篇一 :特种加工技术读书报告

[1]赵万生,康小明,吴杰等.特种加工技术最新研究进展,电加工与模具,2011. 本文通过对第16 届国际电加工会议论文进行综述,介绍了近几年来国际特种加工领域的最新研究进展。主要概括了电火花加工、电化学加工、电化学放电加工及激光加工等研究成果。

[2]刘正埙.我国特种加工技术的回顾与展望.

本文通过对我国的电火花成形加工的发展历史和当前的国际发张现状的研究,给出了我国今后电火花成形加工发展的四条建议;在肯定我国电火花线切割加工技术的成就基础上,论述了高速走丝线切割机的发展策略和低速走丝线切割机的发展策略;在先指出与国外电解加工设备和工艺水平的差距,然后给出适合我国发展电解加工技术的六个策略; 在快速成形技术方面我国有许多高校、院所和公司进已经取得巨大的研究成果,针对发展中的不足之处,作者给输了自己的建议;在高能束流加工发面,作者简要指出了激光加工与国际水平的差距,电子束加工,离子束加工的不足之处,并指出促进高能束流加工技术更好发展的提议;最后简要说明磨粒流加工和高压水射流加工。

作者通过对当前我国特种加工技术的回顾,指出成绩和不足之处的同时,展望了未来我国特种加工技术的发展工作。

[3]赵万生,王振龙,郭东明等.国外特种加工技术的最新进展.

本文就当前国际特种加工技术研究的最新进展情况,概括出国际特种加工技术的研究的四个表现:微细化;新型元器件在特种加工领域中得到了极为广泛的应用;人工智能技术、网络化制造、绿色制造等新概念正逐渐渗透到特种加工领域中;特种加工的应用领域正在拓宽。从电火花加工、激光加工、电解加工、超声加工四个大的方面进行了详尽阐述。分别介绍了微细电火花加工技术、基于数控技术气和智能控制技术的电火花加工以及气中放电加工技术、混粉工作液电火花镜面加工技术、非导电材料的电火花加工、电火花表面处理技术四种电火花加工新方法;微细激光加工,激光表面处理以及大功率和新型激光器的应用;超声加工和电解加工。

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篇二 :特种加工报告

    

     上海第二工业大学

特种加工实验报告

             

             

             

                      机电工程学院   

        专      业  机械工程及自动化

                       09机自A2    

                       张胜利          

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篇三 :特种加工实训报告书

特种加工实训报告书

院    系:      工学部       

专    业:  机械工程及自动化 

班    级:             

学    号:           

姓    名:            

指导老师:             

完成日期:     2014.12.18     

一、实验目的  

1.了解数控线切割机床加工的原理、特点和应用以及编程方法和格式。 

2.了解计算机辅助加工的概念和加工过程。 

3.熟悉数控线切割机床的操作方法。

4.完成线切割产品的加工。    

二、实验原理        

线切割机床加工的基本原理是:利用一根运动着的金属丝(直径为0.02~0.3mm的钼丝或黄铜丝)作为工具电极,在金属丝与工件间施加脉冲电流,产生放电腐蚀,对工件进行切割加工。原理如图3—1。  工件接高频脉冲电源的正极,电极丝接负极,即采用正极性加工,电极丝缠绕在储丝筒上,电机带动储丝筒运动,致使电极丝不断地进入和离开放电区域,电极丝与工件之间浇注工作液介质。当电频脉冲电源通电后,随着工作液的电离、击穿,形成放电通道,电子高速奔向正极,正离子奔向负极,于是电能转变为动能,粒子间的相互撞击以及粒子与电极材料的撞击,又将动能转变为热能。在放电通道内,正极和负极表面分别成为瞬时热源,达到很高的温度,使工作液介质汽化、热裂分解、金属材料熔化、沸腾、汽化。在热膨胀、局部微爆炸、电动力、液体动力等综合作用下,蚀除下来的金属微粒随着电极丝和移动和工作液的冲洗而被抛出放电区,于是在金属表面形成凹坑。在脉冲间隔时间内工作液介质消电离,放电通道中的带电粒子复合为中性粒子,恢复了工作液的绝缘性。由于加工过程是连续的,步进电机受控系统的控制,使工作台在水平面沿两个坐标方向伺服进给运动,于是工件就逐步被切割成各种形状。   三、实验仪器与设备     

