车身焊装车间节能降耗探讨

摘要：结合车身焊装车间自身特点，围绕技术改造节能及能源管理节能两个主题，对今后节能降耗工作思路展开探讨。通过开展节能降耗工作，提高企业的经济效益和市场竞争力。 引言

中国汽车工业伴随着中国经济的平稳快速发展，连续多年保持高速增长，已成为中国的支柱产业。同时，汽车制造业是消耗大量、水、电、气等能源的产业，实现绿色可持续发展是建设现代汽车制造业的需要。

只有坚持在节能环保道路上持续创新和变革，加速推进以节能降耗为重点的设备更新和技术改造，加快淘汰高耗能、高污染的工艺、设备和产品，才能使汽车制造企业实现持续性发展，不断提高经济效益，在激烈的市场竞争中立于不败之地。

焊装车间的节能措施

一、技术改造节能措施

针对车身焊装车间，可有以下几个方面的节能降耗手段

1 车间照明系统节能：

对于照明系统选用选择，应根据视觉要求、作业性质及环境条件，选取合适的照度，采取适当的亮度分布及照明的均匀性，减少不必要的阴影，使视觉空间清晰；正确的选用光源和灯具，限制眩光，提高灯光下作业、活动安全性；要求无频闪，用以减少烦躁和不安；合理选用光源，以减少光热和紫外线照射对人和物体产生不利的影响；处理好光色与显色性指数的选择，使其协调和谐，为工作、生活创造有利的辨色环境，以创造使人工作、活动感到轻松、舒适、美丽的光环境。

涉及到焊装车间照明系统，在保证操作者焊接作业面视觉要求，不降低照明质量的前提下，宜采用节能型光源，力求减少照明系统中光能的损失，从而最大限度地利用光能。 目前焊装车间普遍采用400W金属卤化物灯，由于车间厂房面积大，每个车间照明动辄数百台，双班生产时每天开启时间长达20小时，而且白天生产时，如果充分利用自然光，根本不需要采用如此高照度的灯具就可满足操作者视觉要求。粗略计算，每年光车间照明一项就耗电约40万度，造成能源的较大浪费。该类灯具亮度高，显色性好，但除了功耗过大外，还有启动时间长，寿命较短，维修费用高等缺点。如采用节能型灯具，据可统计数据分析，在同样满足光线照度要求的情况下，耗电量能节约达40%以上。高频率节能灯具价格经济，使用寿命可长达8000小时。

对于生产操作人员，严格执行对车间照明系统管理制度，做到下班后、上班前时间段、生产间隙时间段关闭照明；

走廊及楼梯间照明采用供电、声控、红外等职能化的自动控制系统，以达到节约照明用电和延长照明产品寿命的目的。

由于车间白班生产期间，尤其阳光照射充足时，可以充分利用自然光的照度，各个班组生产区域照明灯可分组循环开启或部分开启。可对现有照明线路进行改造，减少单个开关控制照明灯的数量，实施分片、分区域控制，达到充分节能降耗目的

2减小焊机空载消耗节能

焊装车间拥有焊机数量数百台，且焊机本身容量较大，焊机是焊接车间的主要耗电设备。

电焊机的原理构造及焊接过程造成空载消耗电能的必然存在。由于焊接工种的特点，电焊机经常处于空载状态。空载状态时，电焊机的功率因数非常低（低于0.3；标准为0.6---0.85以上），大大降低了有功电能的利用率，造成大量的无功损耗；空载时即使再好再新的电焊机仍然有电流流过（5-15A），这部分电能没有做任何有效功白白浪费掉（一台电焊机空载平均1小时耗电3-5度）。同时，电焊机空载时输出较高的空载电压60-70V（36V以下为国际公认的安全电压，无触电危险），给操作工带来极大的安全隐患。

因此，焊机有必要加装空载自停装置,其作用是在焊接停止时,自动切断焊机电源,使焊机停焊时不再消耗电能。

目前市场上普遍采用的电焊机空载节电器主要由电信号自动检测、微处理控制电路，交流控制电路等组成。自动检测电路会适时的监视电焊机的工作状态，根据电焊机的工作状态，控制器将及时地自动切换电源；当要焊接时，只需按正常焊接操作，焊条和焊件短接一下（如像操作工人习惯焊接前刨一下引弧），微处理器在20ms内输出接通电源指令，使焊机进入正常工作状态。当电焊机连续工作时微处理器将输出连续供电指令，使电焊机保持连续工作电压；当停止焊接时，监视电路将把数据送到微处理器通过运算后输出停止供电指令，控制器将适时断开工作电源。从而实现智能化、人性化节约用电的目的。它能适时控制电焊机的用电状态，在电焊机停止焊接时，控制器自动断开电源，使电焊机处在休眠状态，无电能消耗；当需要焊接时，控制器将自动击活电焊机，使电焊机处在工作电压下正常使用。不仅节约有功电能，还使无功损耗降低为零，提高了电网功率因数，节电效果非常显著。在空载状态下电焊机二次输出电压仅5V，可确保操作人员的安全。

