生产科20xx年年度工作总结
20xx年,生产科在厂党政班子的正确领导下,在全科人员的共同努力下,
以产品质量和经济效益为中心,以工艺改进、设备升级、标准化建设为手段,整体工作稳中有进,为选煤厂全年任务指标的完成做出了应有的贡献,现对一年来的各项工作进行总结。
一、主要指标完成情况
1、产量:效益煤计划162.1万吨,实际生产***万吨,完成计划的%;精煤
计划137.5万吨,实际生产***万吨;块煤计划21.6万吨,实际生产***万吨;粒煤计划3万吨,实际生产***万吨。
2、介耗:计划***kg/t原煤,实际***kg/t原煤,比计划降低***kg/t原煤。
3、电耗:计划*** Kwh /t原煤,实际*** Kwh /t原煤。
4、油耗和药耗:预计油耗为***Kg/t,药耗1.5吨/月。
5、产品质量:精煤灰分***%、精煤水分***%、块煤限下率***%。
6、加强业务保安,有力保证厂实现安全生产。 二、20xx年工作措施及重点:
1、做实基础显强项
1)理顺生产流程,提高了系统应变能力。
一是为适应原煤煤质变差、煤泥含量增多现状,改造807、810两台快开压
滤机,煤泥处理能力增加了300m2,保证了清水洗煤。二是对跑粗现象早发现、早预防,在主洗车间煤泥水回水管路安装两套防跑粗篦子,避免了系统跑粗对浓缩机产生不良影响。三是将螺旋溜槽更换成TBS,粗煤泥灰分从14%以上降 1
低到12%,避免了重介精煤“背灰”现象,提高了精煤回收率,稳定了发运精煤质量。
2)生产系统重点环节进行了强化管理 以技术攻关、强化操作为手段,在产率、稳定率上做文章,保证了效益的
最大化。一是为提高精煤产率、综合产率,积极进行了多种生产组织方案的制订。在不同煤质情况下,合理分配脱泥量、利用返洗原煤来平衡综合入洗原煤煤质、强化重介三产品旋流器和浅槽系统的操作,及灵活调整分选密度等一系列生产组织措施,较好地解决了各个时期原煤煤质不同带来的产率难题。二是针对浮选床抽出率低、尾灰低的问题进,严格执行“尾矿灰分≥50%”的原则,科学调整了尾灰考核方案,减少了尾矿跑料的现象,提高了效益煤产量。三是针对重介循环水压力不稳情况,进行了广泛收集数据、科学论证,把浮选改为了半直接浮选,既保证浮选入料浓度合格,又减少了循环水使用量,确保了脱介循环水压力稳定,稳定了精煤灰分,降低了介耗。
…… …… 余下全文