任务五 综合计划 供给管理 产能管理 劳动力的时间柔性 使用<a name=baidusnap0></a>季节</B>性劳动力 使用转包合同 双重设施 ―― 专用设施和柔性设施的使用 在生产过程的设计中融入产品柔性 库存管理 多样产品使用通用零部件 为高需求产品或可预测需求产品建立库存 综合计划在供应链中的应用 综合计划参数 综合计划策略 综合计划的有关问题 利用线性规划制定综合计划 综合案例 综合计划在供应链中的应用 综合计划是这样一个过程：公司通过它决定在一定时期内理想的产能、生产、转包、库存水平、缺货甚至定价等问题。 综合计划的目标就是满足需求并使利润最大化。 综合计划的特点:是供应链管理的一部分,需要考虑整条供应链的各部分信息。 合作预测由多个供应链企业共同制定，是综合计划的主要输入。 企业的生产计划决定了对供应商的需求，也导致了顾客的供应约束。很多综合计划的约束因素都来自企业外部的供应链伙伴。 案例 ―― 了解供应链综合计划的重要性 一个优质纸业制造商怎样通过综合计划实现利润最大化，很多类型的造纸厂都面临季节</B>性需求，需求从顾客到印刷厂到分销商到制造商不断波动。许多纸业面临春季的需求高峰，因为要印刷年报；在秋季也是需求高峰，因为要印刷新车广告。因为造纸厂的产能十分昂贵，所以建设一个能满足春秋旺季需求的工厂的成本过于昂贵。在供应链的另一端，优质纸业通常需要特殊的添加剂和涂料，这些材料经常供应不足。造纸厂必须应对这些约束，围绕它们使利润最大化。为了解决这些问题，工厂需要利用综合计划决定它们在淡季的生产和库存水平：在淡季建立库存以满

足旺季超过产能的需求。这样，综合计划就使得工厂和供应链都能实现利润最大化。 综合计划在供应链中的应用 综合计划参数 综合计划策略 综合计划的有关问题 利用线性规划制定综合计划 综合案例 综合计划参数 综合计划者的主要目标就是识别在特定时期下的以下运作参数： 生产速率：单位时间（如每月或每周）完成的产品数量。 劳动力：生产需要的员工数量或产能数量。 加班量：计划加班时间的量。 机器产能水平：生产需要的机器产能的单位数量。 转包：在计划期内的转包生产能力。 延期交货需求：当期没有满足而转移至未来期交付的需求。 现有库存：计划期内各个时期的库存持有水平。 综合计划在供应链中的应用 综合计划参数 综合计划策略 综合计划的有关问题 利用线性规划制定综合计划 综合案例 综合计划策略 计划者要进行的基本权衡有如下几个： 产能（正常时间、加班时间和转包时间）； 库存； 延期交货导致的晚交货／失售损失。 综合计划策略 计划者要进行的基本权衡有如下几个： 1 、追逐策略 ―― 将产能作为杠杆。 2 ．劳动力或产能的时间柔性策略 ―― 将利用率作为杠杆。 3 ．平稳策略 ―― 将库存作为杠杆。 综合计划在供应链中的应用 综合计划参数 综合计划策略 综合计划的有关问题 利用线性规划制定综合计划 综合案例 综合计划的有关问题 综合计划者需要如下信息： 计划期内T个时期的每个时期t的需求预测 Ft 生产成本 正常时间的劳动力成本（元／小时）和加班时间的劳动力成本（元／小时） 转包生产成本（元／小时或元／单位） 产能变更成本；特定地指，雇佣或解雇工人的成本（元／工人）和增加或减少

…… …… 余下全文

SCP供应链的需求计划与供应计划

一、SCP供应链的需求计划：

需求计划的目标是形成一个精确可靠的关于市场需求的认识。要做好需求计划就必须了解产品的结构以及产品是如何被销售出去的。产品构成是需求计划的基础，它决定了我们怎样进行销售预测的合并和分解。需求计划运用统计方法计算对基本面作出初步的预测，然后以此为起始点，通过与大型客户和分销合作伙伴的合作对其包含的信息作进一步的修改调整。销售预测还需要对照已有的重要工作的时间进度。这样才能使需求计划与内外活动保持同步。我们必须评估每一个产品的产品生命周期并进行持续跟踪以发现差异。引入新产品必须综合上一代产品的在库库存和采购管道中的半成品及零部件数量。从而做到物尽其用。需求分析既要最大程度的减少预测错误同时又要充分考虑需求的变数。依据生产模式的不同(按定单生产，按库存生产和按模块定制生产)反应缓冲保护区的设置也就不同。正因为如此，需求计划也会因为生产的模式不同而有所区别。

