针对近期莱钢连续出现安全生产事故的严峻形势，为认真落实5月14日炼钢厂进一步强化安全生产工作会议精神，深刻吸取教训，经车间研究决定，制定关于进一步强化安全生产工作的实施方案。各班组长要严格按照“思想认识上警钟长鸣，管理措施上严密有效，方式方法上合理科学，监督检查上严格细致，技术支撑上坚强有力，现场管理上规范整洁，事故处理上严肃认真”的安全生产工作要求，认真抓好贯彻落实。

　　一、层层反思查漏洞，强化措施抓整改

　　（一）反思总体要求

　　反思要全员参与，结合近期出现的各类事故，举一反三，把别人的事故、其他单位的事故作为自己的事故对待，包括车间领导、班组长、职工个人都要静心思考，深刻自省，查找本人、本班组、本单位的问题、缺陷，写出反思问题报告，反思问题报告不讲套话大话，要将问题进行归类逐条写出，每个问题要有具体的表现或事例，并根据问题提出下一步的强化措施以及解决有关问题的建议。

　　（二）反思查找的内容

　　反思查找分车间领导、班组长、职工个人三个层面进行。

　　1.车间领导反思查找包括

　　（1）反思安全责任是否充分履行，查找在安全职责履行上的问题和不足；

　　（2）反思安全管理基础是否牢固，查找本单位基础管理上的问题和薄弱环节；

　　（3）反思日常安全管理是否严格，查找是否存在得过且过、的思想和行为；

　　（4）反思安全检查是否认真到位，查找是否存在检查不全、不细、不实的现象和问题，查找是否有隐患长期存在而查不出、未整改的问题；

　　（5）反思安全教育是否有效到位，查找是否存在应付、忽视、浮于表面等问题；

　　（6）反思安全第一思想是否真正树立，查找是否存在重生产轻安全的现象、是否存在麻痹松懈的思想；

　　（7）反思对相关方的管理是否放在同等重要的位置，查找是否存在轻视、忽视思想或疏于管理的问题。

　　2.班组长层面的反思查找包括

　　（1）反思作为班组长安全责任是否充分履行，查找在安全职责履行上的问题和不足；

　　（2）反思班组的安全教育、安全活动是否扎实有效，查找是否存在流于形式、是否存在不落实不坚持的问题；

　　（3）反思作为班组长是否对每个职工的安全素质、个人情况能够充分了解，是否有针对性的进行了管理和教育，查找日常管理存在的问题和缺陷；

　　（4）反思班组的安全检查是否细致到位，查找是否存在走过场、不认真、不细致的问题，是否存在弄虚作假的问题；

　　（5）反思班组安全管理是否严格，查找是否存在制度落实不到位、日常违规不考核、作业标准不执行或对不安全行为视而不见等方面的问题；

　　（6）反思班组在日常工作中是否重视安全，查找在作业前是否充分进行危险源辨识，在工作中是否采取有效的安全控制措施和监督监护手段，在工作后是否认真总结安全工作的情况。

