第一章 总则及工程概况
一、编制目的
本施工组织设计的根本目的，
一、工程概况
（一）工程名称：嘉峪关市图书馆建设工程
（二）建筑地点:嘉峪关市南市区
(三）建筑面积：10858.1㎡
（四）标段划分：
标段一：图书馆工程一、四楼内部装饰。
标段二：图书馆工程二、三楼内部装饰
(五）质量要求：按照中华人民共和国颁布的现行验评标准执行，若在验收中出现不合格情况，施工企业必须进行返工处理，直至达到验评标准为止，期间发生的所有费用均由施工企业承担，若一次性验收为不合格工程,将给予施工企业工程造价2%的罚金;若总体验收为不合格工程，全部经济损失由施工企业承担，并负责处理好善后事宜.
(六）工程计划开工竣工日期：20##年6月1日开工,20##年9月25日主体完工.
（七）招标范围：施工图以内(处室内所有地面、一、二层墙面干挂石材、弱电以外）的所有内容。
(八)承包方式：包工包料。
二、施工准备目标
（一)现场准备
1、我公司在接到发包方的中标通知书后,立即委派人员进场，对原有的设计,临时上、下水口、电、道路等接收，复核中心线、标高尺寸，在通过有关单位验收后,方可动工。
2、根据本工程施工现场具体情况,结合本工程施工工期紧等特点,我公司考虑现场搭设临时设施及安排机械停放场地和相关材料拌合场地。
3、及时做好进场机械设备的安装调试工作。
4、供水、供电
生活用水用电可与当地供水、供电部门联系解决，为确保施工用电，配备75KW发电机作施工用电备用.
5、通讯
项目经理部工程负责人及技术员、施工队负责人每人配移动电话一部。
（二）物资设备准备
1、根据施工图预算、分项工程施工方法和施工进度安排，对各种工程材料、周转使用材料、外加工制品、施工机具等物资制定需要计划。
2、根据各种物资需要计划,组织加工、供应地点和供应方式、签定物资供应合同和制定运输计划。
3、按照总平面图的要求，将物资按计划时间，在指定地点、按规定方式进场储存和堆放。
4、本工程拟投入主要施工机械详见附表.
（三)劳动力组织准备
1、在本工程施工中，根据各分项工程的规范和技术要求，结合工期情况安排施工队伍进场，并进行岗前培训教育.
2、建立和健全各项劳动力管理制度.
3、制定详细的劳动力进场计划。
（四)技术准备
1、熟悉招标文件和合同精神及有关规范要求.
2、熟悉和会审设计图纸,检查各种几何尺寸是否正确一致。
3、编制总体施工组织设计和分项工程施工方案。
4、编制施工图预算和施工预算.
5、编制总体控制计划，确保工序搭接时间。
6、绘制各种阶段的场地布置图。
7、制定材料运输方案.
(五）场外准备
1、与材料和半成品的供应单位签订供应合同，并作好原材料的检验和复验工作。
2、组织施工机械和周转材料进场.
3、向有关政府部门提交开工申请报告，领取项目施工许可证,办理安全、质量监督手续。
4、与当地卫生、环保、市容、街道、交通部门、派出所、工商所等部门取得联系，办理有关手续。
三、施工管理目标
1、质量目标
我们将严格按照ISO9001：2000质量体系标准，并根据现场实际情况，制定切实可行的质量保证措施,加强施工过程控制和质量通病的防治，消除任何质量事故隐患,保证各分部分项工程的合格率达100%，工程质量:合格。
2、工期目标
根据招标文件工期要求，我方将在详细勘踏现场实际情况，深入了解业主意图并进一步细化修正施工组织设计的基础上，根据施工总体施工要求，合理安排施工生产，投入足够的人、材、物、设备等资源，在施工区认真安排计划工序流程,保证流程合理、经济高效，以每个工序目标来保证区域目标，以区域目标的完成来保证总体目标，确保施工按照招标工期要求完成。
四、安全目标
我们将认真落实安全生产责任制，坚持“安全第一、预防为主”的方针，建立健全安全保证体系，确保无人身伤亡事故，无交通安全事故和机械伤亡事故。
第二章 施工进度计划
一、施工进度计划
该工程的施工工期为自20##年6月1日起至20##年9月25日为止，为了保证在规定工期内顺利竣工的目标,应合理安排好施工进度计划。具体施工进度计划详见施工进度计划表.
二、保证工期措施
为了保证本工程在规定工期内完成，需要在施工组织与技术管理、材料与设备方面采取相应的措施,方能保证施工进度计划的实现.
1、指挥体系，坚强有力
建立强有力的现场项目经理部，选择一批业务素质好，技术水平高的管理人员充实到中间管理层，整个指挥体系从上到下,精明强干、职责分明、政令畅通。即保证项目经理的领导权威性，又注意发挥各职能部门的主观能动性，齐心协力作好工程施工每一个阶段的工作。
2、管理制度，严格规范
为了优质的完成本工程，必须使整个工程管理工作制度化、规范化，做到有章可循,有法可依，保证整个集体强大的施工能力。现场制订严格的岗位责任制度、质量和安全保证制度以及作息时间制度、分配制度、综合治理制度等。
3、施工准备、严密充分
充分做好生产准备和技术准备工作。生产准备包括备足工程的材料；劳动力及设备要按工期要求打紧打足，满足施工工艺的要求；提前做好各种材料、构件、成品、半成品的加工定货，根据生产安排提出计划，明确进场时间。技术准备包括认真阅读图纸，及时组织施工图会审和技术交底工作；施工前研究并明确各分部分项工程的具体施工方法，制定好各分项工程的施工方案，为下一道工序的施工创造条件。
4、工艺安排、合理紧凑
认真合理地组织施工，安排好每道工艺、每个专业工种的平行流水和立体交叉作业。各流水施工段之间、作业班组之间要统筹兼顾，均衡施工,按照施工组织设计的要求，在各工种、各工序的投入时机上严格控制，紧紧围绕主要的工期控制线路安排施工。
5、施工协调、统筹得当
施工中的协调工作繁琐、量大，包括生产计划协调、材料协调、劳动力协调、机具设备协调、作业面之间的协调、专业之间的协调、外部协调等等，为了保证进度，须在项目经理的直接领导下进行全面的协调，每周一上午召开施工协调会（或生产会），进行一周工作的布置，安排任务，明确目标，落实措施，每天下午下班前召开半小时工程例会（或称碰头会），解决当天施工过程中的问题，协调好下一步的工作。
6、施工计划,有条不紊
计划是龙头，加强计划的指导作用是控制进度的必要手段。施工中，在严密的施工总体控制性进度计划、分项工程的作业计划指导下，将计划按月、周、日分解到每个作业班组，特别是注意各种形式的承包责任制，将生产和职工的切身利益挂钩.施工中要经常检查计划的执行情况，及时解决存在的问题，使施工按照预定计划有条不紊地进行。
7、应急措施，考虑在先
事先考虑到施工过程中发生一些特殊情况，并采取相应对策是保证工程进度的重要环节之一，拟采取的具体措施有：
A、根据本工程的结构特征、施工特点，在每道工序、每个分部分项上制定严格的技术保证措施、质量保证措施和安全消防措施；
B、有针对性编制季节施工方案,预先考虑到各种破坏因素，在季节性施工之间要做好方案准备工作.
8、调整作业时间，提高机械利用率
工期紧张时，在允许的条件下,适用夜间和休息日连续作业，必要时可以24小时分班连续作业.同时应保证机械设备完好率达95％以上，及时更换和修复已坏机械，提高机械利用率，发挥机械化施工的优势.
9、发挥科学技术第一生产力优势
科技是施工生产的先行和保证，在施工中要不断优化施工方案，改进施工方法，充分发动用现有的科技成果,加快工程进度.
10、安装、配备通讯设施
为加强联系，便于指挥、协调，在项目经理部安排电话，为各负责人分别配备移动电话。
11、严格控制质量，确保不返工
A、进场后在项目工程师组织下，全体参施人员认真熟悉图纸及学习与本工程有关的技术规范、规定和文件等资料.
B、技术人员在施工人员作业时严格执行“三工"制度，即工前交底、工中指导、工后检查.质检人员严格控制工程质量，将各种质量隐患消灭于萌芽状态之中，坚决杜绝返工、窝工、停工现象，确保工程的按期完成。
C、落实工期承包责任制，项目部与各工序施工人员签订工期合同，在保证质量的前提下,对提前的予以奖励，对落后的实施奖罚，罚后有补救措施。
D、“抓质量、促进度、保工期"是现阶段加快施工进度的有效办法，我们拟采用加强内部质检力度，保证监理工程师一次检测合格率98%，并杜绝返工，关键线路的各道工序指定专人负责监督。
12、一旦某阶段工期未完成计划,则在下阶段采用加大机械、设备、材料、人员投入的方法予以弥补.
第三章 施工现场总布置及其设计
施工现场平面布置应包括:现场环境设施与项目的接口关系图；现场平面布置图说明；现场平面布置图;现场平面管理规划。
一、施工总平面图设计
施工总平面图是整个建筑工地全部工程的一切临时房屋及设施等的现场总布置图。 它按照施工部署和施工进度的要求,对施工现场的道路交通、材料仓库、临时房屋、临时水电管线等作出合理规划布置，从而正确处理工地施工期间所需各项设施和永久建筑以及工程之间的空间关系和平面关系。
（一）施工总平面图设计的内容
1、建设项目施工平面图上首层所在的整个平面图以及其他设施的位置和尺寸。
2、施工管理利用临时房屋的布置。
3、各种材料、工具堆放场地和仓库的布置。
4、临时给排水管线、电力线、动力线布置。
（二）施工总平面图设计的原则
1、尽量减少施工用地，平面布置紧凑合理。
2、施工区域的划分和场地的确定，应符合施工流程要求，尽量减少专业工种和其他各工种之间的干扰.
3、临时设施工程在满足使用的前提下，充分利用建筑物室内的空间，以减少临时设施费用。
4、各种生产、生活设施应便于生产和生活需要。
5、满足安全消防、环境保护、劳动保护等有关规定和法规。
（三）施工总平面图设计的依据
施工平面图的设计与施工现场的实际情况相符,才能真正起到指导现场施工的作用。因此,在布置平面图之前，应对施工现场应作深入细致的调查研究，并对所依据的原始资料进行周密的分析。施工总平面图设计主要依据包括:
1、各种设计资料。包括建筑总平面图、施工图、有关的一切已有的各种设施位置。
2、已有的和拟建的地下、地上各类管线的位置.
3、建设项目的概况、施工进度计划和主要施工部署。
4、各种建筑材料、半成品、构件、施工机械需要量一览表.
5、各类临时设施的性质、形式、面积和尺寸。
6、水源、电源及建筑区域的竖向布置，临时水电供应的有关设计资料。
(四）设备安装工程施工总平面图设计程序
1、现场勘察、搜集并分析资料。
在现场勘察的基础上，熟悉图纸、施工方案、施工进度计划的要求，以及现场四周的地形、地物,水、电资源,原有道路情况,确定施工现场范围、绘图比例，给出已有和拟建建筑物、构筑物及设施位置。
2、确定设备拼装场地。
3、确定临时行政设施的位置.
4、确定临时水、电线路及其它动力线路位置。
5、确定防火及安全设施位置.
6、计算主要技术经济指标。
7、绘制施工总平面图。
施工现场是一个变化的动态系统，设计的施工总平面图具有阶段性，所以在安装施工过程中,应根据工程的规模和复杂程度，定期对前段施工总平面进行修正、补充，使之达到指导现场施工的目的。
二、施工平面图设计
施工平面图是某一个单位工程在施工期间，对施工现场所需的临时设施、加工厂、材料仓库、施工机械、临时用水、电、动力线路等做出的周密规划和具体布署。
单位工程施工平面图是对拟建工程的施工现场所做的平面规划和布置,是现场文明施工的基本特征.比例一般为1：200～1：500。
（一）、施工平面图的设计内容
施工平面图设计内容主要包括：
1、建筑平面图上首层及其他设施的位置、尺寸和方位.
2、自行式起重机、卷扬机、地锚及其他施工机械的工作位置。
3、各种设备、材料、构件的仓库、堆放场和现场的焊接或组装场地。
4、临时给排水管线、供电线路、蒸汽压缩空气管道等布置.
5、生产和行政设施的布置。
6、一切安全及防火设施的位置.
（二）施工平面图的设计原则
1、在保证施工顺利进行的前提下,现场布置尽量紧凑、减少施工用地及施工用各种管线。
2、材料仓库或成品件的堆放场地，尽量靠近使用地点,以便减少场内运输.
3、力争减少临时设施的数量,降低临时设施的费用.
4、临时设施布置应尽量便于生产、生活和施工管理的需要。
5、符合环保、安全和防火的要求.
（三）施工平面图的设计依据
1、施工组织总设计及原始资料。
2、土建施工平面图。了解一切已建和拟建的房屋和构筑物、设备及管线基础的位置、尺寸和方位。
3、本工程的施工方案、施工进度计划、各种物资需要量计划等.
（四）施工平面图的设计程序
室内装饰工程施工主要围绕设备的二次搬运、现场组装或焊接、垂直吊装、检测和调试等项目进行。施工平面是一个变化的动态系统，施工平面布置图具有阶段性。施工内容不同，施工平面的布置也就不一样，一般应反映施工现场复杂、技术要求高、施工最紧张时期的施工平面布置情况。如大型设备安装，使用机械较多，设计施工平面图时，可按下列步骤进行。
1、绘出施工现场首层的房屋、设备及管线基础和其他设施的位置。
2、绘出主要施工机械的位置。
3、绘出构配件、材料仓库、堆场和设备组装场地的位置。
4、布置行政用临时设施。
5、布置水电等管线位置.
