目      录

1.... 文档保存及批准... 3

1.1    文档保存... 3

1.2    修改记录... 3

1.3    批准记录... 3

2.... 图示解释... 4

3.... 业务流程设计... 5

3.1    未来业务子流程模式－说明... 5

3.2    未来业务子流程模式 – 流程图... 7

3.3    其它说明... 9

1      文档保存及批准

1.1    文档保存

确保此文档为最新版，由于主文档的更改，已打印出的文档及以前复制的版本将不再生效。此文档将存放于文档服务器上，其目录为：\\fzsap\03业务蓝图\032业务蓝图设计\*.*

1.2    修改记录

1.3    批准记录

2      图示解释

3      业务流程设计

3.1    未来业务子流程模式－说明

目标/宗旨

物料需求计划的目的是保证物料的可用性。对于销售订单来说， 必须保证成品按时交付。 对于生产订单来说， 必须保证原材料的可用。

公司的物料计划有3种模式：

1.         系统自动计划， 考虑将来的需求和库存情况

…… …… 余下全文

信隆SAP系统PP模块物料需求计划的实施

 信隆SAP系统PP模块物料需求计划的实施（15000字） 摘 要 21世纪企业的领导者必须做出一项重要的决定，就是选择并实施一个企业资源计划（ERP）软件。这项投资将对企业的任何一个方面都十分有利，无论是企业的运作和管理，还是其产品和服务。然而，许多企业领 ...

<p>信隆系统PP模块物料需求计划的实施（字）<br />

摘&nbsp; 要<br />

21世纪企业的领导者必须做出一项重要的决定，就是选择并实施一个企业资源计划（ERP）软件。这项投资将对企业的任何一个方面都十分有利，无论是企业的运作和管理，还是其产品和服务。然而，许多企业领导人由于缺乏必要的知识与经验而不能在这方面做出适当的决策。所以要为企业管理者和技术管理人员提供了一个框架，使得他们能够做出最优决策，来保证SAP在企业中的成功实施。<br />

在后工业和后现代时期，企业正在经历着根本的变革。在21世纪，这种变革会进一步发展下去。21世纪的生产型企业会把主要经历放在怎样节约成本上，降低人力以获得更大利润上面。因此，企业要注重对生产的管控，越详细越会达到意想不到的效果，至此让企业在如雨后春笋般爆发的具有竞争性的行业中占有一袭之地，与国际接轨。因此，21世纪的企业中需要一种新的企业基础架构来满足这种管理上的灵活性和柔韧性，以在21世纪的市场中生存下去。诸如SAP的R/3的ERP软件外包就为21世纪的企业提供了这样一种强有力的基础架构。<br />

SAP 的PP模块特有的与财务集成接口恰到好处的填补了这一空白，它可以精确的控制成本，通过MRP的运行，更加精确的计算出来生产一个产品所用到的所有部件以及所耗费的所有成本。因此在此论文中，我着重描出了MRP的含义、功能、影响的主数据这些基本要素。简单的介绍深圳信隆实业股份有限公司在这次SAP软件上线过程中遇到的问题。 <p class='Rkq728'></p> <br />

…… …… 余下全文

物料需求计划流程

参与者：   PMC

输  入：   销售订单

输  出：   计划订单（物料需求）

地  点：   

时  间：   PMC运行物料需求计划（MRP）时

概要说明：

本流程描述的是：PMC依照销售订单、主生产计划，运行物料需求计划后处理计划订单的操作流程。

现状： 

l  根据BOM表，PMC与采购共同制定采购方案。

l  计算物料需求后，输入K3。

l  根据输入K3的数据，结合采购情况，用Excel编制成物料生产计划。

未来：

l  根据实际情况执行MRP运算,运算结果将考虑（结合库存）物料需求的数量与物料需求的时间。

l  在MRP运算方式中，将设定所有物料都实行滾动运算。

l  MRP的运算将不再受运算结果是否被处理的制约，均能执行MRP运算并不影响计算出正确结果。

l  采购、生产均按照MRP计算出来的需求数量及需求时间进行备料操作。

变革与提高：

l  对所有物料的需求，可准确管理到需求的数量。

l  执行MRP运算将不再受制约。

l  采购和生产的执行，有据可查，追踪性强。

l  可有效控制物料漏下及少下情况，提高工作准确性。

流程图:

流程描述:

a、SAP ERP设置在后台自动运行MRP或总装计划员确定总装成品计划订单后，系统内手工运行MRP，将总装成品需求传递给下阶半成品和原材料。

b、PMC在系统内查看MRP运行后的结果，确认计划订单的相关信息。

C、计划员确认计划订单信息后，转入采购相关流程。

…… …… 余下全文

SAP MRP的计算步骤

SAP MRP的计算步骤：SAP物料需求计划(简称为MRP)与主生产计划一样属于ERP计划管理体系，它主要解决企业生产中的物料需求与供给之间的关系，即无论是对独立需求的物料，还是相关需求的物料，物料需求计划都要解决“需求什么?现有什么?还缺什么?什么时候需要?”等几个问题。它是一个时段优先计划系统，其主要对象是决定制造与采购的净需求计划。它是由主生产计划推动运行的，但反过来，它又是主生产计划的具体化和实现主生产计划的保证计划。

由于物料需求计划是把主生产计划排产的产品分解为各个零部件的生产计划和采购件的采购计划，因此，制订物料需求计划前就必须具备以下的基本数据：第一项数据是主生产计划，它指明在某一计划时间段内应生产出的各种产品和备件，它是物料需求计划制订的一个最重要的数据来源。第二项数据是物料清单(BOM)，它指明了物料之间的结构关系，以及每种物料需求的数量，它是物料需求计划系统中最为基础的数据。第三项数据是库存记录，它把每个物料品目的现有库存量和计划接受量的实际状态反映出来。第四项数据是提前期，决定着每种物料何时开工、何时完工。应该说，这四项数据都是至关重要、缺一不可的。缺少其中任何一项或任何一项中的数据不完整，物料需求计划的制订都将是不准确的。因此，在制订物料需求计划之前，这四项数据都必须先完整地建立好，而且保证是绝对可靠的、可执行的数据。

一般来说，物料需求计划的制订是遵照先通过主生产计划导出有关物料的需求量与需求时间，然后，再根据物料的提前期确定投产或订货时间的计算思路。其基本计算步骤如下：

1.计算物料的毛需求量。即根据主生产计划、物料清单得到第一层级物料品目的毛需求量，再通过第一层级物料品目计算出下一层级物料品目的毛需求量，依次一直往下展开计算，直到最低层级原材料毛坯或采购件为止。

2.净需求量计算。即根据毛需求量、可用库存量、已分配量等计算出每种物料的净需求量，即净需求量=毛需求量+已分配量-可用库存量-在途量 。

…… …… 余下全文

物料管理与生产计划

生产计划是制造的中心环节，它将来自销售分拨的出货计划及相关客户信息通过对生产及物料信息的充分了解转换成生产订单及用于指导生产的排期。其主要工作如下：

1） 生产计划主数据维护。相关主数据包括：成品名称.编号.单位.物料种类.产品组别.BOM. routing. control cycle.计划战略.production time.

processing time.生产线别.标准作业时间.cycle time.人数.计划数量.日期等。

2） 通过SAP运行将主出货计划（MSP）转换成主生产计划及半成品生产或外发计划及物料需求计划。系统运行一般要求在每周二SAP run出MSP后立即进行，以便有足够的时间确定正式的生产计划与随后的物料需求计划。

3） 根据出货计划结合生产能力与物料状况调整生产计划并调整物料需求计划。该计划要求在周三完成。注意系统应与实际一致。

4） 通过生产调度会议确认生产计划。该步骤为生产计划的最后确定阶段，要充分考虑一切因素，确保计划的可实现性。

5） 计划定型与生产订单的发放。生产.品质与工程部门根据该计划作工艺准备与质量检验准备，外发加工商同时根据该计划做生产相关准备。同时，生产计划人员通过SAP 生成生产订单并将其知会生产部门与仓库供备料和其后的SAP系统操作参考。