　　3.岗位员工层面的反思查找包括

　　（1）反思对安全规定、规程、标准的执行是否严格，查找自己是否存在违反安全规定、规程、标准的问题，查找是否存在“有人监督就执行无人监督就不执行”的现象和问题；

　　（2）结合近期发生的事故，反思自己是否真正得到惊醒、是否在思想上得到触动、是否让自己更加小心谨慎和时时注意安全，查找自己的思想和认识上存在的问题和差距；

　　（3）反思自己的安全意识是否充分提高，查找是否存在忽视安全的思想，查找是否存在“执行规程和标准怕麻烦”的思想，是否存在“说起来重要、干起来次要”的现象；

　　（4）反思自己的安全技能是否适应工作的安全需要，查找自己的安全知识、安全技能在哪个方面存在不足，查找是否全面了解岗位所涉及的危险源及控制方法；

　　（5）反思自己进行的安全检查是否细致到位，查找是否存在走过场、不认真、不细致的问题，是否存在弄虚作假的问题。

　　（三）反思查找的具体要求

　　1.班组长、职工个人的深刻反思和管理漏洞查找要在5月18日以前完成，并以书面形式上交车间；车间对班组长、职工个人的反思查找报告进行监督把关；

　　2.车间领导和班组长代表的反思查找报告在车间5月21日专题会议上进行发表，参加人员包括车间各领导、全部班组长，并邀请安全科管理人员参加；班组长及职工个人的反思查找报告，要在班组进行发表，并做好发言记录；

　　3.反思不深、查找问题不明确的，重新进行；反思查找的问题要有明确的改进和整改措施。

　　二、开展全员安全意识和安全技能教育培训

　　（一）开展全员事故案例警示教育和三大危险源知识培训

　　1.由车间结合近期莱钢连续出现的三起工亡事故和我厂安全管理中发生的事故案例，编辑事故案例警示教育课件，对全员实施事故案例教育，通过传达事故、剖析事故和事故危害的阐述，结合现场安全管理状况、涉及的危险源等，为职工上一堂安全意识教育课，使职工思想上有所触动、有所感悟、意识上有所认识、有所提高。

　　2.由车间进一步搜集整理煤气、行车、高温压力容器三大危险源的安全相关知识，完善原有的学习培训资料，由车间各领导根据专业职能分工，对所有职工进行一次专题知识的学习培训，使职工充分掌握危险源的基本知识、危害和防护知识、急救与逃生知识、相关的应急预案内容等，确保具有实效性。

　　3.事故案例警示教育和三大危险源知识培训时间：5月25日前完成。

　　4.培训地点：炼钢大学堂培训教室。

　　5.培训组织：分两个班次进行，培训时间为一天，培训课时列入职工年度培训课时汇总，具体安排车间另行通知。

　　6.三大危险源知识的学习培训结束后，由车间统一组织进行严格的检验考试，职工掌握不足、考试不及格的，给予200元考核并进行补考，补考不及格实施脱岗学习。

　　7.各班组要认真组织职工参加培训、考试，无特殊情况不得请假；确需请假的，必须开具假条并经过车间领导签字许可。

　　（三）组织进行一次车间重点危险源点的现场实地调研

　　1.各班组要组织职工（包含长期相关方人员），对本班组、所辖区域及周边存在的煤气及其他重点危险源点的设施分布、具体位置、主要功能、可能出现的危险等，进行现场实地讲述和识别，使职工特别是较少接触和不接触的人员较清晰的了解。

　　2.凡涉及4#脱磷炉施工的区域，各班组要组织职工对周边区域及可能影响操作安全、维修安全、人身安全的重点危险源点进行现场实地了解。

　　3. 煤气及其他重点危险源点现场识别和4#脱磷炉施工区域的实地了解，各班组必须在5月25日前完成，并将识别情况上报车间。

　　（四）进行四个标准化内容的强化学习

　　1.各班组要进一步组织岗位员工，对本岗位的操作标准化、管理标准化、现场标准化和检查标准化的有关规定，进行系统学习，充分掌握各项安全标准和要求，提高对标准化作业的认识，为严格执行打下基础。

　　2.由车间对职工标准化的学习和掌握情况，通过现场提问、考试测验的形式进行检查和检验，对检查检验效果不及格的，给予20元考核，复检不及格实施脱岗学习。

　　3.标准化内容的重温强化学习，要从5月15起按照车间月度安全学习培训计划持续执行，要有相应的学习记录可追查，责任人为各班组班长。

　　（五）全面开展应急演练活动

　　1.由车间组织人员，认真分析相邻区域煤气异常可能带来的安全风险，设置各种煤气异常状况下的应急处置程序，并对原有的应急程序进行优化和补充。车间择机集中组织开展一次应急演练。

