20xx年年修总结

7月x日闪速炉的顺利投产，标志着历时25天的年修已圆满结束，本次年修我主要负责供排水车间的外协和自修项目，共接到委托书130项，其中外协项目67项，自修项目63项，根据公司的要求，已按质按量的完成了这次年修。总结如下：

一、本次年修：最早的是我负责的凤祥污水站的项目，是在春节期间（1月x日）开始的，阳谷广兴建筑公司的经理和员工们放弃春节休假，从大年三十直到初二 加班抢修，并且保质保量的按期完成，保证了凤祥集团的顺利投产。

二、本次年度大修由于时间在6、7月份气温较高且多雨，且时间紧迫由原来的35天缩短为25天。特别是供排水车间的停水、停气项目，更为紧迫。期间共分为六次检修：7月x日低压氧气停气；7月x日停工业新水；7月x日停压缩气；下午停蒸汽；7月x日停除盐水、7月x日停蒸汽。在有限的时间内我们共完成：安装流量计26个。仪表36个。压力变送器8个。各种阀门50多个。管道共安装连接DN40管道642米、DN50管道65米、DN100管道1597米 、DN200管道166米、DN300管道道264米。

三、安全第一、质量为本。安全和质量历来是我们所有工作的前提和基础，部门领导反复强调、部署、指导、督查，明确各检修单位的项目负责人为进度、安全、质量第一责任人；各项目负责人始终把安全和质量放在整个检修的第一位置，牢牢地把住了安全这一大修的生命线。为了保障大修安全，大修期间我们项目工程师员全部投入现

场，不定期分组巡查的方式对检修现场进行全面的检查，及时通报处理存在问题，严格票证办理、安全规程遵守和安全措施落实工作，保障了各项目的安全实施。完成了公司领导下达的安全任务。

此次年修，有快乐也有烦恼，不管怎样，所有项目都按期完成，是我最大的欣慰，通过这次年修，使我学到了不少东西，更锻炼了我的沟通、协调、组织和领导能力。但也存在着一定的缺点，我会在今后的工作中戒骄戒躁，更上一层楼。

检修管理科：XXXX 20xx-7-27

第二篇：20xx年检修总结

华星石化公司

20xx年装置停工检修及改造工作总结

根据生产部总体安排，以“安全第一、质量优先”为指导思想，以“严把安全关、质量关”为根本宗旨的装置大检修于20xx年x月中旬全面展开，检修中完成了对仪表设备、技术改造、设施检修等多方面工作。

现从以下几个方面总结本次大修改造工作：

第一部分：检修改造准备工作

1、制定检修计划和方案

运维中心仪表专业于20xx年x月统计完成，并制定《20xx年x月全厂停工检修计划》，确定仪表检修内容202项，及时统计、申报各部检修需求材料，做好检修物资准备。根据检修时间安排，认真制定检修方案，合理安排检修时间，确保无检修漏项。

2、成立检修小组

为确保检修有条不紊地进行，仪表专业成立检修小组，从各方面着手做好检修工作。

第二部分：检修改造停工工作

为保证现场仪表在停工过程中不被损坏，仪表人员采取了以下措施：

1、将不能用蒸汽吹扫的仪表切出；

2、根据工艺吹扫进度，将所有仪表放空打开，主要包括引压管、玻璃板、浮筒液位计等仪表放空；

3、人员安排到位，每人负责固定区域，保证仪表吹扫干净；

第三部分：检修改造实施工作

1、 主要工程量

（1）检修工作

各装置主要工程量情况如下：

三车间：拆装更换提升管反应器热电偶8支；铺设更换TE1202、TE1606、FT1229、TE1406、TE1402仪表信号线；增加气压机入口罐液位LT801；气压机调节油压力PT005；更换流量计3台；清理玻璃板液位计75台；动火整改仪表伴热线及引压管150米；拆卸检查调节阀10台；清理双转子流量计4台。

DCC：拆装更换提升管反应器热电偶4支；清理双转子流量计7台；检修雷达料位计3台；更换流量计5台；动火整改稳定岗位30台玻璃板液位计伴热线；动火整改精制岗位45台玻璃板液位计伴热线；清理靶式流量计5台；新增气压机入口罐液位LT1502；新增柴油至原料油常柴线流量计；配合烟气脱硫项目DCS系统硬件的扩展安装；油浆系统8台调节阀需拆卸检查；清理分馏区域内油类液位计、玻璃板22台；更换分馏二层汽包4台玻璃板、高压玻璃面板（每台2块）。

乙苯苯乙烯：清理乙苯玻璃管液位计33台；乙苯清理、疏通浮筒与双法兰液位计35台；乙苯拆装检查、清理调节阀10台；乙苯产品罐TA801A液位计更换；新增乙苯产品罐TA801A、TA801B温度指示TE8003、TE8004；动火整改仪表伴热管线310米；清理苯乙烯磁翻板液位计与玻璃管液位计40台；清理苯乙烯浮筒与双法兰液位计36台；清理苯乙烯浮筒与双法兰液位计清理36台；苯乙烯调节阀清理刷漆3台。

