xxx有限公司
不良质量成本报告
报告人：
报告日期:
1.失败质量成本分为内部损失成本、外部损失成本，品质保证部通过收集各损数据，计算失败成本率，与目标值进行比较分析。
2.每月上报总经理及管理者代表，责任相关部门进行原因分析，尤其是实际失败质量成本高于目标的，相关责任部门提供改善对策，监督对策实施，考核业绩。 年内不良成本为 元，外部失效成本为 元，年度不良成本率为： %。品质保证部也把信息反馈各部门，通过体系的推行，财务人员对体系有所了解，在成本核算上着重对失败质量成本进行分析，督促相关部门改良，降低不良，提高产品质量，满足客户需要。失败质量成本控制管理办法将在实践中更加完善，财务的工作中心将从督促相关部门改善转向依据提供的分析数据责任有关部门预防不良发生，真正降低失败成本，提高良品数量，提高产品质量。
以上!
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XX公司XX月质量成本分析报告
一、当月数据汇总
二、质量成本分析说明
2、逐月质量成本趋势分析 3、质量损失责任分析
4、影响质量成本的关键因素分析 5、质量成本适宜水平分析
（每半年提交一次，一年进行汇总。） 6、质量投入与损失的相关性分析 （每半年提交一次，一年进行汇总。）
7、质量成本率（1～X月累加质量成本÷1～X月的制造成本总额）分析 （制造成本总额向各产品单位财务科咨询数据）
8、质量损失率（1～X月累加质量损失÷1～X月含税销售总额）分析
XX月质量损失率：（1～X月累加质量损失÷1～X月含税销售总额）×100%=
此处应将计算所用数据附加在后面，如：3月质量损失率：（1～3月累加质量损失÷1～3月累加含税销售总额）×100%=50/10000×100%=0.5%；质量成本率计算也如此。）
9、单台产品质量损失、质量成本以及质量水平考核指数
10、质量损失率未达标整改方案
质量损失率没有达到既定的目标，须制定对应的整改方案
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2011/ 5 月度质量成本统计与分析报告
一、成本统计
本月销售收入：195.3万元 不良质量成本额： 3319元 所占比例： 0.17%
单位：元
不良质量成本项目统计分析图：
总结：
由图示，本月不良质量成本损失主要来自G30-71防冻液的原材料乙二醇在储存过程中受到污染造成报废，并由此导致返工、停工、质量事故处理等损失，以上不良质量成本合计3319元，占本月销售额的0.17%。
2、原因分析：
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2004/ 5 月度质量成本统计与分析报告
一、成本统计
本月销售收入：195.3万元 不良质量成本额： 3319元 所占比例： 0.17%
单位：元
不良质量成本项目统计分析图：
总结：
由图示，本月不良质量成本损失主要来自G30-71防冻液的原材料乙二醇在储存过程中受到污染造成报废，并由此导致返工、停工、质量事故处理等损失，以上不良质量成本合计3319元，占本月销售额的0.17%。
2、原因分析：
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质量成本统计
年度：20##年度 零件代号：2201058-293
2013年 三季度质量成本统计与分析报告
本季销售收入：5742,00万元 不良质量成本额： 8,460元 所占比例： 1%
单位：元
不良质量成本项目统计分析图：
总结：
由图示，本季不良质量成本损失主要来自报废损失和质量事故损失，以上不良质量成本合计8640 元，占本月销售额的1%。
2、原因分析：
2013年 四季度质量成本统计与分析报告
一、成本统计
本季销售收入：653,400万元 不良成本主要来自报废不良质量成本额：3,240元 所占比例： 0.5%
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SC/QMS-05-B03 版本A
质量成本分析报告
财务处企业质量管理体系运行期间，为了配合企业各部门的工作，提供准确的质量成本信息，保证企业领导在质量管理体系方面做出正确的决策，我部门负责质量成本有关数据的收集、核算和汇总，编制质量成本计划，编制质量成本评价报告．收集、汇总内部损失相关数据。财务处制定了质量成本的核算内容及核算方法，目的是通过对质量成本的计划、核算、分析及控制，及时提供质量成本信息，达到降低质量成本，不断提高产品质量和顾客的满意程度。
财务处依据企业实际情况和市场信息、行业发展趋势等因素会同企业其他部门制定了企业的《20xx年度经营计划》并通过了大家的评审，得到了总经理的批准。
据此，财务处在今年元月对企业年度质量成本总额进行预测，编制成《质量成本计划表》，报总经理批准后发布。
质量成本总额预测的依据；企业以往实际质量成本数据； 企业质量方针、目标；同行质量成本信息； 年度生产计划大纲，产品生产技术，产品质量要等
质量成本科目设置：
预防成本；
鉴定成本；
内部损失成本；
外部损失成本。
质量成本数据收集
预防成本、鉴定成本、外部损失成本
企业相关人员在报销各种费用时，在报销凭证上注明质量费用发生原因，经总经理签字批准后，方能办理报销业务。财务人员据此编制“预防成本”、“鉴定成本”、“外部损失成本”明细账，并记录在相应的费用项目栏中．
各生产现场根据现场每天发生的不合格品，填写《车间——月份不良品损失统计表》并报检验处汇总，并于9月15日和10月15日前报财务处。
财务处每半年按检验处提供的《不良品损失统计表》根据《产品质量成本定额表》计算内部损失成本．当质量成本科目难以明确划分时，应按相应的比例进行分配，然后分别记入相应的科目中．
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全面质量管理（TQM）下的质量成本及报告
质量是产品（包括服务）达到或超越客户期望的能力。公司以客户为关注焦点，保留现有顾客并不断拓展新的客户群，因为客户需求是公司发展的原动力。为客户及时提供高质量、低成本的产品和服务，是赢得客户的关键。而质量成本报告作为反映公司产品的质量和公司销售收入之间关系桥梁就显得尤为重要。它集中反映了公司的质量成本给公司收益带来的影响和改进产品质量的方向。
一、 全面质量管理（TQM）
全面质量管理是在整个组织中提供质量承诺的系列方法、工具和技术。它是一种由顾客的需求和期望驱动的管理哲学。TQM以质量为中心，建立在全员参与基础上的一种管理方法，其目的在于长期获得顾客满意、组织成员和社会的利益。
TQM的核心包括：高层领导的承诺和带头作用、顾客的参与及连续不断改进(Continual Improvement)
二、 质量成本的概念及组成
质量成本是由于产品未能达到质量标准而发生的成本（包括机会成本），或者由于可能或存在的质量问题发生的成本。从产品的生命周期可以将质量成本分为： 预防成本、鉴定成本、内部损失、外部损失，如图一所示：
图一：质量成本与产品制造周期
1、 预防成本（Prevention cost）
预防成本是企业为按照质量标准生产产品并避免由于低质量产品所发生的成本。预防成本主要发生在产品的研发和工艺阶段。预防成本的增加在于期望减少后继的质量成本的发生。其主要包括：质量工艺、质量培训、质量计划、质量报告、供应商评估与选择、质量审计、质量循环、现场跟踪、和设计评审、客户需求调研等。
2、 鉴定成本（Appraisal Cost）
鉴定成本是用于检测产品是否符合内部要求或客户要求所发生的成本。其主要包括检测材料、包装检查、监督鉴定活动、检测设备及维护、过程控制监视、产品认可、程序认可等。
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