第四章 劳动力、机械设备和材料投入计划
一、机械设备投入
依据工程项目、工程数量、工期要求，拟投入足够数量的机械设备及质量检测仪器，并按照分项、分部工程开工顺序及时组织进场，以确保各项工程按时开竣工。本项目计划投入的机械详见表《拟投入的主要施工设备表》。
二、主要材料、设备和人力使用计划
本项目工程我单位领导高度重视，组织了充分的劳动力和机械设备待命，若我单位有幸中标，将在业主的指导下，针对本项目工程的特点，迅速组建项目经理部，按照进度计划的安排,调动人员和机具设备迅速进场，做好正式开工的一切准备。
1、参加本项目施工的人员设备分批进驻施工现场。首批人员和设备在合同协议书签署后立即进驻工地，主要从事清理场地、临时工程的修建，定线测量工作以及施工材料的选材试验和进货，为工程开工进行技术准备。
2、第二批人员和设备将在正式开工日进驻工地，并做好各项目开工准备工作。
3、详细劳动力计划见《拟投入的劳动力计划表》。
三、所选材料的节能、环保等性能
施工企业参加工程建设的最终目的是在工期短、质量好的前提下,创造出最佳经济效益。我公司为控制工程造价，取得最大经济效益，拟采取以下措施。
1、严格把握建筑材料的供应关，对建筑材料供应要货比三家，选择质优物廉的材料，并严格把关，坚决刹住材料供应上的回扣风，决不允许损公肥私现象发生。同时对原材料的造价要进行经济比较,确定经济合理的运输方法，把材料费控制在投标范围内。
2、科学组织施工,提高劳动生产率，要慎重地、科学地安排计划,巧妙地组织工序间的衔接，有限地使用劳动力,做到不停工、不窝工,施工要采用先进的工艺和方法，提高机械化施工水平。力求达到劳动力组织合理,生产效益好,机械利用率高，工艺先进目的，做到少投入多生产，最大限度的挖掘企业内部潜力。
3、完善和建立各种规章制度，加强质量管理，落实各种安全措施。要进一步完善和落实经济责任制，奖罚分明,要充分调动广大员工的积极性，开展劳动竞赛，提高事业心、责任心，决不可允许出现质量问题而引起的返工损失和因安全事故而起的经济损失.
4、加强经营管理，降低工程成本，制定先进合理的施工组织设计，实事求是进行施工优化组织，要求做到有标准、有目标,要优化施工平面布置，减少二次搬运、节省工时和机具，临时设施尽可能做到一层多用。并尽量利用废旧材料,将临时设施费用降下来,要科学利用建筑材料,不造成浪费，把废料降低最低限度，从管理上要效益。
5、要降低非生产人员比例,减少管理费用开支，项目经理部人员力求达到少而精、善管理、懂技术、会公关,做到一人多能，同时实现项目经理部直接对施工队,减少管理层，实现精兵强将上一线，提高工作效率，以达到管理费用最低。
第五章 主要项目施工方案
一、混凝土抹灰面刷乳胶漆
（一)施工准备：
1、材料要求：
（1）涂料：乙酸乙烯乳胶漆。应有产品合格证、出厂日期及使用说明。
(2）填充料:大白粉、石膏粉、滑石粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉等.
（3）颜料:各色有机或无机颜料，应耐碱、耐光。
2、主要机具：一般应备有高凳、脚手板、半截大桶、小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、钢片刮板、腻子托板、小铁锹、开刀、腻子槽、砂纸、笤帚、刷子、排笔、擦布、棉丝等。
3、作业条件：
（1)墙面应基本干燥，基层含水率不得大于 10%。
（2）抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干 燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐.
（3）门窗玻璃要提前安装完毕.
（4)地面已施工完（塑料地面、地毯等除外），管道设备安装完,试水试压已进行完。
（5)大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组 进行大面积施工。
(二)操作工艺：
(1）工艺流程：
基层处理 → 修补腻子 → 刮腻子 → 施涂第一遍乳液薄涂料 → 施涂第二遍乳液薄 涂料 → 施涂第三遍乳液薄涂料
（2）基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面 上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。
（3）修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用 1 号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。
（4）刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定,一般情况为三遍，腻子的 配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子,其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳 胶)∶滑石粉或大白粉∶2%羧甲基纤维素溶液=1∶5∶3。5；二是适用于外墙、厨房、厕所、 浴室的腻子，其配合比为:聚醋酸乙烯乳液∶水泥∶水=1∶5∶1。请勿用错。具体操作方法 为:第一遍用胶皮刮板横向满刮,一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收 头时,要注意收的要干净利落。干燥后用 1 号砂纸磨,将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面 清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮,所用材料和方法同第一遍腻子,干燥后用 1 号砂纸 磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子,用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮 光,干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。
（5)施涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先 将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注 意将活动的排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀,适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开.干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。
（6）施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠,不宜 加水或尽量少加水。以防露底.漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光 滑后清扫干净。
(7）施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料.由于乳胶漆膜干燥较快， 应连续迅速操作,涂刷时从一头开始,逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一 排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。
（三）质量标准
(1）主控项目
A、水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
B、水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求.
C、水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘贴牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
D、水性涂料涂饰工程的基层处理应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第10。1。5 条的要求：
a.木材基层的含水率不得大于 12％。
b.基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。
（2）一般项目
A、涂料的涂饰质量和检验方法应符合质量验收规范中高级涂刷标准的规定。 颜色：均匀一致。泛碱、咬色：不允许。； 流坠、疙瘩：不允许。 砂眼、刷纹：无砂眼，无刷纹。 装饰线、分色线直线度允许偏差:1mm。
B、涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合,界面应清晰。
（四）成品保护:
(1）施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬,影响涂料质量。
(2)施涂墙面涂料时,不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分 部分项工程。
(3）最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。
（4）涂料未干前，不应打扫室地面,严防灰尘等沾污墙面涂料。
（5）涂料墙面完工后要妥善保护,不得磕碰污染墙面。
（五)应注意的质量问题：
（1)涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料时，含水率不得大于 10％.
（2）涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。外墙、厨房、浴室及 厕所等需要使用涂料的部位和木地（楼）板表面需使用涂料时，应使用具有耐水性能的膨子。
（3）透底：产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料 的调度，不可加水过多。
（4）接槎明显:涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易 看出接头，因此大面积施涂时,应配足人员，互相衔接好。
（5）刷纹明显：乳液薄涂料的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当,涂刷时要多理多顺防 止刷纹过大。
（6）分色线不齐：施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、 有经验的油工来操作，例如要会使用直尺,刷时用力要均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当， 脚手架要通长搭设,从前向后刷等.
（7)涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料, 并宜一次用完，确保颜色一致。
二、墙面干挂石材现场施工工艺
1、作业条件
（1）结构经检查和验收，隐检、预检手续已办理，水电、通风、设备安装施工完毕。
（2)石板按设计图纸的规格、品种、质量标准、物理力学性能、数量备料，并进行表面 处理工作。
（3）外门窗已安装完毕,经检验符合规定的质量标准。
（4）已备好不锈钢锚固件、嵌固胶、密封胶、胶枪、泡沫塑料条及手持电动工具等。
(5)对施工操作者进行技术交底，应强调技术措施、质量标准和成品保护。
(6）先做样板，经质检部门自检，报业主和设计鉴定合格后，方可组织人员进行大面积施工。
2、施工工艺
（1）验收石材:验收石材要专人负责管理，要按设计要求认真检查石材规格、型号是否 正确，与料单是否相符，如发现颜色明显不一致的要单独码放，以便退还厂家。
（2）搭设脚手架：采用钢管扣件搭设双排脚手架，要求立杆距墙面净距不小于 500mm,短 横杆距墙面净距不小于 300mm,架体与主体结构连接锚固牢固，架子上下满铺跳板，外侧设 置安全防护网。
（3)测量放线：先将要干挂石材的墙面、柱面、门窗套用特制大线坠或经纬仪从上至下找出垂直.同时应该考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距，一般以 60～80mm 为宜。根据石材的高度用水准仪测定水平线并标注在墙上，一般板缝为 6~10mm。弹线要从外墙饰面 中心向两侧及上下分格，误差要匀开。
（4)钻孔开槽：安装石板前先测量准确位置，然后再进行钻孔开槽，对于钢筋混凝土或 砖墙面，先在石板的两端距孔中心 80～100mm 处开槽钻孔，孔深 20～25mm，然后在墙面相对于石板开槽钻孔的位置钻直径 8～10mm 的孔，将不锈钢膨胀螺栓一端插入孔中固定，另一端 挂好锚固件。对于钢筋混凝土柱梁，由于构件配筋率高,钢筋面积较大,在有些部位很难钻孔开槽，在测量弹线时，应该先在柱或墙面上躲开钢筋位置，准确标出钻孔位置，待钻孔及固定好膨胀螺栓锚固件后，再在石板的相应位置钻孔开槽。
（5）底层石板安装：安装底层石板，应根据固定的墙面上的不锈钢锚固件位置进行安装，具体操作是将石板孔槽和锚固件固定销对位安装好，利用锚固件的长方形螺栓孔，调节石板的平整，及方尺找阴阳角方正，拉通线找石板上口平直,然后用锚固件将石板固定牢固，将用嵌固胶将锚固件填堵固定.
(6）上行石板安装：先往下一行石板的插销孔内注入嵌固胶，擦净残余胶液后,将上行石板按照安装底石板的操作方法就位.检查安装质量，符合设计及规范要求后进行固定.对于檐口等石板上边不易固定的部位，可用同样方法对石板的两侧进行固定.
（7）密封填缝:待石板挂贴完毕,进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘，先用直径 8～10mm 的泡沫塑料条填板内侧，留5～6mm 深缝,在缝两侧的石板上,靠缝粘贴 10～15mm 宽塑料胶 带，以防打胶嵌缝时污染板面，然后用打胶枪填满封胶，若密封胶污染板面，必须立即擦净。最后揭掉胶带，清洁石板表面,打蜡抛光,达到质量标准后，拆除脚手架。
3、施工方法
(1)石材准备：用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。
（2)基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
(3）挂线：根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm 的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装,并在控制线的上下作出标记。
（4）支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的 50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。
(5）上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板.调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢板，用扳子拧紧.
（6）底层石板安装:把侧面的连接铁件安好,便可把底层面板靠角上的一块就位。
（7）调整固定：面板暂固定后,调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直.
（8）顶部面板安装：顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外，安装调整好，在结构与石板的缝隙里吊一通长的 20mm 厚木条，木条上平为石板上口下去 250mm，吊点可设在 连接铁件上。可彩铝丝吊木条,木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里放填充物，且填塞严实,防止灌浆时漏浆.
（9)清理大理石、花岗石表面:把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝把石板擦净.
4、成品保护
（1)科学地安排施工顺序，对水、电、暖、通风、设备安装等施工应提前做好，以防止损坏、污染外挂石材饰面板.
(2）要及时认真地清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的密封胶、尘土、胶粘 剂、油污、手印、水等杂物；宜粘贴保护膜,预防污染、锈蚀.
(3）在拆架子或上料时,严禁碰撞干挂石板饰面。
(4）饰面完活后，易破损部分的棱角处要用木板做成护角保护,其它配合工种操作时, 严防划伤漆面的碰石板.
（5）在室外刷罩面剂未干时，严禁往下倒垃圾、渣土或翻脚手板等.
(6)已完工的外挂石材饰面,应派专人看管,以防有在饰面板上乱写乱画等危害成品的 行为。
（7）施工注意事项
A、颜色不一：为了防止出现外饰面石材颜色不一致，施工时应事先对石材板进行认真 的挑选和试拼。
B、线角不直、缝格不匀：为防止线角不顺直，缝隙格不匀不直，施工前应认真按设计图纸尺寸核对结构施工实际尺寸，分段分块弹线要精确细致，并经常拉水平线和吊垂直线检查校正。
5、质量标准
（一）主控项目
1、石材墙面工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产 品标准和工程技术规范的规定.
2、石材墙面的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合要求。
3、石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。 墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定.
(二)一般项目
1、石材墙面表面应平整、洁净,无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致,无明 显色差,无明显修痕。
2、石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺直；凹凸 线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。
3、石材饰面板安装的允许偏差应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》表 8.2。9 的规定：
立面垂直度：2mm 表面平整度：2mm 阴阳角方正:2mm 接缝直线度:2mm 墙裙、勒脚上口直线度：2mm 接缝高低差:0.5mm 接缝宽度：1mm.
三、木装饰墙身饰面现场施工工艺
（一）施工准备：
1、材料要求：
(1）木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。
（2）龙骨料一般用红、白松烘干料，含水率不大于 12%，材质不得有腐朽、超断面 1/3 的节疤、壁裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。
（3）面板一般采用胶合板(切片板或旋片板），厚度不小于3mm（也可采用其它贴面板材)，颜色、花纹要尽量相似。用原木材作面板时，含水率不大于 12％，板材厚度不小于 15mm；要求拼接的板面、板材厚度不少于20mm,且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病.
(4）辅料：
A、防潮卷材：油纸、油毡，也可用防潮涂料。
B、胶粘剂、防腐剂：乳胶、氟化钠（纯度应在 75％以上，不含游离氟化氢和石油沥青）.
C、钉子:长度规格应是面板厚度的 2～2.5 倍；也可用射钉.
2、主要机具：
（1）电动机具：小台锯、小台刨、手电钻、射枪.
（2)手持工具：木刨子（大、中、小）、槽刨、木锯、细齿、刀锯、斧子、锤子、平铲、 冲子、螺丝刀；方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。
3、作业条件：
（1）安装木护墙、木筒子板处的结构面或基层面，应预埋好木砖或铁件.
（2）木护墙、木筒子板的骨架安装，应在安装好门窗口、窗台板以后进行，钉装面板应 在室内抹灰及地面做完后进行。
（3）木护墙、木筒子板龙骨应在安装前将铺面板面刨平，其余三面刷防腐剂.
（4）施工机具设备在使用前安装好，接通电源，并进行试运转.
（5）施工项目的工程量大且较复杂时,应绘制施工大样图，并应先做出样板,经检验合格，才能大面积进行作业。
4、操作工艺:
（1）工艺流程:找线定位 → 核查预埋件及洞口→铺涂防潮层 → 龙骨配制与安装→钉装面板
（2）找位与划线：木护墙、木筒子板安装前，应根据设计图要求，先找好标高、平面位 置、竖向尺寸,进行弹线。
(3）核预埋件及洞口：弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装的要求,主要检查 排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正 垂直，与设计要求是否相符.
（4）铺、涂防潮层：设计有防潮要求的木护墙、木筒子板,在钉装龙骨时应压铺防潮卷 材，或在钉装龙骨前进行涂刷防潮层的施工。
（5)龙骨配制与安装：
A、木护墙龙骨：
①、局部木护墙龙骨：根据房间大小和高度，可预制成龙骨架，整体或分块安装.
