一、概述

(一)质量检验计划的概念

质量检验计划就是对检验涉及的活动、过程和资源及相互关系做出的规范化的书面(文件)规定，用以指导检验活动正确、有序、协调地进行。

检验计划是产品生产者对整个检验和试验工作进行的系统策划和总体安排的结果，确定检验工作何时、何地、何人(部门)做什么，如何做的技术和管理活动，一般以文字或图表形式明确地规定检验站(组)的设置，资源的配备(包括人员、设备、仪器、量具和检具)，选择检验和试验方式、方法和确定工作量，它是指导各检验站(组)和检验人员工作的依据，是产品生产者质量管理体系中质量计划的一个重要组成部分，为检验工作的技术管理和作业指导提供依据。

(二)编制质量检验计划的目的

产品形成的各个阶段，从原材料投入到产品实现，有各种不同的复杂生产作业活动，同时伴随着各种不同的检验活动。这些检验活动是由分散在各生产组织的检验人员完成的。这些人员需要熟悉和掌握产品及其检验和试验工作的基本知识和要求，掌握如何正确进行检验操作，如产品和组成部分的用途、质量特性、各质量特性对产品功能的影响，以及检验和试验的技术标准、检验和试验项目、方式和方法，检验和试验场地及测量误差等。为此，需要有若干文件做载体来阐述这些信息和资料，这就需要编制检验计划来给以阐明，以指导检验人员完成检验工作，保证检验工作的质量。

现代工业的生产活动从原材料等物资投入到产品实现最后交付是一个有序、复杂的过程，它涉及不同部门、不同作业工种、不同人员、不同过程(工序)、不同的材料、物资、设备。这些部门、人员和过程都需要协同有机配合、有序衔接，同时也要求检验活动和生产作业过程密切协调和紧密衔接。为此，就需要编制检验计划来予以保证。

(三)质量检验计划的作用

检验计划是对检验和试验活动带有规划性的总体安排，它的重要作用有:

(1)按照产品加工及物流的流程，充分利用企业现有资源，统筹安排检验站、点(组)的设置，可以降低质量成本中的鉴别费用，降低产品成本。

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质量控制计划

1 目的

提供用来控制产品的过程监视和控制方法，最大限度地减少过程和产品变差，降低成本，提高质量，按顾客要求制造出优质产品。

2 范围

适用于本厂所有产品的控制计划。

3 职责

项目小组负责制定样件、试生产、生产控制计划

4 工作程序

4.1 控制计划表的格式制定。

4.1.1 如顾客未书面规定，控制计划采用APQP（APQP=Advanced Product Quality Planning 中文意思是:产品质量先期策划或者产品质量先期策划和控制计划）手册规定格式。

4.1.2 如顾客未要求提供控制计划，则控制计划可以适用于相同过程、相同原材料生产出来的同一系列的产品。当顾客有要求时，则须提供顾客具体产品的控制计划。（标准件和非标准件的区别）

4.2 控制计划相应栏目应按如下要求填写和制定：

4.2.1 控制计划的分类：样件、试生产、生产

样件---对发生在样件制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述；

试生产---对发生在样件之后，全面生产之前的制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述；

生产---对发生在批量生产过程中的产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合描述。

根据适合的APQP阶段，选用不同的控制计划。

4.2.2 控制计划编号：填入控制计划编号，按《技术文件编号规定》填写。

4.2.3 产品编号/最新更改等级：产品图号/最新图纸日期。

4.2.4 产品名称/描述：产品/过程的名称和描绘。

4.2.5 供方/工厂：制定控制计划的公司/工厂的名称。

4.2.6 供方代码：顾客给定的识别号（代码），如顾客没有给定，则不填。

4.2.7 产品/过程编号：参照生产流转单。

4.2.8 过程名称/操作描述：各过程（工序）的名称或说明。

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质量控制计划书

江阴双威广昊名豪城项目

项目质量控制计划书

编制单位：上海祥生建筑安装工程有限公司

江阴双威广昊名豪城项目部

编制人：

审核人：

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质量控制计划书

目 录

前 言 ........................................................... 14

0.1 编制本计划的依据........................................................................................ 14

0.2 目的................................................................................................................ 14

0.3 工程概况及合同概要.................................................................................... 15

0.3.1 工程概况.............................................................................................. 15

0.3.2 合同概要.............................................................................................. 15

0.3.3 工程施工特点...................................................................................... 16

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质量控制计划

1      目的

  提供用来控制产品的过程监视和控制方法，最大限度地减少过程和产品变差，降低成本，提高质量，按顾客要求制造出优质产品。

2      范围

适用于本厂所有产品的控制计划。

3             职责

项目小组负责制定样件、试生产、生产控制计划

4      工作程序

4.1     控制计划表的格式制定。

4.1.1   如顾客未书面规定，控制计划采用APQP（APQP=Advanced Product Quality Planning 中文意思是:产品质量先期策划或者产品质量先期策划和控制计划）手册规定格式。

