实习小结
从7月15号到7月30号，这些天我来到凤凰富士能光学有限公司生产线上实习。从制一课、检查课、制二课、平面课、一直到平面检查，整个流程都熟悉了一遍。这15天来，我在生产线上学到了很多。现在，我以整个流程的形式对这次实习作一个实习小结。
制一课
7月15号，我和杨忠国、徐鹤两位同学一起来到制一课。首先到制一课课长那里报到，课长安排了我们三人在制一课的实习流程，并带我们分别到了不同的区。在这里，我们实习了4天，我的实习流程是：抛光→精磨→铣磨→多片。在这4个区，我了解了如下内容。
抛光的目的：去除精磨的破坏层，达到规定的表面质量要求。精修面形，达到图纸要求的光圈和局部光圈，最后形成透明规则的表面。
抛光需要两道，粗抛与精抛。粗抛和精抛大致相同，只是抛光液的浓度、工件的转速及压力大小不同而已。
抛光机的机器型号有：2.0下摆机、1.0下摆机、调芯机、四轴机、六轴机。
精磨的工程定义：对于来料之CG完品，切除其裂层，且达至规定之表面粗糙度（外观）和面形误差（光圈N）、以及中心厚度（T）。
精磨的目的：保证零件达到抛光前所需要的尺寸精度、表面粗糙度及面形精度.
精磨加工原理：设备底座马达带动主轴（精磨模）转动：1000～ 3000min-1；摆动马达带动工件轴(治具内镜片)左右摆动(或前后)、治具+镜片因摩擦力产生之自身转动，加以压力使镜片被精磨模切削，从而三者运动之复合即为球芯运动，加工出镜片表面（或球形之一部份）。
精磨也分为两道，第一道和第二道。精磨第一道的特点是：钻石粒1200#或1500#、金属基、切削力较强，一般切削5～10条厚度，表面较光滑，呈雾状，弧度△h：0～-2条，确保镜片厚度、弧度。精磨第二道的特点是：钻石粒2000#或1500#、树脂基，切削力弱，5～30秒切削0.5～1条厚度，表面光滑透明，单检灯下略带雾状，确保镜片光圈外观。我们公司现用的方法是高速精磨，它的磨具是采用金刚石精磨片，按一定的形式排列在磨具基体上，用粘结剂粘结而成。
精磨的检查项目：R面弧度、光圈、中心厚度、表面外观。
铣磨的目的：将毛坯料在铣磨机上进行铣磨粗加工，将零件切削出与公称球面较为接近的球面，为零件的精磨做好准备。
铣磨的原理：利用磨轮刃口轨迹包络面成形球面的方法。
（a）球面铣磨加工原理
我们公司铣磨的型号有：台湾勇溢机、日本宇田机、韩国时代机。
铣磨检查项目：弧度、中心厚度、总高、倒角、外观、偏心。
多片区里也包括铣磨、精磨和抛光，但在这里都是成盘加工的，这样可以提高产量。多片区也分大球面和小球面。在球面中的流程是：涂胶→上盘→精磨→抛光→下盘→洗净。
在制一课中让我了解了前工程中镜片加工流程：铣磨→精磨→抛光。
检查课
7月20号来到工程检。工程检查中，主要检查的是：外观、光圈、尺寸和局部光圈。
外观：一般我们是用肉眼在白炽灯下观察镜片是否有道子和麻点。
光圈：是用样本来看镜片的光圈数及是否很圆。
尺寸：测量镜片的中心厚度。
局部光圈：用干涉仪来测量镜片的局部光圈，即亚斯。
制二课
7月21号，我们到了制二课。在这里，我们总共实习了5天。实习流程是:磨边区→洗净→镀膜区→粘涂区。在这里，我学到如下内容。
如果要求达到靠外缘定位来实现光轴的共轴性，那么，透镜在装配前必须进行定心磨边，以消除或减小透镜的中心偏差。
定心磨边加工对象：零件的中心偏（C）、外圆直径（D）、深度、跳动、倒角。
定心方法：机械定心法(压力)。定心原理是依靠二相对的同轴夹头，压向透镜的两面，通过球面的作用，轴向压力产生侧向力，当透镜存在偏心时，侧向力就成为向心滑移动，即定心力，推动镜片向平衡位置移动，达到定心目的。定心条件是定心精度取决于能否产生足够的定心力，定心力必须大于镜片与夹头间的摩擦力，定心力的大小取决于镜片的曲率半径及夹头直径大小。
磨边机型号有：日本自动机、韩国KJ100，国产CM2.0、鼎坚机。
科伟达镜片的洗净流程表：
胶合洗净区里用的不是异丙酮，而是离心机。
