1306工作面贯通技术总结

一、 巷道简介

1306综采工作面为三进两回工作面，其设计走向长度为2359.7米，其中13061巷、13063巷、13065巷为进风巷，其中13061巷：毛宽5.4米，净宽5.2米；13063巷、13065巷毛宽4.9米，净宽4.7米。13062、13064巷为回风巷，毛宽5.4米，净宽5.2米，20xx年x月所有巷道宽度改为毛宽5.0米，净宽4.8米。该工作面东南部上覆村落为程家庄村.

1306综采工作面开工时间为：20xx年x月x日，竣工时间为：20xx年x月x日。

二、测量方案及参与人员

1306工作面作为赵庄矿第十个高规格工作面，为一井内重要贯通工程，实际导线全长5169.4米，是赵庄煤业建矿以来最长的综采工作面。

巷道开口时，导线均从同一导线边（西翼北辅运巷内由XFB6和XFB7号点两个7″导线点构成的起算边）出发，测设15″导线至切眼;当13061巷、13063巷分别剩362.3m、832.7m时，在两条巷道分别加测陀螺边：定1—定2、11—12；在即将贯通时，再复测一次15″导线；待切眼贯通后，再联测两侧导线，自成闭合。

1、水平角观测及限差要求

（1）观测方法

采用DTM-352型全站仪用测回法观测水平角，当边长大于30米时，每站采用一次对中，测一个测回，边长小于30米时每站两次对中，测两个测回。点下对中时，在相互垂直的方向上观察垂球尖对准望远镜镜上中心。

（2）限差要求

测角时半测回互差应不大于20″，两次重新对中时，测回间互差不应超过30″。

（3）注意事项

观测过程中，时刻注意照准部水准气泡变化，气泡偏离一般不应超过1格，当导线一边水平，一边倾斜时，水准气泡变化不得超过0.5格，否则应重测。 在风流大的地方进行测量工作时，采用挡风措施或者镜上对中器等手段，以减少对中误差。

2、导线边长丈量及限差要求

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8103运输顺槽与切眼贯通工程技术总结

一、贯通工程情况

我矿根据生产实际需要，为保证矿井8103首采工作面综采设备按时安设，设计施工了8103运输顺槽工作面与8103工作面切眼贯通。8103工作面切眼全长180米, 从8103轨道顺槽测点G17点处以方位角59°32′26″开掘，沿顶板综掘机掘进，采用“锚杆+锚索+4m长的W型钢带+金属菱形网”联合支护。自20xx年x月x日开工到20xx年x月x日贯通，历时20天。由掘进队施工完成。

二、贯通测量工作情况

本次贯通测量工作原则是在现有的技术力量和设备的条件下，最大化的提高测量精度，减小测量误差，满足设计需要。本次测量所依据的是《煤矿测量规程》以及《8103工作面切眼施工方案及安全技术措施》。

为了减少对中及瞄准误差的影响，在工作面风速大的情况下，采用挡风板挡风对中，后视G16点。测量仪器选用了GTM-352全站仪。

三、贯通精度

此项工程在贯通处的水平方向上容许偏差值为+0.1m，预计误差为+0.06m，实际贯通误差为+0.05m；高程方向上容许偏差值为+0.12m，预计误差为+0.08m，实际贯通误差为+0.06m。巷道在使用上不受任何影响。

我矿8103工作面切眼巷道准确贯通，历时20天、全长180米顺利形成。

8103工作面切眼的高标准贯通，为联合试运转的首采面争取了时间，为综采设备安装创造了条件，同时，打钻工作及时跟上，切眼贯通后为首采面的水害综合治理赢得了宝贵的时间。

切眼作为“联合试运转”的节点工期顺利贯通，大大鼓舞了广大干部员工的干劲和士气，更加坚定了全矿上下员工实现联合试运转的信心。

地测防治水科

20xx年x月x日

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22111综采工作面于20xx年x月x日中班开始挂第一茬网，到4月x日中班清扫浮煤结束，总计3天，合计9个小班。

一、工作面贯通质量

1、工作面贯通底板情况

综采工作面除80#--160#底板局部出现100-300mm小台阶外，其它地段运输机全部在通道砼底板之上，层位控制良好。

2、工作面贯通顶板情况

工作面支架全部挑住通道顶板，接顶处金属网无破损。

3、回撤通道矿压显现

通过对回撤通道和联巷内垛式支架活柱伸缩量及不多的压力表压力的观察，压力表显示压力值最大在中部为40Mpa，其余压力值在32MPa左右。贯通时回撤通道内顶板局部出现磷皮现象，主辅回撤通道3联巷口出现片帮现象，中部一处底板局部破坏，其他各处砼底板完整无破损。回撤通道通体表现为中部压力大，顶板下沉严重，两端头压力偏小，但整体下沉不明显。

