篇一 :2月25日5S检查情况报告

2月25日5S检查情况报告

一、         装订部

问题:物料摆放不合格,地台板断裂导致物料堆放歪斜容易倾倒!

整改意见:摆放物料时首先应选用合格的地台板

问题:物料直接放在塑胶板上,当货物重时搬移容易造成塑胶板损坏变形

整改意见:塑胶板上面放物料时应加放一张木板分散物料的压力

问题:三面刀货架上面刀片、压板放置较凌乱

整改意见:将刀和压板分开按规格摆放并用标识注明压板大小的规格。

问题:圆盘包本机处物品堆放杂乱

整改意见:此处将增加一个货架,将此处的物品按规格分类摆放并做好标识!

问题:标识虽然有做,但放置不够整齐,包扎绳放置不当!

整改意见:夹板按规格大小摆放整齐!绳子统一装在箱子里摆放!

问题:物料摆放较乱!

整改意见:用塑胶箱装好后叠放在固定位置

问题:纸箱堆放位置不对,并且凌乱粉尘严重

整改意见:纸箱应该统一放置在规定位置。

问题:啤板架子上粉尘大,架子上面有包装纸没有清理

整改意见:定期清扫架子上的粉尘,清理不相关的杂物

注:镭射膜放分类放置较好,可再进一步改善,标识卡用电脑打出来再贴上去可以更美观一点

问题:一楼切纸机表面粉尘严重,长时间没有清扫

整改意见:坚持每天下班前清扫机器粉尘

问题:纸箱堆放位置不对,并且凌乱粉尘严重

整改意见:纸箱应该统一放置在规定位置。

二、   印刷部:

问题:印刷部办公室工具摆放不对,借用的工具没有归还公司

整改意见:测量工具以及其它工具应放入柜子里面保管,另墨辊压力检测仪应归还公司保管

三、仓库

问题:物品摆放凌乱

慗改意见:重新摆放整齐

问题:仓库货架的板已变形严重

整改意见:应该及时更换

问题:物料摆放凌乱

整改意见:清理、清扫

…… …… 余下全文

篇二 :现场及5S检查报告

检查报告

一、  检查时间:           检查地点:   

二、  检查人员:

三、  检查结果:

…… …… 余下全文

篇三 :5S检查报告与改善方案

5S检查报告与改善方案

说明:本报告与方案按区域进行排序。

被检查区域:全公司 检查时间:2012-03-07

公司周边,外围

Q1:2、3、4楼的后面楼道上有大量垃圾,垃圾桶与地面肮脏。 (清扫,清洁) 方案:进行清扫并保持清洁。

二楼办公区

严重不符合:

Q1:无区域图(逃生图)与办公室标志。

方案:设计、张贴合适的域图(逃生图)与办公室标志并保持其完整。 (整顿,清洁) Q2:消防栓、饮水机、鱼缸、办公桌、窗台与窗户有灰尘。 (清扫,清洁) 方案:进行清扫并保持清洁。

Q3:洗手间的通风扇未开启。 (整顿,清洁) 方案:正常上班时间开启。

Q4:洗手间的清扫工具排放不整齐 。 (整顿,清洁) 方案:排放整齐清扫工具并保持。

一般不符合:

Q5:储物室物品分类与排放欠合理。 (整理,整顿,清洁) 方案:对储物室物品进行分类处理并合理排放整齐。

Q6:办公区透明护栏有粘住的纸片与痕迹。 (清扫,清洁) 方案:采取措施(天那水)去除纸片与痕迹并保持清洁。

Q7:电话线,电线,网线放置不整齐。 (整顿,清洁) 方案:固定好三线放置在合适的区域并保持。

Q8:洗手间卷纸放置在冲水器上。 (整顿,清洁) 方案:购买卷纸座,卷纸放置在卷纸座上并保持及时更换卷纸。

待改善:

Q9:工作台面的文件,电脑,电话,等工作用品摆放基本整齐,摆放位置基本合理,但有待改善。 (整理,整顿,清洁) 方案:对工作用品进行分类整理,有用物品摆放在合适的位置。

…… …… 余下全文

篇四 :实验室5S检查报告

XXX股份有限公司

技术中心实验室5S审查报告

审查内容:物资管理、安全管理、设备管理、成本管理

审查人:XXX、XXX、XXX

审查时间:2011.10.22 13:10-15:10

审查总结:

1.物资管理

1.1.查《低值品、实验物资、易耗品管理办法》未正式发布,只有电子版本,其中的内容“十、本办法自公布之日起施行”,不能确认其具体日期;

1.2 按照该制度的第一条,应建立使用计划。经查:有月度使用计划和易耗品定期计划;