　　2.各班组要对煤气应急逃生路线进行分析和优化确定，制定不同状况下的应急路线和人员集合地，并对逃生路线进行检查确认，确保无障碍、无隐患、安全畅通。

　　3.在学习和充分准备的前提下，各班组要针对本班组的重点危险源（煤气、高温），自主组织开展一次应急演练，让每位员工明了和掌握应急程序、应急措施、应急逃生、现场急救、应急处理及相关要求。

　　4.应急演练的实施要在6月20日前全部完成，责任人为各车间领导、各班组长。

　　5.班组演练前要提前通知车间，车间根据安排进行现场检查。演练结束后要认真总结演练中的问题和不足，研讨具体的改进措施，填写并及时上报演练记录表。

　　6.应急演练要避免走过场、徒有形式,、不能与实际充分结合等问题，确保让演练具有针对性和符合性。

　　三、开展事故隐患“两级排查整改”活动

　　（一）成立车间安全生产隐患排查治理领导小组

　　组长：

　　副组长：

　　成员：

　　（二）排查时间安排

　　5月15日-6月30日

　　（三）车间级排查和班组岗位排查

　　1.实施两级排查

　　（1）车间级排查。由车间领导分工带队，通过每周二设备隐患专项检查、车间互查等形式进行全方位排查。

　　（2）班组级排查。班组岗位排查由班组长具体组织，参照排查内容，结合班组实际进行全方位逐一排查。

　　2.排查主要内容

　　（1）安全基础管理方面。管理标准化、操作标准化、现场标准化、检查标准化情况,安全教育培训情况,危险源辨识与控制情况,应急预案建立和实施情况,相关方监督管理情况,职工的安全素质和能力情况等。

　　（2）安全管理落实执行方面。包括操作标准化的执行、管理标准化的执行、量化检查的实施情况、监督考核的实施情况等。

　　（3）结合前期厂关于《开展煤气系统安全专项整治的通知》要求，对在用的便携式煤气报警仪使用性能进行检查测试。

　　（4）对起重机械和吊索具进行系统的排查整改。排查设备设施是否完好、安全附件是否完好可靠，起重机械吊钩、钢丝绳、各类吊索具等是否完好可靠，以及日常操作、维护、检修、检测制度是否得到执行和落实。

