质量预防控制计划书
根据目前生产的质量状况来看，经常会有一些低级的质量问题频繁出现，后续改革将从以下几个方面开始执行：
第一、首先从生产员工自身上面体现质量意识价值：
1、要求员工在加工产品前把图纸看明白，员工要知道加工该产品的外观要求和尺寸要求。
2、加工完后的第一件产品要检查该产品的外观和尺寸是否达到图纸的要求，同时并做好记录。（见首巡检验报告）
3、一道工序做完在下一道工序接收时，下一道工序的班长或者加工该款产品的操作员对上道工序的加工情况进行抽检是否符合图纸要求。
4、每道工序操作员做完第一件产品后自己根据图纸检查完后没有任何问题及时上交班长审核该款产品的质量，如没有任何问题方可交由品管确认，品管确认合格后方可进行下一件产品加工，不合格则需继续调机改善，直至合格为止。
5、操作员在加工批量时，首件件合格后再加工时每隔3至5件进行自我检查该款产品的外观和尺寸。
6、操作员在加工过程中发现任何质量问题未达到图纸要求的时候，一定把机床暂停或者第一时间通知班长解决是否可以继续加工下去。班长解决不了应立即上报主管并会同品管协助处理。
第二、每天必做工作事项：
1、每天各班由班长开早会给员工讲解产品的图纸要求（包括某款产品的外观和尺寸），同时在早会还需讲解操机的一些安全事项；举例说明，（张三，今天你先加工这款产品，客户是标普，外观与尺寸必须完全按照图纸的要求来控制，然后再讲解这款产品的哪个位置的外观和那些位置需要严格控制的尺寸），待对每位下属讲解完后，班长在员工操作时要检查，如何检查了，例如，张三，这款产品知道要控制那些质量部分，这时候张三必须拿着加工该款产品的图纸本工序要控制的质量内容一一说出来，如答不上来班长需再次重复一遍，并且询问该员工当时听明白了没有，直至员工回答明白即可，待该员工加工完首件交到班长手中时，这时候班长需再次询问操作员是否知道该款产品的控制质量的那些方面。
2、各区域班长及主管定期（一天一次或者三天一次）对每位员工实施卡尺、千分尺以及塞规的使用和当时加工该款产品的测量方法进行现场培训；尤为重要的是对每位员工当时加工该款产品的装夹方法培训。
3、每天提醒员工将加工好的产品摆放整齐，必要时用防护膜隔开或者用胶框装好，做到产品无任何碰划伤的状态；转序时也是一样；
第三、各区域班长及主管必须培训项目如下：
1、车床：
①、图纸（包括表面外观要求和尺寸要求：外观分为表面光洁度0.8、1.6、3.2、6.3等等、毛刺、刀纹，尺寸分一般的尺寸和有公差带的尺寸以及形位公差）
②、产品的装夹方法：包括用三爪或者四爪以及锁紧套筒，有时候还得分几次装夹，什么情况下需要加切削液，什么情况下不需要加切削液，钢屑和铝屑要及时用风枪吹干净，装夹产品时应避免将表面要求高的产品夹伤；产品装夹时不允许夹斜，夹歪，以及需要夹几个毫米等等。
③、一个产品分粗车、精车，进给量以及转速的控制讲解。
④、在加工过程中每隔2～3件需要自检一遍，看看产品的各方面要求是否达到图纸要求；
⑤、在测量这一块，什么样的尺寸用什么样的检验工具检验，外观应用什么方法检测；（外观检测方法分为：目测、粗糙度比对块，手感触摸）（尺寸，一般的尺寸用卡尺测量，有公差精度的用千分尺、内径表、塞规、一些不好测量的需要找品管或者其它方法协助测量）。
2、普铣：
①、图纸（包括表面外观要求和尺寸要求：外观分为表面光洁度0.8、1.6、3.2、6.3等等、毛刺、刀纹，尺寸分一般的尺寸和有公差带的尺寸以及形位公差）。
②、产品的装夹方法：一般用平口钳来完成，装夹时注意装夹的力度，避免夹伤或者将工件打掉。另外还要在平口钳上定位，方便批量加工。
③、给员工培训电子数显器的使用，这里不需详细介绍，需实际在机床现场进行讲解；
④、在加工过程中每隔2～3件需要自检一遍，看看产品的各方面要求是否达到图纸要求；
