化工基础实验报告
实验名称 板式塔精馏实验
班级 姓名 学号 成绩
实验时间 同组成员 ______
一、实验目的
1. 观察板式塔气、液两相流动状态。
2. 测定回流比对精馏操作的影响。
3. 测定板式塔总板效率与空塔气速的关系
4. 观察新型斜孔多溢流塔板的结构与工况
5. 了解精馏流程安排及操作
二、基本原理
板式塔是使用量大,运用范围广的重要气、液传质设备,评价塔板好坏一般根据处理量、板效率、阻力降、弹性和结构等因素。目前出现的多种塔板中鼓泡式塔板(以筛板塔、浮阀塔为代表)和喷射式塔板(以舌形、斜孔、网孔为代表)在工业上使用较多,板式塔作为气、液传质设备,既可用于吸收,也可用于精馏。用得多的是精馏操作。在精馏装置中,塔板是汽、液两相接触的场所,气相从塔底进入,回流从塔顶进入,气、液两相逆流接触在塔板上进行相际传质。使液相中易挥发组分进入汽相、汽相中难挥发组分转入液相。精馏塔所以能使液体混合物得到较完全的分离,关键在于回流的运用。从塔顶回流入塔的液体量与塔顶产品量之比称为回流比,它是精馏操作的一个重要控制参数,回流比数值的大小影响着精馏操作的分离效果与能耗。回流比可分为全回流,最小回流比和实际操作时采用的适宜回流比。
全回流是一种极限情况,它不加料也不出产品。塔顶冷凝量全部从塔顶回到塔内,这在生产上没有意义。但是这种操作容易达到稳定,故在装置开工和科学研究中常常采用。全回流时由于回流比为无穷大,当分离要求相同时比其它回流比所需理论板要少,故称全回流时所需理论板为最少理论板数。通常计算最少理论板用芬斯克方程。对于一定的分离要求,减少回流比,所需的理论板数增加,当减到某一回流比时,需要无穷多个理论板才能达到分离要求,这一回流比称为最小回流比Rm。最小回流比是操作另一极限,因为实际上不可能安装无限多块板的精馏塔,因此亦就不能选择Rm来操作。实际选用的回流比R应为Rm的一个倍数,这个倍数根据经验取为1.2~2。当体系的分离要求、进料组成和状态确定后,可以根据平衡线的形状由作图求出最小回流比。在精馏塔正常操作时,如果回流装置出现毛病,中断了回流,此时操作情况会发生明显变化。塔顶易挥发物组成下降,塔釜易挥发物组成随之上升,分离情况变坏。
板效率是反映塔板及操作好坏的重要指标,影响板效率的因素很多,当板型、体系决定以后,塔板上的气、液流量是板效率的主要影响因素,当塔的上升蒸气量不够,塔板上建立不了液层;若上升气速太大,又会产生严重夹带甚至于液泛,这时塔的分离效果大大下降。表示板效率的方法常用的有两种:
(1)总板效率E
式中: E——总板效率;
N——理论板数;
Ne——实际板数。
(2)单板效率Emv(气相默弗里效率)
式中:yn、yn+1——第n块和第(n+1)块气相组成;
yn*——与第n块板下降液体相平衡的气相组成。
总板效率的数值在设计中应用得很广泛,它常由实验测定。单板效率是评价塔板好坏的重要数据,针对不同板型,在实验时保持相同的体系和操作条件,对比它们的单板效率就可以确定其优劣,因此在科研中常常运用。
三、实验装置
本实验装置由精馏塔、塔板、冷凝器、再沸器、温度计、转子流量计、U形压差计等组成。
主要设备规格如下:
(1) 精馏塔:筒体为硬质玻璃,内径102mm,高1m,内装有9块塔板,板间距为100mm。筒体外表镀有导电薄膜,通电后既可以保温又保持透明度,以便观察气、液流动现象。
(2)塔顶温度计和塔釜温度计(可选电阻或玻璃管温度计)。
(3)U形压差计,长600mm。
(4)转子流量计规格:LZB-6(测液体流量)用以测定塔顶产量和回流量。
(5)电加热棒共分五组:每组功率分别为4,4,3,2,1kW。