②、全高木护墙龙骨：首先量好房间尺寸，根据房间四角和上下龙骨的位置,将四框龙骨找位，钉装平、直，然后按设计龙骨间距要求钉装横竖龙骨。木护墙龙骨间距，当设计元要求时,一般横龙骨间距为400mm,竖龙骨间距为 500mm。 如面板厚度在 15mm 以上时，横龙骨间距可扩大到450mm。木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫,每块木垫至少用两个钉子钉牢，在装钉龙骨时预留出版面厚度.
B、木筒子板龙骨：根据洞口实际尺寸，按设计规定骨架料断面规格，可将一侧筒子 板骨架分三片预制，洞顶一片、两侧各一片。每片一般为两根立杆,当筒子板宽度大于 500mm， 中间应适当增加立杆。横向龙骨间距不大于 400mm；面板宽度为 500mm 时，横向龙骨间距不 大于 300mm.龙骨必须与固定件钉装牢固，表面应刨平，安装后必须平、正、直。防腐剂配 制与涂刷方法应符合有关规范的规定。
（6)钉装面板：
A、面板选色配纹：全部进场的面板材,使用前按同房间。临近部位的用量进行挑选， 使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。
B、裁板配制：按龙骨排尺，在板上划线裁板，原木材板面应刨净;胶合板、贴面板的板面严禁刨光，小面皆须刮直.面板长向对接配制时，必须考虑接头位于横龙骨处.原木材的面板背面应做卸力槽，一般卸力槽间距为100mm，槽宽10mm，槽深4～6mm,以防板面扭曲变形.
C、面板安装:
①、面板安装前，对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况，防潮构造要求等进行检查，合格后进行安装。
②、面板配好后进行试装,面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜 色的观感尚可的情况下，才能进行正式安装.
③、面板接头处应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜,钉长约为面板厚 度的 2～2.5 倍，钉距一般为 100mm,钉帽应砸扁，并用尖冲子将针帽顺木纹方向冲入面板表 面下 l～2mm 。
④、钉贴脸：贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似.贴脸规格尺寸、 宽窄、厚度应一致，接挂应顺平无错槎。
（二)、质量标准:
1、主控项目:
（1)胶合板、贴脸板等材料的品种、材质等级、含水率和防腐措施,必须符合设计要求 和施工及验收规范的规定。
（2）细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固，无松动。
2、一般项目：
（1）制作;尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直,不露钉帽，无戗槎、刨痕、毛刺和锤印。
（2）安装:位置正确，割角整齐、交圈，接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴,出墙尺寸一致.木护墙板、筒子板安装允许偏差
木制吸音板墙面安装工艺
一、 材料说明
木质吸音板，采用国内外先进技术、运用最新声学理论，声学效果明显,安装简单便捷，符合环保要求，在国内新型建筑装饰工程中得到了广泛的应用.
1、木质吸音板由饰面、芯材和吸音薄毡组成。芯材为16mm 或18mm厚的进口MDF板材。 芯材的正面贴有饰面,背面粘贴德国科德宝黑色吸音薄毡。根据客户的要求，饰面有各种实 木贴面、进口烤漆面、油漆面和其它饰面。
2、龙骨
（1）吸音板覆盖的墙面必须按设计图或施工图的要求安装龙骨,并对龙骨进行调平处理.龙骨表面应平整、光滑、无锈蚀、无变形。
（2）结构墙体要按照建筑规范进行施工前处理,龙骨的排布尺寸一定要和吸音板的排布相适应。木龙骨间距应小于300mm,轻钢龙骨间距不大于400mm。龙骨的安装应与吸音板长 度方向相垂直.
(3）木龙骨表面到基层的距离按照具体要求，一般为50mm。木龙骨边面平整度及垂直度误差应不大于0.5mm。
(4）龙骨间隙内需要填充物的，应按设计要求先行安装、处理，并保证不影响吸音板的安装.
二、安装
1。测量墙面尺寸，确认安装位置，确定水平线和垂直线，确定电线插口、管子等物体的切空预留尺寸。
2.按施工现场的实际尺寸计算并裁开部分吸音板(对立面上有对称要求的，尤其要注意裁开部分吸音板的尺寸,保证两边的对称)和线条（收边线条、外角线条、连接线条)，并为电线插口、管子等物体切空预留。
3。安装吸音板：
（1）吸音板的安装顺序,遵循从左到右、从下到上的原则.
（2）吸音板横向安装时，凹口朝上；竖直安装时，凹口在右侧。
（3）部分实木吸音板有对花纹要求的,每一立面应按照吸音板上事先编制好的编号依次从小到大进行安装。（吸音板的编号遵循从左到右、从下到上、数字依次从小到大)
4.吸音板在龙骨上的固定:
（1）木龙骨：用射钉安装
沿企口及板槽处用射钉将吸音板固定在龙骨上，射钉必须有 2/3 以上嵌入木龙骨,射钉要均匀排布,并要求有一定的密度，每块吸音板与每条龙骨上联结射钉数量不少于 10 个。
（2)轻钢龙骨：采用专用安装配件
吸音板横向安装，凹口朝上并用安装配件安装，每块吸音板依次相接.吸音板竖直安装，凹口在右侧，则从左开始用同样的方法安装。二块吸音板端要留出不小于 3mm 的缝隙。
5。对吸音板有收边要求时，可采用编号为 580 收边线条对其进行收边，收边处用螺钉固定。对右侧、上侧的收边线条安装时为横向膨胀预留 1.5mm,并可采用硅胶密封。
6.墙角处吸音板安装有二种方法，密拼或用 588 线条固定。
（1）内墙角（阴角），密拼；用 588 线条固定；
(2）外墙角（阳角），密拼；用 588 线条固定.
7.检修孔及其他施工问题
(1）检修孔在同一平面时，检修孔盖板除木收边外的其余表面要贴吸音板做装饰；墙面的吸音板在检修孔处不收边，只需要和检修孔边缘齐平即可。
(2)如检修孔的位置和吸音板施工墙面垂直接触，应要求更改检修孔的位置,保证吸音板的施工条件。
（3）安装时如遇到其它施工问题（如电线插口等等），连接方式应按照设计师的要求或遵循现场技术人员的指导。施工场所的其它特殊情况，请事先与我公司技术人员沟通。
8。吸音板在门、窗等洞口处的安装(见图 4-5）。
三、注意事项
1.油漆色差
（1)实木饰面的吸音板有色差，属自然现象。
（2）吸音板的油漆饰面与安装场所其它部位的手工油漆可能存在色差.为保持油漆色 泽一致，建议在吸音板安装完成后根据吸音板的预制油漆色泽调整安装场所其它部位的手工 油漆色泽;或事先提出要求，由我公司提供未经预制油漆处理的实木饰面吸音板.
2. 木质吸音板在非安装环境中存放必须密封防潮.
四、织物硬包墙面工程施工工艺
（一）技术准备
熟悉施工图纸,依据技术交底和安全交底作好施工准备。
（二）材料要求
1、硬包墙面木框、龙骨、底板、面板等木芦的树种、规格、等级、含水率和防腐处理必须符合设计图纸要求。
2、硬包面料及内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级应符合设计要求及国家现行标准的有关规定，具有防火检测报告。普通布料需进行两次防火或处理，并检测合格。
3、龙骨一般用白松烘干料,含水率不大干12％,厚度应根据设计要求,不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直。
4、外饰面用的压条分格框料和木贴脸等面料,一般采用工厂经烘干加工的半成品料,含水率不大于12%。选用优质五夹板，如基层情况特殊或有特殊要求者，亦可选用九夹板。
5、胶粘剂一般采用立时得粘贴，不同部位采用不同胶粘剂.
（三）主要施工机具
此外，还有钢板尺、裁刀、刮板、毛刷、排笔、长卷尺、锤子等.
（四）作业条件
1、混凝土和墙面抹灰完成，基层已按设计要求埋人木砖或木筋，水泥砂浆找平层已
抹完并刷冷底子油。
2、水电及设备,顶墙上预留预埋件已完成.
3、房间的吊顶分项工程基本完成,并符合设计要求.
4、房间里的地面分项工程基本完成，并符合设计要求。
5、对施工人员进行技术交底时,应强调技术措施和质量要求。
6、调整基层并进行检查，要求基层乎整、牢固，垂直度、平整度均符合细木制作验收规范。
(五)施工工艺
基层或底板处理 吊直、套方、找规矩、弹线 计算用料、截面料 粘贴面料 安装贴脸或装饰边线 修整硬包墙面
（六）施工工艺
1、操作要点
(1)基层或底板处理：在结构墙上预埋木砖抹水泥砂浆找平层.如果是直接铺贴，则应先将底板拼缝用油腻子嵌平密实，满腻子1～2 遍,待腻子干燥后，用砂纸磨平，粘贴前基层表面刷清油一道.
（2)吊直、套方、找规矩、弹线:根据设计图纸要求，把房间需要硬包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序,把实际尺寸与造型落实到墙面上。
(3）计算用料，套裁填充料和面料:首先根据设计图纸的要求确定硬包墙面的具体做法.
（4）粘贴面料：如采取直接铺贴法施工时,应待墙面细木掣基本完成时，边框油漆达到交活条件，方可粘贴面料。
（5）安装贴脸或装饰边线:根据设计选定和加工好的贴脸司自饰边线，按设计要求把油漆刷好(达到交活条件），便可进宁自饰板安装工作。首先经过试拼，达到设计要求的效果后,便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线,最后涂刷镶边油漆成活。
(6）修整硬包墙面：除尘清理,钉粘保护膜和处理胶痕。
2、施工工艺
（1）基层处理
人造革硬包,要求基层牢固，构造合理。如果是将它直接装设于建筑墙体及柱体表面，为防止墙体柱体的潮气使其基面板底翘曲变形而影响装饰质量，要求基层做抹灰和防潮处理。通常的做法是，采用1︰3 的水泥砂浆抹灰做至20mm 厚。然后刷涂冷底子油一道并作一毡二油防潮层。
（2)木龙骨及墙板安装
当在建筑墙柱面做皮革或人造革装饰时,应采用墙筋木龙骨，墙筋龙骨一般为(20~50）mm×(40~50）mm 截面的木方条，钉于墙、柱体的预埋木砖或预埋的木楔上,木砖或木楔的间距，与墙筋的排布尺寸一致，一般为400～600mm 间距,按设计图纸的要求进行分格或平面造型形式进行划分。常见形式为450～450mm 见方划分。固定好墙筋之后，即铺钉夹板作基面板；然后以人造革包填塞材料覆于基面板之上,采用钉将其固定于墙筋位置；最后以电化铝帽头钉按分格或其他形式的划分尺寸进行钉固.也可同时采用压条，压条的材料可用不锈钢、铜或木条,既方便施工，又可使其立面造型丰富。
(3）面层固定
皮革和人造革饰面的铺钉方法，主要有成卷铺装和分块固定两种形式。此外尚有压条法、平铺泡钉压角法等，由设计而定。
A、成卷铺装法
由于人造革材料可成卷供应，当较大面积施工时，可进行成卷铺装。但需注意,人造革卷材的幅面宽度应大于横向木筋中距50~80mm；并保证基面五夹板的接缝须置于墙筋上。
B、分块固定
这种做法是先将皮革或人造革与夹板按设计要求的分格，划块进行预裁,然后一并固定于木筋上.安装时，以五夹板压住皮革或人造革面层，压边20～30mm，用圆钉钉于木筋上，然后将皮革或人造革与木夹板之间填入衬垫材料进而包覆固定。须注意的操作要点是:首先必须保证五夹板的接缝位于墙筋中线；其次，五夹板的另一端不压皮革或人造革而是直接钉于木筋上；再就是皮革或人造革剪裁时必须大于装饰分格划块尺寸，并足以在下一个墙筋上剩余20～30mm 的料头.如此,第二块五夹板又可包覆第二片革面压于其上进而固定,照此类推完成整个硬包面。这种做法，多用于酒吧台、服务台等部位的装饰.
（七）质量要求
1、主控项目
（1）硬包的面料、内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级和木材的含水率应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。
（2)硬包工程的安装位置及构造做法应符合设计要求.
(3）硬包工程的龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲,拼缝应平直。
(4）单块硬包面料不应有接缝，四周应绷压严密.
2、一般项目
(1)硬包工程表面应平整、洁净,无凹凸不平及皱折;图案应清晰、五色差，整体应协调美观。
（2）硬包边框应平整、顺直、接缝吻合.其表面涂饰质量应符合本规范涂饰的相关规定。硬包工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表：
清漆涂饰木制边框的颜色、木纹应协调一致。硬包工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定.
(八) 成品保护
1、施工过程中对已完成的其他成品注意保护，避免损坏。
2、施工结束后将面层清理干净，现场垃圾清理完毕，洒水清扫或用吸尘器清理干净，避免扫起灰尘，造成硬包二次污染。
3、硬包相邻部位需作油漆或其他喷涂时,应用纸胶带或废报纸进行遮盖，避免污染。
(九）安全措施
1、对硬包面料及填塞料的阻燃性能严格把关，达不到防火要求的，不予使用。
2、硬包布附近尽量避免使用碘钨灯或其他高温照明设备，不得动用明火，避免损坏。
（十）施工注意事项
1、切割填塞料“海绵"时，为避免“海绵”边缘出现锯齿形，可用较大铲刀及锋利刀沿“海绵”边缘切下，以保整齐。
2、在粘结填塞料“海绵"时，避免用含腐蚀成分的粘结利,以免腐蚀“海绵”，造成“海绵”厚度减少，底部发硬，以至于硬包不饱满，所以粘结“海绵”时应采用中性或其他不含腐蚀成分的胶粘剂。
3、面料裁割及粘结时，应注意花纹走向，避免花纹错乱影呐美观.
4、硬包制作好后用粘结剂或直钉将硬包固定在墙面上，水平度、垂直度达到规范要求，阴阳角应进行对角。
五、地面铺地毯现场施工工艺
（一）施工准备
1、材料
（1）地毯:阻燃地毯。
(2）地毯胶粘剂、地毯接缝胶带、麻布条。
(3）地毯木卡条（倒刺板)、铝压条（倒刺板）、锑条、铜压边条。
（4）施工工具:张紧器、裁边机、切割刀、裁剪剪刀、漆刷、熨斗、弹线粉袋、扁铲、 锺子等。
(二)操作工艺
工艺流程：清理基层、裁剪地毯、钉卡条、压条、接缝处理、铺接工艺、修整、清理。
（1)清理基层
A、铺设地毯的基层要求具有一定的强度。
B、基层表面必须平整，无凹坑、麻面、裂缝,并保持清洁干净。若有油污，须用丙 酮或松节油擦洗干净,高低不平处应预先用水泥砂浆填嵌平整.