镀膜的意义：为了使光学零件具有所需的光学、电学、物理化学性能，可以在其表面镀上单层、双层或多层不同用途的薄膜，使其达到一定的光谱特性和其他性能。
镀膜机的型号：日本光驰1300机、AR-1300或HAR-1300、德国1104机、韩国1050机、北仪1350机。
薄膜的技术要求：增透膜的中心波长、表面反射率、透过率、反光膜的反射率、薄膜的表面疵病、膜层的抗磨强度、膜层的牢固度、膜层的环境稳定性。
胶合的定义：是把两块或多块零件，用光学用胶或光胶按一定的技术要求粘结在一起的工艺过程。
胶合的目的：改善象质、减少反射光能损失、简化复杂零件的加工、保护刻划表面。
胶合的方法：主要有树脂胶合法和光胶法，我们公司的树脂胶合为光敏胶，遇到紫外线固化。我们公司的光胶法是假光胶，还需要进一步用胶。
胶合的流程：尺寸分选→点胶→揉胶→定心→预固化→后固化→清洁→洗净。
平面课
7月26号，我们到了平面课，在这里，我们共实习了5天。实习流程为：粗成、光胶、抛光→切断、倒边→平面检查。在这里，我学到了如下内容。
直角棱镜加工流程：材料成型→平铣→切方→对切→倒角→弦面加工→直角面加工→检查→成品切割→倒角→成品检查。
棱镜上盘：棱镜的上盘方法是根据棱镜的形状、尺寸、加工精度和加工批量等因素决定，一般可分为粘结上盘、石膏上盘、靠体上盘和光胶上盘等几种。我们公司用的是靠体上盘。
靠体上盘：先将工件2的斜面抛光，然后将抛光面粘到靠体1上组成四方柱体，再将靠体粘到平贴膜上，进行第一直角面的加工。在精磨时，主要是控制镜盘四周平行度。抛光后，加热平贴膜取下四方柱体，转动90°再粘到平贴膜上，加工第二个直角面。由此可见，靠体上盘是利用工件的被加工面与靠体的下平面之间成为相互平行的两个平面，达到成盘加工的目的。这种上盘方法的基准面不是工作的被加工面，而是工件与靠体之间的粘结面，因此工件的角度精度主要取决于金属靠体的角度精度，从而省去精磨前手工修改角度的工序。
平面性的检验：可用平面光学样板（平晶）检验工件的平面性，通过观察干涉条纹来判断光圈数和局部偏差。
角度的测量：棱镜的角度测量是用光学比较测量角仪，它是利用光学角规进行比较测量的。对于抛光后的工作， 也可以不用光学角规，而通过工件的内反射作用直接测量工件的平行性或特定角度的误差值。
总结
以上是我这15天实习过程中所学到和体会到的知识，只是光学冷加工的一点皮毛，我要学习的东西还很多，还要更加的努力，希望在以后的工作过程中学到更多的光学冷加工知识。
总结人：涂洪燕
日期：20##-7-31
第二篇：光学冷加工实习报告
冷加工实习报告
院 系： 光电工程学院
班 级： 090106
学生姓名： 杨珍
学 号： 090106130
20##年 7月 10日
目 录
一、实习目的：... 3
二、实习时间：... 3
三、实习地点：... 3
四、实习部门和单位：... 3
五、前言：... 4
六、实验内容：... 5
（一）：铣磨工艺... 5
（二）、磨边与精磨工艺... 8
（三）：抛光工艺... 10
（四）：镀膜工艺... 12
七、总结：... 14
八、参考文献：... 15
一、实习目的：
1：通过生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解光学零件制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。
2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和盛传实践相结合起来，培养我们分析和解决问题的工作能力。
3：通过实习，广泛接触老师和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好的增产经验，技术革新和科研成果。
4：通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。
