生产实习专题报告

题目：一般金属材料生产过程冷加工专题报告

学院：

专业： 材料科学与工程

姓名：

学号： 41130

目录

简介： .............................................................................................................................................. 3 关于冷加工： ................................................................................................................................... 3 北冶冷加工工序： ........................................................................................................................... 3 1 预处理........................................................................................................................................... 3

1.1黑退 ..................................................................................................................................... 3 1.2酸洗及碱浸 ......................................................................................................................... 4 1.3修磨 ..................................................................................................................................... 4 1.4探伤 ..................................................................................................................................... 4 1.5切头焊接及打卷 ................................................................................................................. 4 2 冷轧 .............................................................................................................................................. 5

2.1冷带开坯 ............................................................................................................................. 5 2.2主要工艺 ............................................................................................................................. 5 2.3轧制热处理 ......................................................................................................................... 5 2.5拉伸矫直 ............................................................................................................................. 6 2.6分条 ..................................................................................................................................... 6 2.7检验，包装入库 ................................................................................................................. 6 3 冷加工工艺特点 ........................................................................................................................... 6

简介：

本文记述本人在20xx年x月x日，于北京北冶功能材料有限公司三车间即

冷轧车间进行为期一天的实习所得收获与学习到的知识，由于各个车间生产联系紧密，原理环环相扣故本专题报告仅记述冷加工车间之后将在总结报告中将内容相互联系。三车间为冷轧车间，其原材料为热加工车间的冷带坯。

关于冷加工：

冷加工是指在低于再结晶温度下使金属产生塑性变形的加工工艺，如冷轧、冷拔、冷锻、冲压、冷挤压等。冷加工变形抗力大，在使金属成形的同时，可以利用加工硬化提高工件的硬度和强度金属。通常指金属的切削加工。用切削工具(包括刀具、磨具和磨料)把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。任何切削加工都必须具备3个基本条件:切削工具、工件和切削运动。切削工具应有刃口，其材质必须比工件坚硬。不同的刀具结构和切削运动形式构成不同的切削方法。用刃形和刃数都固定的刀具进行切削的方法有车削、钻削、镗削、铣削、刨削、拉削和锯切等；用刃形和刃数都不固定的磨具或磨料进行切削的方法有磨削、研磨、珩磨和抛光等。

北冶冷加工工序： 1 预处理

冶炼，锻造，热轧成带坯，疏松等工序并不是在冷加工车间完成不再叙述。

1.1黑退

首先要对原材料进行黑退处理，黑退为退火热处理。将原材料轧制为 6mm-2.5mm，此要求是因为热处理对材料尺寸有一定要求，如果没有达到此工艺要求的话，会使材料出现加工硬化。无法继续生产。设备为三室井式炉，处理温度为1200℃。从宏观来看为硬度降低，微观上来看为时效处理。北冶的退火设备包括立式喷氢光亮退火炉及卧室连续光亮退火炉。两台卧式连续光亮退火炉为70、xx年代的设备，比较老旧了，相对来说，立式喷氢光亮退火炉较先进，冷

却时炉内通氮气、氢气作为保护气，防止了坯料在退火过程中的氧化，对坯料清洗干净、熔炼时张力稳定、退火后板材表面质量好，且由于退火时坯料为竖直放置，故能够防止空气中下落的尘埃落在板表面，减少了板表面的杂质附着。

1.2酸洗及碱浸

经过黑退处理后原料将被进行碱浸或者酸洗处理，其目的在于去除冷带上的氧化皮。由于酸洗会产生致密氧化层，阻止进一步浸蚀，因此北冶公司多采用碱浸处理；采用 NaOH 和 NaNO3 溶液加热到 500℃处理，至表面发白为止。但部分金属在500℃时会发生脆性转变，此时不可采用碱浸的方法，可采用酸洗等方法。 之后要对原材料进行修磨，目的仍为去除表面的氧化皮。氧化皮分为两类，一类可以凭借肉眼观察到，而另一类与金属颜色相同，因此是无法凭借肉眼确定修磨的尺度的，故而采用电镜扫描横截面，确定氧化夹杂。

1.3修磨

修磨工艺以氧化层厚度以及客户对产品的要求（如粗糙度）为基础进行合理选择。修磨的主要工艺参数为砂轮配置（影响粗糙度），修磨速度，磨头压力。设备为拆头，15 辊矫直机，四个磨头及手提式砂轮。

1.4探伤

接下来要对材料进行探伤。目的在于去除大的冶金缺陷，如气泡、夹杂、疏松，如果发现存在缺陷，可以将其磨去或者直接切去。由于缺陷一般为肉眼不可见，所用仪器为超声波探伤仪，根据波形分辨是否有缺陷。

