全球光学冷加工业结构

发布日期:2008-10-16 来源:统计整理 作者:COEMA 阅读: 1444 [ 字体选择：大 中 小 ] 全球光学冷加工业的最顶端技术主要掌握在日本、美国和德国厂商手上，其中日本掌握了全球光学冷加工技术的主要来源。随着近10年以来现代光电技术的大发展，光学技术发达国家纷纷调整自身产业结构和产业发展方向，逐渐退出传统光学加工领域，向现代、高端光电产品的制造、研发集中；台湾、中国大陆则逐渐成为全世界光学冷加工的制造中心。 德国：具有雄厚的光学工业基础，在光学冷加工方面具有高水平、高精度优势，蔡司镜头和来卡相机代表了世界传统光学加工和相机制造技术的最高水准。近年来，德国利用其高度专业化和生产技术柔性化的优势，大力发展现代光电技术，如集成光学、纤维光学、全息和激光技术等，传统光学加工中的镜片制造与镜头设计业务已大部分外包，仅依靠品牌经营。 美国：已完全退出了劳动力成本高昂、工艺落后的光学冷加工行业，其传统的光学仪器工业也已基本萎缩，转而凭借科技、资金优势，大力发展技术密集的现代光电设备和仪器，如：微细加工设备及检测仪器，智能化光谱仪器，生化和医疗仪器，光学遥感仪器，激光干涉仪，打印机等光学、光电仪器。

日本：充分利用电子技术优势，加速对传统光学仪器工业的改造和产品更新，特别加强独创性技术开发，促进光学仪器工业的改变。在光学冷加工方面，除少量高精密度的镜片、镜头加工外，日本已基本退出了传统的光学冷加工行业，重点向光学设计领域发展，并在光学检测设备和检测技术、光学加工和镀膜设备等的制造方面居世界领先地位，成为主要的光学冷加工设计、工艺、检测技术和设备输出国。

台湾：台湾并非传统光学技术发达地区，但伴随着发达国家光电产业结构调整过程，台湾地区凭借其地域和贸易优势，积极与国际企业合作，逐步掌握精密的光学加工技术，成为日本等发达国家退出光学冷加工领域后主要的技术和市场承接者，大量为日美企业提供光学元器件，已逐步培养出了以亚光、大立、今国等为代表的全世界最大规模的光学冷加工企业集群。 中国：与发达国家相比，中国的光学冷加工技术水平较低，传统冷加工产业主要限于光学镜片加工、生产望远镜、传统照相机等中低端传统光学仪器。近年在国际光电产业结构调整、产业转移趋势下，世界范围内的光学冷加工产能均大规模向中国转移，国内的传统光学加工企业也抓住机遇，向现代光学加工企业转型。通过与国际先进企业的积极合作，国内企业凭借制造成本优势使企业的生产规模迅速扩大，并在精密光学技术的研发上也取得了一定的成功。国内企业的技术发展主要源于日本，生产工艺流程的管理经验则主要来自于台湾企业。

从上述分析可以看出，光学冷加工行业产业结构调整的主要趋势是：发达国家已基本退出冷加工，向现代光电技术和光学设计领域集中；中国成为继台湾之后全世界最大规模的光学冷加工产能承接地和聚集地，但在整体发展水平上仍处于整个产业链条的最末端。

在全球经济一体化和国际化专业分工大趋势下，日、美、德的光学大厂逐步向现代光电技术和光学设计领域发展，传统的光学冷加工部分渐由台湾、东南亚、中国大陆地区代工。

台湾曾是全球最主要的光学镜片、镜头产地，占总市场份额的70%。受劳动力成本日益高昂等因素影响，台湾的主要光学厂商，如亚洲光学、大立光电、今国光学、玉晶光学等近年来纷纷在大陆设厂。仅华南地区就聚集了亚光、今国、大立、华国等大型台资企业，以及凤凰、舜宇等国内企业。

光学冷加工行业下游相关的消费数码光电产品的主要生产厂商也已将制造基地大规模向中国转移。如数码相机，中国被视为最具增长潜力的市场之一。各相机厂商看好中国市场，同时出于成本考虑将尽量实现元件本地采购，所以中国的数码相机产业集群不断成长，各大知名厂商已尽数在中国设厂。

目前，世界光学冷加工与消费数码光电产品产能向中国转移的格局已基本形成，中国成为全世界光电产品的生产加工集散地。在区域分布上，光学冷加工产能大多聚集于珠三角和长三角地区，华南地区成为世界性的数码相机生产基地，同时也是全世界光学冷加工产能规模最大、行业集中度最高的地区。

