新版GMP学习心得
20xx年修订版GMP规范于20xx年x月x日起执行。9月6号到9月8参加省局组织的新版GMP培训后9月15号16又参加公司组织的学习新版的GMP规范后，通过这两次学习个人有如下的几点体会。
一、20xx年修订版的GMP规范，篇幅增加了很多，就其内容来说，确实有不少是在学习国外GMP规范后推出的新理念，包括有：引用了质量风险管理、对人员设施设备的要求及质量回顾分析、并具有独特的中国式GMP增加诚信等。列举如下：
1、对于药品生产管理人员的要求。这些在GMP认证的参考书及认证检查条款中都有很明确的要求，这次就是更明确的写入了GMP规范的条文中。人员的要求也大大的提高，对人员培训对我们公司来说是迫再眉节，提供人员素质和自律意思是现在我们应该首要做的。此外，还增加了最近推出的质量受权人的概念和具体要求。
2、文件管理部分，虽然划分为标准、记录两大类，其中标准包括：质量标准、管理文件、操作;记录包括：过程、台帐、凭证几大类。但是其内容，无不是过去GMP认证检查中反复提到的问 题。所以，只是过去GMP认证检查的具体要求纳入GMP规范中，以此来对执行GMP有更明确的要求。
3、 质量控制中关于QA的定义也是做更全面的要求，我感觉是QA的任务担子更重，要加强对新版GMP的认识和理解，加强对现场QA人员更细致的培训让能更好的监督控制生产中出现的问题。结婚新版GMP感觉QA人员严重不足需要增加人员来实施很多关于GMP的问题。
4、还有就是新版GMP引用了质量风险管理，这是在98版上面没有的。比如一个很小的问题通过风险分析、评估有可能就上升到关键问题，所以新版GMP的执行不能像是98版一样只停留在纸上，更多的是要实际和文件记录等要相同，这样才能避免出问题。
二、强化了对软件的要求。20xx年修订版GMP规范对软件的要求被提到了非常高的高度。强调了GMP实施中的前后一贯性、连续性和稳定性。20xx年修订版
的GMP规范贯穿了确认与验证方面的具体要求，其中第183条第一款明确要求确认和验证应当有相应的操作规程，其过程和结果应当有记录。
三、新版GMP里面对硬件的要求在原98版上面又有所提高，当从厂房设施设备的分区专门提出设计和布局的要求。对设备的选用更先进更自动化。能达到新版GMP的要求的基本设施的话更能保证我们在生产过程中出现更少的问题也保证我们生产出符合质量要求的药品。
应当确定需要进行的确认或验证工作，以证明有关操作的关键要素能够得到有效控制。确认或验证的范围和程度应当经过风险评估来确定。企业的厂房、设施、设备和检验仪器应当经过确认，应当采用经过验证的生产工艺、操作规程和检验方法进行生产、操作和检验，并保持持续的验证状态。
最后，新版GMP规范的执行，最终要求的是全面、细致、周到的执行和实施。工作态度、能力和素质，是执行GMP规范的前提性的要求。我们不仅仅会生产操作，更多的是要在思维和技术、生产的软件、软体方面跟上制药发展的要求。最主要是提高人员素质和个人意识，才能更好的执行新版GMP。才能生产出质量合格的药品、让老百姓买到货真价实的药。
第二篇：新版GMP验证学习心得
新版GMP验证学习心得
20xx年修订版GMP规范已于20xx年x月x日起执行。公司非常重视对员工的培训，六月底我公司面临10版GMP认证，正好四月份中国药品监管信息网在我省举办GMP培训，公司拿出大量资金派一部分人员参加学习，我有幸被公司派去西安（4月11号到4月14）参加中国药品监管信息网组织的新版GMP培训，通过这次学习我个人有如下的几点体会。
一、20xx年修订版的GMP规范，篇幅增加了很多，就其内容来说，确实有不少是在学习国外GMP规范后推出的新理念，包括有：引用了质量风险管理、对人员设施设备的要求及质量回顾分析、并具有独特的中国式GMP增加诚信等。
1、对于药品生产管理人员的要求。这些在GMP认证的参考书及认证检查条款中都有很明确的要求，这次就是更明确的写入了GMP规范的条文中。人员的要求也大大的提高，对人员培训对我们公司来说是迫再眉节，提供人员素质和自律意思是现在我们应该首要做的。此外，还增加了最近推出的质量受权人的概念和具体要求。
2、文件管理部分，虽然划分为标准、记录两大类，其中标准包括：质量标准、管理文件、操作;记录包括：过程、台帐、凭证几大类。但是其内容，无不是过去GMP认证检查中反复提到的问题。所以，只是过去GMP认证检查的具体要求纳入GMP规范中，以此来对执行GMP有更明确的要求。
3、 质量控制中关于QA的定义也是做更全面的要求，我感觉是QA的任务担子更重，要加强对新版GMP的认识和理解，加强对现场QA人员更细致的培训让能更好的监督控制生产中出现的问题。