二、工作面贯通组织

1、人员组织安排

为了确保22111综采工作面末采回撤组织工作的顺利开展和完成，挂网前，生产指挥中心组织矿领导及各职能科室开会并下发了《关于22111综采工作面贯通回撤工作安排的通知》、《 22111末采挂网人员组织保勤管理办法 》、《挂网组织表》、《挂网期间召开班前会地

点》等四份文件，并要求各单位认真组织贯彻学习。

挂网期间的人员安排及工作组织提前做以精心准备，挂网期间每班有两位矿领导、8名机关科室人员、两名综采队跟班队长、每个单位抽出的挂网人员由专门的1-2名跟班队长带领，保证每班从安全到技术都有人管理、有人指挥。此次挂网人员共计306人，各区队跟班人员19人，机关科室24人，矿领导6人。

2、挂网组织安排

（1）成立22111综采工作面末采贯通回撤工作领导小组，小组下设六个专业小组：生产组织协调组、技术质量管理组、材料、工器具准备组、回撤协调组、安全检查组、后勤服务及宣传报道组。

（2）挂网贯通期间领导与业务部门跟班安排。分三个班，每班由2名矿领导和8名机关科室人员组织领导，搞好协调，组织好生产。

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51105运料斜坡返掘与51100轨道上山贯通总结

十一采区为我矿井田西部新采区，位于西风井西南部，靠近葛泉矿井煤田，采区以东为 F15断层，西到F26断层,北到5号煤层隐露头，煤层标高在-40----200米之间。

矿为探清51100采区，决定51100运输上山拐51105运料斜坡与51100轨道上山掘进同步进行。开拓区在51100轨道上山掘进。令有掘一在51100运输上山拐51105运料巷反掘掘进，与51100轨道上山贯通。其中51100采区导线闭合长为3700米，导线距里长，巷道起伏大，工程质量要求高，给测量施工测导线有很大影响。

为了保证51105运料斜坡反掘与51100轨道上山贯通，我门按照（煤矿测量规程）和（煤矿安全规程）的要求进行贯通测量设计。对贯通相遇点的方向上进行贯通误差预计，还制定科学的、合理的贯通测量方案，保证贯通了精度。从导线选择、到导线施测，我们做了合理最佳方案，尽可能加大导线点测站距离，减少测站数。51100采区导线采用NTM-352型全站仪测量，导线站最大边长为120米，加大了测站边长，减少了测站数，提高了51100运输巷和51100轨道上山导线精度。

掘一、是矿快速机掘工程队，51100运输上山掘进时，顶扳坡度变化大，局部压力大、工作面掘进速度快、日进尺在20-30米，巷道中线不好维护。为了保证掘进巷道导线准确无误，我们每天安排人

员到51100运输上山延伸中腰线。无论夜班和星期天随叫随到，保证该巷51100运输上山掘进工程质量。在实施导线时、我们尽可能利用掘进机检修和利用打锚杆时、给该施工巷道放中腰线。保证工程进度，为快速掘进创造了良好施工条件。

在保证51100运料斜坡与51100轨道上山贯通同时，我们对井下记录数据详细检查，计算成果核对并相互签字，各项成果符合规程要求。保证测量成果精度。在此贯通工程中观测导线65站，最短边长30.0米，最长边长120.0米。51100运料斜坡与51100轨道上山与20xx年x月x日贯通后，我们组织人员进行联测。

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绥阳县联盟煤矿

皮带上山巷与主运输平巷贯通测量

技术总结

技术科

皮带上山巷与主运输平巷贯通测量技术总结

一、工程概况

按照联盟煤矿《安全专篇》设计的要求，设置皮带上山构成运输系统，单向贯通，掘进距离为495米，测量闭合导线全长2480m。，巷道沿C1煤层底板掘进，闭合导线观测62站，该巷开口位置坐标：X=9583.701、Y=2113.423，巷道设计方位角：64度21分37秒。倾角15度25分00秒，. 皮带上山掘进工作面断面为矩形，支护方式采用锚杆支护。

二、测量工作情况

按《规程》规定，巷道贯通允许偏差值水平不能超过300mm，垂直方向不能超过200mm。为了确保贯通工程测量顺利实施，观测路线井下设7〞级导线。以1210排水大巷首级控制导线点为起点算数据。

1.水平角观测

使用SET210K全站仪，采用测回法测角，往返测量的方法进行测量，边长在30m以上时采用一次对中，二个测回；边长在15~30m时采用二次对中，两个测回；边长在15m以下是采用三次对中，三个测回。当一条边长边，一条边短边时，长边的长度不应大于短边的3倍。

同一测回中半测互差不应大于20〞，测回间互差不大于12〞。当

采用两次以上对中时，测回互差不大于30〞。两次独立观测，同一水平角互差不大于20〞，最终导线边长方位角互差不大于±√n1+ n2（n1、n2分别为两次独立观测时的总站数）。

