掘进队上半年工作总结及下半年工作安排

20xx年x月日1

掘进队上半年工作总结及下半年工作安排

20xx年上半年我队在矿党委、行政的正确领导下，认真贯彻工程质量标准化和精细化管理的文件精神，坚持“安全第一、预防为主”的方针和“六种行为”的培养，同时以强化现场管理为重点，以强化职工教育为突破口，狠抓质量标准化工作，狠抓现场监督检查，积极推进区队安全文化建设，夯实安全管理基础，超前防范，不断开创我队安全生产好成绩，继续推进全矿及我队安全生产工作向更长周期迈进，现就20xx年上半年工作总结如下：

首先紧抓安全不放松，以“安全第一，生产第二，综合治理”为原则。

在地面上我队利用班前会对每个职工在上一个班的生产过程中，安全质量及操作上存在的问题，一一提出进行培训，让职工以理论知识指导生产实践。利用周五学习会总结上一周生产工作中出现的问题和解决的方法，及下一周工作的重点和可能出现问题的防范措施。利用周培训会对各岗位不同工种集中进行培训，使每位职工达到一专多能。另外我队还通过各种方式加强对“手指口述”、“岗位描述”规范和强化力度，使每位职工明白“手指口述”、“岗位描述”的意义，从而达到由“你让我记”到“我要记”的转变。

在井下作业现场，队管理人员对职工的违章行为和不规范操作当场予以纠正，并按规程规定进行规范指导。并监督每位职工严格执行“手指口述”和班组的“三三整理”。有效地增强了职工的安全意识，

人人持证上岗，自主保安，规范操作，主动排除各种安全隐患和问题，杜绝了各类安全事故的发生。特别是今年3、4月份我队临危受命维修1607回顺、运顺长达400余米的的冒落巷道，在冒落巷道的管理上我队在安全压力大、生产任务繁重的情况下始终坚持把标准化施工和精细化管理作为重中之重。队上把生产指标分解落实各生产班组制定了严格的奖罚制度，确保了按时、保质、保量的完成生产任务，为综合化采煤机的正常安装、使用、接续立下了汗马功劳，得到了矿领导的一致好评。

二、工程质量严要求，争取达到干标准活，干精品工程。

我队认真执行质量标准化作业标准，加强现场质量管理，夯实标准化基础工作，以工序质量促工程质量，严格要求各生产班组按质量标准进行作业，作业人员从锚杆角度、间排距、网片重叠宽度和抗拉力测试每一道工序必须达到质量要求，从根本上消灭不合格品。同时，还通过在各生产班组进行工程质量自检和跟班队长检查工作，及A班组质检员对B班组进行质量验收，B班组质检员对A班组进行质量验收的形式，在第二天在班前会上公开考核，对造成质量问题的责任人，按责任大小给予相应的处罚。由于采取了严格的质量管理，杜绝了工程质量验收走过场、检查留死角、考核看关系的现象，全面提高了采面工程质量和质量标准化管理水平，为安全生产奠定了坚实的基础。

第三、材料管理上要求从严从细，从细小处就开始节约材料，坚决不铺张浪费为原则。

在材料管理上坚持材料计划的严肃性和科学性，严格按计划领料并对材料的报领、保管、使用全位监控。杜绝跑、冒、漏现象。并且大力开展修旧利废、回收利用工作，降低了材料成本提高了经济效益

最后，在设备管理方面强调及时维修及时更换，坚持不影响正常生产。

在设备管理上加强了对机电、维修人员的管理和考核，实行挂牌包干责任制每班对机电设备加强维修保养超前预防做到勤检查、早发现、快处理使设备达到良好运转状态，延长了设备使用寿命，保证了工作面的正常生产

五、下半年工作安排

经过全队干部职工的共同努力，我们在安全生产方面取得了一定成绩，但也存在着一些问题，如班组整体素质，工作缺乏创新，职工操作不规范，职工技能考核不细，针对这些问题，我们将采取有效措施，逐步加以解决。下半年主要从以下几个方面开展工作。

（1）以现场管理为重点，围绕现场抓管理，围绕问题抓整改，领导干部以现场为阵地，发扬“严、细、实”的工作作风，使各项安全工作做到有目标、有安排、有措施、有奖惩。重点抓好顶板、放炮、支护，设备管理等关键工序和重点工作的管理，有效地改善作业环境。

（2）加大反“三违 “力度，对在工作中违章操作的职工，要加大惩处力度，对屡教不改者，坚决清除队伍，及时清除各种安全隐患，有效地遏止了“三违”现象的发生，确保实现全队安全生产。