4、还有就是新版GMP引用了质量风险管理，这是在98版上面没有的。比如一个很小的问题通过风险分析、评估有可能就上升到关键问题，所以新版GMP的执行不能像是98版一样只停留在纸上，更多的是要实际和文件记录等要相同，这样才能避免出问题。
二、强化了对软件的要求。20xx年修订版GMP规范对软件的要求被提到了非常高的高度。强调了GMP实施中的前后一贯性、连续性和稳定性。20xx年修订版的GMP规范贯穿了确认与验证方面的具体要求，其中第183条第一款明确要求确认和验证应当有相应的操作规程，其过程和结果应当有记录。
三、重视培训：培训也要成为一个系统。培训方案要系统化，对每个岗位安排不同科目的培训，强调实践培训、评估和考核。而不是像有的培训方案那样，培训每季度搞几次，分内训和外训，外训费用多少......，目前存在的最大问题是培训到什么程度算合格。专家举例说，一个化验员的培训计划，就像一个大学生报到第一天就知道大学四年要学什么课程，这就是一个系统的培训方案。
四、新版GMP里面对硬件的要求在原98版上面又有所提高，当从厂房设施设备的分区专门提出设计和布局的要求。对设备的选用更先进更自动化。能达到新版GMP的要求的基本设施的话更能保证我们在生产过程中出现更少的问题也保证我们生产出符合质量要求的药品。此次培训我们主要讲的是验证部分。 工艺验证是指从工艺设计阶段到商业生产的整个过程中，对数据进行收集和评价，建立能够使工艺始终如一的传递到优质产品中的科学证据。对已经上市的产品则直接执行持续工艺核实这一阶段的工作。制作商应该保持持续的信息收集和对工艺的定期评价，以发现常见的工艺变异情况，进而增加对工艺和变异的理解，评价和控制工艺参数，并建立科学的参数评价方法，在商品生产这一阶段
内做到对工艺的逐步改进（如缩小参数范围等）。在此阶段如发现有重大变异或工艺有较大改动，而现有数据不足以进行分析时，可以回到工艺设计或工艺确认阶段。
提出的建议：
1. 试验批量：商品正式流通时的生产批量
2. 方案设计：取消关键参数的概念，扩大了考察面积，希望药品生产企业能够对工艺全面的重视，取样频率和监控参数必须结合风险评估和统计学分析再做出决定。取消最差条件的概念，工艺确认应在生产可能遇到的真实情况下进行，不建议人为创造极端情况。
3. 结果判断：所有的决定应该建立在足够的数据基础上，这些数据可以来自于产品生命周期的全过程，并且需要通过统计学家或受过专业训练的人员进行科学的统计学分析。
4. 放行标准：必须在工艺性能确认所收集到的数据进行完整的统计学分析、验证报告得到审批后方可放行，不建议同步放行。
5. 药品上市条件：在正式上市流通前必须完成工艺确认，向食品和药物管理局证明工艺是稳定的。而工艺确认阶段的结束标志则由制造商自行决定。（也就是说工艺确认应该进行多少次的商品批量试验而认为收集到了足够的数据，是由生产企业决定的）
6. 监控要求：在上市的初期阶段应保持一段时间高频率多项目（与工艺确认时期相同）的监控，直到有足够的数据来进行统计学分析保证工艺的完全可靠，才可以通过定期对工艺评价来调整监测项目。
以下内容是学习培训讲义和20xx工艺验证指南的收获。
8、设备要求：对所使用的机械和电子设备必须有书面的计划来保证校准能够如期完成，以保证设备符合原有的设计要求。
9、抽样要求：1.样品必须代表接受分析的批次；2.抽样方法必须产生统计学置信度；3.批次必须符合其预设规格。
10、产品质量回顾：通过定期对产品质量回顾来确定工艺变更的合理性。这里的产品质量回顾是对有关产品质量和制造经验的信息和数据进行定期的审核。通过产品质量回顾可以将工艺的影响不断的反馈至产品质量上，从而开展对工艺的维护。
方案中的决策标准应包括：所用的统计学方法描述，和偏离数据的处理方法。偏离数据不得随便舍去。
11、 持续工艺验证
本阶段的目标是：在商品化生产期间持续保证工艺处于受控状态。收集和评估关于工艺性能的信息和数据，发现变异，提前预防和防止问题。在日常的持续工艺验证中，收集与产品质量相关的数据进行趋势分析，（分析所用的统计学方法，数据收集方案由经过统计学工艺控制技术方面训练的人员制定），并定期根据分析结果对工艺进行评估。
工艺变异的来源：缺陷投诉，不合格品的调查结果，工艺偏移报告，工艺产率差异，批生产报告，原料报告，不良事件报告。这些变异应定期评价，并相应的对监测做出调整。生产工艺的变更，必须建立在所收集的变异或数据的统计学基础上，并在实施前由质量部门进行审批。如变更对产品质量有重大影响的需要回到工艺设计或工艺确认阶段进一步收集数据，并正式通知食品和药物管理局。同样，
