新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司
20xx年上半年工作总结及下半年工作计划
部门(车间):备煤车间 部门(车间)领导:徐杨 分管领导:张鼎 时间:年日
备煤车间20xx年上半年工作总结及
下半年工作计划
20xx年上半年备煤车间在公司领导正确指挥及职能部室关怀和帮助下,在车间全体员工共同的努力下,坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,深入落实科学发展观,牢固树立安全发展理念,强化现场监督管理,深化隐患排查治理,进一步完善管理制度,以规范化、系统化的方式推进车间工作开展,虽然取得了一定的成绩,同时车间也深深意识到车间的工作还有许多不足之处,在下半年的工作中,车间将继续发扬优点、完善不足之处,使车间的整体工作再上新台阶。
一、 上半年车间生产经营指标完成情况:
1、进原煤4648车、490977.8吨;产生粉煤147569.74吨;生产提质煤262485.88吨;销售原煤给新能源13775.54吨,提质煤4971车、99098.95吨;外售提质煤1320车、153833.72吨;外售粉煤1476车、151075.86吨;现提质煤库存47411.98吨(6月30日数据)。
2、粉煤率指标完成情况:为提高公司盈利能力,降低生产过程的损耗,股份公司及公司分别下达对原煤粉煤率的考核标准,车间采取从源头抓起,严控原煤粉煤量,将原煤粉煤率从最高38%左右降至10~15%,完成公司下达一季度30%和二季度20%粉煤率的任务,同时提高原煤的利用率和经济效益。(其措施如下)
2.1、原煤粉煤率的进厂前控制。年初煤矿原煤采集点由二采区换为三采区、一采区,原煤粉煤率由10~20%提高到20~40%,意味着还没生产就有20%的原煤价格贬值40~50%,车间与运管团队多次到煤矿公司现
场查看,了解第一手资料,并与煤矿领导沟通,调整采矿点、卸煤速度、筛板孔径、工艺流程及加强卸车过程中监督力度等措施,并在公司领导的大力协调下,较圆满完成控制原煤进厂粉煤率的任务(控制在15~20%区间)。
2.2、卸煤过程控制。开工之初为提高卸煤速度,将煤场的空地完全利用,忽略地下通廊的承重能力及铲车推煤过程中产生大量的粉煤,后调整了卸车方式,即减少了粉煤率同时也降低铲车的油耗及员工的劳动强度。
铲车推煤方法的改进。根据煤堆的实际情况和铲车推煤过程的操作,车间与司机共同探讨,改进了铲车推煤的操作动作和要求,极大降低推煤频率,控制粉煤的产生。
2.4、设备改造。圆振筛配备二层筛板(孔径为30MM和10MM),经过车间和技术部门共同研究,对102D圆振筛的筛板孔径改为10MM进行试验,实验结果表明对降低粉煤率的效果显著。
2.5、筒仓原煤存储方式调整。原煤筒仓在随着落差高度的变化,落煤时产生的粉煤率随之变化,车间采取了保持筒仓高料位情况下存煤,根据原煤存储时间及时排放,即确保原煤储存的安全性,同时也降低粉煤产生。
3、进煤量指标完成情况。年计划量4884721.355吨,实际进原煤490977.8吨,完成计划的10%。(四月停产后停止进煤)
4、上炉量煤量指标完成情况。年计划量4030471.8吨,实际上煤量339902吨,完成计划的8%。
5、安全指标实现情况
5.1员工伤亡事故为零,火灾事故为零、交通事故为零、治安事故为零。
5.2安全生产、安全防范事故2起,即M10皮带撕裂事故(责任主体为二化建未按要求施工);煤场挡风墙被风吹落事故。
6、物料消耗指标完成情况:1月份1401289.64元
元 3月份68215.29 技改项226807.24元 2月份182090.824月份136912.83元 5月份150332.97元6月份177019.91元。
原因说明:1月份费用较高因20xx年年末所领的物资费用结算在1月份及油耗较高,故费用较高;2~6月物资费用消耗较平稳,其原因铲车油耗大幅度降低。
二、 技改工作:
1、 输焦线溜槽改造。
自20xx年10月提制煤生产至20xx年4月,短短6个月的时间,J2系列大部份输焦线溜槽被提制煤冲刷将钢板磨穿,重新补焊1~2个月的时间又磨穿,经车间人员多方咨询、探讨,并参考新能源将溜槽换为锰钢板的使用寿命,决定将溜槽磨损部位切割换板,并粘贴耐磨微晶板的做法,现J1和J3系列已改造完成,J2系列下半年改造完成。