边长丈量时，读至毫米，长度互差应小于2mm两组平均值互差不大于3mm，导线边长必须往返丈量，往返互差不得大于边长的1／6000。

井下7〞导线施测一次，为避免粗差，用原有30〞导线进行检验。

2.高程测量

平巷采用DS3水准仪往返测量，每站用变换仪器高度的方法观测器互差不大于4mm。前后视距保持大致相等，视距长度一般为15-40m。闭合差小于15√R毫米时，取两次平均值作为最后结果。

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12405综采工作面

末采贯通总结

综采二队

20xx年x月x日

12405工作面末采贯通总结

20xx年x月x日中班补连塔煤矿12405综采工作面开始组织挂网贯通，截止5月x日中班完成贯通工作，现对工作面的整个贯通进行以下总结： 一、12405工作面概况

12405工作面位于12煤四盘区，是四盘区第五个综采工作面。工作面沿倾向布臵，12405工作面推进长度3557m，工作面长305.5m，煤层倾角1～3°，面积为1494766m2，煤层平均厚4.96m，容重1.29×103kg/m3，设计采高4.6m，可采储量655.09万吨。12405工作面本次观测推进50米。该段上覆基岩厚度205-225m，松散层厚度为10-15m。工作面沿顶推进，采高一直保持在4.2－4.5米之间。

该工作面上覆基岩厚160～225m，顺槽沿煤层底板掘进，留有顶煤。回撤通道沿顶板掘进，留有底煤。煤层直接顶以粉砂岩、细砂岩为主，老顶为粉砂岩和砂质泥岩。末采贯通段上覆基岩厚度220～230m，松散层厚度10～15m，地表无异常，此处煤厚约在5.0～5.5m左右。

工作面使用172台北京煤机生产的5.0m双柱掩护式支架，工作阻力为120xxKN；两端头采用7台北煤机生产的5.0m双柱掩护式支架，工作阻力120xxKN。

主回撤通道采用124台18000KN垛式支架，共计二排，每排62台跺式支架支护；主辅回撤通道联巷采用15000KN垛式支架，共五个联巷，每个联巷用2台15000KN垛式支架支护，共10台。

二、末采贯通过程

工作面距停采线100m时，开始逐步降采高，采高在距停采线50m时采高降至4.0-4.2m左右；为保证工作面顺利贯通，工作面在距停采线50m后开始继续降低采高，在距停采线20m时，采高控制到3.8m左右。

5月x日中班工作面距停采线11m时，采高控制在3.8m，停机开始组织施

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N1102进风与胶带4#贯贯通总结（TFGT—11—85） 时间：20xx年x月x日8点班

地点：N1102进风与胶带4#贯（4#贯与进风顺槽贯通）

贯通人员：张鹏云、侯松风

贯通前现场情况：贯通前N1102胶带顺槽4#贯工作面风量1135m3/min，瓦斯浓度0.22%；进风顺槽正头风量为754 m3/min。工作面回风流经3#贯、进风顺槽至北一1#回风上山。

贯通前调风设施检查情况：1、N1102进胶3#贯打设两道临时风门，立柱不牢靠，且未上闭锁；2、进胶2#贯单轨吊平衡风门未上闭锁；贯通前均按要求进行整改。 贯通过程：

9:30 贯通人员到位，并验收设施；

10:30 设施整改完毕，开始贯通；

11:30 贯通面积达2m2，并关闭3#贯两道临时风门。此时，胶带顺槽（3#贯—4#贯）风流开始反向，且巷道瓦斯浓度达0.75 m3/min。

12:00 贯通达4m2，停止进风顺槽一组供风风机运转（同时封堵1#贯风筒孔），胶带顺槽全风压风流引进4#贯。4#贯工作面瓦斯预警，最高达0.875%，持续1min左右。

12:30 停止进风顺槽另一组供风风机运转（同时封堵1#贯风筒孔），4#贯全风压风量加大，约1000 m3/min。工作面风流稳定，瓦斯浓度为0.25%。

13:30 贯通面积达2/3时，工作面供风风机由3级降为2级运行；4#贯全风压风量增大为1200 m3/min，瓦斯浓度为0.2%

16:30 全断面贯通完毕，停止工作面供风风机运转。4#贯全风压风量达1850 m3/min。

17:00 检查各横贯瓦斯浓度，均正常，贯通结束。

贯通总结：

存在问题：此次贯通过程，整体步骤操作有序。但贯通达2m2断面时，工作面瓦斯浓度达到0.875%，探头预警。

原因分析：当贯通断面足够大时，胶带顺槽风流反向；反向过程中，3#贯—4#贯段瓦斯浓度升高，并涌向工作面。工作面贯通人员未准确判断风流反向时间，并及时保护工作面探头，导致工作面瓦斯预警。

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