加热时可以开启一组或多组,以调节上升蒸汽量。
四、操作步骤及注意事项
(1)熟悉实验装置及流程,弄清各部件的作用及加热电路。
(2)打开塔顶冷却水阀门。接通电源开关。接通电热棒开关,接通组数愈多,功率愈大。
(3)调节加热功率至需要值,待回流温度及回流流量稳定后,自塔顶取样口取出少量样品。取样时注意先放出管道内的滞流量,以确保取样组成正确。
(4)同时从塔釜中取少量样品(方法同上)。
(5)用气相色谱仪分析样品的组成。
(6)从小到大改变加热功率,重复取样,测出4-5组不同气速下的板效率。
(7)实验结束,关闭电加热开关。待塔釜温度降至80℃以下,停塔顶冷却水。
五、实验数据
六、数据处理
1.空塔气速
分析:公式空塔气速的计算公式,其中D表示塔内径,D=102mm,下面求塔内上升蒸汽的体积流量.
由于实验中采取全回流的方式,回流液质量流量与蒸气质量流量相同。
实验中转子流量计已将实际溶液的流量转换为20℃时水的体积流量,由公式
(1)
将读数转换为实际回流液的流量。其中:
取转子密度,近似为铁质,取密度7900kg/m3,取20oC水的密度998kg/m3,取回流温度下混合液体的密度。
查数据表:乙醇水溶液的密度 kg/m3
以加热功率为2kW时的一组数据为例进行计算。
由上表数据可得,温度为26.4℃,乙醇质量分数为81.57%时,回流溶液密度为.
将=5.8L/h,=7900kg/m3,=998kg/m3,代入公式
可以得到实际回流液的体积流量=6.42L/h。
由于实验中采取全回流的方式,回流液质量流量与蒸气质量流量相同,等于0.00149kg/s。
将回流液流量转换为同条件下的蒸气流量,温度以塔顶、塔釜平均温度计,气压以一个大气压计,利用公式
其中
计算得空塔气速u=0.1488m/s。
按照以上方法,可以计算得出其他组数据的空塔气速。
2.总板效率
首先按照以下公式将实验测得塔顶、塔釜组成转换为摩尔分数:
利用书后附录常压下乙醇-水的气液平衡数据,得到气液平衡曲线。由于采用全回流操作,因此操作线近似于对角线重合,得到如下图形:
(1) 加热功率为2kW时,
从塔顶开始计算:
理论板数应在3与4之间,以釜液组成占最后一块板的相对位置进行估计:
,故理论半数=2.584
总板效率
(2) 加热功率4/7/10kW
4kW时的理论板数
7kW时的理论板数
10kW时的理论板数
画出总板效率与空塔气速的关系图:
由图可以看出,塔釜加热功率越大,则被加热的蒸气量越多,气速越大,回流量越大,空塔气速越大。同时可以发现,随着气速增大,分离越完全,全塔效率越高。
七、思考题
(1)如何确定精馏塔操作的适宜回流比?
适宜回流比应根据经济核算确定,精馏过程费用包括操作费用和设备费用两个方面。
操作费用主要是指再沸器和冷凝器中冷却水的消耗量。在其余条件一定时,提高回流比可以减少理论板数,同时会增加加热蒸气量与冷却水的消耗量,操作费用增加。
当采用最小回流比时,需要无穷块理论板,设备费用为无穷。增加回流比,最初理论板减少,设备费用减少。同时,回流比增大会使上升蒸气量V增大,精馏塔直径加大,再沸器和冷凝器热负荷增大,传热面积增加,由于这几部分费用增加,所以随R增加,设备费用减少的趋势减慢。最后随R增加,再沸器与冷凝器增大和精馏塔直径的因素超过理论板减少的因素,从而设备费用再增加。
总费用为两者之和,存在一个最小值,此时为最佳回流比。
最佳回流比的数值与很多因素有关,据生产数据统计,一般范围
(2)精馏体系为乙醇-水时,选用的回流比为4,如果现在改为苯-甲苯、正庚烷-甲基
环己烷体系,为达同样的分离要求,回流比仍为4,行不行?为什么?
