工 业 工 程 本 科 课 程 设 计（论 文）

学 院（系）：

专 业：

学 生 姓 名： 聂开政

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评 阅 教 师：

完 成 日 期：

目录

一、课程设计任务书.................................................. 3

二、物料需求定义.................................................... 3

三、物料需求的特点.................................................. 4

四、制定物料需求计划步骤............................................ 4

1、绘出产品结构树 ............................................... 5

2、计算第零层级物料X、Y、Z...................................... 6

3、计算第一层级物料A............................................ 7

4、计算第二层级物料B............................................ 7

5、计算第三层级物料C............................................ 8

6、计算第三层级物料D............................................ 8

六、物资需求计划实现的目标......................................... 10

七、课程设计总结................................................... 10

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物料需求计划的基本计算步骤

一般来说，物料需求计划的制订是遵照先通过主生产计划导出有关物料的需求量与需求时间，然后再根据物料的提前期确定投产或订货时间的计算思路。其基本计算步骤如下：

1、计算物料的毛需求量

根据主生产计划、物料清单得到第一层级物料品目的毛需求量，再通过第一层级物料品目计算出下一层级物料品目的毛需求量，依次一直往下展开计算，直到最低层级原材料毛坯或采购件为止。

2、净需求量计算

根据毛需求量、可用库存量、已分配量等计算出每种物料的净需求量。

3、批量计算

由相关计划人员对物料生产作出批量策略决定，不管采用何种批量规则或不采用批量规则，净需求量计算后都应该表明有否批量要求。

4、安全库存量、废品率和损耗率等的计算

由相关计划人员来规划是否要对每个物料的净需求量作这三项计算。

5、下达计划订单

指通过以上计算后，根据提前期生成计划订单。物料需求计划所生成的计划订单，要通过能力资源平衡确认后，才能开始正式下达计划订单。

6、再一次计算

物料需求计划的再次生成大致有两种方式，第一种方式会对库存信息重新计算，同时覆盖原来计算的数据，生成的是全新的物料需求计划；第二种方式则只是在制定、生成物料需求计划的条件发生变化时，才相应地更新物料需求计划有关部分的记录。这两种生成方式都有实际应用的案例，至于选择哪一种要看企业实际的条件和状况。

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物料需求计划公式

1、      GR的运算逻辑

                  t=0

GRj(t)=        t=1

               2≤t≤T

i是父件，j子件                  

以书本表2-1至表2-6为例来计算

GR计算过程如下：

（1）产品结构BOM

 

(2)设i分别为X,Y,j=A

 QPXA=1,QPYA=2,ScraprateXA=3%, ScraprateYA=5%

t=0时，父件X，Y的POR都等于0

PORx(0)=0,PORy(0) =0,indmdx(0)=0, indmdy(0)=0

GRA(0)= 0

t=1时，父件X，Y的POR分别为

PORx(1)=200,PORy(1) =200,indmdx(1)=0, indmdy(1)=0

GRA(1)= (200×1)/(1-3%)+(200×2)/(1-5%)+0+0=627.2

t=2时, 父件X，Y的POR分别为

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物料需求计划的计算方法 MRP Ⅱ

MRP系统的核心就是计算物料需求量,那么如何来计算物料需求量呢?我们来看这样一个问题:假定生产100辆卡车,每辆卡车需要传动轴A,齿轮箱B,齿轮C和锻件D。

以上这些零部件已有部分库存,它们分别为:

传动轴A,2根;齿轮箱B,15个;齿轮C,7个;锻件D:46件。根据需要和已有库存,传动轴A、 齿轮箱B、齿轮C和锻件D的缺件为:传动轴A:100-2=98;齿轮箱B:100-15=85;齿轮C:100-7=93;锻件D:100-46=54;

以上计算结果是有错误的,因为A,B,C及D这些零部件是属于产品结构中4个层次的相关需求的零部件,A的需求依赖于X,B的需求不是依赖于X而是依赖于A,C的需求是依赖于B,D的需求是依赖于C,因此,按照产品结构的计结果如下:

卡车X需求量:100

传动轴A需求量:100-2=98

齿轮箱B需求量:98-15=83

齿轮C需求量:83-7=76

锻件D需求量:76-46=30

这样,在较高层次组件内的隐藏项目均可计算,而不会被遗漏;反之,由下而上的步步倒推有可能跟踪至其它层次及其它产品。

用MRP方法计算物料需求时必须要具备两方面的信息,即一是库存信息,二是需求信息。

库存信息包括现有库存、计划收到量和库存中已分配量。需求信息包括毛需求量、净需求量和计划交付量。

以上各要素中,毛需求量和净需求量是两个重要的因素。毛需求量是某一零件需要量, 或者说是物料的供应量,它有时和最终产品的需求数量相等,但有时不一定等于最终产品的需求数量。例如一台机床需要1个马达和3根轴,生产10台机床则需要10个马达和30根轴。毛需求量是指某一库存物料需要量而并非就是指某一产品层次物料需要量,例如马达没有存货,轴有1根存货,则马达的毛需求量为1台,而轴的毛需求量为2根。由于零件需要来源不止一处,毛需求量的产生也不止一处,一个零件可能同时由多项不同组件需要,因此这是一