2、 输焦线托辊改造。
因提质煤粉末的硬度、含水量高,清扫器无法有效将焦末清除改进,造成输焦线托辊大量磨穿,经与技术部门和厂家共同探讨和实验,采用陶瓷托辊使用效果良好(待运转时间的考验)。
3、 圆振筛改造。
随着圆振筛的投入使用,设备产品质量也随之暴漏出来,漏煤、落煤、设备密封不严,造成工作环境恶劣,岗位工人劳动强度大(每天人工铲煤1~2吨),落煤严重又造成设备的震动值增加,造成一系列的设备故障,无法保障生产的正常运行,车间先后三次请设备厂家进行维修、改造,因设备加工质量的原因及结构等因素,处理结果一直未如意,但此问题有望在下半年设备改造解决。
4、 暖气管线改造。
车间界区暖气因设计原因,高区暖气供暖不足(没温度)造成管线及暖气包冻裂,进而使输煤线滚筒结冰,造成皮带跑偏、皮带划伤,影响给炭化炉上煤量。改造方案已报技术发展部待批。
5、 生产水、蒸汽管线改造。
车间界区生产水、蒸汽管线因设计原因,部分通廊及高区生产水、蒸汽压力较低,影响通廊、装运站、筒仓的煤尘清扫工作;部分蒸汽压力较低,影响蒸汽除尘的使用除尘效果,此两项都将给安全生产造成安全隐患。改造方案已报技术发展部待批。
6、 焦棚钢结构防护改造。
一个系列满负荷开车每日能产出提质煤2000多吨,如销售不及时造成焦堆积在钢结构之下,堆积半个月左右焦堆内部温度较高,易烧损电缆、影响钢结构的寿命,从而造成严重的设备事故,车间以提出方案送技术部,此项改造批复后将施工。
7、 输煤线改造。
输煤线设计总长度较长,从受煤坑到M46煤塔上煤需15分钟,加之
煤塔存煤较少,造成碳化车间加煤时,只能两条皮带顺序加煤,而车间的送煤量已达到皮带的设计能力。在公司领导的高度重视下,整改方案设计院已开始进行设计,待下半年施工能彻底解决上煤量困难的问题,同时能大幅度减少用工量,减少人工支出及一系列相关费用和问题。
三、设备检维修工作
1、设备检修作业票共计开出设备检修作业票165张。
2、对于大型检修施项目出设备检修施工方案共计8项:
2.1、102D更换10mm筛板调试维护方案
2.2、102D更换筛板封堵M37落料口施工方案
2.3、102B筛下三通开检修孔施工方案
2.4、J 2-4 头部清扫器更换施工方案
2.5、J2-3A三通推杆开焊维修施工方案
2.6、J2-5头部清扫器更换施工方案
2.7、6#筒仓拆卸卸料口闸阀施工方案
3、设备的日常巡检,每天对生产线进行例行巡检,对生产线设备点检表进行确认,完成设备点检表共98份。
4、对设备较大型的检修维修项目与设备部、机修车间进行协商,探讨,提出解决意见。共提出工程联系单20份。
5、停车期间设备润滑方案的制定与实施,共完成润滑项目461项
6、停车期间设备检修方案的制定与实施,截止目前共完成检修项目574项,占总检修项619项的93%。
7、设备备品备件管理。统计与跟踪低值易耗件及损坏件情况,并与库
房沟通,没有的及时打采购申请单,共计12份。加强备品备件管理,出台备煤车间库房管理制度。
8、因采暖、蒸汽管线设计、制作存在缺陷,使用过程中跑、冒、滴、漏情况经常发生,共统计、上报管线漏点项目55项,已处理50项;采暖管线冻裂、破损需维修恢复项目65项,机修车间施工完成4项;共申请有关工艺调整、机电仪技改、维修等内容的技术联络单33份;整理、提出采暖、生产水、蒸汽改造项目约80项正在等待公司各级领导审批立项。
四、 安全和环保工作
1、建立车间安全管理组织机构、签订安全责任书
车间年初建立车间安全管理组织机构,成立了以车间主任为组长的车间安全管理领导小组;成员由各专业技术人员及各班长组成,车间主任与班长签订安全目标责任书,班长与员工签订安全责任书,明确车间全体员工的各自安全职责,责任到人,使车间安全管理工作有了组织保障。
2、制定车间安全管理制度
车间为了贯彻落实“安全第一,预防为主、综合治理”的方针,明确并落实安全生产主体责任,建立安全生产长效机制,预防和减少生产安全事故,促进备煤车间安全管理,根据公司安全管理制度结合备煤车间实际,制定备煤车间各岗位安全责任制、各岗位安全技术操作规程、安全培训制度、风险评价控制程序、安全管理检修管理制度、动火作业管理制度、安全检查管理制度等各项安全管理制度及各种事故应急预案,来规范车间安全管理,提高车间安全管理水平
