机床的大修练习是我们技师研修必备的课程，很高心我们有机会进行第二次机床大修的实习。
这次大修的内容和以前做的都不同，第一次机床大修的时候我和我们组的同学完成了镗床和车床的大修，这次分配给我们的是铣床。第一次实习的时候我们的时间非常的充足，但是这次我们只有不到三周的时间。这次机床实习的内容也非常的丰富，从面板的制作到机床的完成，都是要我们自己一个人完成，第一次实习没有做的部分，这一次就有机会练习了。
有了第一次实习的经验，这次实习的时候进度明显比第一次快了很多。在同组同学的帮助下，花了半天时间就完成了面板的制作，因为图纸的关系，所以我们当天并没有进行贴纸。第二天贴纸的时候出了些问题，还好及时的补救，才能使当天的工作顺利的完成。贴纸完成后紧接着就是包边了，这次包边的要求非常的高，所以在剪铝皮的时候特别的小心。第一次都是凭感觉剪四十五度角。这次是用量角器测量好，画好线才进行裁剪。铝皮裁剪好了包边就很容易完成了。做到这里木板的制作就完成了，接着就是装车开始安装元器件了。在装元器件的时候其他组出现了一些小问题，老师都对此进行了精心的讲解。所以我们在元器件装接的时候时刻都注意着老师提起的那些问题。元器件花了半天时间才安装完毕。接着边是电动机的安装了，电动机安装起来比第一次实习的时候容易了很多，特别是速度继电器的安装，第一次安装的时候因为速度继电器的连轴器是我们自己做的，所以存在了联轴器歪斜的现象，但是这次并没有出现这样的问题。电动机这次是固定在木板上的，所以非常的方便。完成这次以后我们就开始接线了。 接线是非常重要的部分，特别是线套，千万不能出现错误。因为我们做的铣床是别的学校用来学生模拟排故实习的，一旦出现错误，而我们的线套管也接错的话，他们就不能进行正确的排故了。所以老师提醒大家一定要注意这一点。接线的时候还有一点要注意的就是接线的时候要留余量。还有一点与以前不同的就是以前接线排的地方并未加接线端子，这次每个接线排的导线上面都装了接线端子。虽然看上去接线的时候繁琐了很多，但是在连接到接线拍上的时候比以前简单了很多。花了一天的时间，我们就完成了所有线路的连接。做完这些，我们的工作就接近尾声了。
接线完成后，本以为只要在调试完就可以结束了，但是老师却让我们给电动机的正面框架上装上有机玻璃。因为我们电动机已经固定在了木板上，接线也完成了，所有在装有机玻璃的时候非常的困难。而且以前切割的有机玻璃大小与我们机床框架的大小不同，所以我们还要对有机玻璃进行加工。加工有机玻璃的时候，有机玻璃受热会产生一股很难闻的气味，但是大家都没因此而松懈下来，大家都非常积极的去完成老师布置下来的工作。
机床在装完有机玻璃的时候就接近尾声了，最后一项是调试。调试的时候并未出现什么问题，但是反接制动的时候老是会反转好几圈，电动机才停止，对速度继电器进行调节，问题还是存在，最后调节了珐琅电阻的大小，电动机反接制动就能正常运行了。在调试的时候还出现了一个问题，就是电池铁因为省磁太多，即使送开了按钮，电池铁还是吸和着。针对这个问题，老师给我们想了一系列的方法。经过老师的提示，我们进行改善以后，电池铁就能正常运行了。 调试好以后就是元器件标注的粘贴了，贴完标注后，我们的实习就结束了。 最后就是老师来为我们点评了。 铣床大修总结
通过这三周时间的实习，让我学会了更多关于机床大修的知识。同时也有很多感悟。第一次实习的时候总是会有乱放工具的习惯，这次却改正了。以前时间宽裕，所以做事的积极性不高，但是这次时间紧缺，我们总是挤着时间工作，虽然每天白班晚班都一起上，人感觉非常累，但是通过这三周的实习，我们的收获是非常巨大的。在这里我们感谢给我们这次机会并对我们进行精心指导的王柏华主任和吴银富老师。同时感谢学校为我们提供的设备。此致敬礼！
第二篇：大修总结
20xx年度大修总结