⑤、在测量这一块，什么样的尺寸用什么样的检验工具检验，外观应用什么方法检测；（外观检测方法分为：目测、粗糙度比对块，手感触摸）（尺寸，一般的尺寸用卡尺测量，有公差精度的用千分尺、内径表、塞规、一些不好测量的需要找品管或者其它方法协助测量）。
3、加工中心：
①、图纸（包括表面外观要求和尺寸要求：外观分为表面光洁度0.8、1.6、3.2、6.3等等、毛刺、刀纹，尺寸分一般的尺寸和有公差带的尺寸以及形位公差）。
②、产品的装夹方法：一般用平口钳来完成，装夹时注意装夹的力度，避免夹伤或者将工件打掉。另外还要在平口钳上定位，方便批量加工。
③、调机时注意零位的方向（分中还是以X、Y向的基准）公差一般控制在0.05mm以内以及对刀的方法及准确性。
④、首件加工完后一定要注意产品的投影方向是否与图纸一致。在加工过程中每隔2～3件需要自检一遍，看看产品的各方面要求是否达到图纸要求；同时还要注意加工过程中刀具是否有磨损现象；
⑤、在测量这一块，什么样的尺寸用什么样的检验工具检验，外观应用什么方法检测；（外观检测方法分为：目测、粗糙度比对块，手感触摸）（尺寸，一般的尺寸用卡尺测量，有公差精度的用千分尺、内径表、塞规、一些不好测量的需要找品管或者其它方法协助测量）。
4、磨床：
①、图纸（包括表面外观要求和尺寸要求：外观分为表面光洁度0.8、1.6、3.2、6.3等等、毛刺、刀纹，尺寸分一般的尺寸和有公差带的尺寸以及形位公差）。
②、产品的装夹方法：一般用吸盘和专用夹具来完成，注意吸盘表面一定要清理干净，然后将工件摆放整齐；装夹好后检查工件是否有松动现象；
③、在磨削过程中注意磨削量的控制，加工完后拆卸工件前先检查好工件是否达标再拆卸工件；
④、在测量这一块，什么样的尺寸用什么样的检验工具检验，外观应用什么方法检测；（外观检测方法分为：目测、粗糙度比对块，手感触摸）（尺寸，一般的尺寸用卡尺测量，有公差精度的用千分尺、内径表、塞规、一些不好测量的需要找品管或者其它方法协助测量）。
5、线切割：
①、图纸（包括表面外观要求和尺寸要求：外观分为表面光洁度0.8、1.6、3.2、6.3等等、毛刺、刀纹，尺寸分一般的尺寸和有公差带的尺寸以及形位公差）。
②、加工时钼丝碰数尽量避免不要太深，以免将加工好工件碰伤，碰数分中一定要均匀，同时注意圆形工件的摆放是否垂直。
③、钼丝走线不要太块，尤其针对表面要求高的产品。走线速度尽量控制在60-80min之间。
④、在测量这一块，什么样的尺寸用什么样的检验工具检验，外观应用什么方法检测；（外观检测方法分为：目测、粗糙度比对块，手感触摸）（尺寸，一般的尺寸用卡尺测量，有公差精度的用千分尺、内径表、塞规、一些不好测量的需要找品管或者其它方法协助测量）。
6、钳工：
①、图纸（包括表面外观要求和尺寸要求：外观分为表面光洁度0.8、1.6、3.2、6.3等等、毛刺、刀纹，尺寸分一般的尺寸和有公差带的尺寸以及形位公差）。
②、钻孔前看清图纸的要求，尤其是螺纹底孔大小。选择相应的钻头加工，以及钻孔时力度把握。
③、攻牙前看清图纸要求，选择相应的丝锥加工，攻盲孔前一定记住要将丝锥磨导向。攻牙中一定要加冷却油。每攻一个牙要及时清理丝锥上的铝屑和钢屑；保证螺纹的有效深度达到图纸要求。
④、攻完牙后对照图纸检用螺丝检查螺纹是否顺畅以及有无漏攻牙以及螺纹深度。
⑤、倒角与去毛刺，钳工倒角一般用钻床和倒角机来完成，去毛刺可选毛刺刀、锉刀等等；
⑥、有些产品需要表面抛光、拉丝的一定注意，加工时方向必须一致，不可塌边。完成后需对自己加工的产品进行抽检。
7、外协表面处理：
外协人员在发货时注意将产品防护好同时也需告知供应商在加工过程中注意产品的防护，写好外协加工的要求以及数量和重量。待外协回厂的产品需点清数量和产品的包装防护后交由品管确认质量有无问题。
第四、以上每一项必须执行，未执行到位的必须接受行政处理，发现某位员工第一次未做到，给予口头警告，第二次书面通报批评，第三次给予爱心捐款50元～200元不等，可根据实际情况来定或者上报总经理核定。