设备预防性维护和预见性维护关系

今年七月底，电泳漆线出现故障，直接导致多种急发产品停滞生产线，影响了准时交货。另根据近两年来内外部审核不合格项分布情况看，有20%左右的问题都是直接或间接由设备因素所致。我厂的实际情况是超过70%的设备是老化设备，处在运行寿命的中后期。我厂的设备维护保养工作已成为了保障产品质量的重中之重。

全厂员工从一线操作工到各职能部门人员在设备维护工作中都各负其责，这是一个全员参与的项目。我们发现，全员对设备维护知识知之甚少，设备维护保养工作已与连续的高产月生产不相匹配。为了使我厂设备维护工作上升一个新台阶，从而有效提高产品质量，在这里很有必要对设备维护知识做一个系统的梳理。

一、设备维护概述

结合我厂实际情况，现代企业设备管理有下特点：1、人机关联性；2、设备密集性高；3、设备数量远远超过专职的设备维护人员数。鉴于传统的设备维护体系和维护活动已经不能适应这些变化，需要加以改进和创新，因而在大批、大量生产中预防性维护和预见性维护被提到了突出位置。

设备维护方法主要分计划内维护和非计划内维护两大类，其中计划维护又分预防性维护和事后维护两类，预防性维护中又有定期维护和预见性维护。非计划维护中有紧急维护和改进维护两小类。

设备维护的各种类型介绍：1、预防性维护；预防性维护是指设备出现故障前就采取对策的事先处置方法，它包括定期维护和预见性

维护。2、定期维护；定期维护是指在设备故障发生前按周期进行的维护。包括定期检查、定期注油、定期更换和分解修理。传统的设备一级保养、二级保养、中修和大修皆属此类。3、预见性维护；预见性维护是指为了最大限度地使用设备或部件，通过点检或诊断手段，预知判断主要部件的寿命，并据此进行的维护活动。4、改进维护；改进维护是指通过将现有设备的缺点有计划地主动进行改善（对结构、材质、参数或外观等），延长设备寿命的活动。5、事后维护；事后维护是指设备出现机能纸下或故障停止后进行修理、更换等事后处理的方法，它仍属于计划维护的范畴，是一种有意识的或不得已的处理活动。6、紧急维护；紧急维护属非计划的维护，预先没有防备，因突然出现故障而进行的紧急处理活动，如同“救火”。

二、预防性维护

广义地说预防性维护包括定期维护和预见性维护。传统的预防性维护适用于故障多、难维修、费用高、需改善性能（特别是安全性）、延长使用寿命的设备，如电梯、车辆、消防设备等。这种定期维修的局限性在于：

1、即使进行预防性维护，也会发生某种程度的故障，而且不能保证实施预防性维护后实际故障率一定会下降。

2、维护周期由统计方式确定，所以常会造成维护过度，以致造成浪费的情况出现。

3、对复杂的机械设备维护效果差，适用于磨耗故障，而使设备的使用效率降低的情况。

4、因定期维护引起停产。

可见，定期维护是按照一定的周期无条件进行修理、更换，虽然这样做简单而有效，但由于长期提前修理、更换，增加了企业成本，制约了其竞争力。为了适应企业竞争环境的变化，在探索中产生的预见性维护便应运而生。

三、预见性维护

预见性维护是对设备劣化状态进行简易的诊断和趋势管理，必要时再进行较准确的测量诊断，然后再实施维修的维护方式。

应当指出，预见性维护是设备维护的最高层次的活动，它必须建立在有效日常维护保养、定期维护和改进维护的基础上。如果上述工作没有做好，突发故障仍然很多，专业维修人员忙于“救火”的话，千万不能开展预见性维护，因为专业维护人员根本没有机会（时机、时间）来学习和实践设备诊断技术，探索设备的劣化趋势，以致肯定不会收到预期的效果。这就要求我厂必须很做好日常设备维护。

预见性维护的目的是通过专业维护体系大幅度减少维护成本。其实施内容为：1、及时处理小问题，做到故障的早期发现及早期采取维护措施；2、预测故障和不良，重视功能性故障的预测；3、预测使用寿命，根据劣化、磨损等情况预测设备的剩余寿命。

在推进预见性维护前必须进行：1、明确是否是可预测故障；2、明确以设备为单位还是以零部件为单位；3、了解性能劣化状况，如磨损状态；4、分析并确定与功能劣化有关的参数；5、确定测量有关