5：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
6：了解现代光学冷加工工艺的发展，通过自己动手完成两个凸透镜零件的加工，是学生所学得理论知识与实际相结合，巩固消化所学的知识，托宽知识面，培养实践操作技能。为以后的找工作打下牢固色基础。
二、实习时间：
20##年6月29日 东风仪表厂
冷加工实习时间
第二批:20##年7月2日---7月7日
作息时间：上午：7：50—12：00 ；
参观与答辩时间：
第二批:20##年7月9日---7月13日
三、实习地点：
西安工业大学金花校区
四、实习部门和单位：
教五二楼光学冷加工实验室
我校薄膜技术与光学检测实验室，1999年通过陕西省教委、计委、科委三家联合验收，成为省级重点实验室。陕西省薄膜技术与光学检测重点实验室由舒朝濂教授任实验室主任，实验室拥有刘卫国教授严一心教授、朱昌教授、郭忠达教授、田爱玲教授等学科带头人。实验室主要研究方向为薄膜与等离子体技术、光学制造与检测技术、微光电器件制造技术及应用。
实验室含光学工艺、光学检测、真空镀膜、微光电器件制造与检测实验室，拥有光学零件加工与检测、光学薄膜制造与检测、微光电器件制造与检测的主要技术装备，是光学工程专业的教学、科研实践基地。
实验室在基础教学、科研成果等方面取得了一大批有影响的成果，光学工艺实验室在产学研方面做出了突出贡献，曾被评为“全国高校先进实验室”。
五、前言：
我国光学仪器的加工技术，虽然有较长历史但形成批量生产并具有完整的工艺是在新中国成立后。光学冷加工工艺在解放前虽然已有所采用，但缺乏完整性。解放后经过光学行业各方面人士及职工的努力，方逐步形成了较完善的加工方法。
随着科技的发展和时代的进步，我国光学制造业已取得了辉煌的成果，进入了发展的高峰，已形成了很强的生产能力。据有数字统计的资料，我国光学制造能力已超过了五亿件/年，当然这不包括，一些小型民办企业的生产能力。在亚洲也好，在世界上也好，中国光学冷加工的能力应当是名列前茅的，但我们的技术水平却是比较落后。主要是表现在不能大批量生产高精度元器件，大部分企业不能长期稳定生产，不能制造高精度的特种光学零件。造成此种现象的原因：
a.执行工艺规程不够。
b.没有专门工艺研究和工艺设备的研究开发单位。
c.没有行业法规。
d.没有软件贸易企业，没有“光学工程”的承包单位。
一周的冷加工实习结束了，通过老师的指导和示范，让我认识光学冷加工和熟悉了操作方法。我们本次实习主要是做光学冷加工的铣磨工艺，磨边与精磨工艺，抛光工艺，镀膜工艺，检测技术与方法。
六、实验内容：
我校薄膜技术与光学检测实验室，1999年通过陕西省教委、计委、科委三家联合验收，成为省级重点实验室。陕西省薄膜技术与光学检测重点实验室由舒朝濂教授任实验室主任，实验室拥有 刘卫国教授严一心教授、朱昌教授、郭忠达教授、田爱玲教授等学科带头人。实验室主要研究方向为薄膜与等离子体技术、光学制造与检测技术、微光电器件制造技术及应用。
实验室含光学工艺、光学检测、真空镀膜、微光电器件制造与检测实验室，拥有光学零件加工与检测、光学薄膜制造与检测、微光电器件制造与检测的主要技术装备，是光学工程专业的教学、科研实践基地。
实验室在基础教学、科研成果等方面取得了一大批有影响的成果，光学工艺实验室在产学研方面做出了突出贡献，曾被评为“全国高校先进实验室”。
光学冷加工过程分为以下几个主要步骤：铣磨工艺，磨边与精磨工艺，抛光工艺，镀膜工艺，检测技术与方法。
（一）：铣磨工艺
在这个工艺过程中我们主要是进了粗磨车间实习，由于学校所用玻璃毛坯是已经经过初加工处理，已到达相关要求，所以可以直接进行粗磨加工。
