美乐乐试用期工作总结

首先我觉得美乐乐是一个很好的公司，我能在这里学到很多不一样的知识。在美乐乐上班4天了，我用了3天的时间在新的环境下对“凯撒豪庭”系列中的KSHT-KSH-C011-LMYG两门衣柜做出了包装示意图、包装明细表、配件明细表。并对其中3-3包做了小部分修改，花费了3天时间完成的这份工作答卷，我自己认为还是及格的。希望在今后的日子里能为公司完成更多的工作。

我是鄂总介绍过来的，在他那里我了解到，美乐乐重点是做家具销售这块的，自己没有做生产，让我过来是准备建立自己的技术开发部门，好让自己的产品规范化，无论在哪个工厂加工都可以用自己的图纸和要求去加工出来。不会有第二版本。所以是一个完善和细化的工作。而美乐乐家具现有的产品是多元化的，包涵了欧、美、法、韩、中式等家具类型。所以到美乐乐做工艺结构的话，就需要对这些类型家具的结构有一定了解和认识，正因为这样所以介绍我来了。

我自20xx年进入家具行业，自今已有5年的家具结构设计经验，不算长也不算短。20xx年我给自己定了目标，就是要升级为管理人员，也就是设计主管。以便更好的发展，和展现自己的实力。刚从家里出来我去过2家工厂应聘设计主管一职，都是觉得我很年轻所以没有聘用。但是我自己觉得我对家具工艺结构和生产方面的了解是足够胜任这个职位的。我想证明自己却没有施展的平台。由于这2次的应聘没有成功，我最后在鄂总的介绍下来到了美乐乐，既然美乐乐领导们想创建技术开发这类的部门，为自己的产品完善资料和结构整改，开创自己的家具风格。就应该付出许多。

根据我从业以来的经验，许多公司创立自己的技术开发部门时，都只是为了完善自己现有产品的资料以便加工和销售。往往只求速度、数量而对图纸的质量和完整性无奈的放低了要求。所以产品资料的完善是一个细长的过程，需要很多人的努力才能完成。就目前美乐乐来说，产品好几千款，一个人一天8+4小时的做图、做资料在一个月内我所知道最多的是完成18份图纸，当然不包括床尾凳、妆凳、书报架、挂衣架之内的小件产品。也就是4个套房左右，而这样的速度做出来的资料的准确性和合理性就不用说了。如果要求像美乐乐这样做包装，拆装资料这样完善的话，18份资料的确很难做到。而我以前做欧美式都是不用建立体模型的直接用彩图代替立体效果图，这样节省时间。但是目前我们需要做包装示意图就必须建立体模型，这样要做一整套图纸的话速度是快不了多少的。

当然无论是多么困难的工作，我都会去努力的做好。对得起自己所拿到的这份工资。如果说公司只需要2、3个人做这些资料的话，应该是需要2年左右的时间才能完成的，几千款产品的资料完善，还不包涵期间新产品的加入。期间图纸投放到工厂生产的跟踪检验和维护也是需要技术人员的。

对试用期工作的总结：

很好的适应了美乐乐公司的工作模式，希望能与公司一同发展，希望在以后的工作中能更快的完成任务。更快速的完成每一份图纸资料。

对公司的建议：

希望公司能尽快的创建技术开发部门和人员的增加，以便更快的完成产品资料的完善。统一产品的结构工艺。

总结人：侯 靖

20xx-04-28

第二篇：试用期工作总结

从10月底到现在为止，我进入伟星拉链将近六个月了，试用期也就要结束了。这段时间里我主要拉头产品线的几个车间实习，没有放过任何一个细小的生产环节。通过实习我熟悉了拉头生产的详细流程，掌握了拉头生产加工的一些基本方法。这次实习不仅使我增加了知识面，而且让我的实际操作能力大大提高。

现在，将我试用期的工作情况作以下总结，从中发现自己的缺点和不足，在以后的工作中加以改进，以提高自己的工作水平。

一．工作情况

（一）、模具车间的实习：模具车间是我在拉头线实习的第一站，也是我实习时间比较长的车间，通过我在车间相关工序的亲自操作，扎实的掌握了模具车间的情况，因为模具是拉头生产的源头，也是重点，它的具体制作流程是：绘图——开模确认——精雕——铜工——电火花——抛光——研磨——手工雕——开料口。以下我将我在实习过程中体会最深的几个工序做详细的阐述：

① 模具绘图，这道工序主要是绘制拉片的图形，也是开模工序。在这道工序，我学习绘制拉片图形的方法，掌握了拉片的基本尺寸要求，尤其是只装不旋转和只装旋转拉片的尺寸。同时，我学习拉片排位的画法。

② 电极精雕工序，利用JD Paint软件，将已经绘制好的拉片进行三维造型、设置拔模斜度、分型面等基本参数，再编制加工程序文件，将加工程序文件输入精雕机后雕刻电极。精雕电极工序作为模具制作的第一道工序，电极的质量直接影响模具以及所生产拉片的质量。只有电极达到表面光滑、条例清晰，电极尺寸符合图纸要求，同时电极基准面光滑、无毛刺、侧面无台阶、拔模斜度符合等都符合要求。因此，通过对精雕工序的严格控制来实现对模具质量的控制非常重要。

③ 电火花加工工序，作为模具加工一个重要的工序，有严格的要求：放电要求模具型腔尺寸与设计尺寸相差±0.02mm，并且同一副模具型腔和型腔之间深度距离标准要达到±0.03mm； 电火花型腔要求不能错位、光洁度、清晰度好、字体清晰、表面粗糙度Ra0.1um；模具型腔用百分表探深器检测。一般情况下，电火花加工时首先要进行粗加工，然后再精加工。这样可以避免因一次加工过程中电极损耗而导致模具型腔不精确。