在电焊机运行过程中，空载时让其自动停止供电，减少功率损耗，提高功率因数。一般情况下，交流电焊机空载有功损耗占其容量的10%-25%，无功损耗占容量的8%-9%。空载功率因数为0.1%-0.3%。如果采用空载停电的自控方式，就可大大减少功率损耗，提高功率因数。以17-40KW的交流电焊机为例，它的有功节能为2-6KW，无功节能为17-25Kvr,功率因数可提高0.1-0.15。大大提高了电源的利用率。

因此，在焊装车间大力推广应用空载自停节电装置对电焊机空载损耗的降低具有重要意义。

3冷却循环水水泵加装变频器

众所周知，电阻焊因为焊接电流大，温度高，所以必须对焊钳进行冷却。冷却循环水系统是焊确保焊装车间焊接设备正常运行的关键。

目前车身厂焊装车间冷却循环水系统采用的是集中供水闭路循环的方式，专门修建了冷却循环水水泵房。冷却循环水共有三台15KW的水泵，正常工作状态下，两台水泵可以满足流量要求，但需要经常人工切换。当A7主拼线没有排产计划时，只有车门班组和固点班组，这时根本不需要冷却循环水泵满载运行就能满足要求，但由于水泵电机为恒功率运行，故造成了水循环压力过大，对水循环设备及管道易造成损害，而且造成了能源浪费。 另外，由于冷却循环水泵电机采用直接启动方式，频繁开启循环水泵，易对供电电网以及电机控制系统造成很大的冲击，经常造成电机、接触器等元器件损坏。而频繁启停水泵也会给设备管线造成一定的危害。

基于上述现状，可完全采用加装变频器的方式，改变电机转速，进而实现恒压供水。 由流体力学可知，功率P等于流量Q与压力H之积，流量Q与转速N成正比，压力H与转速N的二次方成正比，功率P与转速N的三次方成正比。通过增设变频器，可以控制电动机的转速来降低电能的使用率，达到节能的目的。

具体措施：

二 能源管理节能

1完善能源管理体系，建立工厂-车间-班组三级能源管理网络，建立严格的节能管理制度和有效的激励机制，鼓励员工持续开展节能改善。

2加强能源计量管理，完善能源计量网络，特别是三级计量工作，为能耗统计分析提供基础，建立能源消耗实时监控系统，

3加大现场检查与考核力度，消除能源使用过程中的浪费，车间内杜绝跑、冒、滴、漏现象； 4注重节能管理与TPM相结合，提高设备综合利用率。

设备及生产管理人员在生产过程中充分考虑提高设备负荷率，在产量低的情况下，合理组织安排生产，取得较好的经济效益和节能效果。

5加强对员工培训和做好节能降耗宣传工作，提高员工节能意识。

企业的节能是一项系统工程，应该从增强员工的节能意识入手。深入宣传教育，从根本上解决对节能重要性的认识。只有全员的节能意识提高了，通过管理的方法节能才能卓有成效。

结束语

能源问题已经上升到国家战略高度，持续的能源价格上涨加剧了汽车制造业成本的压力，能耗水平体现一个企业的产品、工艺先进程度与创新能力，属于企业核心竞争力范畴。

节能降耗是企业的生存之本，谁怠慢了它，轻视了它，谁就会失去立足之基。我们不能不屑一顾于一滴水、一度电的价值，那是企业效益的根本所在。公司的每一个员工都应自觉地投入到节能降耗活动中去，坚持不懈地做好节约能源的工作。树立一种“点点滴滴降成本，分分秒秒增效益”的节能意识，以最好的管理，来实现节能效益的最大化。

第二篇：汽车焊装车间实习报告

开封联顺金属工业有限公司是将近xx年历史的台资企业所投资，成立于20xx年x月x日，属外商独资企业，主要生产汽车外钣件及内钣件等。

台湾母公司更与日本、德国等多家专业汽车零件制造厂签定技术合作，以吸取更多国外高深科技及生产管理技术，不断提升公司的制造专业技术及生产管理的能力。在中国国内投资建设12家分公司，公司遍布全国各地，与各大汽车生产厂商合作。具备从汽车整车的模具开发设计、模具制造、板件冲压、焊接组立等全套技术。

公司位于开封开发区杏花营工业园区、具备国内外汽车模具设计与制造的优秀专业人才，具有一条完整的冲压生产线及焊接生产线，年生产能力可以达到7万台。

在报到之后，第一件事情就是接受安全教育。安全教育是厂内规定的、在上岗工作之前必须完成的任务，因为在工厂工作，如果没有在每一位员工心理树立一个安全意识，没有对身边安全隐患和应对措施有足够的认识，就会造成生产事故不断，直接导致生产质量和效率的下降，这样的情况是任何一家企业都不希望发生在自己身上的。后果不光是企业效益不佳，甚至会使企业形象受损，可见，安全教育是如此的重要。