参数的仪器和方法；6、实物调查与验证相关关系；7、设定临界基准（劣化的极限值）；8、跟踪管理。

另外预见性维护活动的要点是：1、专业维护人员进行设备诊断技术的教育与培训；2、对操作工进行简易诊断培训；3、明确并落实应遵守的基本规则；4、统盘考虑，在整个设备维护体系内推进。

预见性维护还必须明确什么是设备诊断技术。设备诊断是指对设备的变形、劣化、故障、强度和性能等进行量化，识别设备的可信性或性能上的异常，预测未来趋势并确定最佳对策的技术。其有简易诊断和准确诊断两类。设备诊断的内容有:实测劣化状态，收集必要数据；对数据进行分析，确定异常判定界限；确定最佳维护措施和时机。主要的设备诊断技术有：旋转设备的诊断技术；结构类诊断技术；润滑、磨损诊断技术；电器控制类的诊断技术。

综上所述，结合我厂情况，我厂的设备维护工作还有很长的路要走。本文只是抛砖引玉，在具体做法上还需：1、加强全员维护知识学习和培训。动力设备车间牵头针对设备维护知识，特别是预见性维护知识组织全厂员工进行深入学习。2、生产部严格督导各级设备使用人员做好日常点检、维护、保养工作，对于出现的小问题要及时维修。3、为所有设备及其主要零部件建立维护档案，包括详细的日常维护、点检信息，故障检修记录、备件更换记录等。4、利用统计技术、诊断技术等对设备数据进行全面分析，从而合理、有效地对其进行必要的维护保养。

第二篇：设备预防性维护和维修管理

上海普瑞思管理咨询有限公司

设备预防性维护和维修管理

主办：上海普瑞思管理咨询有限公司 时间：20xx年5月22-23日

课程价格：￥2680/人（特(包括授课费、资料费、会务费、证书、午餐等) 课程地点：上海

课程背景：

? 国际现代企业的设备管理是怎样进行的? ? 怎样改善我们在设备管理上的被动状态? ? 怎样改变设备维修成本居高不下的局面? ? 在设备维修方面有什么先进的理论和方法？ ? TPM活动中,怎样在继续有效的开展预防保全? ? 预防维修工作怎样计划和推进？

? 设备维修中有用的方法与工具有哪些？

以上问题是企业经营者尤其是设备管理部门长期受到困扰，又在反复思考的问题。本人有幸接受过欧洲维修组织的培训,并到法国先进企业参与了维修管理的实习,并在国内企业实施。现将学习的内容和实践中的体会,并吸收了目前国内先进企业预防维修的经验，最后整理出本课程与大家共同分享。该课程是TPM的姊妹篇，他将从另外的视角看待和解决维修的问题，值得大家参与和接受。

授课对象：

? 制造企业总工程师，工程总监，生产/设备/工程部经理，生产/设备/工务主管，设备/工务工程师； ? 维修班长及维修技师等企业设备管理和维修的人员；

? 企业IE工程师，精益生产工程师，6西格玛黑带，绿带等从事企业效益改善的部门及人员。

培训目的：

1．学习和分享现代企业设备管理的经验和方法。 2．提高设备的故障诊断和维修技术的水平。

3．帮助企业筹建适合本公司的设备预防维修体系。 4. 指导企业掌握推进预防维修的步骤及方法。 5. 降低设备维修成本，增加企业效益。

课程大纲：

一，现代设备工程与企业维修工作 1．维修的目的和意义

1）设备的能力Cmk 2）现代维修学的形成 2．设备的综合效率OEE

1）设备的六大LOSS 2）设备综合效率的提升 3）减少故障停机时间的方法 3．设备寿命周期费用LCC

1） 设备寿命周期费用的冰山效应

2） 降低设置阶段的LCC的实用经验和表格 3） 降低使用阶段的LCC的种种方法和经验 二，预防维修体系与维修活动 1．现代设备管理的发展趋势 1）管理信息化

2）维修的外包MOMS

3）状态监测和预知维修CBM 4）以可靠性为中心的维修RCM 2．生产和维修的关系和发展趋势

1) 维修技术含量增加

2）维修费用在成本的比重增加 3）合理的维修人员配置 3．预防维修体系的五大构成 1）修复性维修和预防维修 2）预防维修体系 3）设备预防维修组织 4．维修工作流程