1.5切头焊接及打卷

下一步将对产品进行焊接打卷，焊接的目的在于使设备的使用效率达到最佳。 由于生产机器限制及出于对生产效率的考虑，将四片长30米厚6mm的钢带焊接在一起。一台机器的生产力为单次 1.5 吨或者 2.5 吨一下，而一片料重 300 公斤。采用的焊接方式为等离子氩弧焊，可以保证本体之间焊接，不引入新杂质不会被氧化。 至此，准备工艺完成。

2 冷轧

2.1冷带开坯

轧制最开始进行冷带开坯，从 6mm 轧制到 2.5mm，北冶公司的设备有两种 500和 450 轧机，500轧机、450轧机均为四辊轧机，二者的参数对比见下表。

500轧机、450轧机参数对比

设备 工作辊直径 支撑辊直径 可提供最大轧制力

轧制卷重 轧制特点 500轧机 265mm 500mm 600t <3t

轧制精度较高 450轧机 220mm 450mm 500t 1.2t

产品表面质量较好

轧制的基本为轧制力恒定，后一道轧制的变形量要小于前一道。

2.2主要工艺

轧制的主要工艺有

①总道次，取决于材料本身的性质、总的变形量、轧机从哪侧卸料（单侧卸料的机器必须轧偶数次）。

②道次变形量

③前后张力，主要影响板形。

在初次轧制后，要进行切边处理，边部比中间偏薄，而且有细小的裂纹向内延伸，如不处理，裂纹将会生长，甚至导致钢板断裂。北冶公司采用的是太矿纵剪机，要求卷重小于 1.1 吨。

2.3轧制热处理

此后会对钢材进行一次热处理，使材料软化以便下一步轧制。采用的设备为立式喷氢光亮退火炉，以及卧式连续光亮退火炉。光亮的含义是无氧环境下加热，表面仍然保持光亮。温度为 800℃-1080℃。立式较为先进，有点在于清洗干净，炉内张力稳定，表面质量好。热处理后再次进行冷轧，获得薄的半成品。采用森吉米尔 20 辊冷轧机进行轧制，可以保证压力稳定均匀板型好。其最大轧制力为 275 吨，卷重小于 6 吨.工艺流程同开坯。随后用 360m 纵剪切边，热处理。成为冷轧成品，一般厚度小于 0.1mm。

2.5拉伸矫直

成品薄带多有不平整，弯曲的地方，出场前还要进行拉伸矫直。仪器有 500、600拉矫机两种。多辊拉矫机左右 4 个大辊提供张力，上方 11 个小辊，下方 12 个小辊，错开排列 ，进行矫正平整。 最后进行清洗带走热量减少抗力，低温退火（需要软态的材料钢材），剪切。

2.6分条

根据用户需求将带材进行分条

2.7检验，包装入库

检验后包装入库，准备发货。至此生产流程全部完成。

3 冷加工工艺特点

①加工温度低，有时甚至不需加热，但产品同时有一定的加工硬化现象，内部变形抗力大，导致轧制时所需轧制力较大，且轧制后塑形降低，需经过热处理工艺以保证其性能；

②需要工艺冷却与润滑。

③轧制时采用张力轧制方式，要求板料两端必须卷紧； ④冷轧原坯料需事先经过固溶软化及热处理，以保证坯料在轧制时的变形需求。

第二篇：南京工业大学机械生产实习变速箱厂实习报告

1.3 变速箱厂参观报告

1.3.1 工厂基本信息：

? 工厂名称：南京依维柯汽车有限公司变速箱分公司

? 地址：红山路126号

? 工厂简介：中意合资南京依维柯变速箱分公司,是南京汽车集团下属子公司—南京依维柯汽车有限公司的下属分公司。主要生产具有国际水准的轻型汽车变速器，主产品为IVECO“S”系列轻型汽车配套的2826/2826.5变速器总成和军用越野车（4×4）配套生产的变速器带分动器总成。司拥有压铸生产线、变速器壳体加工生产线、4条变速器轴类及齿轮加工柔性生产线和一条平面封闭型总成装配流水线。主要设备均从国外进口，其中有意大利产ITALPRESSE 1250吨压铸机及5台MANDELI加工中心。

? 公司产品：目前，公司已形成2826\2826.5变速器总成、2826\2826.5带超速档变速器总成、2826\2826.5变速器带分动器总成、2826\2826.5远距离操纵变速器带手制动器总成、电控机械式自动变速器（AMT）总成和轿车用变速器离合器壳体总成六大系列产品。