厂房设施的状态必须通过日常检查，校准进行维护，相关数据定期评估，以确定是否应该重新确认，维护和校准频率应给予评估所得到的反馈予以调整。
应当确定需要进行的确认或验证工作，以证明有关操作的关键要素能够得到有效控制。确认或验证的范围和程度应当经过风险评估来确定。企业的厂房、设施、设备和检验仪器应当经过确认，应当采用经过验证的生产工艺、操作规程和检验方法进行生产、操作和检验，并保持持续的验证状态。
最后，新版GMP规范的执行，最终要求的是全面、细致、周到的执行和实施。工作态度、能力和素质，是执行GMP规范的前提性的要求。我们不仅仅会生产操作，更多的是要在思维和技术、生产的软件、软体方面跟上制药发展的要求。最主要是提高人员素质和个人意识，才能更好的执行新版GMP。才能生产出质量合格的药品、让老百姓买到货真价实的药。感谢公司给了我这次学习的机会，在今后的工作中我要将自己学习的东西运用到实际的工作中去。
第三篇：创新方法学习心得
创新方法学习心得
20xx年元月7～8日两天，根据公司安排，我去武汉参加了由湖北省科技厅组织的创新方法试点预备企业第三期培训班。参加培训班的企业有40多家，主要为机械制造及电子制造行业。培训讲师为北京亿维讯科技有限公司的两位TRIZ专家。
讲课主要分为四个专题，专题一为对TRIZ的认识，TRIZ的意思是：发明问题，解决理论。是由前苏联发明家阿奇舒勒根据研究大量的专利总结出的一套创新理论和方法。阿奇舒勒通过专利研究，发现了两个革命性的结果：一是不同行业的问题，采用了相同的解决方法；二是产品是按照一定规律在发展的。这就使得技术创新有规律可循，有工具可用，采用这套方法，提高了技术人员的创新能力。此套理论的实用性在三星电子公司得到了充分的体现，三星在19xx年负债170亿美元，濒临倒闭，后邀请了十多名前苏联TRIZ专家进行TRIZ培训，并帮助实施，到 20xx年三星电子全球市场份额就排到第一，从以前的模仿跟踪到全球技术领先，是TRIZ应用成功的典范。
专题二为TRIZ的创新思维方法，它不同于我们的惯性思维及传统的创新思维，惯性思维往往容易束缚住我们的思想。TRIZ的创新思维有九屏幕法、IFR法及小人法等，这些都是很好的思维方法。九屏幕法中，把系统分为当前系统、子系统和超系统，我们思考问题往往就喜欢在当前系统上考虑问题，而往往忽略了子系统和超系统；IFR法把最终理想结果作为终极追求目标；小人法用一组小人来代替不能完成特定功能的部件。这些方法帮助我们突破已有的思维定势，采用
系统的思考，超越已有的系统束缚，站在更高的视角上思考问题，并形成多向思考的模式，转换视角、开拓视野、拓展思维。
专题三为矛盾及创新原理，事物的矛盾法则，即对立统一的法则，是唯物辩证法的最根本的法则。矛盾分为了技术矛盾和物理矛盾，技术矛盾为两个参数之间的矛盾，物理矛盾为同一参数，两个不同的要求。TRIZ把技术参数总结为39个，给出了40个创新原理，这40个创新原理中有些创新原理我们可能经常用到，例如公司的低温产品分子筛结构，不但装分子筛又作为工艺人孔在用，即采用了多用性原理；液化气车的下沉式安全阀采用了嵌套原理；设备压力及液位的控制采用了反馈作用原理等。TRIZ对这39个技术参数之间的矛盾和40个创新的原理进行了系统的分析，给出了矛盾矩阵，工程技术人员可根据工作中遇到的问题，先确定主要矛盾的两个技术参数，然后根据矛盾矩阵表中查出相应的创新方法解决问题。
专题四为S曲线和进化法则，也就是阿奇舒勒的革命性的结果之二，产品和生物系统一样，是按照一定规律在发展和进化的。产品的发展都要经过婴儿期、成长期、成熟期和衰退期。掌握产品的进化路线，进化规律，便于我们进行有效、准确的预测产品的发展方向。
通过这两天的学习，让我对TRIZ的理论和方法有了一定的认识，两位授课老师也列举了大量的案例，让我们对TRIZ的应用有了更深的理解。也让我们认识到只要树立信心，掌握方法，发明创新不是高深莫测的，是有规律可循的，一般工程技术人员也是可以做到的。中国目前是制造大国，但并不能说是制造强国，很多制造业的核心技术
都掌握在外国人手里，我们处在产业链的中游，技术不是我们的，市场不是我们的，大部分的利润都让他们拿走了。我们要认真学习理解TRIZ理论和方法，学会正确的应用，加强自主创新能力。往小了讲，是提高企业竞争力，往大了讲，整个制造业的技术能力提高了，也就增强了我们的国力。让我们都为国家的发展尽自己的一份力吧，尽快的掌握TRIZ理论和方法！