1）维修工单的必要内容 2）传递路线的简短流程 3）统计分析势在必行! 三，故障性质与维修方式的选择 1．选择维修方式的目的

1) 事后维修损失大 2) 定期维修浪费大 3) 预知维修效益佳

4) 各种维修方式的合理比例安排 2.故障性质与维修方式的对应关系

1）有发展过程的随机故障

上海普瑞思管理咨询有限公司

2）无发展过程的随机故障 3）有发展过程的规则故障 4）无发展过程的规则故障

5）课题练习：根据故障性质选择维修方式 3．最佳维修方式的选择

1) 可能性分析 2) 必要性分析

3）直观判定最佳方式

4）课题练习：针对某设备拆分选择维修方式 4．故障原因的分析工具

1） 顺向分析与逆向分析 2） 故障树分析FTA

3） 要因分析与PM分析法 5．设备维修成本

1）设备维修费用的组成 2）设备故障的潜在成本 3）维修费用的核算方式

四，预防性维修的基本内容和实施方法 1．预防性维修的目的和意义

1）预防性维修的好处 2）预防性维修TBM&CBM 2．预期维修计划的实施

1）预期维修时间的确定 2）预期维修计划的案例 3）维修窗口MW

4）维修计划的协调与实施 五，设备的状态监测 1．状态监测的发展

1）由五感到计算机的飞跃 2）简易诊断与精密诊断 2．几种典型零件的状态监测

1）紧固件的监测 2）焊接件的监测 3）齿轮及涡轮的监测 4）皮带传动的监测 5）链条的监测 6）联轴节的监测 7) 滑动轴承的监测 8）滚动轴承的监测 9）电机的监测 10）钢丝绳的监测 3. 现代状态检测技术

1）旋转机械的振动分析技术 2）测定准确的油液分析技术

3）用途广泛的红外热像仪（观看录像） 4）机电一体的电机检查技术 5）听力提升的超声检查技术 6）状态监测技术实施中的问题

六，预知维修的实施

1． 设备维修的评价

1） 赖性指标MTBF 2） 维修性指标MTTR 3） 计算练习

2．预知维修的工作程序

1） 选择受控设备 2） 确定监测等级 3） 建立预知维修系统 4） 制订监测标准 5） 监测与诊断实施 6） 工作绩效的考核 3．预知维修的导入策略

学员讨论实施步骤

七，设备维护前瞻性预测FMEA 1．认识FMEA

1） FMEA含义

2） FMEA是防范风险的分析方法 3） FMEA是预防风险的工具 4） FMEA的应用范围 2．FMEA分析的程序和步骤

1） FMEA分析的七个步骤

2） 潜在失效原因查找--要因分析法 3） FMEA分析表 3.风险评价和计分标准

1） 分析优先指数RPN 2） 分析优先指数的应用 3） 风险计分标准 4） 风险分析实例

5） 美国三大汽车厂的FMEA应用 4.设备FMEA的分析

1） EFMEA要分析什么？

2） EFMEA帮你找到设备故障及潜在后果 5.EFMEA的实施过程

1） EFMED的分析步骤

2） S-O-D的判定基准（ford） 3） 纠正预防措施

4） 应用实例：精密镗床加工

5） 课题练习：应用FMEA防范风险 八，以可靠性为中心的维修RCM 1．设备的可靠性分析

1）什么是RCM

2）RCM的产生和发展-维修新观念 3）RCM分析的输出

4）RCM的用途及经济效益 2．RCM的原理和分析过程

1） RCM的基本观点

2） RCM分析中的7个基本问题 3） RCM的分析过程

讲师简介：徐老师

曾任LG电子天津电器有限公司生产制造部长、革新经营部长；天津电冰箱公司设备科长、副总工程师.拥有11年大型国企副总工程师，10年外企生产制造部长，5年企业管理咨询顾问的经验。曾到法国、美国和韩国多次接受专业教育和管理培训。

上海普瑞思管理咨询有限公司

徐老师擅长设备预防性维修、5S目视管理、 TPM全员生产保养、生产LOSS改善等培训,曾辅导过130余家企业,其中包括：LG电子集团下属多家子公司、北京日进汽车系统（现代汽车配件）、南京德朔实业（法资，电动工具）、青岛世原鞋业公司（韩资，美国耐克OEM厂家）、TI邦迪汽车油路系统天津有限公司（英资）、施贵宝制药(上海)有限公司(美资)、NOKIA电子（瑞典、手机制造）、索鸿电子（日欧合资，手机线路板）、江南快速电梯（美资）、太古可口可乐等知名企业。