汽修实训设备检修方案

为提高实训教学管理水平，确保实训教学设备的良好性能和瞬时使用状态，最大限度的满足实训教学工作的需要，特制定以下检修方案。

一、各实训室实验管理员定时定期上岗检查，并主动向使用人员了解设备运行情况，发现缺陷及时清除，不能立即清除的缺陷，须详细记录，及时上报。同时应分别在开学初、学期放假前分别对设备进行一次常规检查，并做好检查记录，定期进行一次维护性检查；

二、设备发现问题后，实验管理员应及时查明问题，摸清情况，向实训中心和主管领导反映，以便及时安排维修，不可任意拖延时间，以免影响正常的实验、实习教学秩序；

三、设备修理前，汽修实训技术员应提出修理办法，制定修理计划，估算修理费用，填写维修申请表，经主管领导审批后报设备处，并做好修理和记录工作；

四、提倡实训管理员，实训指导教师、实训技术人员自己动手维修设备，确实无法处理的才能送到设备定点维修单位；贵重，精密仪器设备须报实训中心和主管领导同意送生产厂家维修的；

五、平时学生实训时，必须进行爱护和保养设备的思想教育，养成设备维修保养、安全操作的习惯。对设备出现的机械、电器故障，要保护现场，及时报告老师或实训场管理员，以便检查原因和及时排除故障。故障严重的还要写出故障(事故)报告书，报实训中心。

六、设备大、中修，必须将检修情况（包括检修时间、检修负责人、更换的零部件、解决的主要技术问题、改进部分及图纸、调试、验收等原始记录）归档。

七、积极利用现有条件，尽可能提高设备完好率和可利用率，降低设备故障停机率和返修率。

20xx年x月实训中心

第二篇：设备检修方案

1、 检修前准备

1.1根据设备检修作业计划合理调配检修作业人员，并指定项目负责人负责设备检

修工作。

1.2检修人员在检修前应认真阅图纸等技术资料，了解掌握所检修设备的结构特点

和技术要求，根据检修计划制定正确的检修方案，报请技术人员和部门主管审核。

1.3认真查阅设备档案及运行记录了解设备运行状况，按检修计划做好备品备件的

准备工作。

1.4根据设备的结构特点和通用技术要求做好检修量具、工具以及辅助工具准备。

1.5备好铜棒、方木及热装辅具。理学

2、拆卸

2.1认真清理作业现场，清除设备周围的杂物、积尘等。

2.2切断工作电源，确保安全作业。

2.3按计划实施拆卸，认真做好工作记录。

2.4拆卸下来的所有零部件必须在零件箱、枕木或木板上，按顺序定置存放，严禁

混放、堆放、出现磕碰和丢失零件。

2.5拆卸前所有配合部位均应在非工作面上打印成对位置标记，以免影响设备的安

装。

2.6严禁使用钢性工具击打拆卸，应按规定使用铜棒或垫上方木击打拆卸，以免损

伤零件。

2.7须用行车配合时，应由专人指挥行车配合作业，严禁违章 指挥和违章作业。

3、清洗、检查记录

3.1一般零件应使用煤油进行清洗，精密的零部件及配合部位用煤油清洗后必须再

用汽油清洗，以确保零部件的表面质量。

3.2零部件上原有的干油用木片或软质金属片清理后应使用机油热洗，一般油温至

120℃；对于轴承等件，油温不得超过120℃，以免影响零件的金属组织。

3.3减速机齿轮箱等封闭箱体内壁在放净润滑油后必须彻底清洗干净，对油漆脱落

处必须修磨干净并补刷油漆。

3.4所有油管、油路内的铁屑等杂物，必须彻底清理干净，严禁用火烤、击打。清

洗后的油管、油路接口处应使用干净的白布堵好，防止进入灰尘等杂物。

3.5清洗后的零部件应按顺序定置存放，严禁混放、乱放。

3.6对待装备品备件必须进行清理，清除防锈油，修磨棱边，去毛刺，按顺序定置

存放。

3.7认真检查记录所有拆卸零部件，对影响使用的零部件应征得技术人员的同意后

做好标识隔离存放，以免误装。

3.8认真做好所有配合部位、配合件的尺寸检测和记录。

3.9对达不到装配技术要求的零部件应做出标识并反馈技术人员解决处理，须更换

的应及时更换。

4、安装

4.1安装前必须认真检查所有零部件，不得有积尘、防锈油、棱边、毛刺等。

4.2按设备图纸要求和作业计划进行组装，安装时严禁使用钢性工具敲击组装，应

使用专用工具、铜棒或加垫木块等进行组装。

4.3零部件装配时应按位置标识进行安装。

4.4机件车装配时，必须按字头顺序安装

4.5所有密封面均应涂刷密封膏（或干油）并及时将螺栓紧固，组装后不得留有间

隙或夹杂物。

4.6滑动轴承车装配前应涂抹干净的油脂，所有干油润滑的油槽、油孔均应填满干

油。

4.7密封装置应仔细检查处理，保证安装到位和图纸要求，保证密封性能良好，安

装后密封处不得漏油。

4.8在研磨齿轮时，不得破坏齿形和齿面。

4.9减速机安装前应首先打好定位销，再紧固螺栓。

4.10热装机件安装前做到操作敏捷、动作迅速，注意安全，加热温度一般不超过

400℃。

4.11紧固联接螺栓应按规定加垫和防退装置（件）。

4.12机械设备安装好后必须用手动或行车带动检查其运转是否灵活、有无干涉、卡

阻现象。

5、试车验收注意事项

5.1更换下来的备品备件，清理、涂油后运到指定地点定置存放，并将施工现场清

扫干净。

5.2先用人力盘车，检查无误后，通电试运转，时间不少于10分钟或按试机要求进

行。

5.3由试机验收小组验收，内容包括检修质量、检修记录和设备卫生等。

5.4保修时间一般为24小时，出现检修质量问题的按规定处理，并责令即时检修。

6、滚动轴承的拆装清洗和调整规定

6.1拆卸和安装轴承的工作过程中一定要保持轴承清洁，并保护轴承不受损伤，为

此在拆装时必须使用适宜的工具，禁止任意直接敲打拆、装轴承。

6.2安装轴承时必须注意，轴承零件不得错乱，如轴承套及垫圈等。

6.3清洗轴承必须细致，不得将灰尘杂物残存在轴承内，轴承清洗后要用干净的布

或结实的纸张包好。

6.4轴承清洗时首先要用温度在100℃以下的油烫去轴承内旧有的润滑脂，然后用煤

油清洗，不得用压缩空气吹刷轴承。

6.5稀油润滑的轴承在安装时要加入少许的干净机油，然后再转动检查。

6.6干油润滑的轴承要首先装入适量的干净润滑脂后再安装。

6.7热装轴承时用100-120℃以下的热油加热，不准用蒸汽加热，加热时间不少于1

分钟。

6.8已经磨损或有缺陷的轴承不准安装。

6.9在拆装轴承时，如果必须轻微敲打者，只许用铜棒敲打， 不得用钢质工具击

打安装。