　　（5）电器设施及安全用电。排查各类电气设施接零接地保护，绝缘及漏电保护、电气线路等设施是否安全可靠。

　　（6）夏季四防。排查防洪、防雷电、防倒塌、防暑降温是否存在隐患、防范措施是否得力、防暑降温设施是否运行良好、应急设施是否齐全完好。

　　（7）排查其他设备设施、工器具、安全检测设施、安全装置是否完好无缺陷、是否安全可靠。

　　3.排查要求

　　（1）各班组要按照车间安排及相关要求，认真开展排查活动，排查结果填写专项排查整改确认表，每周四落实会作出汇报并上交车间。

　　（2）各班组长要认真对待，组织职工对班组所辖区域进行严格细致的检查，确保检查及整改效果。

　　（3）车间、班组排查情况每周由车间汇总后，向安全生产科书面报告。

　　（4）对排查出的班组无法整改的隐患和问题，要及时提交车间研究整改。

　　（5）排查整改时间：5月15日-6月30日

　　四、大力推行安全本质化的研究和实施

　　（一）由车间针对三大危险源和重点危险源，在系统分析和现场调研的基础上，吸收班组长、骨干专题研究本车间的安全本质化措施，并提出具体的本质化项目。

　　（二）对研究提出的本质化项目，由车间制定实施计划，明确责任人、项目负责人、实施具体方案、完成时间。

　　（三） 5月30日前，由车间将研究提出本本质化项目提交安全生产科备案。

　　五、强化监督管理、落实考核和责任追究

　　（一）强化日常管理监督考核

　　1.各班组要对日常检查出的违反规章、违反作业标准的不安全行为，严格按照规定进行考核、教育，做到考核到位、落实到底、教育有效果。

　　2.车间对监督检查出的明显违规问题，在车间严细实会议上进行通报，及时做出考核。

　　3.由车间进一步优化完善安全管理考核机制，从严要求、对待违章行为和违反标准的现象，做到不简单说教、严格考核，保证制度和标准的严肃性。

　　4.严格落实《员工绩效（违规积分）考核制度》和《“三违”检查和处罚管理规定》，严格实施安全积分管理，对达到车间及厂积分标准的，按规定进行离岗学习。

　　（二）实施严格的事故责任追究和隐患责任追究制度

　　1.根据我厂有关要求和车间实际情况，研究实施严格的事故责任追究制度。

　　2.事故责任追究要体现管理的责任连带追究，充分体现全员管理、齐抓共管的安全观。

　　3.事故责任追究不仅对直接责任人进行责任追究，也要对相关责任人实施责任追究。

　　4.对重要危险源、较大及以上事故隐患的检查和整改，进行责任追究，督促各岗位、各班组提升检查整改的有效性。

　　车间生产是个很庞大的运作，车间的安全牵涉到上千上万的工人，小编整理了关于车间安全生产工作计划，欢迎阅读!

　　车间安全生产工作计划

　　一、建标，制定20xx年工作目标

　　(一)、车间奋斗目标：

　　安全环保无事故，创先争优建和谐.。

　　(二)、主要目标:

　　1、主要指标：一是硫磺包装量年计划20.00万吨;二是新鲜水、电量、能耗等指标(略)。

　　2、硫磺成型、包装、发运总量100%完成年计划任务;硫磺发运出厂合格率、上级抽查合格率100%;设备完好率为99.99%，设备事故为零;安全环保生产消灭上报事故，实现“三零三率”。

　　3、全力以赴确保12万吨/年硫磺成型包装装置(第二期)安全环保经济开工成功，实现食品添加剂硫磺生产规模达22万吨/年，成为全国第一大食品添加剂硫磺生产企业。

　　4、加强员工思想管理和技术培训，不断提高队伍整体素质，创先争优，比学赶超，事争争第一，建设和谐。

　　二、追标，实现奋斗目标的总体方案

　　1、抓班子带队伍激励斗志。一是在领导班子建设方面。我们以建设“四好班子”为目标，通过与时俱进增强班子成员的事业心、责任感、创新力，把车间领导班子培养成为管理精、能力强、贡献大的班子，带领职工赶超中国石化同类装置先进水平。二是在职工队伍建设方面。我们通过抓好安全意识、效益意识、发展意识、大局意识与和谐意识教育，在加强全民工教育管理的同时，加强对劳务工的教育管理，进一步激发职工队伍“比学赶超，事争第一”的斗志，带出一支能保安全、能保稳定、敢超先进、敢当模范的职工队伍，确保车间奋斗目标的实现。

　　2、抓安全树环保确保达标。一是加强安全环保教育。进一步提高职工的安全意识、自我保护意识和保护环境意识，努力打造全国第一大食品添加剂硫磺生产基地，为公司安全环保建设作出贡献。二是抓好各项制度的落实，特别是交接班和巡检制度，抓好装置安全平稳生产。组织开展“班组义务安全员”活动，广泛发动职工开展HSE观察，从职工自身的“低、老、坏”现象入手，认真查找和纠正身边的“三违”行为，彻底消除自身的习惯性违章行为，树立“我要安全”、“人人都安全员，人人都安全第一责任人”的理念。三是抓好隐患排查和整改。每个班组每月上报一项隐患，车间组织评估，特别是生产设备方面存在的隐患，由专业组和班组共同排查。四是抓好重大作业环节的作业管理，按照“四特一态”管理要求，严格执行领导干部带班制，确保特殊和紧急状态下的安全生产。五是坚持做好车间的“月检”和班组岗位的班(天)检查，努力促进QHSE职责的落实。车间将围绕安全生产为中心，把各岗位安全生产职责落实到日常生产管理工作中去，确保“一岗一责制”落到实处，把劳务工纳入同全民工一样在安全生产工作中享受同等教育培训、同等管理考核、同等奖励处罚的权利与义务，营造安全生产全员参与、全员共管的良好局面。六是抓好直接作业环节的安全管理和承包商管理，确保每个作业环节的施工安全。

