1、主生产计划于物料需求计划有何区别？ 主生产计划是以生产计划大纲（年度生产规划）、预测和客户订单为输入，安排将来周期中提供的产品种类和数量。主生产计划在制造业中广泛应用，它驱动了整个生产和库存控制系统，是物料需求计划不就额缺少的输入。主生产计划是关于“将要生产什么”的一种描述，它根据客户合同和预测，把销售和运作规划中的产品系列具体化，确定出厂产品，决定后续的所有计划及制作行为的目标。主生产计划把企业规划同日常的生产作业计划关联起来，为日常作业的管理提供一个“控制把手”，驱动了一体化的生产计划与库存控制系统的运作。

物料需求计划是主生产计划的进一步展开，也是实现主生产计划的保证和支持，它根据主生产计划、物料清单和物料可用量，计算出企业要生产的全部加工件和采购件的需求量；按照产品出厂的优先顺序，计算出全部加工件和采购件的需求时间，并提出建设性的计划订单。

总之，物料需求计划为的是更有效的实施企业的生产计划大纲，当生产计划大纲决定了企业中每类产品将生产多少，需要多少资源后，就由主生产计划按时间段来计划最终产品的数量和交货期。因此，主生产

计划就是该大纲的具体体现。主生产计划是“推动”物料需求计划系统运行的根源，它是MRP系统的实际效率与效果所依据的主要输入。因为MRP要根据主生产计划中的物料逐层分解，得出各种零部件的需求量，而其他的输入信息只是为MRP分解主生产提供各种依据。从概念上说，主生产计划是全厂的生产大纲，其中不仅要反映所要生产的产品计划，也应该包括独立需求预测和外部零件订货的需求计划。

2、问题：产品vcd333由机芯、解码板、控制器构成，控制器由d、e构成。其余条件如下表： 要求：1、试画出产品结构图。

产品结构图见附件

2、制定一个mrp计划表。

物料需求计划报表 物品代码：a00901 计划员：刘华 计划日期：2009/3/27

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MRP物料需求计划操作指导（V1.0）

最后修订日期：20##-09-11

 MRP(Material Requirement Planning)物料需求计划：

美国生产与库存控制协会（APICS：American Production and Inventory Control Society）对物料需求计划的定义： 物料需求计划就是依据主生产计划（MPS）、物料清单、库存记录和已订未交定单等资料，经由计算而得到各种相关需求（Dependent demand）物料的需求状况，同时提出各种新订单补充的建议，以及修正各种已开出订单的一种实用技术。

业务需求：依客户订单通过物料清单展开，并考虑现有库存和未关闭订单，而计算出各采购件、委外件及自制件的需求数量和日期，以供采购管理、委外管理、生产订单系统计划之用。

U8系统实现思路：

应用准备：

1.       检查采购类型：确认是否列入MPS/MRP计划的采购类型，如采购类型——“CCM采购”

2.       检查销售类型：确认是否列入MPS/MRP计划的销售类型，如销售类型——“CCM订单”

3.       检查仓库档案：确认是否参与MRP运算的仓库，如CCM国产材料仓

4.       检查物料档案－基础：

 确认主计量、采购、销售、库存、生产、BOM等单位关系

          ——主计量单位组、主计量单位：

          ——采购默认单位：采购常用单位

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物料需求计划表

类别： 填写日期： 年 月 日

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我理解的物料需求计划

物资需求计划即是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式。MRP是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划，然后基于产品生成进度计划，组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计算所需物资的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。

MRP的前身是订货点法，在订货点法的基础上，将物料需求分为独立和非独立需求分别加以处理，同时在库存状态数据中引入了时间分段的概念。并非所有的不使用订货点方法的物料管理都是属于MRP系统,因为MRP系统并不是仅仅代替订货点方法开订单的库存管理系统,而是一种能提供物料计划及控制库存,决定订货优先度,根据产品的需求自动地推导出构成这些产品的零件与材料的需求量,由产品的交货期展开成零部件的生产进度日程和原材料与外购件的需求日期,即将生产计划转换为物料需求表,并能为能力需求计划提供信息的系统。应用MRP系统必须要决定物料的毛需求量和净需求量,可先将物料的毛需求量转化为净需求量,从而进行毛需求量的净化过程,然后根据净需求量和需求时间预先排定订单,以便事先了解缺料情况。同时，在MRP的基础上，发展出闭环MRP、MRPII和ERP。