（3）加强材料管理，做好降本增效工作。坚持材料计划的严肃

性，严格按计划领料，并对材料的报领、保管、使用全位监控。杜绝跑、冒、漏现象。积极采用新技术、新工艺，大力开展修旧利废、回收利用工作，降低材料成本，提高经济效益。

（4）精细管理，加强检查，实现现场动态达标。

我们以实现全员、全方位、全过程“上标准岗、干标准活”为目的，坚持以人为本，推行精细化管理，通过质量标准化使现场安全管理水平得到提高。一是明确责任，规范现场操作行为。从严从细分解指标，形成了从上到下逐级落实，从下到上层层负责的标准化管理体制，现场管理人员做到目标明确、分工细致、指导到位、考核严细；操作层责任清晰、工序到位、行为规范、操作熟练，做到“上标准岗、干标准活”。从设备稳装到物料码放、从设备维修到现场操作，通过人的规范操作，实现现场动态达标。深入实施安全质量标准化“就近管理”和班组全过程管理，注重情感、责任、素质三项管理，突出岗位个体能力的发挥和班组这个基本生产单元效能的发挥，以“想、看、干、管”为核心，规范了员工进入工作面后的工作程序，责、权、利相统一，使每个岗位的作业人员主体责任更明确，行为更明确，杜绝了重伤以上事故。

二是积极推行精细化管理，注重生产全过程的每个环节、每道工序的管理，把每项工作具体细化、量化到生产全过程，达到人人、事事、时时、处处有科学、严谨、规范的制度去约束，以精细化的制度去实现精细化的行为、精细化的产出。

（5）思想政治工作的不断深入。

思想政治工作是我们搞好各项工作的政治优势我们始终围绕中心紧扣主题贴近生产经营实际深入扎实地开展思想政治工作。加强对广大职工进行宣传教育用科学的理论武装职工的思想灵魂以正确的理论引导人以高尚的精神塑造人以优秀的作风鼓舞人不断提高全队职工的思想道德综合素质和科学文化素质努力培养和造就有理想、有道德、有文化、有纪律的“四有”职工发展新型的人际关系创造良好的社会风尚充分发挥职工群众的积极性、主动性和创造性。

成绩只能说明过去，让我们一切从零开始，紧紧围绕在我矿党、政、工委的周围开拓创新，同心同德，奋力拼搏，为开创苍村煤业更加美好的明天而努力奋斗！

20xx年x月x日

第二篇：车间上半年总结下半年安排

1、1月份组织连续纺开车。

2、针对六站透明度波动组织攻关组进行攻关，发现滤机放酸时引起透明度波动，改造了滤机放酸管线，将污酸放空至8#地槽，污酸集中每3天用将要反洗的滤机进行集中过滤。

3、针对助剂加入稳定性，对纺丝可纺性的影响，加强助剂加入连续稳定的控制，制定了考核细则，各站安装了注射泵，提高了助剂加入的连续行。

4、对四站脱气罐进行了吊出检修，制定了详细的工艺处理计划，保证了拆除工作的安全进行。

5、组织实验厂酸站部分改造安装、人员培训、酸浴配制，保证了实验厂顺利开车。

6、 3月份艾卡酸站划归酸站统一管理后，针对纺丝因酸站操作滤机造成大面积拉丝的问题，与生产处一起组织攻关，抽调专门人员进行操作，发现滤机投入使用时硅藻土漏到酸浴中是造成拉丝的主要原因，为此，车间重新制定了操作程序、过滤方式、检查方法，目前由5月份攻关开始时投入滤机影响纺丝5次，到6月份不出现拉丝现象，攻关工作取得了一定成效。

7、 4月份配合公司进行了环保项目的检查工作，及时组织了对废气燃烧炉的检修工作。

8、 完成了七站丙纶丝过滤机改造的工艺设计，确定了工艺流程，提报了材料计划。

9、 对三站连续纺地槽漏酸问题组织了在线切换，分别对1#、2#地槽进行了玻璃钢修补处理。

10、 组织短B大修工作，对要害部位进行重点处理，同时配合工控进行了一站、四站控制系统整合。

11、 组织落实长C大修前的各项准备工作、

质量方面：

1、做好七站丙纶丝滤机的安装工作。根据丙纶丝滤机到厂时间安排好作业计划，对涉及到车间部分的材料计划，对材料到货情况做好跟踪，利用纺丝停车机会，提前制定好碰头计划，确保丙纶丝滤机及时投入使用，解决艾卡纺丝因投用硅藻土滤机造成的可纺性波动。