　　3、抓管理细考核实现目标。一是建立完善追标管理工作制度。为落实车间制订的 “追标”措施，车间结合当前的管理实际，修订新的管理工作制度：专业组每周集中向车间领导汇报指标完成进度、分析存在问题、讲明下周管理措施;车间主任每周对专业组的“追标”管理情况进行详细点评，并向各专业组和全体管理人员提出具体的指导意见;每月召开一次班组长以上干部的节能增效管理分析会议，每月组织一次综合大检查，对车间及班组落实车间“追标”情况进行细点评，确保追标工作落实到位。二是充分发挥各项考核制度的作用。车间在认真总结今年各项管理工作的基础上，以岗位职责为主要内容，围绕车间的成本奋斗目标，修订车间各项管理制度，重点是对生产管理过程经济技术指标提升和员工队伍建设等进行细检查、细考核，并加大考核力度，密切与各专业配合、沟通，实行成本消耗跟踪控制，发现异常，立即纠正，努力做到降本减费。充分调动全体员工安全环保、优化操作、做大产量、节能降耗、节水减排、准确发运的积极性，确保车间各项目标的实现。

　　三、夺标，实现奋斗目标的具体措施

　　1、加强生产工艺管理。主要措施有：一是针对成型机冷却水管线腐蚀严重(主要表现为垢下腐蚀)，优化工艺流程和操作，减少冷却水管内水垢的产生，降低设备的腐蚀;二是继续做好节水、节电工作，进一步加强两套硫磺成型包装循环冷却水水质的变化，在既能保证水质要求，又能满足产品质量的条件下，使新鲜水控制在500吨/月以下;三是做好二期工程的工艺技术规程、岗位操作法修改工作及开工方案的编写工作;四是做好2#硫磺成型装置二期工程相关人员的培训和开工准备工作，确保一次安全环保经济高效成功;五是继续组织好比学赶帮超及小指标竞赛活动;六是坚持以市场为导向，优化两套硫磺成型包装操作，调动员工积极性，做大产量，降低三剂耗量。

　　2、细化现场设备管理。主要措施有：一是深化TnPM管理,降低设备故障率,创造一流的环境,为员工创造良好的工作条件。保证设备安全经济运行;二是细化班组现场管理，改善环境，开展“一平二净三见四无五不缺”检查评比考核活动;三是开展提合理化建议活动，组织对1套装置成型机增加接力风机，解决抽风不畅影响环境的的问题，2套成型机抽风增加除尘装置;四是开展技术攻关和生产工艺、设备改造，对粒状成型机钢带容易开裂、二套包装机下料不畅通影响计量和产量和冷却水管线垢下腐蚀等影响生产和安全的问题进行技术攻关、改造。

　　3、优化生产，做大包装总量，多产附加值高的产品。一是优化生产合理安排。Ⅰ套硫磺成型包装以片状成型机最大负荷为原则，多开片状成型机，少开粒状成型机，节约防粘剂的使用量。少开电耗大的设备，节约用电。二是在液硫处理量较大的情况下，尽可能不停造粒机交班;三是Ⅱ套硫磺成型包装装置(新硫磺)根据市场的需求生产工业级和食品添加剂硫磺。