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篇四 :特种加工报告

特种加工总结报告

院 系:机械与汽车工程学院 专 业:机械设计与制造 班 级:

学 号:

姓 名:

特种加工总结报告

摘要:特种加工技术是直接借助电能、热能等各种能量进行材料加工的重要工艺方法。现阶段,先进制造技术不断发展,作为先进制造技术中的重要的一部分,特种加工对制造业的作用日益突显。本文对什么是特种加工、特种加工的特点、种类以及发展趋势等作了描述。阐述了特种加工在现代社会发展过程中的重要地位,大力发展特种加工的必要性。

关键词:特种加工 、特种加工技术、特点、应用、发展趋势

目录:

引言

1、 电火花加工

1.1 电火花放电沉积的基本原理与特点

1.2 极性效应

1.3 电火花加工中电极损耗分析与解决措施

1.4 电火花加工的发展趋势

2、特种加工技术的特点或应用及发展前景

2.1特种加工技术的特点

2.2 特种加工引起的机械制造工艺技术变革

2.3特种加工技术的发展趋势

2.4总结

3、结束语

引言:

传统的机械加工技术对推动人类的进步和社会的发展起到了重大的作用。随着科学技术的迅速发展,新型工程材料不断涌现和被采用,工件的复杂程度以及加工精度的要求越来越高,对机械制造工艺技术提出了更高的要求。由于受刀具材料性能、结构、设备加工能力的限制,使用传统的切削加工方法很难完成对高强度、高韧性、高硬度、高脆性、耐高温和磁性等新材料 ,以及精密复杂、微细构件或难以处理的形状的加工。为了解决这些加工的难题,人们不断开发研究并成功采用“传统的切削加工以外的新的加工方法—— 特种加工方法”解决了很多工艺问题,在生产上发挥了很大的作用,引起了机械制造工艺技术领域的许多变革。特种加工是相对于传统的切削加工而言的 ,实质上是直接或复合利用电能、电化学能、化学能、光能、声能、热能、磁能、物质动能、甚至爆炸能等对工件进行加工的工艺方法的总称。

正文

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篇五 :激光加工读书报告

激光加工技术读书报告

149020039

仲霜霜

摘要:激光加工是指利用激光束投射到材料表面产生的热效应来完成加工过程,包括激光焊接、激光切割、表面改性、激光打标、激光钻孔和微加工等。用激光束对材料进行各种加工,如打孔、切割、划片、焊接、热处理等。激光能适应任何材料的加工制造,尤其在一些有特殊精度和要求、特别场合和特种材料的加工制造方面起着无可替代的作用。

关键词:加工原理、发展前景、强化处理、微细加工、发展前景。 Abstract: Laser processing refers to the use of a laser beam projected onto the surface of the material produced by thermal effect to complete the process, including laser welding, laser cutting, surface modification, laser marking, laser drilling and micro-processing. Using a laser beam on a variety of materials processing, such as drilling, cutting, dicing, welding, heat treatment and so on. Laser can adapt to any material manufacturing, especially in some of the special requirements of precision and, in particular, special occasions and material manufacturing plays an irreplaceable role