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主生产计划（MPS）和物料需求计划（MRP）逻辑计算（练习题）

已知某独立需求物料的有关数据如下表1，现有库存量为120，安全库存量为20，生产批量为160，批量增量为160，提前期为1个时段。库存初值为120。预测量和订单量如下表1所示。试根据相关的法则完成该独立需求物料MPS计算过程，并将相应数据填入下表中。

表1 MPS报表

已知某独立需求物料（最终产品）ZXC的BOM结构如图1所示。每个ZXC由2个物料A和1个物料B组成，每个物料B由1个物料C和2个物料D组成。

 

图1  最终产品ZXC的BOM结构图

最终产品ZXC的MPS如表2前三行所示（即最终产品ZXC的装配提前期为1时段，表2中第2行和第3行分别给出其最终产品ZXC计划产出量和计划产出量的有关数据）。

表2还同时给出其他物料A、B、C、D有关数据。其中物料A的有关属性是：计划接收量为140，PAB初值为50，订货批量为140，安全库存量为30，提前期为1个时段。物料B的有关属性是：计划接收量为90，PAB初值为40，订货批量为90，安全库存量为25，提前期为1个时段。物料C的有关属性是：计划接收量为180，PAB初值为70，订货批量为180，安全库存量为80，提前期为1个时段。物料D的有关属性是：计划接收量为280，PAB初值为120，订货批量为280，安全库存量为120，提前期为1个时段。

试根据相关的法则完成物料A、B、C、D的MRP计算过程，并将相应数据填入下表中。

表2 最终产品ZXC的MRP计算表

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物料需求计划及控制程序

物料需求计划及控制程序

1 目 的

确保本公司科学合理的计划与产品相关的物料需求，保持精简有效的备用库存，同时最大限度的确保与产品相关物料使用不会短缺。

2 适用范围

适用于从产品生产、研发试验和研发更改、工程和客户服务物料需求计划和控制的全过程。

3 职 责

3.1 生产部的职责是准确及时地完成物料需求计划和物料发放的控制，确保能按时保质向生产、研发、工程提供与产品相关的物料。

3.2 研发部的职责是及时、准确地向生产部提供公司研发试验产品用原材料的备用库存量。

3.3 工程部负责提交工程用料的备用库存量。

3.4 市场销售部的职责是准确提交三个月的订单预测表。

3.5 采购部负责及时输入物料采购预期到料的数据。

4 物料需求计划和控制总体流程

总体思路为通过科学的计算公式进行物料需求计划，并运用ERP的库存展望功能实现生产和非生产用物料的虚拟分库。当生产、研发、工程在计划的周期内出现超计划（超各自的备用库存）领用物料时，可及时发现，便于评议冲击影响，同时相关部门协商用料并形成有效对策，达到无影响或将影响降到最低的效果。物料需求计划和控制总体流程框图见附图1。

4.1物料需求计划的计算

月度物料需求计算公式如下：

月度物料采购X =月度物料需求计划X+1＝MRPX＋MRPX+1－可用库存X（原材料）＋其它（安全库存＋

生产损耗＋工程用料＋客服用料＋研发更改＋研发实验）

具体见5.5。

4.2物料需求计划的输入数据

4.2.1生产数据

生产部计划负责人依据生产部季度的产量规划，结合参考销售部提供的《季度销售信息汇总表》确定各种机型的预投比例，然后编制X+1个月的《月度生产作业计划》。

库房管理员将X+1个月的《月度生产作业计划》生成限额领料单（预计出库单的一种，不改变库存的现存量，改变库存的可用量），在生单时ERP将生产用料和非生产用料分库（生产用料为限额领料单中物料，非生产物料通过调拨单、不合格品单等形式在预计出库的栏目里体现）。

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MRP(Material Requirement Planning 物料需求计划)是被设计并用于制造业库存管理信息处理的系统，它解决了如何实现制造业库存管理目标——在正确的时间按正确的数量得到所需的物料这一难题。MRP是当今众所周知的ERP的雏形，MRP与ERP的库存管理思想又源于求解制造业基本方程。

目录

简介

1.基本原理

产品结构文件BOM

库存状态文件

展开数据

运算流程与运行方式

能力需求计划CRP

演变与发展

基本计算模型

制造业模型

1.销售模型

2.计划模型

3.采购模型

4.库存模型

5.生产模型

6.零件数据模型

7.产品结构模型

8.工艺路线模型

9.数据词典模型

中国MRP II发展

MRP格式手机游戏

1.、MRP是什么格式？

2.3、为什么MRP游戏出得那么慢？

3.4、MRP游戏软件下载需要收费吗？

4.7、为什么我的MRP版的QQ和MSN经常会断线？

5.MRP08问题集合及解决办法?

6.MRP阅读器显本地书架图书为乱码问题?

简介

1.基本原理

产品结构文件BOM

库存状态文件

展开数据

运算流程与运行方式

能力需求计划CRP

演变与发展

基本计算模型

·         制造业模型

1.    销售模型

2.    计划模型

3.    采购模型

4.    库存模型

5.    生产模型

6.    零件数据模型

7.    产品结构模型

…… …… 余下全文