1.3 按照该制度第三条:应建立低值品、易耗品、实验材料使用记录,但只有《20xx年耗品领用汇总》,柴油的使用记录只记录到20xx年6月15日,很多耗品没有使用记录;

1.4 查物资台帐,热电偶与热电阻的实物数量(1个与5个)与台帐不符(10个与17个),台帐未及时更新。

2.安全管理

查《实验室安全制度》中的防火、防盗的措施:

2.1 防火。各处张贴的防火、禁止吸烟等标识醒目、无脱落现象;查在《消防设施配置图》,所有消防器材均按规定放置,无损坏,压强均在合格范围内;地面无易燃、易爆物品,电线绝缘良好;

2.2 防盗。所有不好用的4个门锁已报告维修了,但维修完成日期不确定;

2.3 查《汽油、柴油安全检查记录》、《仪器、设备安全检查记录》并检查与现场的符合性,均符合要求;

2.4 查柴油、汽油罐,相当于露天存放,不知是否妥当?液化气站门牌脱落且未上锁,不知是否妥当?院内堆有垃圾(公司清洁人员堆放),外观很难看。

2.5 查废弃油品、棉纱,按指定地点存放。

3.设备管理

3.1查《设备点检表》,不能从中看出设备保养的内容,现场没有设备保养的内容记录;

3.2 查《设备运行记录》,符合要求。

4.成本管理

实验室成本由工装费用、耗材费用、燃料及动力费用组成,查《实验室20xx年费用控制计划》,每月都有统计,查9月份柴油的费用记录,为领用了614L,总费用为3725.8元,但9月份实际并未全部消耗掉这些柴油,这里有一个概念上的混淆,这里的“成本”指的是“消耗成本”还是“领用成本”?若是领用成本,该费用控制目标就说不过去了,按照该控制计划,20xx年度的费用为20xx年的1.3倍,但有好几个月都超标了,没有原因分析、也没有改进措施。

…… …… 余下全文

篇五 :关于现场5S检查结果的通报

篇六 :3月份5S检查情况通告

三月份5S检查情况通告

普铣车间在三月份作为持续改善月份,在执行的过程中,对车间工具箱的整理、卫生死角、周转箱内铁屑杂物及个人5S监督基本未改善到位。

不予通过。

现决定本月持续改善报告5S检查小组 2014.3.29

…… …… 余下全文

篇七 :5S Checklist 检查报告

  5swrkchk.  3/98

…… …… 余下全文

篇八 :5S工作检查方案(新)

5S考核方案

1.0目的

1.1为了使5S管理活动能够更顺利、更有效地开展,使现场管理规范化提高生产效率、产品质量和员工士气、减少安全事故、节约成本,特制定本方案。

2.0适用范围:适用于公司全体员工。

3.0查核小组: 5S查核委员(本区域查核时本区域委员评分不计算在内)

4.0评比方式及时间

4.1查核小组每周进行一次不定时检查,对不合格区域开具《缺失单》交委员签字以备查阅;

4.2如收到《缺失单》,在规定日期内整改完的,得五角星一枚,如未收到《缺失单》,可请查核人员查核,确认无任何问题的,直接得五角星一枚。

4.3如同一区域同一问题连续开具二次处罚单的,则第二次开具该处罚单时,该区域责任人罚款10元,第三次20元,以此类推,30元封顶。

4.4该五角星数量将公布在《管理看板》中,按每周、每月进行一次汇总,以部门为单位,每周评选5S标兵,由部门中五角星数量最多的人员所得,并将其照片放入5S看板中。

4.5每周评选一个优秀集体,评选将采用部门本周的总星数/总人数,平均星数最高的,为本周的优秀集体,授予红旗一枚,平均星数最低的,授予绿旗一枚,无论红旗、绿旗,均需挂在部门5S看板旁边,不得私藏或丢失(需保管到下周的成绩重新公布),如中途丢失,则需由该部门的委员负责赔偿红旗工本费20元/枚。

4.6月度的优秀集体,评选方式将采用该部门的总星数/总人数,最终人均数星最多的,为上月的优秀集体。

5.0区域的划分(详见各部门的责任分布图):

注:如在查核过程中,不能确定区域负责人的,则无责任人区域由该部门负责人负责。

6.0奖励

6.1 5S标兵奖励每周20元/人,允许有并列第一产生(注:如本部门所有人员均未得星,则所有人员均不奖励,如所有人员均有一星,则每人奖励20元)。

6.2月度优秀集体奖励现金100元/人,该费用由各部门自行决定该奖励的分配方案。

…… …… 余下全文