实习过程中了解到，粗磨主要目的是去除毛坯余量，粗磨方式有散粒和金刚石磨料研磨，我们所观察的主要是使用金刚石磨料粗磨，磨料根据来源不同分为天然磨料的和人造磨料， 所使用的模具主要材料为金刚石，还有过渡层和基体组成，粗磨液（也叫冷却液）主要成分为三乙醇胺，其作用是冷却玻璃表面，冲走碎屑，同时对玻璃碎屑起沉淀作用。
我们的加工顺序是先铣一面使厚度达到5.3mm左右，然后加工另一面厚度保持在4.6~~4.8mm之间。
1、球面铣磨原理采用斜截圆原理
2、两轴交点与磨轮刃口的连线即为所加工球面的曲率半径。若磨轮的中径为DM，磨轮端面切削刃口的圆弧半径为r，磨轮轴与工件轴的夹角为α，则工件球面的曲率半径R为
3、当磨轮选定后，DM和r均为定值，只要调节两轴夹角，即可以得到不同曲率半径的球面。
4、加工凸面时，外凸包使实际加工的曲率半径增大，内凸包使曲率减小。
5、铣磨过程优劣的指标有尺寸精度、磨削效率、工件表面粗糙度、磨轮的磨耗比等。
6、面型的检验使用的是建议球面检测仪，与标准件数据对比来检测加工是否合格。
粗磨机有两种方式夹注毛坯，一种是吸盘式，这种方式需要一面一面的磨，另外一种方式是夹盘式的，他可以两面同时磨，控制磨轮与毛坯相对角度即可达到我们索要磨出的相应曲率半径的工件。面磨完成后一般还有个倒边磨，通过加金刚砂颗粒做为磨料保护玻璃免受损坏以及使之受力均匀，一般大约倒边45°。
（图一）粗磨机
粗磨的检验，一般是观察砂眼，检验中心度，边厚差，表面擦贴度，都应使其达到相应的技术要求方能送精磨车间精磨以及抛光。
（二）、磨边与精磨工艺
1、定心磨边
（一般工艺流程中，铣磨之后是精磨，因为仪器夹具直径的限制，所以本次实习中先进行定心磨边，磨小外圆尺寸使零件可以装夹到精磨夹具中。）
透镜的定心磨边是使透镜的光轴与圆柱面几何轴线重合（或基准轴），同时把外圆磨到给定的尺寸。
定心磨边的步骤：
1）.定心：通过一定的方法寻找并确定透镜光轴与基准轴重合的位置，即使透镜诸光学表面定心顶点处的法线与基准轴重合的位置。
2）.磨边：相对于确定了的透镜光轴，磨削透镜的外圆，以获得光轴与基准轴重合的外圆直径，达到所要求数值的透镜。
定心的方法有许多中，本次实习所用方法为机械定心法。
被定心透镜放在一对同轴精度高、端面精确垂直于轴线的夹头之间，利用弹簧压力来实现定心的。使透镜整个表面与接头端面接触，这时透镜的两个表面的球心位于接头的轴线上，使透镜被夹紧的同时达到定心的目。机械法定心的特点操作简便，加工效率高，适用于中等尺寸、中等精度透镜的大批量生产。其他还有光学定心法、自准直像定心法、光学电视定心法、透射像定心法等。
磨边冷却液可分为油性和水性两种，具有粘度低,冷却性强，润滑性好等特点，同时不损害皮肤，对机床设备无锈蚀，对环境无污染。一般采用401#冷却液、GX水基冷却液等。
2、精磨
精磨的目的：使零件表面的凹凸层深度和裂纹层深度进一步减小；获得所需的尺寸精度。
此次实习精磨使用的是高速精磨机，使用金刚石丸片磨具进行精磨加工，
精磨片在球面夹具上的分布必须使得精磨模在使用过程中的磨损规律符合“余弦磨损”。每道精磨工序时间为40s。
（三）：抛光工艺
抛光的目的是消除精磨的破坏层，达到规定的表面要求；精修面形，达到图纸要求的光圈数N和局部误差；为后续特种工艺创造条件。
抛光的机理是机械磨削、化学作用和表面流动理论。
抛光后零件的检验主要是利用光圈数来判定，光圈数的检验原理是等厚干涉。
（图二）不同类型的精磨金刚石丸片磨具
抛光的工艺中，所用的抛光液为二氧化锶（CeO2），夹具为比较柔软的纤维布料，其具体操作步骤为：
将休整好的抛光模上紧在机床的光轴上，把待加工的零件放置在相应的夹具内，与机床上的抛光模相贴，调整机床的摆幅，启动机床对零件的第一面进行抛光，抛光完工后重复上述步骤，对零件进行第二面抛光，在抛光过程中，操作者必须对每件零件进行相应的自检，如零件的中心厚度、表面光洁度、光圈及光圈不规则度等。
图三、精磨抛光机
（四）：镀膜工艺
薄膜的作用在于改进基底的性能或功能。实现特定的光学特性
优化表面性能，改善表面特性，进行微细加工，实现微制造；
