针对我公司现有生产状态，随着我们上新的管理系统、对生产的管控将越来越精细，为全速提升产能、计划对生产基地现有的生产分工序分阶段地进行工艺改革，改变以往无序的生产作业流向，最大限度地提升现有的生产潜力。

　　车间生产优化改革思路：主要分为安全生产、质量管控、电装流水生产和机组总装工艺优化四部分。

　　一、安全生产实施思路：

　　1、安全的重要性

　　安全是生产的前提，因此安全生产标志告示在车间作业区最醒目的位置。让每一个进入生产基地的人员都在第一时间开始把人生安全放在第一位。对于生产车间的警示建议分为安全标语、安全生产规范、安全工作检查流程、人员安全作业图示这这几方面。

　　2、标示标语

　　对车间内设备使用区域如（铜牌机、行吊、焊机、负载柜等等）对应挂设安全生产标语、作业图案、危险警示标示等安全标示。

　　3、执行做法

　　在进入车间大门的左侧墙壁上通过告示栏目形式展示生产工作服正确着装、安全鞋、帽的正确佩带图示、布置安全生产法规等国家性标准。在图示的旁边布置布置安全生产流程图示及对应负责人以及车间安全月板报等。（参见车间布局图）

　　2.1生产类：安全是幸福的保障，治理隐患保障安全；宁可千日慎重，不可一时大意；消除一切安全隐患，保障生产工作安全；安全是一种责任，为己为家为他人；企业效益最重要，安全生产第一条；事事落到实处，安全有备无患。安全生产 生产蒸蒸日上，文明建设 建设欣欣向荣；高高兴兴上班来，平平安安回家去。

　　2.2消防类：遇有火情不要慌，就近出口找方向；消防知识掌握好，减灾增效双提高；消防安全抓不好，隐患事故少不了；消防安全抓不住，隐患事故堵不住；消防工作时时抓，工厂安全年年佳；消防安全记心上，平安幸福有保障；发展需要千日功，火烧就要一日穷。

　　二、质量管控 （建议执行部门：品控部、PMC部）

　　1、质量的重要性

　　在质量管理的发展过程中，我司的质量管理思路要转变，从产品质量有“检验”到“预防”，由“堵”到“疏”，再到生产的“全面质量管理”，在生产过程中的精细化要求与质量水平要求越来越高。

　　质量管理应由事后质量检验把关控制转变为“预防式”的事前控制和事中控制；质量管理如同医生看病，治标不能忘治本，我们要避免虽然高悬着“质量是企业的生命”的标语，而现实中存在“头疼医头、脚疼医脚”的“重结果轻过程”质量管理误区。为了彻底走出“事后控制”的误区，提高事前控制和事中控制的执行力，企业必须在质量管理中推行了全面质量管理模式，层层把关，人人负责，才能使质量控制在每一个产生的源头。

　　质量问题的处理“由堵向疏”的转变。由质量问题责任追究和结果考核，向原因分析、持续推行质量改进的转变。质量问题的发生必然有其产生的原因，如果一味追究责任和进行经济处罚，会导致隐瞒小问题，最终集结成大质量事故，为此倡导提出问题，商讨改进和预防措施，避免同样的问题重复发生。采用定期召开质量分析会的方式，对产生的或可能产生的质量问题进行原因剖析，找出问题产生的根源，研究制定质量问题的解决方法和预防措施。  由于现实竞争中对于价格的竞争尤为激烈，在制造过程中必须严格控制成本，且需要每一个人都要有主人翁意识，对于自己所用的辅助材料价格怎么样，成本怎样算都应该去了解，这样，才知道应该怎样去控制，从那个方面去控制，鼓励持续改进，不断对所有细节问题进行改进，降低所有能够降低的生产成本。在生产过程中减少质量问题，也能相对的降低生产成本。

　　2、质量管控的布局

　　2.1质量管理体系

　　我司执行的标准体系：如ISO9001体系、及其他（请品控部补充），布置在车间的行车轨道梁上。标准体系是体现我们公司质量指标的基础，应使用较大的醒目的文字，给人以惊醒。

　　2.2生产车间的质量管理制度

　　质量管理的流程和制度是体现质量管理水平的重要依据，因此建议在流水车间的支持柱上及之间的位置制作挂牌和看板，分别详述质量流程和制度。

　　2.3不合格品陈列对比台和质量报表看板

　　电气物料生产中常出现的质量问题，可以做成不合格品对比台，放置在电气流水生产平台的周侧，起到对比警示的作用。在车间的中部增加质量月度和周报告看板

　　2.4质量管控报告

　　品控部作为质量监控的直接部门，对于产品质量负有主要责任，同时品控部对于出现质量异常情况需做出事故判断，并及时通报，并按时间点进行总结，积极反馈给直接领导者和相关责任人。建议将典型质量事例做成报表或者其他可以展现的模式进行通报，以儆效尤。