不行。回流比越高,在相同的塔板数下分离效果越好。但是对于不同的体系,其平衡线不同,分离难易程度也不同。不同的体系应当先由平衡线求出最小回流比,再用上述经验公式大致判断回流比。具体值应当视具体体系实验确定。
(3)斜孔多溢液塔板的降液管设计要注意什么?
液体自上层塔板流至下层塔板的通道,也是气体与液体分离的部位。为此,降液管中必须有足够的空间,让液体有所需的停留时间。管内的清液层高(由于压差平衡造成),不超过整个降液管高度的40%~60%,以免造成液泛。
(4)塔体一定要保温吗?为什么?
要。因为塔体在精馏过程中,温度约在80度左右,本身会向环境散热。在精馏过程中,要让体系处于等效的绝热状态下,测定才是准确的。
在实际生产中,很多工序都要蒸气加热,当高温流体在管路和设备中流动时,由于高温流体和管路、设备外的介质温度不同,所发生的热传递、热传导作用,对操作生产带来了不利因素,所以要对高温管路和设备外壁加以保温。此外,由于正常生产时,整个设备和蒸气管路都高于常温,为了防止由于热量损失而形成蒸气或动力的消耗,也要在管路和设备外壁加以保温。
(5)板式塔气液接触的特点是什么?试与填料塔比较。
板式塔操作中液相为连续相,气相为分散相。填料塔则相反。
板式塔塔内液体依靠重力作用,由上层塔板的降液管流到下层塔板的受液盘,然后横向流过塔板,从另一侧的降液管流至下一层塔板。溢流堰的作用是使塔板上保持一定厚度的液层。气体则在压力差的推动下,自下而上穿过各层塔板的气体通道(泡罩、筛孔或浮阀等),分散成小股气流,鼓泡通过各层塔板的液层。在塔板上,气液两相密切接触,进行热量和质量的交换。在板式塔中,气液两相逐级接触,两相的组成沿塔高呈阶梯式变化,在正常操作下,液相为连续相,气相为分散相。
填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备,填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上,并沿填料表面流下。气体从塔底送入,经气体分布装置分布后,与液体呈逆流连续通过填料层的空隙,在填料表面上,气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式气液传质设备,两相组成沿塔高连续变化,在正常操作状态下,气相为连续相,液相为分散相。
(6)随着塔釜加热功率的增大,精馏塔顶轻组分浓度将如何变化?解释原因。
从本实验中看,塔顶轻组分浓度是增加的。因为塔釜加热功率增大,则釜液汽化速率加快,从动力学上讲体系能更快达到平衡。因此轻组分更易挥发到气相中去,从而塔顶轻组分浓度变大。
但是如果釜的加热功率过大,会导致过大的气相负荷,塔板压降过大,气体速度大到一定程度后会阻拦液体回流,最终导致液体从塔顶流出,产生液泛现象。此外还有可能产生雾沫夹带现象,即气体将液体以雾滴形式带上,减小传质推动力。液泛与雾沫夹带都会造成塔顶轻组分含量降低。
八、实验感想
这次实验让我对精馏过程有了更深的了解。由于实验中的板式塔装置是透明的,因此可以看到内部汽液流动状况,也对塔内部结构有了更深的认识。这次实验让我对精馏过程有了一个更明晰的认识,同时还掌握了气相色谱仪的操作。精馏是最简单的分离操作,理解它的实际操作过程对理论有很强的指导作用。