光学冷加工实习报告

一：前言

我国光学仪器的加工技术，虽然有较长历史但形成批量生产并具有完整的工艺是在新中国成立后。光学冷加工工艺在解放前虽然已有所采用，但缺乏完整性。解放后经过光学行业各方面人士及职工的努力，方逐步形成了较完善的加工方法。

随着科技的发展和时代的进步，我国光学制造业已取得了辉煌的成果，进入了发展的高峰，已形成了很强的生产能力。据有数字统计的资料，我国光学制造能力已超过了五亿件/年，当然这不包括，一些小型民办企业的生产能力。在亚洲也好，在世界上也好，中国光学冷加工的能力应当是名列前茅的，但我们的技术水平却是比较落后。主要是表现在不能大批量生产高精度元器件，大部分企业不能长期稳定生产，不能制造高精度的特种光学零件。造成此种现象的原因：a.执行工艺规程不够b.没有专门工艺研究和工艺设备的研究开发单位c.没有行业法规d.没有软件贸易企业，没有“光学工程”的承包单位。

一周的冷加工实习结束了，通过老师的指导和示范，让我认识光学冷加工和熟悉了操作方法。我们本次实习主要是做光学冷加工的铣磨工艺，磨边与精磨工艺，抛光工艺，镀膜工艺，检测技术与方法。

二、实习目的

   了解现代光学冷加工工艺的发展，通过自己动手完成两个凸透镜零件的加工，是学生所学得理论知识与实际相结合，巩固消化所学的知识，托宽知识面，培养实践操作技能。为以后的找工作打下牢固色基础。

三、实习时间

20##年7月9日---7月13日

四、实习地点

西安工业大学金花校区

五、实习部门和单位：教五二楼光学冷加工实验室

我校薄膜技术与光学检测实验室，1999年通过陕西省教委、计委、科委三家联合验收，成为省级重点实验室。陕西省薄膜技术与光学检测重点实验室由舒朝濂教授任实验室主任，实验室拥有刘卫国教授严一心教授、朱昌教授、郭忠达教授、田爱玲教授等学科带头人。实验室主要研究方向为薄膜与等离子体技术、光学制造与检测技术、微光电器件制造技术及应用。

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实习小结

从7月15号到7月30号，这些天我来到凤凰富士能光学有限公司生产线上实习。从制一课、检查课、制二课、平面课、一直到平面检查，整个流程都熟悉了一遍。这15天来，我在生产线上学到了很多。现在，我以整个流程的形式对这次实习作一个实习小结。

制一课

7月15号，我和杨忠国、徐鹤两位同学一起来到制一课。首先到制一课课长那里报到，课长安排了我们三人在制一课的实习流程，并带我们分别到了不同的区。在这里，我们实习了4天，我的实习流程是：抛光→精磨→铣磨→多片。在这4个区，我了解了如下内容。

抛光的目的：去除精磨的破坏层，达到规定的表面质量要求。精修面形，达到图纸要求的光圈和局部光圈，最后形成透明规则的表面。

抛光需要两道，粗抛与精抛。粗抛和精抛大致相同，只是抛光液的浓度、工件的转速及压力大小不同而已。

抛光机的机器型号有：2.0下摆机、1.0下摆机、调芯机、四轴机、六轴机。

精磨的工程定义：对于来料之CG完品，切除其裂层，且达至规定之表面粗糙度（外观）和面形误差（光圈N）、以及中心厚度（T）。

精磨的目的：保证零件达到抛光前所需要的尺寸精度、表面粗糙度及面形精度.

精磨加工原理：设备底座马达带动主轴（精磨模）转动：1000～ 3000min-1；摆动马达带动工件轴(治具内镜片)左右摆动(或前后)、治具+镜片因摩擦力产生之自身转动，加以压力使镜片被精磨模切削，从而三者运动之复合即为球芯运动，加工出镜片表面（或球形之一部份）。