　　三、电气流水生产线（建议执行部门：PMC部、研发部）

　　我司的自主业务主要为发电机组和相关电气产品。电气产品作为我司的主要生产业务之一，在流水线生产中占有非常重要的一环。我司的电气业务主要分为发电机组配套电气产品和其他配电产品柜。其中发电机组配套的电气产品是发电机组标准配置，根据发电机组的功率段不一样分为了几种常规产品。流水线生产主要针对这一块的控制箱，开关箱和其他线束半成品的制作。其他配电产品柜则根据客户的不同需求制作非标产品。

　　1.线束区规划

　　由于线束的制作方法都是一致，只是线束长短不一，因此我们将线束独立作为一个区域进行加工处理，在线束制作区放置对应的线束制作工艺看板（建议将这一块的质量看板和工艺看板合并）。为提供工艺水平，加快工人技术熟练度，建议专人专业，不同线束安排不同人员进行置产。在线束区放置看盘，按规格梳理放置，方便快速统计和运输至仓储。对完成的线束按设计种类进行分类仓储，统计数量。

　　质检要求，按照概率统计学规定随机抽检样品，确保产品合格率。

　　2控制箱和开关箱装配区

　　我司法定机组大部分标配控制箱为6020控制箱模块，因此将6020模块控制箱作为我司电气流水线标准产品生产。在生产区放置专用看板，使得工作人员及管理者能及时看到工艺并根据要求完成工作。根据工艺要求，从箱体上线，装配模块，安装连接线，安装线束固定夹等步骤流水生产，专人专职。在流水线尾端放置看盘，按规格梳理放置，方便快速统计和运输至仓储。对完成的控制箱按设计种类进行分类仓储，统计数量。

　　开关箱有研发部负责配置标准，安装不同规格开关箱（预计不超过10种）。由于开关箱的种类较多，适用于专用看板，建议在通用看板上留有专用工业挂靠夹。现场根据实际生产计划和物料计划安排不同专用工艺。流水线切换到开关箱生产，根据工艺要求，从箱体上线，开关装配，连接电缆等，专人专职。在流水线尾端放置看盘，按规格梳理放置，方便快速统计和运输至仓储。对完成的开关箱按设计种类进行分类仓储，统计数量。

　　控制模块箱和开关箱流水生产安装概率统计学抽检，重点项目需全检。

　　3.配电产品柜的生产计划

　　配电产品柜安装分为铜牌制作和柜体制作安装。铜牌制作部分需增加图纸看板和图纸收藏柜，已经铜渣收集箱。配电产品柜的柜体制作也增加可移动工艺看板，确保施工可以根据工艺要求流转。安装完成的柜体又PMC部安排叉运到待检区域待检。

　　质检要求：非标产品根据公司对产品质量要求进行全检，统计合格率，及时总结，规划责任积极整改不良产品。

　　四、发电机组的流水生产

　　我司目前的发电机组业务安装机组形式分为开式机组和静音型机组以及集装箱机组三种形式。考虑到流水生产的流水方式以及静音型机组的大小，建议将集装箱机组按照物流流水的形式进行生产，小功率开式机组按照机组流转的形式进行流水生产，而大型开式机组及集装箱机组则按照机停人流转的形式进行流转。

　　1、静音式机组

　　静音箱机组的装配可以分为机组对中落座—电装—箱体合装—调试四个步骤，建议划分明确区域，对工作人员进行详细分工，确保专人专职，提高工作效率。在对应的工装中布置对应的工艺看板，以及专用工艺夹板，确保工作现场可以直接查询到相关资料，及时发现问题解决问题。改变现在根据经验进行工作的习惯。同时增加吊装和运输辅助工具，加速物料流转速度。每一步工装都安排质检严格把关，质检要求是全检。以确保我司产品在竞争中处于优势地位。

　　需要增加设备：固定式工艺看板（含板夹），吊装工具，运输工具，箱体推车，看盘等。

　　质检要求：全检，品控部对问题进行汇总分析，按规定时间发布相关信息及相关整改措施。

　　研发部提供标准机组工艺和具体的工装工艺，指导生产。

　　PMC及时安排送检和合格品入库等工作。

　　2、小功率开式机组

　　小功率开式机组的装配可以分为机组对中落座—电装—调试三个步骤，建议划分明确区域，对工作人员进行详细分工，确保专人专职，提高工作效率。在对应的工装中布置对应的工艺看板，以及专用工艺夹板，确保工作现场可以直接查询到相关资料，及时发现问题解决问题。改变现在根据经验进行工作的习惯。同时增加吊装和运输辅助工具，加速物料流转速度。每一步工装都安排质检严格把关，质检要求是全检。以确保我司产品在竞争中处于优势地位。