④ 研磨工序，研磨主要加工的对象为新模块、已完成的模具、抽芯等，我通过亲自在研磨工序进行操作，了解了研磨的基本原理、研磨的过程。

⑤ 在掌握各个工序的前提下，我还了解模具车间模具的种类、模架的基本信息、生产设备情况以及模具的入口等等。

（二）、压铸车间的实习：在压铸车间的实习持续了一个月左右，主要对压铸车间的基本情况进行了解，熟悉了压铸车间的设备能力、压铸原材料、拉片压铸工艺、拉片的抛光以及拉片压铸缺陷等等。

① 压铸车间拉片工艺主要参数分别控制在如下表范围内。

② 压铸拉片在加工的过程中，主要出现的缺陷有：拉片浇不足、流痕、裂纹、气泡、缩孔、气孔、变形、毛刺、压铸花等等。我在实习的过程中，认真学习了辨别压铸缺陷的方法，同时掌握了分析缺陷的原因。

③ 拉片的抛光，拉片的抛光主要分为手抛和机抛，拉片机抛的一般将拉片、磨料、研磨液以及水混合在一起进行抛光，将拉片的毛刺等不足磨光；手抛拉片主要是利用砂轮将拉片的表面、棱角等磨掉，以达到加工效果。

（三）、组装四实习：组装四主要进行注塑拉片、皮拉片、拉片滴胶、拉片抹油、拉片镶钻、拉片移印等等工序。在组装四的实习，通过自己的实际操作，我掌握了滴胶胶水的调对方法，胶水主要以A：B=3:1调对成；滴胶抹油拉片完成后，放入烤箱温度70-80℃，烘烤2-3小时。

（四）、对拉头的基本知识的学习：通过在拉头线的实习，我也掌握了拉头的一些基本知识：拉头由拉体、拉片、连接件、帽盖以及马钩组成。各种形状的拉头体和拉片可以组成各种金属拉头、尼龙拉头、塑钢拉头等等。

（五）、拉片模具的入库流程：通过模具车间的实习，我还了解了拉片模具的保管，模具都放在模具仓库集中保管，一般都按照模具编号顺序放置，以便以后取用。模具的具体入库流程如下：

二．思想情况

从进入车间实习以来，我严格按照公司的规章制度要求自己，服从公司领导的安排。在实习过程中，我虚心向车间师傅请教，主动动手操作，掌握工作技能，努力提高自己的工作能力。通过实习，我思想上也有一定的收获：

（一）、做任何工作要认真仔细、耐心负责。通过在模具拉头线的实习，每天看到师傅工作时认真谨慎的工作态度，我深刻的体会认真仔细、耐心负责的重要性；

（二）、持之以恒的工作心态，又不无味重复。不论什么性质的工作，每天的工作内容也是大同小异，只就需要有持之以恒的工作心态，同时在工作的时候要不断的创新，这也做研发工作的基本素质；

（三）、要善于发现问题，进行改进。作为基础工作人员，在工作的过程中，遇到问题要进行思考、进行改善，为以后工作的顺利进行打好基础；

（四）、工作要有精益求精。拉片模具在加工的过程中，每一个

环节都是很微小的，有些部分在尺寸上要求精确到0.001mm，车间的师傅在做工作的时候，遇到一点问题都会谨慎操作，绝不容许有一丝毫的偏差，这让我充分体会到在工作中要做到精益求精；

（五）、做事情要能够做到有条不紊。车间的每一道工序之间到相互联系，环环相扣，相辅相成，都是有条不紊的进行。每个人进行工作的时候也是一样的道理；

（六）、虚心向他人学习、扬长补短。车间的师傅们虽然在学历上没我高，但是，在实际工作当中，他们经验丰富，能够给教授很多技能，这一点我体会深刻。

三、存在的问题与不足

经过这段时间的工作和学习，我虽然掌握和了解了拉头线的生产的基本流程，也能够自己独立完成一些车间的工序，但是我在工作中还存在一定的问题和不足：

（一） 我对车间部分工序掌握不够深入。在车间实习的过程中，我对于一些工序掌握不够深入，例如精雕工序，我在实习的过程中，我虽然掌握精雕机的基本操作，能够利用精雕机做一些简单的电极，但是对于JD Paint 软件的一些操作我还没有掌握；

（二） 对于拉头线与其他分厂之间的联系、工作流程、信息传递方式等理解不够，对拉链分厂的工作情况的了解只局限于拉头线内部。

对于这些不足，我会在以后的日子里虚心向周围的同事学习，专业和非专业上不懂的问题虚心请教，努力丰富自己，充实自己，寻找自身差距，拓展知识面，不断培养和提高充实自己的工作动手能力，把自己业务素质和工作能力进一步提高。也希望请领导和同事对我多提要求，多提建议，使我更快更好的完善自己，更好的适应工作需要。

四、意见和建议

结合我在车间的实习情况，我提出以下几点建议：

（一）、要求车间师傅履行对实习生传授方法的义务。我在车间实习的过程中，遇到一些问题，想师傅请教，有时总是得不到答案，有些时候是讲不清楚，也些时候感觉有所保留，尤其是他觉得不是自己车间的人，就会很保留的态度；

（二）、给部分岗位配发劳保鞋。我在拉头线实习的过程中，发现压铸车间的压铸机操作工、组装四配色师傅们由于工作岗位的原因，鞋子污染很严重，而且都很难洗掉。因此建议给特殊岗位（例如压铸机操作工、配色工人、染色车间、喷漆车间等）配发劳保鞋。

作为新员工，实习仅仅是我工作的开始，在以后的工作中，我一定做到勤勤恳恳，认真仔细，虚心向师傅们请教，扬长补短，努力提高自己的工作技能，争取做一个合格的员工！