6） 生产备料审核。异常领料部分需经审核后方可，以确保库存受控。

7） 缺料跟踪。计划员应时刻了解物料状况，对瓶颈物料要特别跟进并督促采购确保交货计划。如实在不能满足生产需求，应立即调整生产计划。为确保生产的稳定性，安排生产计划时务必留意瓶颈物料状况。

8） 生产异常跟踪与计划调整。除物料因素外，生产工艺及质量方面也常常可能出现意外，同时，客户方面也会出现一些变化的信息，因此要特别留意这些异常的发生。如果可能，要及时调整计划并将调整的计划通知相关部门跟进。

…… …… 余下全文

SAP MM笔记

4.1创建工厂

   后台->SAP用户化实施指南->企业结构->定义->后勤-常规->定义,复制,删除,检查工厂

   定义工厂(复制模板0001)

   输入内容:

   工厂: P999

  名称:颐宁机械工厂

   工厂日历: 01德国(标准)

   标题:公司

   名称:颐宁机械有限公司

   城市:上海市

   邮编: 200032

   国家: CN

   语言:中文

4.2创建库存地点

   后台->SAP用户化实施指南->企业结构->定义->物料管理->维护仓储地点

   输入内容:

   工厂: P999

  库位: 0001/0002/0003

  描述:仓库/生产/运输

4.3创建采购组织

   后台->SAP用户化实施指南->企业结构->定义->物料管理->维护采购组织(新建)

   输入内容:

   采购组织: C999

  采购组织描述:颐宁采购组织

4.4创建采购组

   后台->SAP用户化实施指南->物料管理->采购->创建采购组(新建)

   输入内容:

   采购组: PG1/PG2

   采购组描述:原材料和运营供应/贸易商品

…… …… 余下全文

Sap的计划类型 26

1 预测及SOP（销售与运作计划）

2 主生产计划

3 分销资源计划（DRP）

4 物料需求计划及库存控制

5 长期计划编制和模拟

6 能力需求计划

生产计划有各种类型，从预测和SOP开始，主生产计划、MRP、DRP、长远计划、粗能力计划和详细能力计划。所有这些类型将在下面说明。特别是用户友好的表格式和图形式的计划界面将使你的计划更加具有互动性和透明性。

1.1预测及SOP（销售与运作计划）

1.1.1主要特征：

l SOP连接销售计划与生产，并充分集成销售信息系统与主生产计划。

l 你可以使用灵活的计划层次。

l SOP提供各种预测工具，预测可以基于系统中的任何时间序列数据。

l 你可以用SOP进行任何资源的集成的粗能力计划（包括物料）。

l 用户的界面（SOP计划表）可以由用户设定。

l 你可以将SOP的结果用于管理报告及执行层控制。

1.1.1.1预测及SOP概述

预测及销售与运作计划（SOP）是你的后勤管理和公司计划部门不可缺少的工具。从你的销售期望值和运作预算开始，你用它们为你公司的运作层编制现实和协调一致的计划。SOP的输出信息决定为了支持你的销售计划，你公司需要提供的生产、工程、及财务资源的数量。

年度计划及定期修订的目标计划都要根据准确的销售预测及有效的运作计划。通过R/3你可以主动地把来自各种来源的信息集成到一套计划中。然后你可以均衡你的供应链管理，调整服务水准并优化你的经营业绩。销售与运作计划还有助于促进你公司计划人员之间的交流与合作。

你的销售计划根据来自后勤信息系统（LIS）的运作数据和来自经营规划（CO-PA）系统的预算数据。你可以用LIS，CO-PA，或SOP来预测你未来的销售额。

历史数据 预算

后勤信息系统 SOP（销售与运作计划） 经营规划（CO—PA） 统计

…… …… 余下全文