　　4、Ⅱ套硫磺成型包装装置重点做好：一是“硫磺包装新增加热熔器”和“在新硫磺包装线增设硫磺产品金属检测器”;二是在Ⅱ套硫磺成型包装(新硫磺)二期项目中，液硫管线拌热蒸汽高空疏水阀疏水排凝凝及液硫管副线阀，增加操作平台;三是在Ⅱ套硫磺成型包装(新硫磺)二期项目中，增加液硫大循环线，即成型机前到联合三硫坑的返回线，降低停成型机后对液硫管线的影响;

　　5、抓好硫磺包装计量管理工作。一是对包装电子称计量误差大的情况下，进行人工加、减包装量校正，并细化考核细则，加大车间的抽检和考核力度;二是加强对发运班、生产班组的袋子收发的管理;三是开展生产班组的质量计量竞赛活动;四是对车间员工进行质量计量工作理念的培训，让每位员工树立质量计量理念，让职工自觉遵守，实现自主管理，实现硫磺包装准确重量为 50.15kg/包， 产品出厂合格率为两个100%。

　　6、抓好节能降耗工作。一是1#、2#硫磺装置的普通照明灯全部更换LED照明灯。1#、2#硫磺2套装置全部使用白炽灯照明的总功率分别为26.4kwh、35.2kwh，全部更换成LED灯，按15%的节电效果，每天可以节电9.5kwh，降低装置能耗。二是优化2#硫磺仓库照明。优化2#硫磺成型包装用电，硫磺仓库照明灯实行分段分区管理，到达优化节电。三是回收利用蒸汽冷凝水。在1#硫磺成型装置的硫磺包装厂房北面管带接一条DG100的管线到液硫罐区的蒸汽冷凝水回收泵，直接回收管带伴热蒸汽的冷凝水和成型机机加热的蒸汽的冷凝水。四是提高疏水器的使用效率。提高疏水器有效利用率。五是发扬包装车间“捡芝麻”精神，掌控好车间各项成本消耗的每一项物品数量、金额，合理、正确用好每一分钱，节支减费，确保每月的进度指标不超标。

　　7、加大产品外运的监督管理工作。一是要细化产品外运的管理制度，确保在“三方”监管准确发运;二是细化硫磺装车管理制度与现场明示，提高窗口的服务质量;三是继续规范叠包和堆放方式，实行装车确认制，确保外运准确率，实现出厂破包率为零;四是做好硫磺产品装汽车实行过磅的管理工作;五是以市场需求和效益为导向，适应销售市场快速变化来随时改变食品级硫磺和工业级硫磺的生产和发运。

　　8、全力以赴确保12万吨/年硫磺成型、包装装置(第二期)安全环保经济开工成功。一是成立新装置开工筹备领导小组，由车间主任当组长，全面负责新装置投产前的各项准备工作，确保各项准备工作按计划进度完成好;二是借鉴现有的10万吨/年硫磺成型包装装置(第一期)在开工建设及投产前的各项准备工作中取得的成功经验，重点抓好设计图纸审查、设备选型、人员培训、开工方案、技术规程、操作法等技术资料的编写;三是根据车间目前的生产情况和员工构成实际，争取新增岗位人员早日到位或者给予政策支持，确保新装置新岗位新人员能按计划进度进行上岗培训;四是加强培训。培训方式分为基础理论知识培训、专业知识培训、对口装置培训、现场技术练兵、叉车培训等，这些培训中包括相关的安全、消防、气防、环保知识和基本技能的培训。其中现场练兵还包括岗位操作法学习、试车方案学习、现场熟悉装置、现场模拟操作、反事故演习等内容。

　　9、做好队伍稳定思想政治工作。落实各岗位职工思想政治工作责任制，把队伍稳定思想政治工作做到生产作业现场、做到员工家庭、做到员工心坎。要关心员工生活，解决实际困难，做好劳务工规范管理思想政治工作，确保职工队伍的稳定，营造和谐车间氛围，努力形成最大的工作合力，为全面实现车间奋斗目标共同奋斗。