光学冷加工及光电产品的国际分工和产业转移为行业内的企业提供了良好发展机遇，企业间的竞争也将进一步加剧。

下游产品中，数码相机类产品对光学冷加工产品的需求占总需求的近40％，因此对数码相机厂商订单的争夺成为行业内企业竞争的重点。目前的大型数码相机生产企业多为日本厂商，如佳能、美能达、奥林巴斯、索尼、富士等，他们对光学冷加工企业普遍采用资质认证制度：重点考察候选企业的交货期限、产品质量、产能规模和管理水平，并进行综合评分。企业获得合格认证后，一般可赢得日本厂商较稳定的长期订单。

随着光学产品推陈出新及光学技术日益精进，应用范围持续扩大，从早期的传统相机、望远镜、显微镜、扫瞄器、传真机等，到现在的数码相机、拍照手机、投影仪、背投电视等光电子图像信息处理产品均大量采用光学组件产品。自20xx年开始，以数码相机、拍照手机为代表的消费数码光电产品迅速崛起，以超常规速度快速增长，直接拉动光学冷加工行业进入一轮高速成长的景气循环。随着技术进步和消费升级，消费数码光电产品价格不断降低、功能不断完善，整个市场容量仍将保持增长。以传统相机为代表的传统光学产品销量日渐萎缩，消费数码光电产品对光学组件产品的需求已成为拉动光学冷加工行业继续成长的决定性力量。

在上述消费数码光电产品中，多功能事务机（在中国大陆销量相对较少）、影碟机、激光打印机产品对光学玻璃球面镜片的需求相对较少，未来增长较为平稳；摄影机在中国普及率较低，属消费升级产品，但预估短期内增长有限。

对光学冷加工产品（光学玻璃球面镜片、非球面镜片、镜头模组等）需求量影响较大的是数码相机、拍照手机和投影仪，新的需求增长点还包括背投电视、数码单反相机等。对于这些细分市场的未来发展趋势进行分析，有助于判断光学冷加工行业的发展前景

第二篇：工学结合实习总结

机械工程学院 xxxxx

工学结合是我们机械专业学习的一个非常重要的环节，是将课堂上学到的理论知识与实际结合的一个非常好的机会。对强化我们所学到的知识和检测所学技能的掌握程度有很好的帮助。为了提高我们的机械专业认知，加深模具、夹具在机械加工制作领域的感性理解。开阔视野，了解相关设备和资料，熟悉一些典型的零部件加工工艺，通过学校举行的工学结合企业洽谈会，我来到了浙江力霸皇工贸集团—浦江嘉豪自行车公司铁件厂实习。

一、实习时间：20xx年x月2号~20xx年x月15号

二、实习地点：浙江力霸皇工贸集团—浦江嘉豪自行车公司铁件厂

三、实习单位简介：浙江力霸皇工贸集团公司创建于19xx年，公司总部位于浙江省浦江县城中山北路169号。占地面积50万平方米，总资产7.8亿人民 币，员工2100余人。公司主要产品是自行车，电动车，电子冷温箱。年生产能力山地自行车200万辆，电动车30万辆，电子冷温箱50万台。公司还涉足教育、艺术、以及房地产投资等领域。公司在董事长严备战先生的领导下，经过全体力霸皇人二十余年持续不断的开拓创新，努力进取，公司现已发展成为国家商务部重点培育和扶持的出口企业、全国自行车行业重点骨干企业单位、中国自行车协会副理事长单位、浙江省行业的龙头企业、地方经济发展的支柱企业。公司通过了ISO9000质量管理体系，ISO9001环境质量管理体系认证，产品分别通过了3C，欧洲CE，日本SG，德国TUV，瑞士SGS等认证。公司产品远销日本、美国、欧洲等国家。并成为当今世界零售业巨头美国沃尔玛、法国家乐福、欧尚等公司的直接供货商。公司被认证为中国出口名牌，出口免验产品，浙江名牌产品。力霸皇商标更为认定为中国驰名商标。

四、实习内容：

1、了解机械制造工艺和设备，系统自动化及计算机辅助设计与制造的相关资料。

2、了解机械制造技术的现状及其发展方向。

3、仔细观察和熟悉典型的机械加工工艺过程及装配调试过程。

4、学习相关机械模具、夹具及设备的操作过程。

5、学习企业管理“6S”的知识和技术管理的知识。

6、培养自己的职业素质，养成良好的就业心态与道德。

在铁件厂实习的过程中，安全问题始终是第一位的。为了保证生产实习能够顺利进行，力霸皇公司的领导和学院带队老师在我们入厂实习之前，给我们上了一趟安全教育课。对工厂里的规章制度进行了讲述。其中严格规定工作期间必须穿戴工作服装，女士不准穿短裙短裤和高跟鞋，男士不准穿拖鞋和背心及短裤。且在工作实习期间，实习学生应该分散到不同车间，以免过于集中在一两道工序前，

