目的：通过制程检验，验证在制产品是否符合产品规格。
范围：
1、过程检测控制工作范围：
1）适用生产过程产品（下称：在制品）的检验，包括物料由原料仓之后到制作为成品进行QA检验之前的各生产环节之检验；
2）由客户退回需返工/或修理之产品，经过各检验点时均受本程序控制；
3）交付客户前之产品检验状态的识别。
2、IPQC检查工作范围：
1）对新产品的复核（包括物料由出原料仓之后到制作成为成品入仓前的复核；
2）对车间的6S复核；
3）对仓库的防护措施及6S的复核；
4）对各部门提供之持续性措施，各部门的程序文件、工作指南执行情况复核。 责任：
1、品管部负责制定外观检验标准，专案工程部负责制定性能检验标准；
2、产品检测科负责产品负观及性能的检测工作；
3、某产品有BGA元件，且客户要求功能测试，量产数量5000套，ME在制作〈生产流程图〉时应设置ICT检验点（见注），由SMT执行检验工作；
注一：视乎客户要求或产品试产评估确定需作ICT测试，再确定是否设置ICT测试点；
注二：能预计有5000或虽不能预计但总数已达5000，前者在首次制作产标即加入，后者在施工单累计达5000后加入；
4、IPQC科负责对各工序正确使用文件的复核，对产品、6S、防静电及强电控制，制程中产品质量的监控；
5、由产品检测科主任维护及施行。
定义：检验：是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。 流程：
检测点设置——〉检验合格——〉合格标识——〉品质记录
〈——修理或返工〈——检验不合格
作业内容：
1、制程检验运作：
1）除非在〈产品制造标准书〉或〈施工单〉上有特别注明，各检测点的检测员均应参照〈生产流程图〉索引检验标准进行检验，并填写〈制程检测报告〉
2）各检测点检验样板的制作和方法，参照〈样板制作控制指南〉
3）检测合格的产品，检测员根据该产品的〈产品制造标准书〉之〈检测合格认识图〉的规定作合格标记；
…… …… 余下全文