（2）裁剪地毯
A、根据房间尺寸和形状，用裁边机从长卷上裁下地毯。
B、每段地毯和长度要比房间长度长约 20mm，宽度要以裁出地毯边缘后的尺寸计算， 弹线裁剪边缘部分. 要注意地毯纹理的铺设方向是否与设计一致.
（3)钉木卡条和门口压条
A、采用木卡条（倒刺板）固定地毯时，应沿房间四周靠墙脚 1～2cm 处，将卡条固定 于基层上。
B、在门口处，为不使地毯被踢起和边缘受损，达到美观的效果，常用铝合金卡条、 锑条固定。卡条、锑条内有倒刺扣牢地毯。锑条的长边与地面固定，待铺上地毯后，将短边 打下，紧压住地毯面层。
C、卡条和压条可用钉条、螺丝、射钉固定在基层上。
(4）接缝处理
A、地毯是背面接缝。接缝是将地毯翻过来,使两条缝平接，用线缝后，刷白胶，贴上牛皮胶纸，缝线应较结实，针脚不必太密。
B、胶带粘结法即先将胶带按地面上的弹线铺好,两端固定，将两侧地毯的边缘压在胶带上，然后用电熨斗在胶带的无胶面上熨烫,使胶质熔解，随着电熨斗的移动，用扁铲 在接缝处辗压平实，使之牢固地连在一起.
C、用电铲修葺地毯接口处正面不齐的绒毛。
(5）铺接工艺
A、用张紧器或膝撑将地毯在纵横方向逐段推移伸展，使之拉紧，平伏地平,以保证 地毯在使用过程中遇至一定的推力而不隆起.张力器底部有许多小刺，可将地毯卡紧而推移， 推力应适当，过大易将地毯撕破，过小则推移不平，推移应逐步进行.
B、用张紧器张紧后，地毯四周应挂在卡条上或铝合金条上固定。
（6）修整、清理 地毯完全铺好后，用搪刀裁去多余部分，并用扁铲将边缘塞入卡条和墙壁之间的缝中，用吸尘器吸去灰尘等。
（三）施工注意事项
1、凡能被雨水淋湿、有地下水侵蚀的地面，特别潮湿的地面,不能铺设地毯.
2、在墙边的踢脚处以及室内柱子和其它突出物处，地毯的多余部分应剪掉，再精细 修整边缘，使之吻合服贴.
3、地毯拼缝应尽量小，不应使缝线露出，要求在接缝时用张力器将地毯张平服贴后 再进行接缝。接缝处要考虑地毯上花纹、图案的衔接，否则会影响装饰质量。
4、铺完后,地毯应达到毯面平整服贴，图案连续、协调，不显接缝，不易滑动，墙 边、门口处连接牢靠，毯面无脏污、损伤。
（四）质量标准
1、主控项目 ：
地毯的品种、规格、颜色、花色、胶料和辅料及其材质必须符合设计要求和国家现行地毯产品标准的规定。地毯表面应平服、拼缝处粘贴牢固、严密平整、图案吻合.
2、一般项目：
地毯表面不应起鼓、起皱、翘边、卷边、显拼缝、露线和无毛边，绒毛顺光一致,毯面 干净,无污染和损伤.
地毯同其他面层连接处、收口处和墙边、柱子周围应顺直、压紧。
六、复合地板地面施工工艺
(一) 施工准备
1、材料
(1）面层材料
A、材质：宜选用耐磨、纹理清晰、有光泽、耐朽、不易开裂、不易变形的国产优质复 合木地板，厚度应符合设计要求.
B、规格:通常为条形企口板.
C、拼缝：企口缝。
（2)基层材料 防潮垫。
2、作业条件
(1）施工程序:水泥砂浆找平油光—垫复合木地板防潮垫—复合木地板层板安装。
(2）施工要点：
(3）面层铺设施工
A、面层施工主要是包括面层开板条的固定及表面的饰面处理。固定方式以钉接固定为 主。即用元钉将面层板条固定在水泥地面上。条形木地板的铺设方向应考虑铺钉方便，固定牢固，使用美观的要求。对于走廊、过道等部位,应顺着行走的方向铺设；而室内 房间，宜顺着光线铺钉.对于大多数房间来说，顺着光线铺钉，同行走方向是一致的。
B、以墙面一侧开始，将条心木板材心向上逐块排紧铺钉，缝隙不超过 1mm，圆钉的长度 为板厚的 2.0~2。5 倍。硬木板铺钉前应先钻孔，一般孔径为钉径 0。7～0.8 倍.
C、用钉固定，在钉法上有明钉和暗钉两种钉法。明钉法，先将钉帽砸扁，将圆钉斜向钉入板内，同一行的钉帽应在同一条直线上，并须将钉帽冲入板 3～5mm.暗钉法,先将钉帽 砸扁，从板边的凹角处，斜向钉入.在铺钉时，钉子要与表面呈一定角度，一般常用 45度或60度斜钉入内。
4、施工注意事项
（1）一定要按设计要求施工，选择材料应符合选材标准.
（2）木地板靠墙处要留出 9MM 空隙,以利通风。在地板和踢脚板相交处，如安装封闭木 压条，则应在木踢脚板上留通风孔。
（3)实铺式木地板所铺设的油毡防潮层必须与墙身防潮层连接。
（4）在常温条件下，细石混凝土垫层浇灌后至少 7D，方可铺装复合木地板面层。
（6）木地板铺设方向：以房间内光线进入方向为木地板铺设方向。
5、质量标准
（1)主控项目
A、复合地板面层所采用的条材和块材,其技术等级和质量要求应符合设计要求.
B、面层铺设应牢固;粘贴无空鼓
(2)一般项目
A、实木复合地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色一致，板面无翘曲。
B、面层的接头位置应错开、缝隙严密、表面洁净.
C、踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。 复合木地板面层的允许偏差应符合质量验收规范的规定.
七、地面铺瓷砖
（一)施工准备
1、材料要求
（1）水泥:32.5 级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥;
（2）砂:粗砂或中砂，含泥量不大于 3%，过 8mm 孔径的筛子；
（3)瓷砖：进场验收合格后,在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖 按大中小三类挑选后分别码放在垫木上.
2、主要机具 小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。
3、作业条件
（l）墙上四周弹好+50cm 水平线；
（2）地面防水层已经做完，室内墙面湿作业已经做完；
（3）穿楼地面的管洞已经堵严塞实；
（4）楼地面垫层已经做完；
（5)板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。
（6）复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工.
（二）工艺流程
基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装
（三）操作工艺
1、基层处理、定标高
（1）将基层表面的浮土或砂浆铲掉,清扫干净，有油污时，应用 10％火碱水刷净,并用清 水冲洗干净；
（2）根据+50cm 水平线和设计图纸找出板面标高。
2、弹控制线
（1）先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，一般为：缸砖 l0mm;卫生间、厨房通体砖 3mm； 房间、走廊通体砖 2mm；
（2)根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方 正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平 行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头.
（3)排砖原则:
A、开间方向要对称（垂直门口方向分中)。
B、破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面。
C、为了排整砖,可以用分色砖调整。
D、与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔.
E、根据排砖原则画出排砖图.
F、有地漏的房间应注意坡度、坡向.
3、铺贴瓷砖
为了找好位置和标高，应从门口开始,纵向先铺 2～3 行砖,以此为标筋拉纵横水平标 高线,铺时应从里面向外退着操作,人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：
（1）铺砌前将砖板块放人半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用；
（2）找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为 0。4～0。5）,涂刷面积不要过大，铺 多少刷多少;
（3）结合层的厚度:一般采用水泥砂浆结合层，厚度为 10～25mm；铺设厚度以放上面砖时 高出面层标高线 3～4mm 为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平(铺设面积不得过大);
(4）结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为 1∶3（体积比),应随拌随用，初凝前用完，防止 影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。
（5）铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆,铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上棱略高 出水平标高线,找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺 贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工成与地漏相吻 合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。
(6）拨缝、修整:铺完二至三行,应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整， 将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。
4、勾缝、擦缝
面层铺贴应在 24 小时后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的 水泥，或用专门的嵌缝材料。
（1）勾缝：用 1∶1 水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的 1／3,要求缝内砂浆密实、平 整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
（2)擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝乎直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内 浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉,将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆 擦干净。
5、养护
铺完砖 24 小时后,洒水养护，时间不应小于 7 天。
（四）质量标准
1、主控项目
（1）面层所有的板块的品种、质量必须符合设计要求。
（2）面层与下一层的结合（粘结)应牢固,无空鼓.
2、一般项目
(1）砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致,接缝平整，深浅一致，周边顺直。板 块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。
（2）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。
（3）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度不应大 于 10mm；防滑条顺直。
（4)面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、不积水，与地漏、管道结合处应严密 牢固,无渗漏。
（5）砖面层的允许偏差应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》表 8。3。11 的规定。 表面平整度：2mm；缝格平直:3mm; 接缝高低：0。5mm； 踢脚线上口平直：3mm； 板块间隙宽度：2mm。
（五）成品保护
1、在铺贴板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护 铁皮，运灰车采用窄车等。
2、切割地砖时,不得在刚铺贴好的砖面层上操作。
3、刚铺贴砂浆抗压强度达 1。2MPa 时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得 存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层.喷浆时要对面层进行覆盖保护。
（六）应注意的质量问题
（1）板块空鼓:基层清理不净、撒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、 风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。
（2）板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够,油漆桶放在地砖上、在地 砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等,都造成层面被污染。
（3)有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。 因此必须在找标高，弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时,抹出泛水。
(4）地面铺贴不平,出现高低差：对地砖未进行预先选挑,砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。
（5）地面标高错误：多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚.
（6)厕浴间泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高或+50cm 线不准。
八、轻钢龙骨石膏板吊顶
（一)施工工艺
弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装副龙骨、起拱调平、安装石膏板
（二）施工方法
1、根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接；如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8 膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用φ8 钢筋加工。
2、根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮(注意起拱量)；再根据板的规格确定中、小龙骨位置,中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧,安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。由于本工程吊杆长度超出了1500mm 范围,必须设置反支撑。
3、主龙骨间距一般为1000mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节,保证一定起拱度，视房间大小起拱5-20mm，房间短向1/200,待水平度调好后再逐个拧紧螺帽.开孔位置需将大龙骨加固。
4、施工过程中注意各工种之间配合,待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。
5、纸面石膏板商标要朝上,板用自攻钉固定，并经过防潮处理，安装时先将板就位，用直径小于自攻钉直径的钻头将板与龙骨钻通，再用自攻钉拧紧，自攻钉钉距150-170mm，距边不小于15mm 略深入板面1mm 左右。
6、板要在自由状态下固定，不得出现弯棱、凸鼓现象；板长边沿纵向次龙骨铺设；固定板用的次龙骨间距不应大于600mm.
7、安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。螺钉头宜略埋入板内，并不得使纸面破损，钉眼应防锈并用石膏腻子抹平.
（三）质量标准
1、主控项目
（1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
（2)饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。
(3）暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固.
(4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。
（5）石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时,面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。
2、一般项目
(1）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。
(2）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。
（3)金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合,表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。
（4）吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散措施。
（5）暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合质量验收规范的规定。
表面平整度：3mm。
接缝直线度:3mm.
接缝高低差：1mm。
九、铝扣板吊顶施工工艺
（一)施工准备
1、作业条件
（1）安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种照明孔口的位置。
（2）顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。
（3）搭好顶棚施工操作平台架子.
(4）轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间,对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口进行构造处理,经鉴定后再大面积施工。
2、材料准备
铝合金方板板材、龙骨、吊杆等。
3、施工机具
冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉枪、刨子、螺丝刀、吊线锤、角尺、锤子、水平尺、白线、墨斗等
(二）质量要求
1、暗龙骨吊顶工程质量要求符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB350210—2001）的规定.
表2－1
2、明龙骨吊顶工程质量要求符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210—2001)的规定。
表2—2
（三）工艺流程
基层弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→安装铝合金方板→饰面清理→分项、检验批验收
（四）施工工艺
1．弹线：根据楼层标高水平线，按照设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并找出房间中心点，并沿顶棚的标高水平线，以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线.
2．安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊杆，吊杆安装用帕膨胀螺栓固定在顶棚上。吊杆选用帕圆钢，吊筋间距控制在1200mm范围内。
3．安装主龙骨：主龙骨一般选用C38轻钢龙骨，间距控制在1200mm范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。
4．安装边龙骨：按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定25×25mm烤漆龙骨，水泥钉问距不大于300mm。
5．安装次龙骨：根据铝扣板的规格尺寸，安装与板配套的次龙骨,次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时,将相对端头相连接,并先调直后固定。
6．安装金属板：铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线，对齐基准线向两边安装。安装时，轻拿轻放，必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压，卡进龙骨后再推紧。
7．清理：铝扣板安装完后，需用布把板面全部擦拭干净，不得有污物及手印等。
8．吊顶工程验收时应检查下列文件和记录：
①吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；
②材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；
③隐蔽工程验收记录;
④施工记录。
（五）成品保护
1．轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。
2．装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改,不得随意改变、挪动吊杆。
3．吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。
4．轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上.
5．为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序全部验收后进行o
6．设专人负责成品保护工作,发现有保护设施损坏的，要及时恢复.
7．工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任.
(六）安全措施
1．现场临时水电设专人管理，防止长明灯、长流水。用水、用电分开计量，通过对数据的分析得到节能效果并逐步改进.
2．工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清,工完场地清,制定严格的成品保护措施.
3．持证上岗制:特殊工种必须持有在有效期内的上岗操作证，严禁无证上岗。
4．中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度．，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。
5．中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。
6．使用人字梯攀高作业时只准一人使用，禁止同时两人作业。
十、GRG板吊顶施工工艺
1、施工流程
弹线、安装吊杆、安装龙骨、安装GRG板
2、施工工艺
(1）弹线
弹线应根据设计图纸进行，主要是弹好水平标高线，龙骨布置线和悬挂点。根据设计标高将水平线弹到墙面上,龙骨和吊杆的位置线弹到楼板上，弹线应清楚、准确，其水平允许误差±5mm。在施工前,应先确定龙骨的标准方格尺寸，然后再根据GRG造型对分格位置进行布置。布置原则:尽量保证龙骨分格的均匀性和完整性,以保证板材有规格的装饰效果.弹线完成以后，应立即固定封边材料，本工程的封边材料为特制GRG石膏线条，其造型应符合设计要求，转角处龙骨的接缝应严密，不能有毛齿。
（2）固定吊杆
吊杆布置的要点是考虑吊顶平整度的需要.其间距不宜过大，并应符合设计要求，吊杆至主龙骨的端部距离不得超过300mm,否则应增设吊杆,以保证吊顶质量。
（3)安装膨胀螺栓
膨胀螺栓根据弹线确定位置。在顶棚或地面上用电钻钻孔,安装专用膨胀螺栓，与吊杆旋转拧紧连接。
（4）吊杆与连接件连接
通过螺母将吊杆与连接件连接到一起，以作为主龙骨的支撑.