4.1.2   如顾客未要求提供控制计划，则控制计划可以适用于相同过程、相同原材料生产出来的同一系列的产品。当顾客有要求时，则须提供顾客具体产品的控制计划。（标准件和非标准件的区别）

4.2     控制计划相应栏目应按如下要求填写和制定：

4.2.1   控制计划的分类：样件、试生产、生产

样件---对发生在样件制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述；

试生产---对发生在样件之后，全面生产之前的制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述；

生产---对发生在批量生产过程中的产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合描述。

根据适合的APQP阶段，选用不同的控制计划。

4.2.2   控制计划编号：填入控制计划编号，按《技术文件编号规定》填写。

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目录------———————————————————————1

一、编制依据 …………………………………………………………3

1-1、行业标准…………………………………………………………3

1-2、国家标准…………………………………………………………3

1-3、国际标准…………………………………………………………4

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上海星杰克企业有限公司

《产品质量控制计划》

编写导则

为了规范和明确编写（产品质量控制计划）的内容、要点、方法、格式，特编写本导则。

《产品质量控制计划》是描述产品在生产全过程中如何进行质量控制的一个指导性文本。

文本在没有任何具体、重要技术参数的前提下（如果需要这样做）也可以作为提供给客户，使其了解产品如何在受控状态下进行生产的一个文件。

1.       批准页

本页作为封页，需写明以下几项内容：

A  公司或工厂名称

B  受控产品名称

C  编写、审核、批准的签名

D  日期

E  版本号、修改次数

   建议签名范围：

   编制------具体编制人，如技术质量工程师

   审核------质量部门主管

   批准------总经理、厂长、QA代表

2.       目录页

目录页可列出章节内容和页次，便于翻阅和找到需要了解的内容。

3.  修改页

修改内容和日期记录之

4. 正文内容

4.1. 目的

要写明使产品的生产、检验处于受控状态。

4.2. 范围

要指出：适用于生产全过程的质量控制，产品出厂的质量控制，及检验测试方法。

4.3. 产品简介

描述产品的结构、性能、特点等。

4.4. 职责：

必须表述与产品质量相关的主要部门的职责

Ａ　供应部门------原材料及外购件质量。

Ｂ　生产部门------仓库、生产过程、包装、运输的质量。

C  质保部门------生成过程中质量的控制及出厂检验、测试。

4.5. 引用文件

生产产品用到的相关标准和质量文件，技术文件。

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质量预防控制计划书

根据目前生产的质量状况来看，经常会有一些低级的质量问题频繁出现，后续改革将从以下几个方面开始执行：

第一、首先从生产员工自身上面体现质量意识价值：

1、要求员工在加工产品前把图纸看明白，员工要知道加工该产品的外观要求和尺寸要求。

2、加工完后的第一件产品要检查该产品的外观和尺寸是否达到图纸的要求，同时并做好记录。（见首巡检验报告）

3、一道工序做完在下一道工序接收时，下一道工序的班长或者加工该款产品的操作员对上道工序的加工情况进行抽检是否符合图纸要求。

4、每道工序操作员做完第一件产品后自己根据图纸检查完后没有任何问题及时上交班长审核该款产品的质量，如没有任何问题方可交由品管确认，品管确认合格后方可进行下一件产品加工，不合格则需继续调机改善，直至合格为止。

5、操作员在加工批量时，首件件合格后再加工时每隔3至5件进行自我检查该款产品的外观和尺寸。

6、操作员在加工过程中发现任何质量问题未达到图纸要求的时候，一定把机床暂停或者第一时间通知班长解决是否可以继续加工下去。班长解决不了应立即上报主管并会同品管协助处理。

第二、每天必做工作事项：

1、每天各班由班长开早会给员工讲解产品的图纸要求（包括某款产品的外观和尺寸），同时在早会还需讲解操机的一些安全事项；举例说明，（张三，今天你先加工这款产品，客户是标普，外观与尺寸必须完全按照图纸的要求来控制，然后再讲解这款产品的哪个位置的外观和那些位置需要严格控制的尺寸），待对每位下属讲解完后，班长在员工操作时要检查，如何检查了，例如，张三，这款产品知道要控制那些质量部分，这时候张三必须拿着加工该款产品的图纸本工序要控制的质量内容一一说出来，如答不上来班长需再次重复一遍，并且询问该员工当时听明白了没有，直至员工回答明白即可，待该员工加工完首件交到班长手中时，这时候班长需再次询问操作员是否知道该款产品的控制质量的那些方面。

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