2、继续做好硅藻土滤机的攻关工作，对现有的三台滤机实行低压过滤，延长罐体使用寿命，结合丙纶丝滤机的使用，提高酸浴透明度。

3、针对目前七站硅藻土滤机过滤布污染严重，需要经常换滤布、硅藻土，造成运行成本高的问题，积极与生产处沟通利用现有硅藻土滤机进行微孔滤机改造的实验工作。

4、由于七站滤机流程原设计问题，日常生产中其管路、阀门一旦出现损坏， 就将导致纺丝全线停车，为此车间设计一条直供系统，确保纺丝稳定运行。

5、利用长C大修时机，拆除六站二楼接力泵、中间槽、在上酸管路上预备好接口，根据公司资金状况，安装六台丙纶丝过滤机，使五纺滤机由目前的6台达到12台，提高五纺酸浴透明度。

6、把各站助剂加入列为车间一级参数进行管理，摸索掌握助剂加入泵的使用性能，每周对纺浴表面张力进行一次检测，确保酸浴张力在合理的参数范围内，提高纺丝可纺性。

7、加强酸浴自检点管理，每月由技术人员对自检点操作进行一次考核检查。保证酸浴自检点检测结果对生产的指导意义，保证酸浴组成稳定。

8、做好长C开车后，四纺酸浴脱气的开车工作，降低酸浴中有害气体含量，提高酸浴质量，改善纺丝生产环境。

消耗方面：

1、结合短纤A线停车，对五效蒸发H罐A2罐进行检修，建议闪蒸系统继续运行，停运五站单效蒸发，二站单效蒸发，解决中试厂组成需大范围调整的问题，根据目前产量测算每小时可节水55吨，节汽3.51吨，多耗电220KW，全年运行可节约271万元。

2、根据五站透明度情况对艾卡纺丝B浴进行回收，将酸浴引至一站蒸发浓缩后，引至二站和五站，必要时运行六效蒸发，减少B浴酸浴排放，降低硫酸、硫酸锌消耗，达到节能减排的目的。（B浴组成为：硫酸150g/l，硫酸锌99g/l，流量0.8-1.2m3/h）按每小时回收0.8立方米酸浴计算：节约浓酸44kf/h,硫酸锌14kg/h。

3、认真总结长丝系统利用废碱反洗滤机的经验，在原有长丝系统二站、六站实现碱洗的基础上，对三站、五站丙纶丝滤机进行碱洗，提高反洗效果，最终达到延长反洗周期的目的，从而达到降低酸耗减少压缩空气使用量，减少酸性水排放的目的。

4、短纤停车后，有害气体含量大幅降低，在一站安装一台7.5KW排风机，停运目前的75KW排风机，降低电耗，冬季因换汽次数减少可以降低汽耗。

5、对各种酸、锌、水、汽、引酸量实行定额管理，根据生产实际情况下达额定指标，把各种消耗数据稳定在小时区间内，确保各种消耗指标投入稳定。

6、充分利用好微机管理平台，由值班长负责每月消耗统计，技术组进行旬分析、月总结，对出现的异常及时查找原因，并制定措施。

7、每年x月x日-10月x日，继续对长丝系统送风机停运，降低电耗，实现节

电27万元。

8、进一步组织好蒸发落水回收攻关工作，提高蒸发落水回收率，与落水回收站配合，力争使蒸发落水回收率比年初制定的方针目标提高3个百分点，达到回收率88%。

9、目前酸站共有酸浴加热器34台，蒸发加热器14台，均采用玻璃钢花板，石墨列管，由于玻璃钢花板使用寿命只有4-5年，加上密封胶圈老化，加热器损坏严重，使每年检修费用居高不下，为此车间继续对四站新安装的圆孔块式石墨换热器的使用情况进行跟踪，根据资金情况扩大该种换热器的使用范围，并尝试在闪蒸H罐上使用，达到降低三项费用的目标。

10、 针对五站FSB硅藻土滤机涂膜泵因频繁开停经常出现机械密封渗漏及叶轮磨损的现象进行改造，延长设备检修周期降低维修费用。

11、 利用六站中间槽拆除的工程塑料泵，对六站冷却水泵进行更换，解决六站冷却水泵备件价格过高的问题。（六站水泵为大连工业泵厂生产的哈氏B材质合金泵）

12、 对于更换下来的备件能修复的要及时修复，降低三项费用，同时加强对员工设备知识培训，将设备维护重点向车间班组偏移。