产生新功能特性。
光学薄膜器件主要采用真空环境下的热蒸发方法制造。常用的薄膜制备方法有热蒸发、溅射、离子束辅助蒸发、电镀。
各种光学玻璃因为其使用目的和环境的不同，对工艺的要求和光线的通透等也就不相同，镀膜这道工序就是为了满足这些要求而对光线光路等做出相应的调整。
镀膜要求较高，学校所采用的是箱式电子真空镀膜机，在指导老师的介绍下，其基本原理是通过电子枪发射出来的电子在磁场的作用下受洛仑兹力作用而打在膜料上使膜料蒸发较均匀的粘附在玻璃镜片上，然后烘烤镜片使膜料粘固。
镀膜后的镜片通过封光光光度计来检查其光谱曲线来计算其反射率、透射率等是否达到技术要求。
在这种镀膜方式下，由于边缘线速度与中心线速度是不相同的，温度也并非出处相同，所以不能保证光学表面镀膜的均匀，边缘和中心必然存在一定的偏差。
镀膜机工作时要求真空环境，真空等级分为初真空，低真空，高真空，极高真空，超高真空，一般要求工作环境为高真空,所处气压为10－3～10－5Pa。
镀膜后的检验方法主要有判别颜色，观察器件的表面光洁度，测试所镀膜层的牢固度（使用擦拭法）。
镀膜的具体工序如下所示：
1． 操作人员，必须取得岗位资格证书
2． 膜料的选择 膜料MgF2 纯度≥99.99％
3． 工房的要求 温度控制在22°C±4°C，湿度≤80％，工房内一切设施摆放整洁。
4． 清洁基片用脱脂布蘸醇醚混合液擦拭零件表面，若表面印记不能用混合液擦去，可用细抛光粉擦，然后用醇醚混合液擦干，以哈气检查表面清洁程度。
5． 装料装件将擦拭干净的基片放置在镀膜用夹具上，并调整好夹具及基片的位置，以便蒸发时目测干涉色的变化，同时将蒸发源及膜料装好。
6． 开冷却水和扩散泵
7． 抽低真空打开机械泵低阀，抽低真空，打开低真空测量表头（热电偶真空计），测低真空度。
8． 离子轰击当真空抽至10～20Pa时开始轰击，轰击电流50～150uA，启动工转旋转工作，将低阀关闭，抽预阀（管道），当真空度降至20Pa时，关闭预阀，重新抽低阀，重复动作维持真空度在10～0.1Pa之间，时间10～20分钟。
9． 开高阀 离子轰击10～20分钟，低真空在1～10Pa时，打开高真空阀门，待离子轰击辉光消失后，切断轰击电源。
10．烘烧 250°C～300°C
11． 测高真空当真空度到0.001Pa时，用电离真空计测量
12． 预熔除气 当真空度至0.008Pa时开始预熔除气，预熔缓慢，至膜料彻底变为流动的液体。
13． 蒸镀 当温度达到250°C～300°C时，真空度达到0.005～0.007Pa，即可蒸发，蒸发电流应比预熔时的电流略低，避免出现“打点子”，用目测观测反射色控制膜厚，到达指定颜色时停止蒸镀。
14． 冷却，充气 当真空室温度降至200°C时，充气
15． 送检
七、总结：
经过为期七天的专业实习，让我对于所学专业在成果转化方面有了新的认识。体验了一下作为我们对口专业工人师傅的工作的过程，在这七天中我在磨镜片的过程中体验了失败与成功，但是我觉得我在失败中收获的东西远比成功的多。因为当我在失败的过程中认真的总结经验与教训，发现出现问题的原因，从而避免问题的再次发生。另外，在磨边工艺中，由于这个操作时带油操作，而且在磨边过程中稍有不慎镜片就会废掉，使我们前一天的粗磨过的产品废掉，因此大家在操作这个的时候都会有顾虑，我第一个上机器去操作，因为操作不慎将自己的两个镜片全部损坏，虽然自己的镜片损坏了，但是为我们组后边的同学积累了经验。经过大家的研究，保证了后续的产品的成功率。因此，这次实习让我最大的收获就是，在实习过程中只有自己真正动手操作，才能发现问题；对于出现的问题，大家一起讨论，就能更快的解决问题，这体现了团队协作的力量。这对于今后的学习、工作和生活都有积极的意义。
八、参考文献：
《光学冷加工工艺手册》 吕茂钰主编 机械工业出版社 1991年
《现代光学制造技术》 舒朝濂主编 国防工业出版社 20##年