我理解的物料需求计划

物资需求计划即是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式。MRP是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划，然后基于产品生成进度计划，组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计算所需物资的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。

MRP的前身是订货点法，在订货点法的基础上，将物料需求分为独立和非独立需求分别加以处理，同时在库存状态数据中引入了时间分段的概念。并非所有的不使用订货点方法的物料管理都是属于MRP系统,因为MRP系统并不是仅仅代替订货点方法开订单的库存管理系统,而是一种能提供物料计划及控制库存,决定订货优先度,根据产品的需求自动地推导出构成这些产品的零件与材料的需求量,由产品的交货期展开成零部件的生产进度日程和原材料与外购件的需求日期,即将生产计划转换为物料需求表,并能为能力需求计划提供信息的系统。应用MRP系统必须要决定物料的毛需求量和净需求量,可先将物料的毛需求量转化为净需求量,从而进行毛需求量的净化过程,然后根据净需求量和需求时间预先排定订单,以便事先了解缺料情况。同时，在MRP的基础上，发展出闭环MRP、MRPII和ERP。

物料需求计划MRP的特点分时间段来确定各种物料的需求量和需求时间，解决了企业生产什么﹑需要什么﹑现有什么﹑还缺什么﹑何时需要这几个基本问题。物料需求计划方法克服了许多缺料表使用上的难题:计划的期限能延伸至1～2年,计划的周期可以每周、每天或者是随机的;计划变动的修改方便灵活。它们不仅从数量上解决了缺料问题,更重要的是从时间上来解决缺料问题,因此,物料信息的时间阶段化是MRP的主要特点,划分物料信息时间界面称为时间阶段化。计算机使物料需求计划成为一个可行的系统,这个系统的基本逻辑是:

①我们将制造什么?(按主生产计划制造)

②用什么东西来制造?(根据物料清单)

③我们具备些什么?(库存)

④我们还需要些什么?(生产计划和采购计划)

MRP要达到的目标是在尽量控制库存的前提下，保证企业生产的正常运行。 在MRP发展之前，物料的订购与调度受阻于两种困难。其一，是创建日程、追踪大量的零组件、以及应付日程和订单改变等繁重的工作；其二，是未能分辨相依需求以及独立需求间的差异。太多时候，将针对独立需求而设计的技术，用于处理组装的项目，因而导致存货过剩。结果，制造业的存货规划与调度出现了重大的问题。 在19xx年代，制造业开始体认独立与相依需求的重要性，并以不同的方法处理这两种项目。 根据需求和预测来测定未来物料供应和生产计划与控制的方法。它提供了物料需求的准确时间和数量。在MRP软件中，将企业生产过程中可能使用到的原料、半成品、产品等看作物料，并通过将物料按照结构和需求关系分解为物料清单，根据物料清单计算各种原料的最迟需求时间和半成品的最迟生产时间。 MRP的程序是采用主日程所制定的需求，运用物料清单，以前置时间往前推移，将其分解成装配件、零件、和原料在各阶段的需求。经由分解物料清单所产生的数量，就称为毛需求；是不考虑任何现有库存量或预定接收的需求。为了配合主生产调度，实际上要取得的物料则是净需求。净需求的决定即为MRP程序的核心；计算方法为毛需求减去现有库存与预定接收量的总和，然后视需求加上安全存货的需求。最后依据净需求以及前置时间推算出订单的发出时间以及数量。

MRP的输入信息和输出信息 输入:①根据销售和预测确定的主生产计划。它指在某一计划时间段内应生产出的各种产品和备件，它是物料需求计划制订的一个最重要的数据来源。 ②物料清单（BOM）。它指明了物料之间的结构关系，以及每种物料需求的数量，它是物料需求计划系统中最为基础的数据。 ③存货数量和在库但已发出货物数量。它把每个物料品目的现有库存量和计划接受量的实际状态反映出来，决定着每种物料何时开工、何时完工。 输出:①订单 ②存货

计算步骤:①计算物料的毛需求量。即根据主生产计划、物料清单得到第一层级物料品目的毛需求量，再通过第一层级物料品目计算出下一层级物料品目的毛需求量，依次一直往下展开计算，直到最低层级原材料毛坯或采购

件为止。 ②净需求量计算。即根据毛需求量、可用库存量、已分配量等计算出每种物料的净需求量。

③批量计算。即由相关计划人员对物料生产作出批量策略决定，不管采用何种批量规则或不采用批量规则，净需求量计算后都应该表明有否批量要求。 ④安全库存量、废品率和损耗率等的计算。即由相关计划人员来规划是否要对每个物料的净需求量作这三项计算。

⑤下达计划订单。即指通过以上计算后，根据提前期生成计划订单。物料需求计划所生成的计划订单，要通过能力资源平衡确认后，才能开始正式下达计划订单。

⑥再一次计算。物料需求计划的再次生成大致有两种方式，第一种方式会对库存信息重新计算，同时覆盖原来计算的数据，生成的是全新的物料需求计划；第二种方式则只是在制定、生成物料需求计划的条件发生变化时，才相应地更新物料需求计划有关部分的记录。这两种生成方式都有实际应用的案例，至于选择哪一种要看企业实际的条件和状况。

综上所述，运行物料需求计划要求MRP系统结构包括以下数据文件：物料主文件﹑产品物料清单﹑产品工艺路线﹑库存文件和工厂日历，此外，还有主生产计划文件火产品订单文件，输出结果文件有物料需求计划文件。

第二篇：编制物料需求计划