(5）安装龙骨
安装主龙骨：主龙骨安装时,根据拉好的标高控制线,将主龙骨安装到吊杆的吊挂件上，拧紧吊挂件上的螺丝将主龙骨卡牢,中距应严格按照设计要求〈1200mm。为了保证使用过程中的平整、美观，安装吊顶龙骨时，课适当起拱,起拱高度不小于房间短向跨度的1/200。
安装次龙骨：次龙骨垂直于主龙骨，在交叉点用次龙骨吊挂件将其与主龙骨连接固定在主龙骨上。次龙骨之间的连接采用插接，一般用两个条形铝片或两铝角码作为连接件,连接件的两端分别固定在两根次龙骨上即可，固定要用铆钉，连接要牢靠，接缝要严密。
（6)GRG板安装
GRG板在制作时已在安装位置预埋防腐木条，将GRG造型安装于龙骨上,采用¢4mm高强燕尾螺丝或高强自攻螺丝锚固，螺丝间距不大于300mm，螺丝头低于GRG板表面3mm左右，便于修补。
GRG造型接缝处理：接缝处已预留10mm宽，5mm深的修补位置，用专用填缝材料填充并修补平整
十一、玻璃幕墙施工工艺及方法：
1、基本作业条件
1。1应编制幕墙施工组织设计，并严格按施工组织设计的顺序进行施工。
1。2幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工. 对于高层建筑的幕墙，如因工期需要，应在保证质量与安全的前提下,可按施工组织设计沿高分段施工。在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时,结构施工层下方及幕墙施工的上方，必须采取可靠的防护措施。
1。3幕墙施工时，原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留,并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改(脚手架内层距主体结构不小于300mm）.如采用吊篮安装幕墙时，吊篮必须安全可靠
1。4幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。
1.5当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前施工，或应对幕墙采取可靠的保护措施。
1。6不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。当气温低于-5℃时不得进行玻璃安装，不应在雨天进行密封胶施工。
1.7应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼（屋）面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前应对其进行检查与测量。当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正；当预埋件位置偏差过大时，应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式。
2、幕墙安装
2.1隐（明)框玻璃幕墙安装工艺
幕墙安装施工顺序：
测量放线→安装L型转接件→安装铝立柱→安装铝横梁→安装避雷、防火→玻镁板安装→安装玻璃→安装横（竖）向扣盖→注胶及外立面清洗
（1)、测量放线：依据结构复查时的放线标记，及预埋件的十字中心线,确定安装基准线,包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。
（2)、L型转接件的安装：根据预埋件的放线标记，将L型转接角钢码采用M16的螺栓固定在预埋件上，转接角钢码中心线上下偏差应小于2mm，左右偏差应小于2mm。L型转接角钢码与立柱接触边应垂直于幕墙横向面线，且应保持水平，不能因预埋板的倾斜而倾斜。遇到此种情况时，应在角钢码与预埋钢板面之间填塞钢板或圆钢条进行支垫，并应进行满焊。
（3）、安装竖向铝立柱:
①、幕墙竖向铝立柱的安装工作，是从结构的底部由下至上安装,先对照施工图检查主梁的尺寸（长度)加工孔位(L型转接角钢码安装孔）是否正确；
②、将竖向铝立柱用两棵M12mm*140mm不锈钢螺栓固定在转接角钢码上,角钢码与铝立柱之间用2mm厚尼龙垫片隔离，螺栓两端与转接角钢码接触部位各加一块2mm厚圆型垫片。
③、调整固定：利用转接件上的腰型孔，根据分格尺寸、测量放线的标记，横向、竖向控制钢丝线进行三维调整立柱；
④、竖向铝立柱用铝插芯连接，插芯与铝立柱上端依靠固定连接角码的不锈钢螺栓进行连接，两个立柱竖向接缝应符合设计要求，并不小于20mm，插芯长度不小于420mm。
⑤、偏差要求:立柱安装的垂直度小于2 mm。
⑥、调整后进行螺栓加固、拧紧所有螺栓.
⑦、对每个锚固点进行隐蔽工程验收，并做好记录。
（4）、安装铝横梁：
①、根据图纸要求的水平分格和土建提供的标高线在竖向立柱上划线确定连接铝件的位置。
②、采用M5＊35mm不锈钢自攻钉将连接铝件固定在铝立柱的相应位置.注意横梁与立柱间的接缝间应符合设计要求(加设2mm厚橡胶垫），横梁与立柱平面应一致，其表面误差不大于0。5mm。
③、选择相应长度的横梁,采用M6*25mm不锈钢自攻钉固定在连接铝件上,横梁安装应由下向上进行,当安装一层高度后应进行检查调整，及时拧紧螺栓。
④、横梁上下表面与立柱正面应成直角,严禁向下倾斜，若发生此种现象应采用自攻钉将角铝块直接固定在立柱上,以增强横梁抵抗扭矩的能力。
⑤、使用耐候密封胶密封立柱间接缝和立柱与横梁的接缝间隙。
（5）、避雷节点安装:
①、按图纸要求选用材料，宜采用直径ф12mm的镀锌圆钢和1mm厚的不锈钢避雷片。
②、镀锌圆钢与横向、纵向主体结构预留的避雷点进行搭接，双面焊接的长度不低于80mm。
③、每三层应加设一圈横向闭合的避雷筋，且应与每块预埋件进行搭接；
④、在各大角及垂直避雷筋交接部位，均采用ф12mm的镀锌圆钢进行搭接;
⑤、在主楼各层的女儿墙部位及塔楼顶部均设置一圈闭合的避雷筋与幕墙的竖向避雷筋进行搭接.
⑥、首层的竖向避雷筋与主体结构的接地扁铁进行搭接，其搭接长度为双面焊80mm.
⑦、在铝立柱与钢立柱的交接部位及各立柱竖向接头的伸缩逢部位，均采用不锈钢避雷片连接。
⑧、在避雷片安装时，需将铝型材、镀锌钢材表面的镀膜层使用角磨机磨除干净，以确保避雷片的全面接触，达到导电效果.接触面应平整,采用四颗M5*20mm自攻钉固定。
（6)、层间防火安装：
①、根据现场结构与玻镁板背面的实际距离，进行镀锌铁皮的裁切加工；
②、依据现场结构实际情况确定防火层的高度位置，依据横梁的上口为准弹出镀锌铁皮安装的水平线；
③、采用射钉将镀锌铁皮固定在结构面上，射钉的间距应以300mm为宜；
④、将裁切的镀锌铁皮的另一边直接采用拉铆钉固定在玻璃背面的玻镁板上；,
⑤、依据现场实际间隙将防火岩棉裁剪后，平铺在镀锌铁皮上面；
⑥、在防火棉接缝部位、结构面和玻镁板背面之间，采用防火密封胶进行封堵。
注意：防火层安装应平整,拼接处不留缝隙。
(7）、安装玻璃板块：
①、将玻璃板块按图纸编号送到安装所需的层间和区域；检查玻璃板块的质量、尺寸和规格是否达到设计要求;
②、按设计要求将玻璃垫块安放在横梁的相应位置；选择相应的橡胶条穿在型材（玻璃内侧接触部位）槽口内；
③、用中空吸盘将玻璃板块运到安装位置，随后将玻璃板块由上向下轻轻放在玻璃垫块上，使板块的左右中心线与分格的中心线保持一致；
④、采用临时压板将玻璃压住,防止倾斜坠落,调整玻璃板块的左右位置（从室内注意玻璃边缘分止塞与铝框的关系，其四边应均匀）；
⑤、调整完成后，将穿好胶条的压板采用M5*20mm六角螺栓固定在横梁上（胶条的自然长度应与框边长度相等,边角接缝严密)；
⑥、按设计图样安装幕墙的开启窗,并应符合窗户安装的有关标准规定;玻璃板块由下至上安装，每个楼层由上至下进行安装；
（8）、扣盖安装：
①、选择相应规格、长度的内、外扣盖进行编号；
②、将内、外扣盖由上向下挂入压板齿槽内；
2。2无骨架玻璃安装工艺
由于玻璃长、大、体重,施工时一般采用机械化施工方法，即在叉车上安装电动真空吸盘，将玻璃吸附就位，操作人员站在玻璃上端两侧搭设的脚手架上，用夹紧装置将玻璃上端安装固定。每块玻璃之间用硅胶嵌缝。
3、幕墙安装质量要求及验收
3.1安装质量要求
（1）幕墙以及铝合金构件要横平竖直，标高正确,表面不允许有机械损伤(如划伤、擦伤、压痕）,也不允许有需处理的缺陷(如斑点、污迹、条纹等）。
（2）幕墙全部外露金属件（压板）,从任何角度看均应外表平整，不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出.
(3）牛腿铁件与T形槽固定后应焊接牢固，与主体结构混凝土接触面的间隙不得大于lmm，并用镀锌钢板塞实。牛腿铁件与幕墙的连接，必须垫好防震胶垫。施工现场焊接的钢件焊缝，应在现场涂二道防锈漆.
（4）在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面，必须涂刷沥青漆,厚度大于100um.
(5）玻璃安装时,其边缘与尤骨必须保持间隙，使上、下、左、右各边空隙均有保证。同时，要防止污染玻璃,特别是镀膜一侧应尤加注意，以防止镀膜剥落形成花脸。安装好的玻璃表面应乎整，不得出现翘曲等现象。
（6）橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面,两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实。使用封缝胶密封时，应挤封饱满、均匀一致，外观应平整光滑。
（7)层间防火、保温矿棉材料，要填塞严实，不得遗漏。
3.2成品保护
(1）吊篮升降应由专人负责，其里侧要设置弹性软质材料，防止碰坏幕墙和玻璃。收工时,应将吊篮放置在尚未安装幕墙的楼层（或地面上)固定好。
（2）已安装好的幕墙，应设专人看管，其上部应架设挡板遮盖，防止上层施工时，料具坠落损坏幕墙。上层进行电气焊作业时，应设置专用的“接火花斗"防止火花飞溅损坏幕墙.靠近幕墙附近施工时,亦应采取遮挡措施，防止污染铝合金材料和破损玻璃。
（3）竣工前应用擦窗机擦洗幕墙.
3。3工程验收
（1)幕墙工程验收应在建筑物完工（不包括二次装修)后进行，验收前应将其表面擦洗干净。
（2）幕墙工程验收时应提交下列资料：
①、设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件；
②、材料、构件出厂质量证书，型材试验报告、结构硅酮密封胶相容性和粘结力试验报告；
③、隐蔽工程验收文件;
④、施工安装自检记录.
（3）幕墙工程质量应按观感检验和抽样检验进行检验。以一幅幕墙为检验单元，每幅幕墙均应检验。
(4）幕墙工程观感检验,应按下列八点要求进行：
①、明框幕墙框料应竖直横平；幕墙分格玻璃拼缝应坚直横平,缝宽应均匀，并符合设计要求;
②、玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象;
③、玻璃的安装方向应正确；
④、金属材料的色彩应与设计相符，色泽应基本均匀,铝合金料不应有脱膜现象。
⑤、铝合金装饰压板，表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形、疲纹或局部压碾等缺陷；
⑥、幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合规范。
⑦、幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。
⑧、幕墙不得渗漏。
十二、卫生洁具安装
A、施工准备
（一）材料要求
1、卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致.卫生洁具由甲方提供.
2、卫生洁具零件规格应标准，质量可靠，外表光滑，电镀均匀,螺纹清晰，锁母松紧
适度，无砂眼、裂纹等缺陷。
3、卫生洁具的水箱应采用节水型。
4、其它材料：镀锌管件、皮钱截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、螺丝、麻丝、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求。
(二）主要机具
1、机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻。
2、工具：管钳、手锯、铁、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手锤、手铲、錾子、克丝钳、方锉、圆锉、螺丝刀、烙铁等。
3、其它；水平尺、划规、线坠、小线、盒尺等。
（三）作业条件
1、所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。
2、浴盆稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。
3、其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。
B、操作工艺
1、工艺流程
现场按洁具安装放线—-—楼板开孔—-—给排水管道敷设---下水闭水试验、上水试压试验-—-上水保温、下水结露保温、楼板位防水水泥砂浆封堵———管口保护性封堵)---安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验
2、卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。
C、成品保护
1、洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏.
2、在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。
3、洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏,如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。
4、安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏.
5、通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好,然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。
D、应注意的质量问题
1、蹲便器不平，左右倾斜.原因：稳装时，正面和两侧垫砖不牢，焦渣填充后，没有检查,抹灰后不好修理，造成高水箱与便器不对中。
2、高、低水箱拉、扳把不灵活。原因：高、低水箱内部配件安装时，三个主要部件在水箱内位置不合理。高水箱进水、拉把应放在水箱同侧。以免使用时互相干扰.
3、零件镀铬表面被破坏.原因：安装时使用管钳。应采用平面扳手或自制扳手。
4、坐便器与背水箱中心没对正，弯管歪扭。原因:划线不对中，便器稳装不正或先稳背箱，后稳便器。
5、坐便器周围离开地面.原因:下水管口预留过高,稳装前没修理。
6、立式小便器距墙缝隙太大。原因：甩口尺寸不准确.
7、洁具溢水失灵。原因：下水口无溢水眼。
8、通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。给水管道管道表面光滑、平整、给水PP—R 塑料管材表面不允许有气泡。管道不允许有裂口和明显的痕迹和凹陷，色泽均匀.管件外观完整无缺损，不变形,不开裂,物理力学性能符合国家有关标准.