一般说来客户总是要求超一流的服务，这包括对价格，交货和产品是否容易买到等各方面的服务。全球性的竞争造就了极其严重的产品品种和数量的泛滥。除了产品的多样化和价格的持续走低，今天的客户为满足自己特别的需要开始对客户化产品愈来愈感兴趣。由于供应链中存在为数巨大的相关企业，对客户的特殊需要作出及时反应的难度很大。与此同时供应链管理还面临以下的困境：

-全球性竞争导致产品供应增加，替代品增多，市场价格下降；

-顾客偏好新技术，因此产品刚出来时价格和需求是最高的；

-追求利润目标驱使大多数公司采取在新品种上市是争取最先进入市场；

-技术创新的速度加快，因此产品生命周期持续缩短；

-很多高科技产品是以其拥有的某一个零件为特征的，这意味着产品种类因其独特的配置而变得更多； -新产品吃掉了市场对老产品的需求，因此好的需求和价格总是少纵即逝，库存旧产品很快过期； -在需求和价格处于最高的新产品引入阶段，其零件的供应不稳定；

…… …… 余下全文

企业内训：供应链计划与库存控制

明阳天下拓展

培训主题：采购物流供应链 仓储物料库存控制 供应链需求预测天数：2 天

课程收益：

参考《供应链管理流程标准》,结合世界级EMS企业运作的经验，全面梳理企业生产过程中的供应链管理迷失；

运用工业工程（IE）的理念和手法，拆解关键的流程，给出实用的解决问题的方法；

用实例解剖标杆企业的内部供应链系统结构、特点和缺陷； 互动式的授课，思想的交流碰撞，从全新的角度理解生产问题。 课程大纲：

1.供应链需求预测

-供应链上预测的作用和特点

-基本的预测方法和步骤（定性预测、时间序列法、因果关系法、仿真法）

-预测误差与预测风险

2.供应链综合计划及其策略

-供应链综合计划的内容及其制订过程

-综合计划策略

-粗略主生产计划的制订

-ERP在计划中的应用

3.供应链供给和需求计划（S&OP）

-如何应对需求的波动

-如何应对供应的波动

-S&OP的协商机制及其实践

4.供应链运营协调机制

-供应链失调效应（牛鞭、曲棍球棒、双重边际、低齐套率） -供应链协调中的障碍因素

-实现协调的管理杠杆

5.供应链上的库存分布和库存控制

-不同供应链运营模式的库存特性

-与周转性库存相关的成本

-利用固定成本或数量折扣获取规模经济

-多级周转库存

-确定合理的安全库存

-影响安全库存的因素（供应不确定、集中策略、补货策略） -多级供应链结构下的安全库存

6.模块主题讨论

本文转自明阳天下拓展，转载请注明出处。

…… …… 余下全文

面向供应链的合作计划、预测与补给 2006-10-08 20:55:31 阅读8 评论0 字号：大中小 订阅

重庆大学 但斌 张旭梅 （本文是为个人研究而转载）

摘要：合作计划、预测与补给(CPFR)是近年来提出的供应链管理方面的一个新模式，对于供应链伙伴改善合作关系、提高预测的准确和供应链效率、减少库存、提高消费者满意程度等均有重要的意义。本文论述了CPFR的概念和内涵、以及与其他供应链合作模式的关系，分析阐述了CPFR的业务模型和运作方法。

关键词：供应链；合作；预测

全球信息网络技术的发展、全球化市场的形成及技术变革的加速，给企业带来了难得的机遇和严峻的挑战，企业面临着不断缩短交货期、提高质量、降低成本和改进服务的压力，所有 些都要求企业应具备对不断变化的市场需求作出科学预测和快速反应的能力。供应链作为“由物料获取并加工成中间件或成品，再将成品送到用户手中的一些企业和部门构成的网络”，包括了从定单的发送和获取、原材料的获得、产品制造到产品分配发放给用户的整个过程，涉及到原材料供应者、零部件加工者及标准件供应者、最终产品制造者、产品批发分销商和最终用户，并将他们看成是企业经营的合作伙伴。它应用系统工程统筹规划企业的各种物流、信息流、资金流和工作流，克服各种损益，从而降低整个供应链的成本，以求整体活动的最