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篇六 :特种加工实验报告

西南科技大学

实验课程名称         特种加工                

开课实验室                                   

                专业        班级       

         学号                   

   2014   2015  学年第   1  学期

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篇七 :特种加工实习报告

特种加工实训报告

广东轻工职业技术学院机电工程系

专 业:机械制造与自动化 班 级:091 学 号:31

姓 名 :潘海真

指导教师 :朱派龙

实习单位 :广东轻工职业技术学院校办工厂 时 间 :2011.8.29

一、电火花加工

1、零件加工设备的概述:

a)机床名称和型号:单轴数控成型电火花加工机床,型号为spz350.。b)机床的组成部分:电气柜、坐标工作台、主轴头、旋转头、高压工作液系统、光栅数显装置。

2、加工原理与特点:

电极采用铜管,铜管旋转或不旋转,管内通入高压水,铜管与工作之间放电,高压水起到介质、冷却及快速将放电蚀除物排出的作用。由于在高压水的作用下能够快速将蚀除物从深小孔中排出,所以放电状态良好,加工效率高。加工孔径为直径0.3到直径3mm。

3、电火花加工的主要用途是:

①加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件;②加工各种硬、脆材料如硬质合金和淬火钢等;③加工深细孔、异形孔、深槽、窄缝和切割薄片等;④加工各种成形刀具、样板和螺纹环规 等工具和量具。

4、单轴数控成型电火花加工机床示意图:

特种加工实习报告

单轴数控成型电火花加工机床(型号:spz350)

二、电火花线切割

1、零件加工设备的概述:

a)机床名称和型号:数控电火花快走丝线切割机床,型号为DK7732E。b)机床的组成部分:线切割由坐标工作台(X.Y)运丝机构、丝架和床身四部分组成。X、Y坐标工作台是用来装夹被加工的工件,控制台给X轴和Y轴执行机构发出进给信号,分别控制两个步进电机,进行预定图形的加工。坐标工作台主要由拖板、导轨、丝杠运动副、齿轮传动机构四部分组成。c)丝架的作用:在电极丝按给定线速度运动时,对电极丝起支撑作用,并使电极丝工作部分与工作台平面保持一定的几何角度。

2、加工原理:

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篇八 :特种加工实训报告

姓名:赵甜甜

班级:机104

学号:3100211118

今天在老师的带领下我们参观了特种加工的一些设备,老师对这些设备也给我们做了较为详细的介绍。

特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”,泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法,从而实现材料被去除、变形 、改变性能或被镀覆等。

首先,我们看到的是存放零件所用的架子。应用这些架子可以使零件存放整齐有序,需要哪种零件就可以很容易的找到,再通过传送带送达所需要的地方,大大提高了工人的工作效率!

其次,老师还给我们重点介绍了三维立体打印机。三维立体打印机是一种连接电脑并把电脑中的信息输出的设备(工作方式与喷墨打印机有些类似);不同的是三维立体打印机输出的是真实的物体模型。(而传统的打印机只能输出到纸张等平面上)

三维立体打印属于一种快速成型(Rapid prototyping)技术,是一种由CAD(计算机辅助设计)数据通过成型设备以材料累加的方式制成实物模型的技术。这一成型过程不再需要传统的刀具、夹具和机床就可以打造出任意形状。它可以自动、快速、直接和精确地将计算机中的设计转化为模型,甚至直接制造零件或模具,从而有效的缩短产品研发周期、提高产品质量并缩减生产成本。

三维打印机工作方式:三维打印机采用分层加工,叠加成型方式来“造型”,会将设计品分为若干薄层,每次用原材料生成一个薄层,再通过逐层叠加获得3D实体。这一点它与喷墨打印机工作方法十分类似,3DP是一层一层地印,而喷墨打印机是一条直线一条直线地喷,通过若干直线的叠加形成图像(文字)。 当然原理相仿的3DP技术与FDM技术在实现细节上还存在较大差异, 也导致了产品的性质和用途各不相同。

接下来,我们还参观了加工中心。加工中心(Computerized Numerical Control Machine )简称CNC,是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。加工中心备有刀库,具有自动换刀功能,是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品,工件装夹后,数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、

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