? 汽车变速箱（Transmission）在汽车中常称为“变速箱”；在工业机械中常称为“变速机”，是进行机械动力转换的机械或液压设备。变速器(transmission)是汽车传动系统的主要组成之一。汽车的实际使用情况非常复杂，如起步、怠速停车、低速或高速行驶、加速、减速、爬坡和倒车等，这就要求汽车的驱动力和车速能在相当大的范围内变化，而目前广泛采用的活塞式发动机的输出转矩和转速变化范围较小。为了适应经常变化的行驶条件，同时使发动机在有利的工况下(功率较高、油耗较低)工作，在传动系统中设置了变速器。

? 本次参观的工厂拥有两个生产车间，一个是箱装生产车间，一个是齿轮生产车间，分别生产并装配变速箱总成、变速箱的壳体类零件和轴类零件。实习报告的本节将从箱装生产线、齿轮生产线和压铸车间三个方面记录实习参观的过程及收获。

1.3.2 变速箱组成及工艺：

? 变速箱分为前置和后置两种，前置变速箱直接用排挡杆换挡，后置变速箱用拉丝换档

? 本厂生产的变速箱有三个轴，分别是一轴、中间轴和二轴。一轴连接中间轴再连接二轴。一轴是动力输入轴，二轴是动力输出轴，二轴连接车桥轮毂。中间轴上有V1~V6六个齿轮，其中V1最大，V6最小。在行驶中使用拨叉调换齿轮。

? 装配线分为部装线和总装线。部装线装配小总成，总装线将小总成装配成为变速箱总成。

? 总装完成后的变速箱会进行试车，检测器噪音和分贝和操作的难易程度。

1.3.3 箱装生产线

? 箱装生产线分为装配线和加工中心线两条生产线。装配线负责装配变速箱总成，加工中心线负责变速箱壳体类零件的加工，将变速箱壳体毛坯加工成为符合装配要求的零件。

? HELLER卧式加工中心：本加工中心线共有七台HELLER卧式加工中心。HELLER卧式加工中心是一台四轴联动的数控加工中心，负责加工铝合金壳体的表面和螺纹孔。表面用铣刀铣平，铣掉余量后精加工。然后用丝攻攻丝，完

成螺纹孔的加工。

? 使用乳化液冷却

? 前壳、后壳、壳体加工完成后需要进入清洗机清洗。清洗表面的冷却机油、乳

化液、毛刺；

? 在生产线的中间有产品检测点负责质量控制。使用通规止规和电子测量仪对零

件自检、同时也是对部分工艺的检测。

? 三菱卧式加工中心：一台三菱卧式加工中心拥有两个工位，夹具将零件的下底

面作为定位面

? DMC80H加工中心：刀库中共有70把刀具，机械手自动换刀。Deckel Maho ? 台湾产立式加工中心：质量一般工作较不稳定

1.3.4 齿轮生产线

? 齿轮生产车间拥有全套的齿轮生产设备包括滚齿机、插齿机、磨齿机、剃齿机

和倒角机床。齿轮生产车间分为磨工组、热处理车间、轴齿组、车工组、盘齿组和电子束焊组。

? 每台机床都有排屑器，排屑器利用磁铁将加工产生的铁屑废料吸上传送带，然

后通过重力作用将其带至碎屑车。

? 插齿机：插齿机是一种金属切削机床，是使用插齿刀按展成法加工内﹑外直齿

和斜齿圆柱齿轮以及其它齿形件的齿轮加工机床。以插齿刀作为刀具来加工齿轮、齿条等的齿形，这种加工方法称为“插齿”。插齿时，插齿刀作上下往复的切削运动，同时与工件作相对的滚动。冷却方式为油冷。

? 拉床：拉床是一种一次成型的金属切削机床，用来加工孔眼或键槽。加工时，

一般工件不动，拉刀做直线运动切削。内拉床用于拉削内表面，如花键孔、方孔等。工件贴住端板或安放在平台上，传动装置带着拉刀作直线运动，并由主溜板和辅助溜板接送拉刀。内拉床有卧式和立式之分。外拉床用于外表面拉削。 ? 磨工组：磨出的铁屑进入乳化液，乳化液直接浇到无纺布上进行过滤，使得乳

化液可以循环使用。

? 小台钻钻孔：夹具直接定位，方便高效。

1.3.5 压铸车间

? 压铸车间负责将铝块熔融后，压铸成壳体的毛坯。

? 获得铝块后，在埃鲁秘工业炉中融化铝块获得熔融铝水；

? 熔融铝水送往压铸机冲压、冷却；

? 压铸完成的铝合金壳体毛坯送至箱装生产线进行加工；