优化。因此供应链已成为现代企业进行全球市场竞争的重要战略。

为了实现对供应链的有效运作和管理，以及对市场变化的科学预测和快速反应，一种面向供应链的策略—合作计划、预测与补给(Collaborative Planning ，Forecasting and Replenishment，简称CPFR)应运

而生，并逐渐成为供应链管理中一个热门的研究问题。

1 CPFR的产生和概念

1.1 CPFR的产生和发展

19xx年，国际著名的商业零售连锁店Wal-Mart及其供应商Warner-Lambert、世界最大的企业管理软件商SAP、国际著名的供应链软件商Manugistics、美国著名的咨询公司Benchmarking Partners等5家公司联合成立了零售供应和需求链工作组(Retail Supply and Demand Chain Working Group)，进行CPFR研究和探索，其目的是开发一组业务过程，使供应链中的成员利用它能够实现从零售商到制造企业之间的功能合作，显著改善预测准确度，降低成本、库存总量和现货百分比，发挥出供应链的全部效率。在实施CPFR后，Warner-Lambert公司零售商品满足率从87%增加到98%，新增销售收入800万美元。在CPFR取得初步成功后，组成了由30多个单位参加的CPFR理事会，与VICS(自愿行业间商业标准，Voluntary Interindustry Commarce Standards)理事会一起致力于CPFR的研究、标准制定、软件开发和推广应用工作［4，5］。美国商业部资料表明，19xx年美国零售商品供应链中的库存约为1万亿美元，CPFR理事会估计，通过全面成功实施CPFR可以减少这些库存中的15%～25%，即1 500～2 500亿美元。由于CPFR巨大的潜在效益和市场前景，一些著名的企业软件商如SAP、Maugistics、Logility、PeoplSoft、

…… …… 余下全文

供应链高级计划系统（APS）

by AMT 姜铁虎

APS与传统的企业资源计划（ERP）不同，它试图在直接考虑潜在瓶颈的同时，找到跨越整个供应链的可行最优(或近似最优)计划

一、前言

近年来，许多企业开始把注意力放在自己的核心竞争能力上，对一些非强项业务则尽可能外包给别的公司。结果，销售给顾客的产品或服务，其特征和质量在很大程度上取决于供应链上的所有相关企业。这便带来了新的挑战：如何实现供应链的集成？如何更有效地协调和控制企业间的物流、信息流和资金流？对于这些问题，需要有一个全新的管理理念和方法 - 供应链管理。SCM方法的研究和实施为企业带来了很大的经济效益，今天，许多企业都选择了供应链和物流管理作为获取新的竞争优势所必须采取的战略步骤。

在过去十年中，信息技术(如强大的数据库管理系统)，通信手段(如通过INTERNET的电子数据交换)，以及复杂数学模型的各种求解方法(如数学规划)的发展为计划和控制供应链流程开阔了新的视野。顾客订单、需求预测或市场趋势可以被分解成必要的活动，立刻送到供应链各组织当中，并通过高级计划系统(APS)生成准确的生产计划和程序来保证按时完成订单。APS与传统的企业资源计划(ERP)不同，它试图在直接考虑潜在瓶颈的同时，找到跨越整个供应链的可行最优(或近似最优)计划。

本文通过对层次计划(HIERARCHICAL PLANNING)和供应链计划任务的阐述，介绍了高级计划系统(APS)。

二、什么是计划？

为什么要计划？整个供应链中每分钟都有成百上千个决策需要制定和协调，这些决策的重要性不尽相同，既有相当简单的问题如 “下一步各机床计划完成哪项工作？”，也有非常重要的决策如是否新开或关闭一家工厂。一个决策越重要，就越需要更好地准备，这种准备工作就是计划。计划通过识别将来的各种可行活动，选择其中好的甚至最好的来支持决策。计划过程可分为几个阶段：认识和分析决策问题；定义目标；预测未来状况；识别和评估可行活动；最后是选择最优方案。