（1）管道安装前应了解建筑物的结构和平立面构成，熟悉给水系统的设计图纸和施工方案及与土建工程的配合措施，配管时应结合图纸及卫生器具的规格型号，确定甩口的坐标及标高，严格控制甩口误差，管道配制后应固定牢靠，以免造成位移。各支管长度应根据实测值,结合卫生器具及连接管件的尺寸确定,截制工具应使用专用铰刀，断口应平齐，且垂直于轴线，并用扩口器扩口、整圆.管道需要穿越金属构件、墙体、楼板和屋面时，应在管道穿越部位设置金属材料制的保护套管。管道不得穿越门窗、壁橱、木装修。管道穿越沉降缝时采用膨胀节补偿。
（2）管道的固定卡子与管道紧密接触，不得损伤管道表面。
(3）管道敷设应避免轴向扭曲.但可作适当轴向弯曲，以穿越墙壁或楼板。
（4）管道与其他管道并行敷设时， 应留有不小于50mm 的净距。塑料管道宜在金属管道的内侧。
（5)室内地坪以下的管道敷设应在土建工程回填夯实后进行。
（6）埋地管道回填时，管周的回填土不得夹杂坚硬物直接与塑料管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm 的土壤回填至管顶上侧300mm 处，经夯实后方可回填土。室内埋地管道深度不宜小于300mm。
（7）管出地坪处应设套管，高度高出地面100mm。管道穿越基础墙应设置金属套管.套管与基础墙预留孔上方的净空高度不小于100mm.
（8）给水管道安装与试压严格执行GBJ242—88 规定及会审要求施工。
9、排水管道安装:
（1）对UPVC 管的安装
a 本工程室内立管采用UPVC 塑料排水管，管道安装前，应了解建筑物的结构和平、立面构成。熟悉排水工程的设计图纸和施工方案与土建工程的配合措施.地面管应排水管的安装，必须在埋地管铺设完毕、办好验收手续后进行。埋地管应在基土平整坚实可靠的情况下进行铺设.埋地管穿越基础的预留孔洞时,必须配合土建按设计的位置与标高施工。在整个楼层结构施工过程中,应配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞和凿洞工作。孔洞尺寸如设计无明确规定时，可比管材外径大50mm-100mm。管道安装前，必须检查预留孔洞的位置和标高是否准确。并必须清除管材和管材上的污垢杂物.
b 管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续完成.安装间断时敞口处应临时封闭。当施工现场与材料储存房温差较大时,管材和管件应于安装前在现场放置一定时间,使其温度接近环境温度。立管必须按设计规定设置检查口。检查口的位置和朝向应便于检修.暗装立管在检查口处应装设检门.横管亦必须按设计规定设置清扫口。立管和横管均按设计规定设置伸缩节及固定支架。管端插入伸缩节处预留的间隙应为:夏季,5—10mm；冬季,15—20mm。承件的内壁应光滑，与管身之间留有微隙。
c 管道支承件的间距,立管外径为50mm 的应不大于1.5M；外径为75MM 及以上的应不大于2M，横管应为大于下表的规定。
横管支承件的间距
外径(mm） 40 50 75 110 160
间距（mm) 400 500 750 1100 1600
d 横管的坡度应符合标准坡度2.6％，立管承口外侧与饰面的距离应控制在20-50mm 之间.
e 管道的配管及粘接工艺，必须列规定执行：
-—锯管及坡口
①锯管长度根据实测并结合各连接件的尺寸逐层确定。
②锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机等机具。断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。
③插口处可用中号板锉锉成15 度到30 度坡口。断口厚度宜为管壁厚度的1/3—1/2。长度一般不小于３mm。坡口完成后应将残屑清除干净。
—-粘合面的清理
管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧试干净，使被粘结面保持清洁,无尘砂与水迹。当表面沾有油污时,须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
--管端插入承口深度
配管时应将管材与管件承口试插一次，在其表面划出标记，管端插入承口的深度不得小于下表规定
管材插入管件承口深度(mm)
序号 外径 管端插入承口深度
1 40 25
2 50 25
3 75 40
4 110 50
5 160 60
——胶粘剂涂刷
用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷,动作迅速、涂抹均匀、且涂刷的胶粘应适量，不得漏涂或涂抹过厚。冬季施工时尤须注意，应先涂承口，后涂插口。
—-承插口的连接
承插口涂刷胶粘剂后,应即找正方向将管子插入承口，使其顺直，再加挤压。应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度的接口位置正确,还应保持静待２－３分钟，防止接口猾脱，预制管段节点间误差应不大于５mm.
—-承插接口的养护：
承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦试干净。根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止。冬季施工时固化时间应适当延长。管道堵塞时，不得使用带有锐边尖口的机具清捅。
（2）铸铁排水管的安装
排水铸铁管安装，按设计要求的油漆刷好底油，方能施工。要严格按验收规范要求选料施工，即排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45 度四通及90 度斜三通或90度斜四通,立管与排出管的连接，应采用两个45 度弯头或弯曲变径小于四倍管径的90 度弯头。污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm 若设置代替清扫口的器具，与墙体距离不小于400mm。管道坡向要合理，支吊架位置要正确,防止管子严重塌腰现象，排水管道固定件间距不大于2 米。待工作完毕或下班时用抹布堵住外露管口，以免掉进杂物。待房内安装基本完毕后进行通球和灌水试验。合格后再进行室外管道的铺设。排水管道在必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度，满水15 分钟后，再灌满延续５分钟，液面不下降为合格。
施工准备→配合土建预埋→土建结构钢筋、箱盒稳装、混凝土浇注、箱盒清理、扫管穿引线→明配管路、二次配管、配电箱体安装、线槽安装→各系统穿电缆→接线和绝缘遥测→设备接线及器具安装→电气调试运行→竣工
5。1钢管敷设
5。1.1施工工艺流程:
5.1。2工艺要求
墙体暗配管要在钢筋网片绑扎完，有工作面时，电工即插入作业。管盒固定不要直接焊接在钢筋上。铁盒应预先在盒上下加焊两根Φ6钢筋。塑料盒要采用有穿筋孔的盒，配合时盒上附加的Φ6钢筋用火烧丝绑扎在钢筋网上固定牢固.
根据设计图纸和洽商要求,确定箱盒的位置及标高.计算好箱盒上开孔数量、方向、及开孔位置,用专用工具（开孔器）开孔,严禁用气焊或电焊开孔。管入箱体位置要尽量贴近箱体底部，管路要排列整齐,不要斜入或成束。稳装箱盒时,箱盒口要尽量贴近模板或墙面，防止拆模后盒口过深.拆模后箱盒口距墙面、顶板不应超过10mm.稳装箱盒时,在图纸给定标高基础上（以土建50线为标准）适当提高20mm，以防止打完砼后标高降低。
管路超过下列长度时应加接线盒：无弯时30m设置接线盒、有一个弯时20m设置接线盒、有两个弯时15m设置接线盒、有三个弯时8m设置接线盒.其位置应便于穿线，尽量设在公用通道。
现浇砼顶板上的盒子要先定位，两个以上灯盒要拉直线、灯位盒处划“＋”字线，在“＋”字线位置灯盒与底板钢筋固定牢固。盒内用浸水锯末充填严密，盒口用硬纸板封好,以防锯末撒出污染现场.板墙上的箱盒在配完管后再封堵箱盒,拆模后要及时将填充物清理干净.
提前预制加工好Φ25及以上钢管的90°加工弯，弯曲半径应不小于管外径的10倍，煨弯可用煨弯机加工,Φ20以下的可用煨管器现场加工.
煨弯采用冷煨法：管径为20mm及以上时，用手扳煨弯器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度，管径为25mm及以上时，使用液压煨管器，先将管子放入模具,扳动煨管器，煨出所需弯度。
切管：管子切断常用钢锯、无齿锯、砂轮锯，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢切割,断口处应平齐不歪斜,管口刮锉光滑，无毛刺，清除管内铁屑.
套丝:采用套丝扳、套丝机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门钳压架钳紧牢,再把绞板套在管端,均匀用力，不得过猛，随套随浇冷却液,套丝不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及以下时，应分二板套成；管径在25mm及以上时,应分三板套成。
由于受板墙与顶板交角处砼的限制，弯曲半径可适当减少，可灼情减至管外径的6倍，弯扁度不应大于管外径的0。1倍。
镀锌钢管连接采用螺纹连接，采用螺纹连接时，管端螺纹长度不小于管接头长度的1/2；连接后，螺纹外露2～3扣.螺纹表面光滑、无缺损。焊接钢管管材预先刷防腐漆，现浇混凝土内敷设时，应先除锈,内壁做防腐，外壁可不刷防腐漆。
暗配时管子的弯曲半径不应小于管子直径的10倍，管子的弯曲部位不应有皱扁和裂缝现象,扁曲程度不应大于管子外径的0.1倍，钢管煨弯可采用手动和液压顶管机进行。
管进箱盒必须符合以下规定:盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，一管一孔,不得开长孔；金属盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆；如用定型盒、箱其敲落孔大而管径小时,可用铁皮垫圈或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞；管口入盒、箱，露出锁紧螺母的丝扣为2～3扣；两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀,排列整齐。
5.2桥架、金属线槽的安装
5.2。1施工工艺流程：
5。2.2工艺要求
弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端先干线后支线，找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处,沿线路的中心线弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。
A。支架与吊架所用钢材应平直，无扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处无卷边、毛刺。
B.钢支架与吊架应焊接牢固,无变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。
C。支架与吊架应安装牢固,横平竖直，在有坡度的建筑部位,支架与吊架与建筑物有相同坡度。
D。支架与吊架规格一般扁铁不小于30mm×3mm；角钢不小于25mm×25mm×3mm。
E。固定支点间距一般不大于1.5~3m，垂直安装的支架间距不大于2m.在进出接线盒、箱,拐角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内设支持点。支架与吊架距离上层楼板和侧墙面不小于150～200mm；距地面不低于100～150mm.
金属膨胀螺栓安装：首先沿墙壁活顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置；根据支架或吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓、螺母及钻头，所选钻头长度大于胀管长度；打孔的深度应将胀管全部埋入墙内或顶板内后表面平齐；埋好胀管后，配上相应的附件,将支架或吊架直接固定在金属膨胀管上。
线槽、桥架的接口平整，连接采用内连接或外连接，接缝处应紧密平直，连接板两端不少于2个有松动锣帽或防松垫圈的连接固定螺栓,螺母置于线槽外侧。非镀锌金属线槽、桥架连接板的两端有跨接线，跨接线为截面积不小于4mm2的铜芯软导线。线槽盖装上后应平直,无翘角，出线口的位置准确。
线槽、桥架交叉、转弯、丁字连接时，采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。
线槽与盒、箱、柜等连接时，进线和出线口等处采用抱脚或翻边连接，并用螺丝紧固，末端加装封堵。
线槽、桥架的所有非带电部分的铁件均互相连接和跨接，使之成为一个连续导体，并做好整体接地，金属线槽、桥架不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽、桥架全长不少于2处与接地（接零)干线连接。
线槽、桥架过墙或楼板孔洞时，四周留出50～100mm的缝隙，接防火分区用防火材料封堵。电缆桥架穿楼板及穿墙做法示意图
线槽、桥架经过建筑物的变形缝时,应断开，用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均需留有补偿余量。
5。3管内穿线
5。3.1施工工艺流程:
5.3.2工艺要求
为确保工期，穿线工作在不影响土建进度的前提下，穿插作业.采用的导线应符合施工规范的要求，相线、零线及保护地线的颜色应加以区分。用黄绿双颜色的导线做保护地线,淡蓝涩为工作零线，红、黄、绿色为相线，开关回火线使用白色。
穿带线：穿带线的同时，检查了线路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。
穿带线的方法:带线一般采用ф1。2～2.0mm的铁丝或钢丝.先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，管路的两端均留有100～150mm的余量.在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线穿好。穿带线受阻时，用两根铁丝分别在两端同时搅动,使两根铁丝的端头互相钩绞在一起,然后将带线拉出.
清扫管路:清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物.
清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回抽动，将管内杂物和积水清理干净.
放线:放线前根据施工图对导线的规格、型号进行确认。放线时导线应置于放线架或放线车上。
断线:剪断导线时，导线的预留长度应按以下情况考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为150mm;配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2；出户导线的预留长度应为1。5m;共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。
导线与带线的绑扎：导线根数较少,可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实,绑扎牢固,使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
导线根数较多或导线截面较大时,可将导线端部的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固,使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线.
管内穿线：在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损应补齐和更换。管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。穿线时要两人或多人各在管口一端，一边慢慢抽拉带线，另一边一人慢慢将导线送入管内.应配合协调、一拉一送.如管路较长或弯曲较多，可用滑石粉润滑管道。距离比较远或不在同一层穿线时,两人要呼应，以防带线被拉断。
穿线时注意以下问题：同一交流回路的导线必须穿于同一管内;不同回路、不同电压和交流与直流的导线,不得穿入同一管内；导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线留有一定的余量。穿入管内的绝缘导线，不准接头、局部绝缘破损及死弯。导线外径总截面不超过管内面积的40％。
敷设与垂直管路中的导线，当超过下列长度时应在管口处和接线盒处加以固定：截面积为50mm2及以下的导线为30m；截面积为70～95mm2的导线为20m;截面积在180~240mm2之间的导线为18m。
导线的连接:导线的接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度;不能降低原绝缘强度.
剥削绝缘
A。单层剥削法：一般4mm2以下的单层导线采用剥削钳，使用电工刀时，不允许用刀在导线周围转圈切割绝缘层的方法。
B。斜削法：用电工刀以45°角倾斜切绝缘层,当切近线芯时停止用力，接着使刀面的倾斜角度改为15°左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45°角削断。
导线在接线盒内的连接：
A。单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12~15mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5～7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理。
B.不同直径导线接头：如果是独根或多芯软线时,应先进行涮锡处理。再将细线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线端缠绕5～7圈,将粗导线折回压在细线上，最后再做涮锡处理。
C.接线端子压接：多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不伤线芯,将线芯紧紧的绞在一起、涮锡清除接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于1～2mm.
铜导线采用喷灯焊接：将焊锡放在锡勺或锡锅内，用喷灯加热，焊锡熔化后可进行焊接。加热时要掌握好温度：温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其他污物擦净。
导线包扎：首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始,缠绕1~2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地拉紧绝缘带.最后在绝缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠.采用橡胶绝缘带包扎时,应将其拉长2倍后再进行缠绕，然后再用黑胶布包扎，包扎时衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中拉紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。
线路检查及绝缘摇测：
A.线路检查：接、焊、包全部完成后，进行自检和互检。检查导线接、焊、包是否符合施工规范及质量验评标准的规定。不符合规定立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。
B。绝缘摇测：电线、电缆的绝缘摇测选用1000V兆欧表.
