小改小革成效大

20xx年安徽制药保障部继续坚持勇于突破、敢于创新的理念， 以保安全、促生产、降成本、增效益为目的，在保障部刘扬经理领导下继续积极尝试小改小革活动，取得了非常瞩目的成绩，下面作简单介绍：

一．制剂二楼空调箱及臭氧消毒自动控制系统

制剂二楼内控走廊照明灯开关打开，内控空调箱就自动启动；关闭照明灯，内控风机自动关闭。外包装间小风机也同理控制。这些均用一只23点PLC和微电脑时控开关控制，内控风机、外控风机、冷却塔、除尘机、臭氧消毒1#、2#、富氧等，只有当内外控制照明灯关闭且到设定时间后，臭氧消毒才能启动。车间操作人员不再爬楼梯到三楼开关机，只要早上进入内控，闻闻有无臭氧的残留。保障部人员经常巡视，结合车间随时反应的情况及时加以处理，保证系统良好状态。到目前为止，运转良好。

二．用微电脑时控开关等控制丸剂、糖浆线臭氧消毒自动运行

糖浆线、丸剂线空调箱在制剂一楼，开关方便。考虑到用PLC控制费用较大，我们选择用几十元微电脑时控开关控制生产结束后的臭氧消毒。白天上班手动正常启动和关闭，按照相关规定夜晚设定时间到后，臭氧消毒自动启动，运行设定时间后自动关闭。考虑到车间夜晚临时加班或有其他情况，我们串联一盏灯作为保护，只要灯开（灯开关开），臭氧消毒就不会启动，尽最大努力保证人身安全。基于此原理延伸到冷水机组开启自动控制及厂区四处节能路灯自动开启和

关闭，最大限度节约能源和杜绝长明灯现象。

三．水塔供水自动控制装置

锅炉运行实行上水自动化，无需人工操作。锅炉软水箱使用的原水是水塔水，加之提取多能罐等特种设备使用的冷却水均是水塔水，为了保证水塔不缺水或抽入过多的水而溢水，利用磁性浮子开关对水塔供水的自动控制，定时、定量保证水塔水位在规定区域内，简化了司炉工等人操作程序，又保证锅炉等设备正常用水。保障部人员每天巡视水泵及厂区用水系统，杜绝长流水及设备带病工作。该装置一直运行正常，取得良好效果。

四．提取中心蒸汽管道的改进

提取车间主蒸汽管道为DN100无缝管，在管路更改减压阀，用截止阀代替柱塞阀，增加旁通管路等措施最大限度保证蒸汽流量，为车间缩短生产时间和完成生产任务提供强有力的保障。

五．化验室调温调湿箱安全保护装置

针对化验室调温调湿箱长期运行存在可能加热故障导致超高温等现象，采用在加热线路中串联一只温度开关，当温度达到温度开关控制值时断开停止加热；当低于一定温度时，温度开关打开，继续加热。一旦温度开关损坏，加热也就停止，消除设备因温度过高造成损坏的隐患。

六．铝塑机模具的更换

锦州产250铝塑包装机因市场需要，由原来的双泡罩改为全单泡罩，其整套模具安装做了较大改进，并顺利解决了并列三板质量完全

统一问题。

七．糖浆灌装机线设备的更改

（1）理瓶机滚轴厂家采用塑料套，运转一段时间后，缺油有噪音、阻力大，维修后改为轴承，阻力小，使用寿命长。

（2）灌装机滴液现象虽不能从根本上解决，但改造调试后的延时法防滴漏，效果明显。采用灌装结束延时停顿的方法把药液滴入瓶口内，确保了瓶口干净无残留。

（3）自动旋盖机2#机头一直不正常，通过多次维修实验直至正常。

（4）晶体管铝箔封口机加热板多次高频感应器击穿烧毁，功率下降，已不能满足正常使用，咨询厂家要每只2千元，经分析原理，采购材料自己加工做一只，节约1千元多，及时保障了生产。