…… …… 余下全文

在供应链管理下企业的生产计划编制过程

供应链是一个跨越多厂家、多部门的网络化组织，一个有效的供应链企业计划系统必须保证企业能快速响应市场需求。有效的供应链计划系统集成企业所有的计划和决策业务，包括需求预测、库存计划、资源配置、设备管理、渠道优化、生产作业计划、物料需求与采购计划等。供应链是由不同的企业组成的企业网络，有紧密型的联合体成员，有协作型的伙伴企业，有动态联盟型的战略伙伴。作为供应链的整体，以核心企业为龙头，把各个参与供应链的企业有效地组织起来，优化整个供应链的资源，以最低的成本和最快的速度生产最好的产品，最快地满足用户需求，以达到快速响应市场和用户需求的目的，这是供应链企业计划的最根本的目的和要求。

供应链企业计划工作需要考虑如下几个方面的问题：

(1)供应链企业计划的方法与工具。供应链企业计划的方法与工具主要有：MRPII，管理JIT,DRP/LRP。

(2)供应链企业计划的优化方法。供应链企业计划的优化方法可以采用：TOC( Theory of Constraint)理论；线性规划、非线性及混合规划方法；随机库存理论与网络计划模型。

(3)供应链企业的计划类型。根据供应链企业计划对象和优化状态空间，有全局供应链计划和局部供应链计划。

(4)供应链企业计划层次性：根据供应链企业计划的决策空间，分为战略供应链计划、战术供应链计划和运作供应链计划三个层次。

在供应链管理下，企业的生产计划编制过程有了较大的变动，在原有的生产计划制定过程的基础上增添了新的特点。

1．具有纵向和横向的信息集成过程

这里的纵向指供应链由下游向上游的信息集成，而横向指生产相同或类似产品的企业之间的信息共享。 在生产计划过程中上游企业的生产能力信息在生产计划的能力分析中独立发挥作用。通过在主生产计划和投入出产计划中分别进行的粗、细能力平衡，上游企业承接订单的能力和意愿都反映到了下游企业的生产计划中。同时，上游企业的生产进度信息也和下游企业的生产进度信息一道作为滚动编制计划的依据，其目的在于保持上下游企业间生产活动的同步。

…… …… 余下全文

第七章 供应链管理环境下的生产计划与控制

供应链管理思想对企业的最直接和最深刻的影响是企业家决策思维方式的转变：从传统、封闭的纵向思维方式向横向、开放思维方式转变。生产计划与控制是企业管理主要内容之一，供应链管理思想无疑会对此带来很大的影响。与传统的企业生产计划与控制方法相比，在信息来源、信息的集成方法、计划的决策模式、计划的运行环境、生产控制的手段等许多方面，供应链管理模式下的生产计划与控制方法都有显著不同。

第一节 现行生产计划和控制与供应链管理思想的差距

一、概述

供应链管理思想对企业管理的最大影响是对现行生产计划与控制模式的挑战，因为企业的经营活动是以顾客需求驱动的、以生产计划与控制活动为中心而展开的，只有通过建立面向供应链管理的生产计划与控制系统，企业才能真正从传统的管理模式转向供应链管理模式。。

传统的企业生产计划是以某个企业的物料需求为中心展开的，缺乏和供应商的协调，企业的计划制定没有考虑供应商以及分销商的实际情况，不确定性对库存和服务水平影响较大，库存控制策略也难以发挥作用。供应链上任何一个企业的生产和库存决策都会影响供应链上其他企业的决策，或者说，一个企业的生产计划与库存优化控制不但要考虑某企业内部的业务流程，更要从供应链的整体出发，进行全面的优化控制，跳出以某个企业物料需求为中心的生产管理界限，充分了解用户需求并与供应商在经营上协调一致，实现信息的共享与集成，以顾客化的需求驱动顾客化的生产计划，获得柔性敏捷的市场响应能力。

二、传统生产计划和控制模式与供应链管理思想的差距

传统生产计划和控制模式与供应链管理思想的差距主要表现在如下几个方面。

1.决策信息来源的差距(多源信息)

生产计划的制定要依据一定的决策信息，即基础数据。在传统的生产计划决策模式中，计划决策的信息来自两个方面，一方面是需求信息，另一方面是资源信息。需求信息又来自两个方面，一个是用户订单，另一个是需求预测。通过对这两方面信息的综合，得到制定生产计划所需要的需求信息。资源信息则是指生产计划决策的约束条件到供应链管理环境下需求信息和企业资源的概念与传统概念是不同的。信息多源化是供应链管理环境下的主要特征，多源信息是供应链环境下生产计划的特点。另外，在供应链环境下资源信息不仅仅来自企业内部，还来自供应商、分销商和用户。约束条件放宽了，资源的扩展使生产计划的优化空间扩大了。

…… …… 余下全文