20xx年度大修是公司近年来项目最多、难度最大的一次检修。保全机修全体人员参加了这次大修，项目负责人认真负责、合理安排，精心分解，施工者严格落实，实现了“安全无事故，质量零影响，工期按计划”的目标。计划检修项目总数为50项,实际完成49项,完成率98%；主要设备大修后运行状况良好，片碱机滚筒经修磨表面光洁度提高，开车运行制片厚度减小、产品质量提高；1#电解槽经过大修换膜，槽电压降低了12伏，每小时节电100多千瓦时；液氯液下泵的改造使影响生产稳定运行的瓶颈问题得到了较好的解决。
一、踏实细致做好大修准备工作
年度大修是一项系统工程，从某种意义上讲大修准备工作好坏是大修成败的关键。为此从年初我们就开始组织本专业技术人员、班组长等骨干反复进行研究、讨论，最后确立了29个项目上报公司领导获得批准立项，其中难度大、技术含量高的电解槽更换离子膜、片碱机滚筒修复、液氯液下泵更换等项目决定了公司的产品质量和安全生产。在确定项目后，我们立即着手准备检修技术方案及材料计划的编制。对三个重点检修项目编制了专门的组织方案，明确职责、分解排序、确定每日进度。组织全体人员学习公司下发的大修安全技术措施。为保证本次大修安全高效完成打下良好基础。
项目确定后，我们科学组织，合理调配，及时落实，对可以提前实施的项目，安排在大修前预制完成。大修中充分调度各项资源，及时调整施工顺序，克服阴雨天气带来的不利因素，1#槽检修提前一天
完成，打了一个漂亮的攻坚战。并实现了膜漏、槽漏试验一次合格率100%的好成绩。
二、保质量、重安全、抢进度，认真做好每个项目
项目无论大小，都关系到生产的连续安全运行。由于机修专业人手少，任务重，我们尝试按专业特长将项目分成三组，从富莱宁公司选择技术精湛责任心强的同志为分项目负责人，扛死任务，明确职责，将技术难度高、相对复杂的三个项目由分管主任挑头，各项目负责人全面负责自己项目的技术方案、材料计划以及实施过程中的质量、进度、安全。检修中我们对项目进行任务分解，责任落实到人，调动了各参检人员的积极性，形成了人人有活干，人人找活干的良好局面。保证了检修任务的高效、优质完成。
大修中，机修还担负着全厂各生产车间的焊接技改、漏点消除、盲板抽堵等配合任务，机修发扬不怕苦、不怕累、连续奋战、善打硬仗的优良作风，共出动100余人次，加班加点，高效完成了所涉大修任务，特种设备的计划年度检验也于近日完成。
三、大修经验总结
1、1#槽换膜是本次大修的一个亮点。在检修中，我们严排工期、挂牌作业，做到清洁检修与规范操作的完美结合。上膜时，我们不迷信大沽化师傅的经验，大胆对取膜地点和上膜方式进行更改，由槽下展膜后折叠，递上槽后再展开，变更为整桶膜送到槽上后直接展开上膜。如此既简化了工序，又避免了离子膜打折造成的泄漏。使本次换膜一次合格率由去年的99%提高到100%，工期也在合理调度下缩短两天。
2、合理调配工器具，充分发挥外协单位优势，有效整合大修资源，为大修创造了有利的环境条件。大修前我们积极与外方施工单位联系，经过实地考察、多方对比，选择了宝钛集团负责片碱机滚筒修复，施工中，积极配合现场施工人员，使片碱机滚筒修复项目优质高效完成，为下半年分公司生产经营指标的完成提供有力保障。
四、大修成功的重大意义
此次大修成功，标志着我们的组织能力、管理水平、技术创新、协作精神又上了一个新的台阶，经过大修的洗礼，技术管理人员的素质得以提高，培养了一支能打硬仗、善打硬仗的检修队伍，这次大修形成的“扎实细致、不畏劳苦、团结协作、敢于创新”的“大修精神”为部门企业文化建设增添了浓墨重彩的一笔，为今后更好地保障生产运行打下良好基础。
五、存在问题和不足
1、个别项目准备不够充足，造成未完成。如东片碱熔盐泵由于备件未能及时到货，不得不取消项目。
2、一些小的检修项目在细节上把握不好，如泵与电机的找正出现了返工活。
3、部分更新设备图纸技术资料收集不及时，造成资料不全，对今后检修造成困难。
机修
20xx-9-3