公用工程部：热电车间更换流量计2台；动火整改仪表伴热线80米；1#2#3#炉 ，炉床温度检查更换8支；1#2#3#炉 ，现场高压玻璃板水位计更换6台；

3.5Mpa蒸汽放空阀更换；1#减温水调节阀拆卸检查。动力车间3台涡轮流量计

安装；动力至热电除盐水站增加超声波流量计1台。

气柜：更换仪表伴热线450米；新增净化风、循环水、1.0MPA蒸汽、干气、氮气流量计各一台，DCS做相关组态。

（2）系统点检

在本次检修中，还分别完成了运行二部DCC、运行四部乙苯苯乙烯装置的横河CS3000 DCS系统和TRICON的SIS系统，公用工程部热电一、二期新华XDPS系统的点检，所谓点检，即为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。

点检主要对DCS、FSC系统运行状态、供电及接地系统是否符合要求进行了检查，对各卡件通道进行了点对点的测试，对机柜风扇（包括内部风扇）和操作站主机风扇进行了更换，对机房内设备及各操作站的表面灰尘进行清理，排除在接地、网络、电磁干扰、硬件老化、软件升级等多方面存在的问题，使各系统在日后更加安全平稳运行。

2、进度控制

为保证检修项目有条不紊地进行，运维仪表专业采取了如下措施：

（1）根据检修方案及时安排允许动火之前及停电期间（10月x日-28日）的非动火检修内容。

（2）装置允许动火后，根据现场情况对仪表动火检修内容进行动火作业。

（3）每日早晚两天“碰头会”，汇总当日工作量及明日工作安排，如有难处理问题及时向领导汇报，确保检修进度。

3、完成情况

本次检修计划检修工程量202项，实际完成工程量197项，其中1项因工

艺条件限制未能完成，其余4项工艺取消。

4、质量控制

为确保检修质量，特定了以下几点标准：

（1）现场仪表外壳无脱漆、破损、裂痕等；接头法兰或螺丝连接良好，无渗漏。

（2）仪表连线良好，接线端子松动。

（3）仪表零部件装配牢固、无松动。

（4）带有探头的仪表，如射频导纳物位计等探头应完好，无变形、腐蚀或其它受损情况；探头存在积碳应清理。

（5）仪表供电电压符合要求。

（6）维修或更换后的调节阀动作灵活，行程指示准确。

5、HSE工作

（1）全员紧紧围绕“安全第一，预防为主”的安全工作方针，切实做好各装置安全检修，实现0伤害0事故0伤亡目标。

（2）积极参加“20xx年装置停工检修动员大会”，认真学习《山东华星石油化工集团有限公司20xx年度装置检修安全环保规定》，组织班组人员学习《仪表开停工注意事项》和《检修安全管理规定》。

（3）作业人员必须严格按操作规程进行操作，严禁出现“三违”现象；

（4）对作业人员必须进行技术交底，配备安全防护用品，做好对作业人员的监护；

（5）作业区域严格遵守作业规定，禁止携带火种及无关人员进入现场； 第四部分：检修改造开工工作

1、检查检修施工现场是否做到“工完、料净、场地清。”

2、检查现场仪表根部阀门是否打开。

3、检查仪表放空阀、三阀组等是否投用且无泄漏。

4、配合工艺人员调校装置内所有调节阀。

5、测试各装置联锁仪表是否准确好用，联锁阀门是否动作正常。

第五部分：检修改造经验总结（从成功和不足两个方面总结）

1、成功方面

通过本次检修，不仅使现场仪表得到维修，还使仪表人员对一些仪表的结构组成有了更深入的了解，为以后更好地维修维护奠定了基础；同时，从侧面也促进了仪表人员之间的团体协作能力和与施工人员及其它部门之间的沟通能力，使各项检修内容能保质保量地完成。

2、不足之处通过这次检修，也反映出不少问题，如：由于仪表人员经验不足，对现场发生的状况掌控能力的欠缺，以及很多事情没有考虑全面；去年新转入仪表的员工技能水平不能达到快节奏的施工能力，还需加大对员工的培训力度。

第六部分：本次检修中未能完成问题

由于受现场施工条件的限制，运行二部DCC催化剂罐料位，因罐内催化剂未全部清除，无法拆出雷达料位计进行检查；检修期间对所更换伴热线进行通蒸汽测试时，有多处焊口漏，也有多处伴热线不通，随后又进行二次返工处理，造成了对时间的浪费。

通过本次检修，认真总结检修经验和教训，在以后的检修过程中继续发扬好的工作方法和作风，使以后的检修工作更加完美。