　　需要增加设备：固定式工艺看板（含板夹），吊装工具，运输工具等。

　　质检要求：全检，品控部对问题进行汇总分析，按规定时间发布相关信息及相关整改措施。

　　研发部提供标准机组工艺和具体的工装工艺，指导生产。

　　PMC及时安排送检和合格品入库等工作。

　　3、大功率开式机组的流水生产

　　大功率开式机组的装配也分为机组对中落座—电装—调试三个步骤，但大功率开式机组由于机组较大，发动机和电机的对中工作难度大，移动较为困难，因此采用人流水，机器不动的方式进行。具体实施办法为，在待装区安排生产物料，在安装区域设置非标工艺看板（移动式），设置停工待料区。工作要求，每一步相关人员完成对应工作后再工艺卡上署名完工并将完工标示贴在机组的明显区域，质检人员快速查看到后进行检验，检验完成后发放工序检验合格卡（或不合格待整改标示），下一道工序见到质检合格后迅速开展工作，直至调试完工，发放产品合格证。需要增加设备：移动式工艺看板（含板夹），吊装工具，运输工具等。

　　质检要求：全检，品控部对问题进行汇总分析，按规定时间发布相关信息及相关整改措施。

　　研发部提供标准机组工艺和具体的工装工艺，指导生产。

　　PMC及时安排送检和合格品入库等工作。

　　4、集装箱型机组的生产方式

　　我司的集装箱型机组一般都是项目性质，因此不建议进行流水化生产。

　　真空静电喷涂工艺优化【1】

　　摘要：真空静电喷涂即是处在一定真空环境的状态下实施静电喷涂的技术。

　　和过去的静电喷涂技术相比，真空静电喷涂有效地解决了工件表面漆厚薄不均匀、尘点多、浪费油漆等多种缺点，所以真空静电喷涂得到极大的应用空间。

　　文章在介绍真空静电喷涂的基础上，分析真空静电喷涂工艺优化措施和喷涂工艺的参数优化。

　　社会经济的发展，提高了人们对于生活与物质方面的需求，同样对于产品质量的追求也在逐渐提高，产品表面的耐磨性、硬度要求逐渐升高，而又必须确保高温强度，同时需要满足较高的隔热性能，但表面技术又直接反映在喷涂技术和喷涂工艺这两个方面，所以真空静电喷涂工艺技术就在这一条件下出现在我们面前。

　　1 真空静电喷涂

　　相比常压静电喷涂，对于真空静电喷涂的定义有所差异，最明显的地方在于喷涂环境拥有不同的真空度。

　　在常压条件下，需要保持0.1MPa的真空度，而真空条件下的油漆喷涂则控制在0.05MPa的真空度下。

　　对静电喷涂的基本原理分析能够得出，在到达工件表面前，油漆粒子会经历三个阶段，也就是刚刚离开喷枪，油漆粒子进行雾化，油漆粒子吸附于工件表面。

　　常压的静电喷涂和真空静电喷涂相比，有无介质就成为两者最大的区别。

　　2 真空静电管道系统设计与优化

　　2.1 入气系统管道结构优化

　　真空静电管道的入气系统由手动阀门、吸附式干燥机、空气过滤器、电动比例阀等构成。

　　而图1表示的吸附式干燥机主要管道模型。

　　吸附式干燥剂作业原理主要是借助于变压吸附来实现干燥的效果，利用干燥罐A和B相互之间的作用，能够有效地实现水蒸气吸附，把A/B两个干燥罐之间进行配合循环使用，能够有效地保证吸附式干燥机自身使用寿命的延长。

　　1.干燥罐B;2.干燥罐A;3.出口;4.入口

　　在干燥机的前端管道除开除油装置之外，还包含了P、Q、R三个过滤器，分别表示过滤的效果等级初级、中级和高级。

　　在喷涂缸体的入气口有一个电动比例阀和缓冲装置。

　　电动比例阀可以减少换气消耗的时间，将喷涂的效率提高，同时将空气过滤箱设置在电动比例阀前面，这样可以确保干净的空气进入到缸体中。

　　缓冲装置则是为了避免出现过大的气体冲击力，冲掉工件以及导致缸体内部的，避免出现二次污染。

　　针对入气管道的缓冲管设计原理，主要目的是减缓输送气体的速度，从而防止可能对工件带来的不利影响。

　　对管道系统实施仿真分析能够得出，其空气压缩速度一般来说为7.0m/s，当外部环境控制在常温常压的状况下，压强的差异可以忽略。

　　通过缓冲组件减速曲线可以看出：缓冲管自身具备了气体流通速度缓解的功能，另外，气体流通速度曲线会慢慢的呈现为递减函数，从7.2m/s变成为1m/s。

　　2.2 抽气系统管道结构优化

　　真空静电喷涂装置中的抽气系统由真空泵、阀门、过滤网、过滤器等共同组成。

　　从第六代缸开始尝试干式过滤与湿式过滤相互结合的方式。

　　2.3 废气系统的设计与优化

　　随着社会经济的飞速发展，各种废气污染物的排放量也逐年增加，喷涂行业近年来在电气设备、机械、汽车等行业中得到了非常广泛的应用，但因为涂料主要是由挥发成分与不挥发成分构成，而挥发成分之中往往有溶剂与稀释剂，不挥发成分中通常含有辅助成膜物质以及主要成膜物质。