物料需求计划MRP的特点分时间段来确定各种物料的需求量和需求时间，解决了企业生产什么﹑需要什么﹑现有什么﹑还缺什么﹑何时需要这几个基本问题。物料需求计划方法克服了许多缺料表使用上的难题:计划的期限能延伸至1～2年,计划的周期可以每周、每天或者是随机的;计划变动的修改方便灵活。它们不仅从数量上解决了缺料问题,更重要的是从时间上来解决缺料问题,因此,物料信息的时间阶段化是MRP的主要特点,划分物料信息时间界面称为时间阶段化。计算机使物料需求计划成为一个可行的系统,这个系统的基本逻辑是:

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物资需求计划

物资需求计划即（Material Requirement Planning，MRP）是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式。MRP是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划，然后基于产品生成进度计划，组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计算所需物资的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。

目录

物资需求计划的含义及内容

物资需求计划的特点

制订物料需求计划前具备的基本数据

物料需求计划的基本计算步骤

物资需求计划实现的目标

物料需求计划的分类

物资需求计划的含义及内容

其主要内容包括客户需求管理、产品生产计划、原材料计划以及库存纪录。其中客户需求管理包括客户订单管理及销售预测，将实际的客户订单数与科学的客户需求预测相结合即能得出客户需要什么以及需求多少。 物料需求计划（MRP）是一种推式体系，根据预测和客户订单安排生产计划。因此，MRP基于天生不精确的预测建立计划，“推动”物料经过生产流程。也就是说，传统MRP方法依靠物料运动经过功能导向的工作中心或生产线（而非精益单元），这种方法是为最大化效率和大批量生产来降低单位成本而设计。计划、调度并管理生产以满足实际和预测的需求组合。生产订单出自主生产计划（MPS）然后经由MRP计划出的订单被“推”向工厂车间及库存。

物资需求计划的特点

1.需求的相关性：在流通企业中，各种需求往往是独立的。而在生产系统中，需求具有相关性。例如，根据订单确定了所需产品的数量之后，由新产品结构文件BOM即可推算出各种零部件和原材料的数量，这种根据逻辑关系推算出来的物料数量称为相关需求。不但品种数量有相关性，需求时间与生产工艺过程的决定也是相关的。 2.需求的确定性：MRP的需求都是根据主产进度计划、产品结构文件和库存文件精确计算出来的，品种、数量和需求时间都有严格要求，不可改变。 3.计划的复杂性：MRP要根据主产品的生产计划、产品结构文件、库存文件、生产时间和采购时间，把主产品的所有零部件需要数量,时间,先后关系等准确计算出来.当产品结构复杂,零部件数量特别多时,其计算工作量非常庞大,人力根本不能胜任,必须依靠计算机实施这项工程。

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我理解的物料需求计划

国际商务学院会计系 四班三号董志宇

物料需求计划是针对制造业广泛应用的订货点法的缺点和不足而产生的它通过新概念与管理方式的引入，改善了企业库存管理的状况。其主要特点是分别时间段来确定各种物料的需求量和需求时间，剞劂是企业生产什么，需用什么，现有什么，还缺什么何时需要这几个基本问题。

那么，我所理解的物料需求计划便是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式。MRP是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划，然后基于产品生成进度计划，组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计算所需物资的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。 这就是我所想的MRP的定义，那么，关于它的特点，我有以下的观点：

1.需求的相关性：在流通企业中，各种需求往往是独立的。而在生产系统中，需求具有相关性。例如，根据订单确定了所需产品的数量之后，由新产品结构文件BOM即可推算出各种零部件和原材料的数量，这种根据逻辑关系推算出来的物料数量称为相关需求。不但品

种数量有相关性，需求时间与生产工艺过程的决定也是相关的。

2.需求的确定性：MRP的需求都是根据主产进度计划、产品结构文件和库存文件精确计算出来的，品种、数量和需求时间都有严格要求，不可改变。

3.计划的复杂性：MRP要根据主产品的生产计划、产品结构文件、库存文件、生产时间和采购时间，把主产品的所有零部件需要数量,时间,先后关系等准确计算出来.当产品结构复杂,零部件数量特别多时,其计算工作量非常庞大,人力根本不能胜任,必须依靠计算机实施这项工程。

此外，我将与大家分享一下，我所理解的MRP的计算步骤：一般来说，物料需求计划的制订是遵照先通过主生产计划导出有关物料的需求量与需求时间，然后，再根据物料的提前期确定投产或订货时间的计算思路。其基本计算步骤如下：

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a.物料清单的产品结构图

 

b.采用低层编码构造的产品结构树

c. 缩排部件清单列表

d.  物料的需求量如下表所示：

主生产计划

A型DVD和B型DVD 的缩进式零件清单

物料需求计划见下表：

           

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