工艺检修总结

20xx年初大修截至目前已告一段落，工艺检修已经全部结束。回顾检修的过程，总结这次工艺检修，可以一句话概括之：过程环保安全，结果验收全部合格。

窑线的工艺检修分为生产系统的清理检查和耐火材料工艺检修。

其中窑线生产系统的清理、检查、袋子更换主要由车间组织，1#窑头大收尘袋子更换由外协实施，但是1#窑头大收尘的现场清理，内壁清理也主要由车间实施。窑尾大收尘袋子更换，结料清理，漏风密封均由车间组生产运行班、维修班织实施。车间组织的工艺检修没有发生环境事故，1月x日，发生一起轻伤事故，之后的检修未有任何安全违章和事故及安全未遂事故。

耐火材料的工艺检修由外协滕州同得利炉窑工程有限公司承担。检修内容为1#、2#窑耐火材料工艺检修。1#窑检修时间为1月x日至1月x日，具体的内容大致为，预热器、三次风管、分解炉、窑头罩、三次风管及篦冷机的局部浇注料修复，三次风管局部耐火砖更更换，窑头罩下方耐火砖砌筑等。1#检修中滕州同得利炉窑工程有限公司施工人员为30人，进场施工前进行了严格的安全教育培训和详细的安全告知。该外协单位根据其内部规定，每次交接班都进行了班前安全告知和班后安全交底。

2#窑检修时间为1月x日至2月x日，春节前1月x日停工放假，节后正月初五来厂复工。检修内容较多，主要为预热器、分解炉、前后窑口、三次风管、窑头罩及篦冷机局部浇注料修复，窑内部分耐火砖更换，三次风管前部耐火砖更换，脱氮管耐火砖、浇注料砌筑等。2#窑开始检修前虽然人员还是1#检修时的人员，但是还是进行了进厂安全教育培训和安全告知，节后复工时人员有所增加，新增为63人，所以，节后复工不仅进行了“节后复工安全教育培训和安全告知” 而且对新增人员进行了严格的入厂安全教育培训和安全告知。

滕州同得利炉窑工程有限公司在本次大修过程中没有任何安全和环保事故，虽然过程中有轻微的违章，但是其人员还是很配合我公司管理人员的工作，对我们指出的违章都能及时纠正、更改，从而避免了及时轻微事故的发生，也避免了未遂事故的发生。

水泥部的工艺检修主要有，包装系统的收尘器、斗式提升机及各种管道的

结料清理，收尘袋局部更换等，水泥磨系统工艺检修内容较多，概括起来主要有四台磨一仓研磨体倒仓筛球、磨头磨尾大收尘及配料站和入库斗提等大收尘的袋子局部更换和结料清理，磨机系统、打散机等管道结料清理等。

水泥部工艺检修没有外协参与，违章现象基本没有，因此整个检修过程中没有安全、环保方面的违章，更没有未遂事故和事故的发生。工艺检修于2月x日圆满结束。

第二篇：20xx年6月工艺大修总结

6月大修总结

一、 大修内容

1、 窑头罩浇注料更换。

2、 三次风管更换部分15米砖，修补部分浇注料。

3、 C5挂件更换一套。

4、 混合室与C5连接风管部分浇注料进行修补。

5、 三次风闸板、喷煤管打浇注料。

6、 对篦冷机出料端侧墙及窑门口部分浇注料进行修补。

7、 C5撒料板浇注料进行修补。

8、 电收尘入口风管、出大拉链地坑风管、AQC风管进风口修

复龟甲网。生料磨旋风筒入口风管部分耐磨涂料修复。

9、 修复AQC进口浇注料。

10、 此次检修共用高强防爆、高铝高强、喷煤管专用浇注料

59.5t。高强碱砖18t。

二、 存在问题

1、 三次风管厂家设计转型配比不合适，加上风管运行时间长后

变形量较大，在施工中又是半环更换，导致俩种型号耐火砖P3型用量少、剩余多。

2、 AQC热风管到进口钢板变形较大，修复时龟甲网焊接没正常

牢固，涂料修复没以前平整结实，使用寿命会较以前缩短。

3、 窑砖剥落面积较大，换砖浪费，不换砖留有隐患。

三、 下次大修准备

1、 燃烧器检查视情况需换浇注料。

2、 篦冷机顶部部分浇注料需更换。

3、 三次风管交叉处浇注料需更换。

4、 20---40米，4---10米耐火砖需检查，视情况更换。

5、 AQC热风阀周边钢板严重变形，龟甲网及耐磨涂料不结实，

下次大修需更换。

品质部（工艺） 20xx-6-29