精磨也分为两道，第一道和第二道。精磨第一道的特点是：钻石粒1200#或1500#、金属基、切削力较强，一般切削5～10条厚度，表面较光滑，呈雾状，弧度△h：0～-2条，确保镜片厚度、弧度。精磨第二道的特点是：钻石粒2000#或1500#、树脂基，切削力弱，5～30秒切削0.5～1条厚度，表面光滑透明，单检灯下略带雾状，确保镜片光圈外观。我们公司现用的方法是高速精磨，它的磨具是采用金刚石精磨片，按一定的形式排列在磨具基体上，用粘结剂粘结而成。

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目   录

实习指导手册 …………………………………………………………1

前言 ……………………………………………………………………8

内容摘要 ………………………………………………………………8

关键词 …………………………………………………………………8

内容 ……………………………………………………………………8

一﹑激光加工技术 ……………………………………………………8

1.激光加工的原理

2.激光加工的特点

3.激光技术

3.1激光打孔

3.2激光切割、划片与刻字　

3.3激光焊接

3.4激光热处理

3.5强化处理

二﹑光学零件加工……………………………………………………11

1光学零件的分类及光学零件图

  1.1光学零件的分类及光学零件图

2光学零件粗磨成型工艺

  2.1 光学零件的毛坯

  2.2散粒磨料粗磨工艺

  2.3 球面零件的铣磨

  2.4 平面零件及棱镜的粗磨

3 光学零件细磨（精磨）工艺

  3.1光学零件的上盘与工夹具设计

4光学零件的抛光工艺

  4.1抛光的机理

  4.2各工艺因素对抛光的影响

5 光学零件的定心磨边

  5.1 光学法定心磨边

6 光学加工质量检验

   6.1 粗糙度及表面疵病检验

7 光学零件的真空镀膜工艺

   7.1 膜层的种类和作用

   7.2 真空镀膜及其设备

参考文献………………………………………………………………21

结束语和致谢…………………………………………………………21

实践性教学

工作手册

（学生版）

华中科技大学文华学院

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全球光学冷加工业结构

发布日期:2008-10-16 来源:统计整理 作者:COEMA 阅读: 1444 [ 字体选择：大 中 小 ] 全球光学冷加工业的最顶端技术主要掌握在日本、美国和德国厂商手上，其中日本掌握了全球光学冷加工技术的主要来源。随着近10年以来现代光电技术的大发展，光学技术发达国家纷纷调整自身产业结构和产业发展方向，逐渐退出传统光学加工领域，向现代、高端光电产品的制造、研发集中；台湾、中国大陆则逐渐成为全世界光学冷加工的制造中心。 德国：具有雄厚的光学工业基础，在光学冷加工方面具有高水平、高精度优势，蔡司镜头和来卡相机代表了世界传统光学加工和相机制造技术的最高水准。近年来，德国利用其高度专业化和生产技术柔性化的优势，大力发展现代光电技术，如集成光学、纤维光学、全息和激光技术等，传统光学加工中的镜片制造与镜头设计业务已大部分外包，仅依靠品牌经营。 美国：已完全退出了劳动力成本高昂、工艺落后的光学冷加工行业，其传统的光学仪器工业也已基本萎缩，转而凭借科技、资金优势，大力发展技术密集的现代光电设备和仪器，如：微细加工设备及检测仪器，智能化光谱仪器，生化和医疗仪器，光学遥感仪器，激光干涉仪，打印机等光学、光电仪器。

日本：充分利用电子技术优势，加速对传统光学仪器工业的改造和产品更新，特别加强独创性技术开发，促进光学仪器工业的改变。在光学冷加工方面，除少量高精密度的镜片、镜头加工外，日本已基本退出了传统的光学冷加工行业，重点向光学设计领域发展，并在光学检测设备和检测技术、光学加工和镀膜设备等的制造方面居世界领先地位，成为主要的光学冷加工设计、工艺、检测技术和设备输出国。

台湾：台湾并非传统光学技术发达地区，但伴随着发达国家光电产业结构调整过程，台湾地区凭借其地域和贸易优势，积极与国际企业合作，逐步掌握精密的光学加工技术，成为日本等发达国家退出光学冷加工领域后主要的技术和市场承接者，大量为日美企业提供光学元器件，已逐步培养出了以亚光、大立、今国等为代表的全世界最大规模的光学冷加工企业集群。 中国：与发达国家相比，中国的光学冷加工技术水平较低，传统冷加工产业主要限于光学镜片加工、生产望远镜、传统照相机等中低端传统光学仪器。近年在国际光电产业结构调整、产业转移趋势下，世界范围内的光学冷加工产能均大规模向中国转移，国内的传统光学加工企业也抓住机遇，向现代光学加工企业转型。通过与国际先进企业的积极合作，国内企业凭借制造成本优势使企业的生产规模迅速扩大，并在精密光学技术的研发上也取得了一定的成功。国内企业的技术发展主要源于日本，生产工艺流程的管理经验则主要来自于台湾企业。