八．锅炉烟囱的防腐处理

锅炉烟囱内部采用环氧树脂的刷涂，原则上可以有效延长锅炉烟囱的使用寿命，经测试，可延长使用寿命一倍以上。

九．大功率使用的插座改为断路器控制

大功率电器的使用是造成公司各处墙壁插座大量损坏的主要原因，不仅维修量大，故障也频繁。保障部对化验室以及食堂多处大功率供电插座全部进行了更换，取消插座改为断路器，取得了较好效果。 保障部的工作职责不能仅仅限于对机械设备的维修维护保养，更重要的是要有一种主人翁的姿态，结合本公司的生产实际，以保安全为第一要务，以保质量为根本，以减轻劳动强度、节约能源为目标，

利用自己的实践经验，大胆进行技术革新，使设备发挥更大效能，操作更加安全方便，设备故障率下降到最低。这些就是我们保障部人员必须时刻牢记的。

第二篇：小改小革项目

小 改 小 革 申 报

项目名称：大口径活顶尖 参加人员：王久全、丁向忠 项目内容：设计、效验。 使用效果：运转灵活，平稳。

项目名称：盐浴炉的升级改造参加人员：李福元、张永光项目内容：设计、制作。使用效果：设备运行正常。

项目名称：中心架的改造参加人员：王立新项目内容：改造。使用效果：运行正常。

项目名称：料框的应用参加人员：何慧岚、张永光、米立杰项目内容：设计。使用效果：设备运行正常。解决对于大口径钻具件生产平稳性和安全性，提高了劳动

效率。

解决大口径工件的淬火问题，对于管材和小工件淬火提高

了生产效率。

解决9米管材的加工平稳性和安全性，可以原地转动提高

劳动效率。

解决从锯床到热处理的周转，节省了人力。

项目名称：割管器刀头加工工艺改进 参加人员：崔异罕、贾献中

项目内容：增强产品质量，降低劳动强度。

使用效果：缩短了加工周期，提高了劳动效率，减低了劳动强度，提

高了产品质量。

项目名称：315卡盘爪改型 参加人员：王长军、贾献中 项目内容：解决大口径卡簧的装卡。

使用效果：保证卡簧加工过程中的稳定性，保证了产品质量。

项目名称：卡瓦座胎具制作 参加人员：张野、贾献中

项目内容：降低劳动强度，缩短加工周期

使用效果：提高劳动效率，降低劳动强度，保证了产品质量

项目名称：加工摆臂刀具改进 参加人员：张野、陈胜武 项目内容：解决铣刀长度不够。

使用效果：方便操作，节省铣刀，提高劳动效率。

项目名称：废中心架的改造 参加人员：鲁刚健、张国兴、贾献中 项目内容：解决大口径的的加工安全性。

使用效果：保证加工工件的稳定性和安全性，提高产品效率。

项目名称：镦管机卡瓦改型

参加人员：何慧岚、王久全、丁向忠、张永光 项目内容：设计、调试。 使用效果：设备运行正常。

解决HQS的镦管问题，填补了镦管型号的空白。

项目名称：镦管机上料机参加人员：何惠岚、李富永、刘志强、电工组、项目内容：主机设计、生产施工、安装及调试。使用效果：运转灵活，平稳。

项目名称：管材对齐装置参加人员：何惠岚、李富永、刘志强、电工组、项目内容：主机设计、生产施工、安装及调试。使用效果：运转灵活，平稳。

项目名称：机床尾座改造参加人员：何惠岚、李富永、电工组、钳工车间项目内容：主体设计、生产施工、安装及调试。使用效果：运转灵活，平稳。 改进了NQS、NQT模心的改型，提高了成品率。

钳工车间

镦管机上料机解放劳动力，提高效率同时减少劳动强度。

钳工车间

辅助镦管机上料机、数控上料机工作。

尾座改造后，减少工人劳动强度，同时减少对刀具的磨损。

间接的提高了生产效率。

20xx-12-28