2.1、煤场运输车辆管理制度完善,规定原煤运输车辆进场排队的区域,
及煤管员按顺序叫车卸货等要求,自按制度执行未发生与司机大的纠纷,有效降低司机与煤管员、计量员的纠纷和摩擦;同时提高卸车的工作效率。
2.2煤场和磅房安装警示灯,大大降低运输车辆对磅房、煤场设施的破坏,上半年共发生对房屋和设施碰坏事故5起,虽然事故经过处理,但也暴露出较大的安全隐患,经公司同意对地磅房和煤场挡风墙、彩板房加装警示灯,截至今日未发生一起碰撞事故,有效的防止安全事故的发生。
3、加强车间安全生产教育培训和检查
3.1、车间二级安全教育培训93人次,班组三级安全教育培训63人次,外车间转岗来人员共28人,车间安全例会共13次。
3.2、上半年开一级动火票119张,二级动火票67张,高处作业票49张,受限空间作业票25张。
3.3、20xx年4月10日—5月10日开展以“防事故、保安全”为主题的安全警示月教育活动已经圆满完成。上半年备煤车间共出黑板报2快。车间消防演练2次。每月进行1次消防器材维护检查,共6次,给空气呼吸罐冲压3次,共7瓶。
3.4、20xx年以来在上半年公司共下发6起事故,车间组织员工认真学习车间及公司下发的每一起事故,并对个别事故学习完要求每人写心得体会。利用早班车时间每天学习一个案列,并分析讨论,从中总结经验教训。
4、安全生产检查,狠抓隐患排查治理。车间对照公司安全管理,认真、细致、全面的开展隐患排查治理工作,不走过场,不留盲区、死角、治理不留后患,做到了责任、措施全到位,在车间停产后,车间将受煤坑、皮带通廊、转运站、筛煤楼、筒仓、1、2系列的煤塔及旮旯拐角的煤及煤尘
进行彻底清理和冲洗干净,车间主任亲自带领进行检查对冲洗不合格的进行返工,彻底消除煤尘自燃的安全隐患。
4.1、公司每周安全大检查对车间提出的隐患整改要求,车间也积极完成,并在整改情况验收。
4.2、车间级领导对整个车间安全状况,作不定期抽查,发现问题及时指出,并限期整改。
4.3、隐患排查189条,已结整改188条,还有1项消防井盖已经给环安部打联系单;车间检查违章作业8次,消防设施检查维护保养28次,灭火器过期和丢失共88瓶,给3个焦棚消防水炮注油保养1次。
五、技能培训工作
1、工艺培训。上半年组织员工进行工艺培训60余课时,参加培训人数
1300余人次;新近25名学员先后顺利通过人力资源考试,取得了上岗资格证。
2、设备培训。上半年培训总课时54课时,参加培训人数366余人次
3、安全培训。上半年培训总课时48课时,学习总人数2140人(包括外
包。班组安全学习总课时72课时,上半年安全考试186人,合格率90%以上。
4、停车阶段的培训总数据:培训人次565人次,培训时间81小时。
六、团队建设及员工稳定工作
1.人员配置方面。车间年初员工120人,现有人员57人,人员较少63
人,其中实习员工返校34人,辞职人员29人。
2、通过开展的班组精细化管理工作,从班组制度建设、培训等基础工作
进行试点并推广,加强了班组基础管理,班组自主化、全面系统化管理意识,班组基础管理有进一步提高。
2.1 、深入调查研究,结合实际探索思路。组织有关人员,认真分析企业现状和形势,进行调查研究,分析员工队伍的素质状况,深入剖析班组长和员工队伍的思想观念、精神状态和行为习惯等等,以求明确班组特点和发展趋势,明确班组建设的切入点和工作重点,提出了适应本车间特点的班组建设的具体内容。
2.2、加强员工培训。班组长带头学习,通过学习培训,使企业最基层的管理人员明确开展班组建设的重要性和可信性,明确开展班组建设的意义,明确了通过班组建设的引导、激励和约束作用,来增强全体员工的凝聚力和执行力,使广大员工的积极性、创造性得到最大限度的发挥,以促进百年宝丰宏伟目标的整合与实现。
2.3 、制定制度措施。目前车间班组已经进入了完善班组建设的状态,正在努力完成化工中心要求的各项任务,从最基础的开始,班前会、班中检查、班后总结、各项台帐记录、班报、日报、月报,班组核算,绩效考评等制度。
2.4、通过开展星级班组、优秀员工的评优活动,建立绩效考评等激励机制,形成了内部班组之间的竞争氛围,各班组通过评比,找差距、找不足,不断提高班组的管理水平。