　　因此在这些产品的表面，有机溶剂难以随油漆附着于此，在进行固化以及喷涂作业时很容易排出。

　　在喷漆废气内部，颗粒小、黏度大，非常容易附着于物质表面，针对有机废气进行净化之前，需要将漆雾去除。

　　传统的方式无法满足高净化率的要求，也无法满足理想的处理效果要求。

　　真空静电喷涂废气处理系统往往由干式过滤设备以及湿式过滤设备所构成，在真空环境下进行作业的过程中，抽出烘烤缸体以及喷涂缸体内部的多余空气。

　　在废气经过过滤网时，首先对废油漆进行过滤，在经过空气冷凝器之后，经过初、中、高三个级别的过滤网进入水箱，最后才把气体排出到大气中，在这一过程中应当注意定期对过滤层材质予以更换。

　　替换之后的材料能够直接送到锅炉房实施二次焚烧利用。

　　然后通过治理，废气就能够满足《大气污染物综合排放标准》的要求。

　　真空静电喷涂管道系统之中采用漆雾过滤箱和过滤层作为过滤装置，在开始进行真空处理后，把喷涂缸体内部的废气直接抽出，经过首层的干式过滤设备喷雾过滤箱，随后通过冷凝器，再通过初级、中级以及高级各个等级的过滤层，然后废气通过罐子进行湿式过滤，废气通过鼓风机就可以排出传递到大气之中。

　　3 喷涂工艺参数的优化

　　3.1 油漆喷涂的影响因素

　　在实施油漆喷涂作业时，对喷涂产品造成不利影响的因素多种多样，所以需要考虑下述指标：

　　3.1.1 油气的黏度。

　　黏度指的是液体对于流动的阻力，水的黏度偏低，但是机油本身的黏度较高，而油漆的黏度会给漆流雾化带来一定程度的干扰。

　　如果黏度太高，很容易产生较大的雾化颗粒，造成湿喷的情况出现。

　　但是黏度过低，雾化的颗粒就会偏小，就会出现

　　干喷。

　　3.1.2 空气压力。

　　相对于传统喷涂来说，真空静电喷涂所需要的压力比一般的喷枪要低得多。

　　但如果空气压力不能够控制好，很容易对装置涡轮发电机正常工作造成影响，从而干扰到实际的喷涂效果。

　　3.1.3 油漆电阻。

　　油漆本身的带电性会对喷涂效果造成直接的影响，电阻值偏高，会出现带电困难的现象，导致静电效果偏差，但是过滤就可能出现漏电的问题。

　　具体而言，对于油漆喷涂效果产生影响的参数主要偏向于以下方面：(1)风速。

　　在进行油漆喷涂时，喷涂风速最好控制在0.5～0.7m/s之间;(2)空气压力。

　　真空静电喷涂的喷枪需要的压力要比普通喷枪低;(3)输漆压力。

　　静电所需要的油漆压力要低于空气喷枪压力;(4)油漆电阻。

　　过小的油漆电阻会损坏喷枪，给作业人员的人身安全带来威胁，而如果电阻更大则很容易对实际的喷涂质量造成影响，所以油漆带电性能的好坏会对喷涂质量造成直接干扰;(5)喷枪具体位置的影响，若作业现场必须使用多支喷枪进行，就需要考虑其相对位置，确保漆流不会相互产生干扰，避免同性电荷漆雾出现相斥的现象，特别是针对中小型零件。

　　3.2 真空静电喷涂工艺实验

　　在具体的实验中，以车模材质为例。

　　车模材质主要是选择合金，包含了预处理、油漆喷涂以及漆膜固化三个阶段的作业。

　　所谓预处理指的是对实施喷涂的产品进行作业前准备处理，通过人工清洗或者是超声波的方式，来清除灰尘、污垢等，从而做好油漆喷涂的准备，避免产品的喷涂表面效果受到影响。

　　在合金车模的清洗中，其参数设定如下：频率为30～40kHz，时间为5～8min，温度控制在50℃～70℃之间，清洁剂适量。

　　在进行油漆喷涂时往往包括了配制油漆以及设置喷涂具体参数。

　　油漆的配制一般来说是结合作业人员自身工作经验以及其他相关说明来进行，但也应当充分考虑到其他厂家，其配制说明也会有所差异。