测量线路绝缘电阻时:兆欧表上有三个分别标有“接地（E）"、“线路（L）”、“保护环（G）"的端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上。
一般线路绝缘摇测有以下两种情况:（1)电气器具未安装前进行线路绝缘摇测，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通.摇测应将干线和支线分开，一人摇表，当摇测转速达到120r/min以上1分钟之后再读数，另一人记录测量数值。(2）电气器具全部安装完毕，在送电之前进行绝缘摇测，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等开关全部置于断开位置，摇测方法同上。确认绝缘符合规范要求后方可送电试运行。
5。4灯具安装
5。4。1施工工艺流程：
5.4.2工艺要求
灯具的选用应符合设计要求，在易燃易爆场所选用防爆式灯具；有腐蚀性气体及特别潮湿的场所采用封闭式灯具,各部件做好防腐处理；多尘的场所采用封闭式或密闭式灯具。
特种灯具检查：各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠；事故照明灯应有特殊标志;局部照明灯必须是双圈变压器，初次级均应装有熔断器.
塑料绝缘台的安装：将接灯线从绝缘台的出线孔中穿出，塑料绝缘台紧贴住建筑物表面，安装孔对准灯头盒锣孔,用机螺丝将绝缘台固定牢固。把从绝缘台甩出的导线留出适当维修长度，削出线芯,用平压法与平灯口压线点接牢。将多余线推入灯头盒内,平灯口应与绝缘台的中心找正，用长度小于20mm的木螺丝固定。
吸顶日光灯安装:根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，正对灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱,在进线孔处套上塑料管保护导线。找好灯头盒锣孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固。在灯箱的另一侧，用胀管螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后安装日光灯灯管.
吊链式日光灯安装：根据灯具的安装高度，将全部吊链遍好，把吊链挂在灯箱挂钩上，并且在建筑物顶棚上安装的塑料圆台，将导线依顺序编叉在吊链内,引入灯箱。在灯箱的进线孔处应套上软塑料管保护导线，压入灯箱内的端子板内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于吊盒内，吊盒的中心与塑料台的中心对正,用木螺丝将其拧牢。将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上,调整好灯脚，最后安装灯管。
安全出口标志灯距地高度不低于2m，安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转弯处应安装在1m以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯间距不大于20m，人防工程内不大于10m。疏散标志灯的设置，应不影响正常通行，且周围不应有容易混同疏散标志灯的其他标志装置。
应急照明灯具的运行温度大于60℃时，不应直接安装在可燃装修材料或可燃物体上；靠近可燃物时，应采取隔热、散热等措施.
应急照明线路在每个防火分区应有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有隔堵措施。疏散照明线路采用耐火电线、电缆,穿管明敷或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷设；暗敷保护层厚度不小于30mm。
第六章 保证工程质量的管理措施
为了对本工程实施有效管理，实现我单位对业主的承诺，工程中标后我们在施工现场迅速组建项目经理部，选优秀的项目经理、技术负责人以及施工员、质检员、安全员等。他们具有丰富的施工经验，由我单位法人委托,全权代表法人行使对业主的承诺和负责本工程的一切管理活动,并带领项目部全体人员围绕本工程的质量目标和工期计划,采用项目法组织施工。各部门岗位职责如下：
(一)项目经理职责
1、主持单位工程的施工组织设计、质量计划的编制、落实和实施.
2、明确项目经理部人员职责,组织施工人员严格按施工图纸操作规程施工。
3、把好材料进场和使用质量关，严禁使用不合格的材料。
4、全面负责工程的施工全过程，对关键工序采取预防和纠正措施,确保公司下达的质量目标的实现.
5、组织工程竣工验收，负责工程技术资料有关文件的收集、整理和归档。
6、负责对工程验收交付后的服务。
(二）项目技术负责人的职责
1、负责协助项目经理对工程的生产、技术、安全的管理工作。
2、全面负责生产施工、技术质量工作，参加项目质量计划、施工组织设计的编制工作，并负责其实施.
3、负责技术交底工作，负责推广应用新技术、新材料、新工艺.
4、组织现场人员按设计图纸及操作规程施工.
5、组织内部质量监督和检查，对进场材料质量严格把关。
6、组织参加工程的分部分项质量验收、竣工验收。及时收集、整理技术资料,及时归档。
(三）质检员职责
1、严格执行国家验评标准、国家和地方有关政策、法令。
2、负责施工过程中的质量监督、质量把关。
3、对违反操作规程,不符规范要求及做法有权制止，或责令返工,执行质量否决权。
4、深入施工现场，把握质量信息,针对容易出现的通病采取预防纠正措施。
（四）施工员职责
1、施工员（技术员）在项目经理及项目技术负责人领导下，严格执行公司质量文件，是工程质量的直接责任者，对施工全过程的质量实施控制，负责分部分项工程质量的检查、验收，负责分部、分项的质量评定、质量保证资料的形成和汇总.
2、参加图纸会审工作,参与编制施工组织设计及质量计划,并负责执行，参加工程质量验收、评定和质量监督工作.
3、负责贯彻执行各项专业技术标准，严格执行施工验收规范、规程和质量规定标准.
4、进行分部、分项工程技术交底,负责技术复核工作,严格把关.
5、组织各班进行工序交接及各分部、分项工程隐蔽验收，做好验收情况记录，逐日填写施工日记。
6、会同专职质检员监督抽样检查原材料、成品、半成品材料的质量.
7、积极参加小组活动,实施对不合格品的控制，落实纠正和预防措施。
8、负责收集和提供项目工程的各项技术资料及原始记录，绘制竣工图.
(五）试验人员职责
1、试验人员持证上岗，爱护试验仪器、设备，非本系统试验人员不得使用试验仪器和设备。
2、严格执行试验标准及规范,试验人员严格按试验程序操作，保证试验设备处于受控状态.
3、执行《中华人民共和国计量法》及公司有效的计量管理制度以保证报告的科学性、准确性、公正性。
4、发现不合格品，立即向部门领导汇报，并做好记录。
（六)计划统计员职责
1、认真贯彻执行有关政策法令，贯彻落实公司质量体系文件,实现公司质量方针和目标。
2、在公司及项目经理的统一领导下，及时真实地做好计划和统计工作。
3、负责本工程预、决算,分析工程成本。编制月生产计划、月报、资金使用计划、材料使用计划。
4、审核每月实物工程量，负责办理工程决算。
（七）材料员职责
1、了解市场行情，按照项目管理部的材料计划、供货日期、进场顺序，做好材料采购供应工作。
2、严格执行材料请购制度，未经项目经理批准的采购单，有权拒绝采购。
3、把好采购物资质量关，做到正确、质量可靠、数量准确、供货及时、堆放合理。
4、协助保管员共同进行材料进场进库的验收及物资盘点。
(八）保管员职责
1、严格执行材料保管制度。
2、把好材料进场质量关，参加材料质量验收，发现不合格材料,有权拒收，并报告项目经理。材料未经验收合格,不得签收入库.
3、做好材料的标识、进场记录，做好材料的防护工作。
4、及时做好仓库的盘点工作.
(九）施工工长职责
班组长是具体操作的组织者，对本班组施工质量有直接责任。组织本班组人员自检,认真做好自检记录，施工记录和必要的标记工作。施工质量不合格不得向下道工序移交。接受技术人员、质检人员对本班组施工过程的质量监督和检查，并提供必要的数据,拒绝使用不合格材料,零部件和设备，对出现的质量事故，正确提供情况和数据。
第七章 新技术、新材料的应用
营造港联装饰品牌、追求卓越质量、提供优质的生活和工作环境并形成港联特色的企业文化是我公司的主要任务和目标.为此，公司在专业范围内陆续使产品多元化、全面化，为装饰工程提供相关的配套产品。从而使公司在不断提高综合实力的前提下使港联装饰真正成为省内专业全面化的、有责任心的建筑装饰施工企业。
当前建设部提出的节水、节地、节能、节材的“四节"要求,为建设节约型社会优先推广使用节能型技术和节能型材料,进而在较短的时间内使我国建筑装饰业实现跨跃式发展。如我公司中标，将在本装饰过程中大力推广新技术、新工艺、新材料、新设备,响应建设部提出的节水、节地、节能、节材的“四节”要求。推广的新的施工技术为：1、计算机应用技术；2、木制品工厂化生产及施工配装化技术；3、玻璃表面精加工(异型加工）施工技术。
一、计算机应用技术
采用了新型的计算机网络管理系统，“计算机网络系统”是将企业的生产经营、材料管理、设备管理、财务管理、劳资人事管理、行政物品管理等日常工作运用现代管理技术，计算机网技术、数据库技术、实现管理手段现代化。
本工程采用网络管理系统优点：
1．项目经理通过计算机管理系统及时地掌握工程的各种信息，知晓工程的真实状况；监督、检查、考核、动态管理各工程施工队的工作,为工程的进度和决策提供绝对必要的参考。
2．通过管理系统软件对工程的资金流量进行管理,合理使用资金，及时知晓工程的总费用，进行成本快算，指导工程生产的运转。
3．日常业务通过电脑网络处理，准确无误、无漏项，避免人为因素造成的遗漏和损失,堵塞管理漏洞,维护本工程的利益，例如:
（1）计算机对进出场材料自动称量，数据自动采集到网络服务器，网络自动汇总、处理、准确无差错、无漏洞。
（2）销售的结算，材料的采购消耗由计算机闭环管理，使债权、债务清晰。
4．各种资料均是计算机打印，清晰整洁、美观大方,令人赏心悦目。
5．项目部存档资料和送给建设单位的技术资料由计算机归档后，资料齐全,系统有序。
6．项目部与设计、建设单位等部门通过计算机网络以收发电子邮件的形式传递信息（文件、通知等），方便、快捷、经济，是“无纸化办公"的一个重要内容.
7．项目部的各种文件档案、资料的形式由纸张变成电子文件，使检查、查询十分快捷。资料借阅避免过程中的丢失。
8．通过网络的扩展可与公司、设计单位及建设单位联网,移动用户可以远程拨入网络，也可上网宣传本企业。
9．先进的计算机网络系统管理不但提高了工作效率，项目部及公司的管理档次,树立了公司形象，同时也为公司培养了大批现代管理人才。
二、木制品工厂化生产及施工配装化技术
装饰工程工业化生产是指住宅装修所使用的制品和材料都由工厂来生产，现场采用集成化的装配模式，这样既能确保大规模装修施工的质量，最大限度的规避质量风险，也能降低成本，同时减少了装修噪音和垃圾污染.在我公司承建的装饰工程,木制品加工与制作采用工程化生产，现场施工装配化技术,将一个工地变为两个,在现场做卫生间、水电等项目的同时,可在工厂生产包括门套、门在内的全部木制作项目。经过多年技术开发，我公司现已将全部木制作工程项目实现了工厂化生产。除门套与门外，还包括木制作吊顶、天花角线、走廊腰线、踢脚线、管道井及消防井的门套与门、走廊吊顶、整体壁柜、窗帘盒、软包造型墙面、全部固定家具等等，工期一般可缩短６０％以上。这种高科技新工艺与手工现场制作的根本不同点在于:
土建至今仍是泥瓦工手工操作，每个门窗洞口的对角线、水平、墙体厚度误差两三厘米很正常，手工施工可在现场边干边量，随弯就弯。这种成品装配式工艺，是采用部品集成的科学原理,用系统论的观点,将木装饰工程作为一个系统的两个部件来整体考虑，并着力解决土建非标准化与装修标准化之间的矛盾，开创了一套崭新的工厂化大批量定制，现场直接组装的流程.具体业务流程是：一次环艺设计→二次工业化设计→ 现场勘测、判定土建结构 → 工厂生产→ 现场直接组装.
三、 玻璃表面精加工(异型加工)施工技术
随着国内玻璃加工行业的发展以及人们对玻璃的优点性能认识的不断深入,玻璃的应用范围在不断扩大，除在玻璃幕墙、汽车、飞机等方面得到广泛应用外，目前已开始进入寻常百姓家。这主要是由于玻璃的应用能改善建筑物的隔热和隔音效果的同时，简化了空调等通风保暖设施的结构设计，这不仅降低了建筑装饰费用而且实际增加了建筑物内的有效实用空间。玻璃简单分类主要分为平板玻璃和特种玻璃。平板玻璃主要分为三种：即引上法平板玻璃(分有槽/无槽两种）、平拉法平板玻璃和浮法玻璃。由于浮法玻璃由于厚度均匀、上下表面平整平行,再加上劳动生产率高及利于管理等方面的因素影响，浮法玻璃正成为玻璃制造方式的主流.本工程玻璃部分主要用于玻璃隔断、玻璃感应门、烤漆玻璃面、幕墙玻璃等方面。将各种颜色玻璃漆均匀喷染于玻璃表面经烘干处理得到所需颜色的喷漆玻璃，可分为:单色、花色烤漆。花色烤漆包括闪粉喷漆及图案烤漆，玻璃基片选用钢化玻璃。
本工程设计选用要点：
1、油漆的性能例如粘附力能否满足设计要求；
2、油漆的遮盖力能否满足正面观察无粘结影痕的要求（使用螺丝固定无此要求）；
3、粘结安装应使用中性粘结材料(如中性密封胶）；
4、主要适用于室内装饰，如：酒店、高级会所、客厅、厨房、卫生间等墙面装饰，具有玻璃独特的光泽感，易于清洁、历久常新。
本工程由于设计风格的独特性，充分使用古代建筑中弧型美感，结合本工程设计“太极"刚柔并济古典的理念，部分墙面采用弧型钢化烤漆玻璃。由于烤漆部位的不同，且分隔要求精密.本工程采用计算机放样，在精确墙体尺寸及玻璃尺寸绘制到电脑中，然后进行排版、翻样加工，大大提高了生产的精确度。
产品不限于一种功能，而是将多种功能结合起来，即通过多种功能的玻璃合理组合，从而得到最有效利用资源,满足不同需求的新产品。在组合中要有突破,采取逆向思维，利用玻璃自身的缺陷展示玻璃特有的装饰效果。在目前深加工玻璃的生产工艺相对较成熟的条件下，充分利用与玻璃相结合（或复合）的改性材料，从而使深加工玻璃产品向多功能复合型、生态环境型和智能机敏型方向发展，也是本工程玻璃表面精加工（异型加工）施工技术的一个亮点.