2.5、车间、班组加强了从安全生产、工艺质量、设备维护、综合管理等方面系统性的自检自查、值班检查和班中点巡检等日常过程管控工作,提高了生产工作效率。
七、企业文化建设
响应公司里号召,车间积极组织参加文体活动,参加拔河比赛3次,获得拔河比赛第一名,参加篮球竞赛3次、安全知识竞赛活动1次,参加集团5.2企业节活动5人次,组织参加公司组织企业文化培训1次,参加参加公司组织党建活动2次,车间每月组织企业文化培训活动;各班组积极组织开展了员工班组业余活动,丰富了员工生活,提高了员工凝聚力、增强了员工的团队荣誉感和团队精神。
八、精益管理工作
今年是我们炼化公司乃至整个能源系统最困难的一年,国际油价暴跌;环保设施的亟待完善;工艺、设备的技改等问题,都是我们要勇于面对和亟待解决的,在这种情况下股份公司提出了“精益管理年”的总体工作方针。 车间的总体计划如下:
1、管理结构优化,责任到人。上煤线、出焦线、焦棚、地磅、铲车、工艺、设备、安全及卫生的责任人和区域划分,已完成。
2、降低成本,提高工作效率。对受煤坑篦子板的孔径进行改造,以减少堵煤而增加铲车推煤的次数,降低首道原煤的粉煤率。
3、对圆振筛的筛板、落煤、粉尘大和振动值等现象进行改造,改变工作环境、降低员工的劳动强度和延缓设备振动造成零部件的疲劳损伤。
4、对输焦线的清扫器和滚筒进行技改,对皮带的粘焦沫颗粒进行有效的清理,降低清扫器和滚筒的使用寿命,及人工铲焦的强度。
5、加强工艺管线的巡检力度,上半年工艺管线的跑、冒、滴、漏的漏点项目55项,已处理50项,余在管线改造方案代批复。
6、停车期间的节能降耗措施。
6.1、车间巡检筒仓、筛煤楼、受煤坑、粉煤仓、各转运站、通廊、脱水室时白天巡检时,使用手电筒;
6.2、夜间巡检时,建议在各厂房各保留一个照明灯。(厂房为封闭式,都有上下楼梯,如只用手电筒照明,人员巡检危险性较大,加上空间较大,需要2~3人共同才能完成巡检,故车间原定巡检时间、次数无法完成)。
6.30、使用氨水对焦棚的焦堆进行喷晒降温、降尘,既减少消防水的消耗,也能减轻公司氨水减排的压力和产生费用。
九、车间下半年的计划:
1、完善焦棚操作规程,焦棚岗位员工缺少实际工作经验,显露出原操规的缺陷,随着误操作及各种问题引发事端的频频发生,公司对焦棚工作的要求和客户要求的提高,为适应现行工作的要求,加上工作管理经验的丰富,计划对焦棚的操规进行修改和完善。
2、为深入落实日常巡检工作,要求车间管理人员、班组在巡检过程中发现的各类问题解决在一线,当天整改不了及时列入周检修计划,杜绝因疏忽大意发生安全事故。
3、统计界区内输煤线、输焦线及焦棚设备设施、采暖、生产水、低压蒸汽管线存在的问题,申请各项技改的联络单,立项后出具实施方案,并随时跟踪落实各技改项的施工进展情况。
4、经公司领导批复,对受煤坑、通廊、圆振筛和高幅筛进行整体改造,车间跟踪、监督工程的进度、质量和安全的管理工作。
5、抓好全员的安全、工艺、设备的理论、实践培训和企业文化培训工作,按车间编排的培训课时,保质保量完成培训计划。
6、积极响应公司各项号召,制定切实可行的时间、人员、内容等细节,开展好“精益化管理”、“岗位练兵”等的各项活动,全力推动“精益管理年”车间各项工作的进步。
7、管理好提质煤存储工作、处理好焦棚装运提质煤的工作及焦棚整体清扫工作。
8、做好生活水、生产水、蒸汽和暖气管线内介质排放的检查和低处加装导淋阀门的工作。
9、加强安全检查整改,通过日常、周、月安全检查及专项安全检查安全隐患集中整治活动中,开展事故隐患和安全问题大排查,集中消除一批安全盲区、死角。发动全体员工,从车间领导、班组,生产岗位,开展反违章操作、反违章指挥、反违反劳动纪律的反“三违”活动。
10、加强事故的应急演练工作,通过事故的应急演练来提高车间员工对突发事故的应急处置能力,作好事故预防及应急救援工作,及时有效地实施应急救援工作。
公司在这么困难的情况下,对全体员工不离不弃,让员工看到了集团公司的实力,内心感到了无比的温暖,车间全体员工要立足本岗位工作,为公司各项工作献计献策,努力完成公司下达的各项工作任务,同时落实好“严、细、实”的精细化管理要求,让车间的整体工作上一个新台阶,不辜负公司领导的信任和希望!
备煤车间
20xx年7月6日