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1.简述机械制造业在国民经济中的地位与作用？

答：制造业是国民经济的支柱产业。它的水平和实力反映一个国家的生产力水平和国防能力，决定着国家的经济竞争力和综合国力。

    钳工（Ⅰ）划线

1.划线对后续加工有何作用？

答：划线作用：①明确表示出加工余量，加工位置，划好的线可作为加工工件或安装工件的依据；②借助划线可检查毛坯的形状和尺寸是否合格，并合理分配各加工面的加工余量。

2. 什么是划线基准？划线基准如何选择？

答：划线基准：是零件上用来确定点、线、面位置的依据，作为划线依据的基准。

划线基准的原则：①以设计基准作为划线基准，即零件图上尺寸标准的基准，②以孔或凸起部分的中心作为划线基准；③工件上有一个已加工表面，应以此面作为划线基准；④毛坯面，应以较平整的大平面作为划线基准。

3. 划线的类型有几种？方箱有何作用？

答：划线类型：平面划线和立体划线。

方箱的作用：①划线时平面和平板形成垂直的角度，可作用为基准；②型槽可安装轴、套筒，圆盘等圆形工件，以便找中心或划中心线；③方箱可夹持尺寸小而加工面较多的工件，通过翻转方箱便可把工件上相互垂直的线在一次安装中全部划出。

4. 举例说明划线借料的作用。

答：借料是根据图纸分析毛坯工件有微小缺陷时，通过合理分配加工余量，将缺陷加工掉的方法。举例：方坯上一面有锻造缺陷，可选择该处为鸭嘴部位，在加工时将其切除。作用：①提高毛坯利用率，②降低制造成本。

钳工（Ⅱ）   锯切

1. 指出锯切紫铜棒、鸭嘴锤、薄钢板各使用何种锯条。

答：①紫铜棒：选用粗齿锯条加工，粗齿齿距t=1.6mm

②鸭嘴锤：选用中齿锯条加工，中齿齿距t=1.2mm

③薄钢板：选用细齿锯条加工，细齿齿距t=0.8mm

2. 起锯角有何作用？通常采用近起锯还是远起锯？

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生产实习专题报告

题目：一般金属材料生产过程冷加工专题报告

学院：

专业： 材料科学与工程

姓名：

学号： 41130

目录

简介： .............................................................................................................................................. 3 关于冷加工： ................................................................................................................................... 3 北冶冷加工工序： ........................................................................................................................... 3 1 预处理........................................................................................................................................... 3

1.1黑退 ..................................................................................................................................... 3 1.2酸洗及碱浸 ......................................................................................................................... 4 1.3修磨 ..................................................................................................................................... 4 1.4探伤 ..................................................................................................................................... 4 1.5切头焊接及打卷 ................................................................................................................. 4 2 冷轧 .............................................................................................................................................. 5

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南阳示佳小组实习报告

                     2014.5.29

                          

                            前言

3个月的实习期即将结束。在这期间，我们总共在铣磨，精磨，抛光，磨边，镀膜，超洗，胶合涂漆，检验，制模这些工序进行实习，对于光学冷加工工艺有了一定的了解，认识到实际与理论结合的重要性。

在此期间，部分组员也涉及到公司的行政方面工作。在不同的工序和工作中，除了学到知识之外，我们发现了一些问题，也想到了一些解决方法，希望可以给工厂提供一些建议。这段时间对于我们今后的学习工作生活将有很大的影响。当然，在这里，我们受到了不少厂里的关怀，也意识到不少自己需要改进的地方，下文将就个工序进行一定的介绍，并针对性的提出一些建议。

目录

一．公司基本介绍.....................................1

二．加工光学零件的目的...............................1

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