导致嘻嘻哄闹的情况出现。然后，指导带队老师带我们参观了力霸皇的日本山地自行车生产线装配厂和美国山地自行车装配厂。并列举了一些典型的安全事故，其中包括电击、砸伤、设备故障导致的工伤等。其中大部分都是由于操作人员的不规范操作而导致的后果。这样的情况更加引起了我们对安全的重视。总之，通过这些入厂前的安全教育，是我们深深意识到安全的重要性。是我们牢固树立了安全第一的思想，同时激励了我们虚心向工人师傅学习技术的渴求，为实习的成功奠定了基础。

实习期间，我是在铁件厂的备料车间前三角加工班工作。这里有很多的压力机，冲床，液压机等，单工序和多工序加工机械都有。是以加工山地自行车和电动车的前三角零部件为主的。在五月份和六月份的的时间里，我从事的是车架前三角的前管内径加工工序。工作时候，使用的是小型的半自动精密仪表机床。具体过程是先将下料好的前管胚料放入仪表机床的弹簧弹夹头内，然后左手启动扳手开关，待前管在机床内平稳匀速转动后，使用右手握住推杆将车刀架缓慢平速的推送过去吗，以达到将前管的内径切削，去除毛刺，车出平滑倒角的效果。相对来说，这道工序是比较累的。在工作过程中，有大量铁屑飞溅到身上，手臂上，和面部。如果操作者不佩戴安全防护罩、围裙、和袖套，很容易产生烫伤事故。而且仪表机床的发动机就在左脚处，工作时会产生大量热量，在暑热的日子里自然是更加辛苦了。

七月份和八月的一个半月里，由于之前的七月九号工作时，我在砂轮机前磨削仪表机床车刀过程中，不小心操作不当，致使自己的左手虎口处被砂轮机打伤一道伤口，在医院里缝了五针。这个工伤，我休息了13天。所以在之后的工作期间，我就没有再继续从事前管的内径加工工作了，而是改成液压式冲弧机进行冲弧工作。铁件厂主要是生产山地自行车和电动车的相关零部件和配件。所以大部分零部件都是钢铁材料、管类的。因此很多工序的加工都需要在液压冲弧机上进行液压气动冲弧后才能进行下一步的工序。而液压冲弧机主要是由液压气动系统和冲弧夹具系统组成。启动方式一般为手按开关或脚踏开关。同时冲弧机上进行的加工都是在液压气动系统的传动力下带动夹具系统的上下两套夹具车刀进行加工。在这些工序加工过程中，通过班长的指导、工友们的指点及自己日常工作期间的观察和学习。我对液压气动系统和夹具有了很深刻的理解。在平时的工作中夹具出现的一些磨损等小问题，自己也能简单修补和组装。这都是我以后人生里宝贵的工作经验。

五、工作实习体会：

工学结合顶岗实习是我们机械高职院校大学生在大学期间的一次很重要的教学实践环节。它结合了大三毕业实习和课程毕业设计等相关内容。培养我们查阅，收集资料的能力。让我们熟悉各种工艺加工设计规范，锻炼我们走向社会的综合技术和社交能力。总的来讲，我自己的这次工学结合还是比较圆满的。毕竟从五月到八月，在100天的时间里，我们感触了很多不同于大学校园和家庭的环境氛围，而且自己也在这三个半月的时间里迅速成长。从中我不仅对我们之前在课堂中学到的理论知识有了更加深刻的理解，而且对接下来的学习起到了很多帮助。在工作期间，我所操作过的机械设备，诸如液压冲弧机，精密仪表机床，压力机等有了很深刻的理解和认知，也锻炼了自己的设备操作水平。并且对自己专业未

来的发展方向—模具设计、夹具设计与应用带来了很多新的思路。同我一行的还有其他14名本校实习同学，我们带着渴望的心情来实习，也是带着满意的笑容归去的。这样的实习经历对我们在校大学生来说真的是一次难得而完美的机会。给我们以后的学习带来很大的动力，也是我们在毕业就业选择时有了更多的启发。

“安全重于泰山”这句话要时刻谨记心中。从事机械行业，稍有不谨慎，就会遇到各种工伤。因为机器是没有思想的，如果我们不严把安全关，不时刻提高警惕，稍微放松一下就会有悲剧酿成。无论哪个员工、哪道工序、哪个岗位。我们都要在做好自己本职工作的同时，还要细心、有条不紊的进行生产。“安全来自长期警惕，事故源于瞬间麻痹”只有人身安全，才能拥有一切！

“路漫漫其修远兮，吾将上下而求索”年轻的我们，未来的路还很长，我们只有不断努力，不断进取，才有更好的明天。这次的的工学结合，我了解和学习了很多平时无法接触到的东西，让我们得到了很多锻炼，这同样也是对我们自身的一种检验。在实习过程中，我们看到了很多自己现实中的不足和个人需要改进的地方，这都为我未来的人生奠定了扎实的基础。最后，也要感谢我的指导老师在我实习过程中给我们的照顾和问候，还有工厂的领导，车间主任与我们的班长。是他们，在我三个多月的实习日子里，照顾和指导我。你们都是我一生中巨大的财富，谢谢你们！