首先是从穿戴劳保用品开始，领取了劳保用品，在车间内必须严格按要求穿戴，这在我走上岗位的那一刻起便深深体会到了。摆放着的零件，尤其是在我们焊装科，零件全是金属的大体积半成品，重量重，而是锋利的毛刺，之前在材料上虽然都有所提及，但是当身处在真实的环境中来，我才真正地提起了警惕。在工作中，劳保用品避免了我们受很多伤害，但是还需要严格按规定、按标准来开展工作，取工件必须拿稳，装夹一定要细心，水电气开关和一切器械的状态必须得确认为一切正常才能开始工作，作业手法和顺序须严格按照标准书来执行，所有物品必须按指定位置摆放。

说到我在实习当中最先学到的东西，就是基本的操作技能。因为我是在焊装科进行实习的，所以我学的东西就是焊接工件。开始我是从看作业标准书开始的。作业标准书一般包括工程品质管理表（Ⅰ）、工程品质管理表（Ⅱ）、品质确认表、零件表、和制造等内容，里面包括了每一个工序里几乎所有内容，而所有生产工作也是按照这上面的内容去开展的，我在岗位上的时候，细心观察，对照标准书上面的每一项内容、发现从工件的摆放到焊枪和夹具的位置，再到作业的顺序等等都有理可依。当我亲身体验过后，发觉到一线员工的工作很多都是看起来简单，但做起来却一点也不容易，搬工件、装夹工件是很简单，可是一天要重复几百次就一点也不简单了，又要保证质量和速度。我先是跟着工人师傅先学习开工前的焊枪和夹具的例行点检，这主要是为了保证安全生产的前提，点检表上面写了具体的检查内容，我们根据它来依次确认圈检，如果有任何不正常的状况出现，会立即报告班长，马上进行处理。学打焊枪的过程是最有趣的，也是最讲技巧的。焊枪虽然有吊环吊着可以抵消自身的重力，但是惯性大，移动速度慢，我在使用的时候一开始不会用力，反而被它扯得我重心都不稳；还有就是焊的过程，要打准位置不容易，要打在规定的范围内，才算合格，并且要保持垂直度，一开始的时候，我在一个焊点上总是打得不好，所以我就去请教师傅。经过分析，是因为我手势不正确，没有垂直工件表面打下去，才会出现了毛刺，再经过指导，接下来的工件我都没有打出毛刺了。许多事情必须要你去亲身体会去处理才能真正地做到融会贯通，不管是工人还是管理者，都有着重要的意义。

重复而又繁重的工作难免会让人产生枯燥的心理，我在工作当中找到一种方法来克服自己的这种心理——自我暗示。在自己心里形成一种意识：我是在为自己做事情，把工作当成是自己生活的一部分，我所造的汽车会在马路上驰骋，用户会享受到喜悦，这是我的骄傲。这样一来，一方面抵消了部分厌烦心理，同时还能提高自己的品质意识，因为这是我的工作我的责任，我当然要做到最好，要为顾客提供高于期待的产品。看来品质意识不单对顾客是如此地重要，而且对我们自己也是一样重要。

说到品质，开封联顺给我的印象是严格把关、不接受、不放过、不流出不合格产品。

不能接受上一个工序所制造出来的不良品，自己也不能制造出不良品，万一出现了不良品，也千万不能让其流入下一道工序。开封联顺的产品良好的口碑就是靠这样长时间在百万用户里形成的。在我们焊装科，口号就是“焊装强度就是焊装科的生命”。的确，对我们来说，装好品质关键就是先把好强度关。在科里我跟班上了培训课程，学习了关于焊接的知识，焊接的原理是什么，焊接会出现的缺陷有哪些，如何提高焊接质量等等。这些能够不断拓展员工的知识，让员工更加了解自己的工作。其次，每天在上班和下班前的短会也会不断地强调品质的问题。在工作当中的定期强度检查是非常重要的，在我们的工作过程中每过一段时间就要进行一次半破坏性的强度检查，一定是严格执行并且填写好强度检查表，不然任何不良品流入下一道工序。更重要的是每一名员工都要有负责任的态度，在一边工作的同时就要仔细留意检查，绝对不能掉以轻心，爆焊的后果危害性很大，更加不用说漏焊了，那是绝对百分之一百不允许放过的。在我和其他员工的交流当中，也能感觉到他们的品质意识都很强，还会跟我谈关于强度对于产品质量所产生的关系。

在每天作业完后，下班之前后都会有个短会，班长进行当天的工作总结。其中出现的问题会被强调，因为大部分员工都是新员工，熟练程度还有待提高，二来工作繁重单调难免降低了注意力，导致品质意识同时下降。所以不断强调品质管理是非常有必要的。

实习已经结束，现在我了解到了车间实习到底意义在哪和有多重要了，它让我感受到了生产的现场，学会了很多只能在现场才学到的东西，在这次实习中不但学习到了很多知识，并且带给了我很多问题去思考，去引导我下一步的学习，从前觉得看起来没感觉的知识，现在重新去翻书会很有意思。而且经过这段时间后，我给了自己一些新目标，充分认识到还有哪些地方不足，明确了改进的方向和方法。在这宝贵的一个半月里，既认识了许多新朋友，学习了很多新知识，我觉得更重要的是在个人的感知和意识上有了改变，在还剩下的一年大学时光里，给了我一个新的学习方向。感谢这次实习，让我获益匪浅，相信通过不断地提高自己，一年后我讲能够胜任自己的工作。