该工程应用以上几项工艺,改变传统的装饰理念，推广新技术、新工艺、新材料、新设备建筑装饰工程中的应用，符合建设部提出的节水、节地、节能、节材的“四节”要求，同时也推动了公司的直接经济效益和社会效益。
第八章 工程保证措施
一、质量保证措施
1、严格细致地审查图，周密做好施工组织设计及各分项工程质量计划,以此作为指导施工的依据。
2、积极采用新的施工技术、工艺和质量可靠的新型材料，以提高和保证工程质量。
3、坚持书面技术交底，尤其是各关键工序、新技术、新工艺、新材料的施工，应随时按规范和标准要求进行。
4、严格控制材料质量,必须做到进场验收、使用前试验。
5、以预防为主，随时检查验收分项工程质量，加强工序及工序间 衔接的控制，加强各工种交叉施工的控制，提高一次验收合格率和一次成优率。
6、根据设计要求，制定“消除质量通病”的技术措施。
7、细心注意成品保护工作。
8、认真做好施工技术资料的管理，特别是质量保证核查资料必须 与施工同步，达到真实、齐全、整洁，符合要求的标准，工程开始,应建立技术档案小组,并设专人负责明确具体负责人，及时搜集、汇总本工程的技术资料，并绘制竣工图。
9、按国家施工验收规范和优质工程标准组织施工。按建筑安装工程质量检验评定标准和优质工程标准检查和评定工程质量.施工操作按照工艺标准执行。施工中应坚持贯彻规范及总公司有关质量管理的制度和规定，严格做好隐检、预检。
10、加强全面质量管理.参加本工程施工的各主要工种的班组(包括外包队）均成立质量管理小组,指定一名组长。
11、工程质量事故，任何人不得擅自处理。需经有关部门研究处理方案，并经主管技术领导批准后，方可进行。
12、土建、水、电三方应建立联检会签制度, 以解决施工中工序搭接相互配合的技术问题.
13、建立样板制度。各项工程，特别是新技术、新工艺，均需做样板，待建设单位设计院鉴认批准后，再全面展开。
14、装修工程，严禁颠倒工序。湿作业、试水等应在油漆、墙饰及装饰饰面工程前进行。加强成品保护，防止人为造成返修。
二、工程工期保证措施：
为了保证工期，生产计划要编编紧凑，尽量满足建设单位的要求，精心施工，我们将采取以下措施：
1、组织强有力的项目管理班子,落实管理岗位的职责。监理各工种专人负责，既分工又协作的有机管理网络，对工程进度、质量、安全进行全过程控制，并与经济挂钩考核，调动生产班组的积极性。
2、精心、实际地编写施工组织设计,对重要分部分项工程由项目部制定切实可行、有针对性的单项施工方案。做到生产月、周有作业计划，每周召开一次生产会议，分析施工进度情况，根据计划落实劳动力、材料、设备的进场,做到规范化和有序施工。
3、按施工进度计划网络图控制施工进度,把握关键线路上各分项工作施工周期，关键线路上任何时期的工作被延误必须采取补救措施。
第九章 安全文明施工措施
一、文明施工措施
1、为建立组织、加强领导,项目经理部成立文明创建办公室,项目副经理任主任。
2、加强教育,强化全员文明创建意识
利用例会、板报等形式,宣传文明创建文明工地的意义，使全体施工人员认识到，创建文明工地是实现企业文体的一个重要举措,是体现社会主义精神文明的一个具体表现。从而使全体施工人员都能文明规范.
3、制定细则，明确目标，加强落实
文明创建办公室,根据各队施工队的施工特点制定出每个工地，文明创建实施细则，下发到各个岗位，并签定落实细则责任状，根据细则每月进行一项检查与考核，发现问题及时整改,把文明创建工作与工程质量，工程进度摆到同等位置上来抓，层层落实，层层考核，严格奖惩.
4、内外联动，把文明创建工程抓深抓实
根据工程所在地的范围大小，施工段在本地方聘请一名文明创建监督员.
5、现场管理
（1）现场按照有关规定挂六牌一图（单位名称牌、工程概况牌、门卫制度牌、安全措施牌、安全记录牌、安全标证牌及现场平面布置图）等，牌语规格统一,文字清晰,排列整齐.
(2）按照施工总平面图各项临时设施。施工现场材料、机具堆放整齐，对物资、工程、质量服务等进行标识。
（3）施工现场用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全技术规程,严禁私拉乱接，现场有足够的夜间照明。
（4）各作业班组必须做到工前有交底,工序检查,文明措施；监督员每日在施工现场巡视，项目文明施工领导小组应每周进行一次检查，做好记录，及时发现和整改存在的问题。
(5)混合料拌合场各种材料分堆存放，插有告知牌。
(6）施工现场水表、电表齐全，修旧利废，注意节水、节能和其它消耗，严禁长明灯长流水，成品、半成品有相应的保护措施，避免碰撞破坏、损坏、污染。
（7)材料堆放应平整、无积水、各种料具分类堆放稳固，不浊杂、不起高、成堆、成摊、成垛、成捆、统一挂牌,标识清楚，严禁靠近围墙或建筑物墙壁堆置。
(8）仓库应有防雨、防潮、防火、防盗措施,库内物品按类摆放整齐、标签详见，易燃易爆和有毒物品设专人管理，按有关规定安全存放。
（9)工地办公室窗明地净,墙面平整、水泥地面、办公用品用具整洁有序,墙上悬挂图牌整齐、统一、美观。
（10）职工宿舍规划整齐、排列整齐、坚固、通风、防潮湿、照明良好,符合防火、人流疏散要求，室内外卫生符合要求。
6、卫生管理
建立施工生活卫生责任制，并定期检查。食堂应有卫生许可证，定期杀灭鼠蝇等疾病传播体，保持环境清洁，防止食物中毒事故；职工宿舍具备良好的通风、采光和必要的换洗等设施,保持室内外整洁.职工的食善、饮水、供应等符合卫生要求。
7、施工协调
各专业施工单位、各工种间对有关技术数据、控制点线、作业技术程度及有关关键的作业时间安排，由甲方、监理单位牵头，经常性的相互通报，并尊重劳动成果，避免出现相互抵触造成恶性循环。做好内部协调，即能稳妥处理好各施工工序的相互交叉搭接，避免时间、空间和人力物力的浪费，又能根据工程进度合理安排周转材料及各专业施工单位、各施工工种劳动力进退场，有利于标准化现场的管理。
8、环境保护工作在施工时应做到全面规划,合理布局化害为利，为当地人创造一个清洁环境的生活和劳动环境，特定如下措施:
（1）设立环保机构，执行环保法规，由专人负责定期进行检查。
（2）严格执行地方环保政策,为了确保环境得到保护，不管任何时候都接受监理工程师、业主的环保人员及地方政府环保机械工作人员的权责，认真按照监理工程师预先安排的事故。
（3)在居民驻地附近施工作业时，尽量少安排夜间施工、对噪音强的施工机械施工作业予以限制。
(4）对废土、废石不得随时随意乱抛乱弃,必须送到业主及监理工程师指定的地点进行处理。
（5)设立一名环保责任人经常对所属工作进行检查，奖优罚劣，把环保作为我们一项重要的、经常性的工作。
（6)拌合场内要求整洁、干净,各类材料堆放整齐,遇有不合格的材料或清洁机械用的水不许随地倾倒，必须按环保要求处理。
（7）加强对施工机械的维修保养，遇有漏油、漏水的机械必须维修好后方可继续参加施工，废油回收后集中存放，统一处理。
（8）抓好施工计划和现场管理，保证施工区域内永久性、临时性排水设施畅通。
二、安全施工保证措施
安全工作是搞好生产的重要因素，关系到国家、企业和职工切身利益,因此，在施工过程中必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，广泛应用系统工程和事故分析方法，严格控制和防止各类伤亡事故的发生,具体措施如下：
1、加强领导，健全组织,项目经理部、施工队伍成立安全领导小组，设专职安全员，制定严格的安全措施，定期分析解决工作存在的问题，及时发现和排除不安全隐患。
2、安全教育要经理化、制度化，开工前进行系统安全教育，开工后抓好“三工"教育和定期培训,通过安全竞赛、现场安全会、图片等宣传形式，增强安全员安全生产意识，时时处处经营安全，把安全生产工作认真落实到实处。
3、严格安全监督，完善安全检查制度,各级安全生产领导小组要定期组织检查,各级安全监督人员要经常检查，发现问题纠正,真正把事故消失在萌芽状态.
4、按施工组织设计和工艺流程科学组织施工，严格工序衔接，严格操作规程，严禁各种违章指挥和违章作业的发生。
5、所有施工设备和机具在施工前必须由专职人员进行检查、维修、保养,确保状况良好。各工种必须经过培训并取得考核合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业.
6、夜间施工要有良好的照明设备，危险地段危险标志和缓行标志，配备足够的交通执勤人员,组织好过往车辆，确保人员车辆的安全.
7、加强安全防护，设置安全防护标志。
8、抓好现场管理，坚持文明施工,保障人身机械和器材的安全，尤其是上公路的机动车辆,行驶不侵道不抢行,做到文明礼让，弯道鸣笛，严防交通安全事故发生。
9、要安全用电，严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电工器材严禁使用，厨房、油库严禁烟火,油库要安装避雷装置。
10、认真做好防火、防盗工作，以防各类事故的发生。
第十章 环境保护措施
一、实行环境保护责任制
为了建立本公司良好的形象,本公司对施工中的环境保护提出了高要求。在施工中加强环保措施，提高装饰产品本身的环保要求。遵循ISO14001环境保护管理体系的要求，指导好工程施工中的环境保护工作.在工程开工前就做好环境保护规划,根据现场条件，制定环境保护措施，切实做好环境保护工作。做到无环保事故发生、无扰民事件发生、无环保投拆.因而具体按以下措施实施：
1、把环保指标以责任书的形式层层分解到有关单位和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立环保自我监控体系。在组织施工过程中，要制定环保技术措施，要坚持国家、地区、行业和企业有关防止空气污染、水源污染、噪声污染等环境保护的法律、法规和规章制度。
2、项目经理是施工现场环境保护工作的第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者。要把环保政绩作为考核项目经理的一项重要内容。
3、项目经理部应认真学习、执行《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001），从源头抓起，建立项目环境监控体系，不断反馈监控信息，采取整改措施.
4、要加强检查和监控工作，加强现场粉尘、噪声、废气的监测和监控工作。要与文明施工现场管理一起检查、考核、奖罚，及时采取措施消除粉尘、废气和污水的污染.
5、严格遵守执行环境保护有关规定，主动做好施工区域周边的卫生保洁工作,做好施工期间的门前三包工作。
6、现场搭设规范化的临时卫生设施,施工人员不准随地大小便，保持工地整洁卫生.
7、建筑垃圾应在指定地点堆放，现场设专人负责，及时清理,防止垃圾、粉尘的污染，做到随落随清,保持环境舒适、整洁。
二、水源的保护措施
1、对施工用水要分区域集中控制，水管安装规范,取水口有闸阀控制，取水口下有等水装置，有水电工每日巡视检查，防水跑、冒、滴、漏，既注意到用水节约,又避免施工区域水流漫溢,保持场内干燥.
2、对取水和用水部位，要有临时排水装置，整个施工现场要检查排水系统是否完好，并保持排水系统畅通，对施工污水，应设有沉淀池，沉清后排入市政管网，不得直接向河道和路面排放,防止雨水和污水漫溢.
3、现场油漆、油料或化学物品应分别存放设置专用的库房内，库内应有专门容器存放，并有多余、废弃物回收装置，密封运出场外处理。严禁随意将化学材料、油漆、油料倒入下水道内。在使用和保管中要专人负责，防止跑、冒、滴、漏，污染水体。
三、空气的保护措施
1、不得在施工现场熔化沥青和焚烧油毡、油漆，亦不得焚烧其他可产生有毒有害烟尘和恶臭气味的废弃物,禁止将有毒有害废弃物作土方回填。
2、运输水泥有遮盖措施，防止遗洒、扬尘，装卸时尽量减少扬尘，运输车辆不得带泥沙进入现场。室外临时露天存放时,必须下垫上盖,严密遮盖防止扬尘。
3、进行拆除工序、拆除建筑物上临时设施时，或清运建筑垃圾时，应制定施工方案，逐层进行，采用吊运或采用容器包装等措施，不得野蛮施工,从高处往下抛洒材料和废物，并应适当洒水，防止扬尘。
四、噪声的控制措施
1、现场少量的配作加工在施工过程中仍是不可避免，为减少对周围的环境影响,应将加工区设在楼内封闭区域，并对现场加工地采取吸声、隔声、隔振和阻尼等声学处理的方法来降低噪声。减少对周边地区的影响.
2、进场前对进场设备进行一次认真保养,并开机检查，对使用年限较长，设备较大的设备进行技术更新。施工过程中对设备要勤检查、勤保养、勤加油，减少因施工设备不良而带来的噪声污染。
五、装饰材料的环保措施
根据国家的有关法规，建筑装饰施工必须保证达到环保的要求，环保要求应从装饰施工开端每一个环节不放地抓好.
1、严格按照设计要求，采购绿色环保装饰材料，索取绿色环保材料证明，列入工程施工资料档案备查，施工辅料也要采用环保性材料，如设计中无环保材料要求，可建议采用环保性材料，所采购材料应符合国家环境保护有关标准。
2、抓好施工环节的防污染措施。
（1）室内装修所采用的稀释剂和溶剂,严禁使用苯、工业苯、石油苯、重质苯及混苯。
(2）严禁在室内用有机溶剂清洗施工用具。严禁在施工现场焚烧塑料、皮革、各种包装材料、防止产生有毒、有害烟尘和恶臭气味。
（3)进行油漆和涂料工序后，加强施工场地通风透气，让挥发气体尽量散去,或采取去异味经验方法，以便在短时间内将装饰场交业主使用，无刺激性气味.
（4）涂料、胶粘剂、水性处理剂、稀释剂和溶剂等要用多少，倒多少,使用后应及时封闭存放，废料应及时清除室内，减少室内挥发物质的总量。
3、在工程交付使用前，对装修工程的室内环境进行质量验收，所有室内环境都应符合国家标准.
当室内环境污染物浓度的全部检测结果符合规定时，才可判定该工程室内环境质量合格，方可竣工交付.
附件一:拟投入的主要施工机械设备表
附件二：拟投入的劳动力计划表
单位： 人
