精益生产现场改善培训心德
——精益从心开始 改善从我做起
20##年11月2-5日，感谢华制集团公司组织了这场“精益生产现场改善培训”，让我收获良多。通过这次三天两晚精益生产现场改善培训，我再次学习了精益生产的思想，加深了对精益生产的理解与认识，了解了精益生产的工具和方法，做到了统一认识、统一思想、统一观念，为以后推行精益扫清障碍；通过特训实战亲身体验精益生产给企业带来的改变，认识到了精益的好处，领悟了精益生产的本质；通过现场改善和动手实施，掌握了精益管理的两种工具，把理论和实际相结合，获得了改善的技能。
本次培训的内容主要有三个：1、《精益文化》，2、《5S管理》，3、《TPM保全》，其中《TPM保全》用了两天多时间，从而可以看出，精益管理别人已经走在了我们的前面，5S是TPM的基础，TPM是5S的延伸，也可以说5S是一切管理改善活动的基础和前提，因此，根据我们公司的情况和现状，根据我这次的培训和理解，我们一起来再重点解读一下《精益文化》和《5S管理》，共同进步和提高，做到统一认识、统一思想、统一观念，为以后推行精益扫清障碍。
一、精益文化
1、什么是精益管理？
（1）精益企业到底是怎样的面貌呢？詹姆斯·沃麦克和丹尼尔·琼斯在他们的精辟著作《精益思想》中提炼出精益管理五原则，即精益思想：顾客确定价值、定义价值流、价值无间断流动、拉式生产、尽善尽美追求卓越。
（2）、精益管理构架可简化为屋型结构，是以精益思想为灵魂、以5S和改善为基础，以准时化、自动化为支柱，包括TPM、一件流、生产布局、作业改善、快速换产等多项功能的大楼。企业实施精益管理类似建设一座大楼，也有其应遵循的规律。
（3）、精益管理是以精益思想为指导、以持续追求浪费最小、价值最大的生产方式和工作方式为目标的管理模式。
（4）、精益企业是把精益管理应用于企业所有层面，从管理系统上有效杜绝浪费，从文化上人人竭力追求持续改善，从而实现经营业绩卓越、持续竞争力强的企业。
（5）、将精益思想应用于企业管理，是一项艰巨的工程。精益管理它是一种文化，一个体系。
3 、精益文化的内涵
提高精益生产应用效果的关键，不在于模仿或引用精益手法和工具，而在于深入探索、学习并吸收精益生产的文化精髓，因为精益管理是不能进口的，TPS本身就是美国工业工程精华结合日本企业实际的管理创新结果，可以说精益生产的手法是外在的、浅化的、表面的，而精益文化则是相对稳定的、本质性的、内涵性的东西。工业工程的手法可能要因地制宜，不同的方法要求不同的生产环境、管理基础、市场环境与之相适应，但精益文化具有相对稳定性，它是各种工业工程手法的源泉。简而言之， 中国的企业在实践精益生产的进程中必须把培养良好的精益文化作为终极目标，否则会事倍功半。精益文化作为一种理念与企业文化有一定的关系但又相互区别，精益文化强调效率、强调节约，而企业文化更加泛泛，可以说精益文化包含于企业文化，是企业文化的重要组成部分和具体表现。具体内容应包含：
(1)危机意识。时刻具有危机意识是企业长存的础，精益文化中的危机意识是指认识到实施精益生产方式的必要性，营造危机文化。精益生产方式的核心思想就
是要求产品品质必须达到“零缺陷”、杜绝一切浪费，彻底降低成本，很多企业推行精益生产方式失败的原因就是没有深刻地理解这一核心思想，企业应该认识到任何程度的浪费都可能置企业于绝境，提倡彻底降低成本而非尽量降低成本。
(2)问题意识。应培养企业员工的问题意识，即无论遇到什么情况，首先要问“为什么”，并不断地深入思考，从表面问题深入到内在问题。只有发现问题、掌握问题的根源，才能解决问题并杜绝类似问题的发生，并在解决问题的过程中产生改进、革新。
(3)人本意识。“以人为本”是企业发展的关键，精益文化中的人本意识是指要认识到员工是企业最宝贵的资源，投资可以模仿、技术可以模仿、规模可以模仿、设备可以模仿，唯一不能被其它企业模仿的就是企业拥有的人力资源。要培养优秀的员工，让他们保持对企业的忠诚度，充分发挥他们的主观能动性，不断为企业的改善出谋划策。同时以团队工作方式替代个人为中心的工作方式，建立以人为中心的人本文化。
(4)追求卓越。将消除浪费进行到底，消除浪费、降低成本是精益生产的核心内容，在产品过剩的竞争环境中，成本控制能力成为制胜的关键。同时，严格控制产品品质，尤其是过程质量。日本企业的检查员只占全部员工总数的l％，而欧美企业的检查员却占员工总数的10％。这说明质量不是检查出来的而是制造出来的。每个人都对自己制造的质量负责，才会生产出高质量的产品，从供应商到制造商、运输商、销售商各环节都严把质量关，才能保证最终交到用户手里的产品是零缺陷产品。
(5)累积意识。企业改善活动是一项长期的任务，它具有“滚雪球”的效应。要求企业采取措施鼓励员工从身边的改善做起，不论改善效果大小，重要的是养成员工自主改善、追求卓越的态度。概括地讲，企业精益文化就是使企业在适应市场竞争的所有活动过程中形成的，具有相对稳定性的，目的在于降低成本、提高效率、改善质量的意识和观念的总和。
2 、精益导入中存在的误区
尽管我国导人精益生产方式已有几十年的时间，但失败率却非常高，不能使企业取得良好的经济效益。培训师主要从以下几点做出了解释：
（1）、过于强调工具方法。
（2）、难以做到持续改善。
（3）、难以做到全员参与。
最后，培训师说，推行精益生产管理不成功的根本原因就是不根据规律或者未找到规律，如：不尊重人（员工），把员工当工具使用；以结果为导向的错误思维模式等。要改变这种情况，就必须选择正确的思维模式——以过程为导向的思维模式；注意大多数人的利益，根据谁精益谁受益的原则，才能推行精益管理，推行精益管理的方法，就是靠我们企业，靠我们大家一起去创造，那这个方法怎么来呢？就是用正确的价值观+积极向上的心态创造出来的。总之一句话：精益生产管理，就是研究企业科学管理规律的一门科学，找到异常，消灭异常，就和谐了，就精益了。但在这个过程中，我们还必须设定一个原则，那就是必须要合乎规律，自然的规律、人的规律、社会的规律。
二、精益生产的基础——5S管理
5S是一套设计的程序，用于整理、清洁工作现场等场所，使之标准化，并设立保持的规则。
整理（SEIRI）: 将物品区分为：常用、不常用、偶尔用和不用等四类；
整顿（SEITON）: 对常用、不常用的物品做到定置管理、定位摆放、取用方便、目视管理；
清扫（SEISO）：对工作场地和设备等进行彻底清扫，做到自己的东西自己弄干净；
清洁（SEIKETSU）：任何时候任何地点都能坚持整理整顿和清扫；
素养（SHITSUKE）：使员工养成保持清洁的习惯。
1、整理（SEIRI）：所谓“整理”是将活动主体作一番清理，主要在于区分需要与不需要，然后将不需要的东西予以处置。目的有三：●分清要与不要物，使之条理分明（简要分类）●处置不要物●找出发生根源，制定“要”和“不要”的基准表，
需要和不要基准
整理就是要有“舍弃”的智慧和决心，“舍弃”是需要勇气的“舍弃”也是一种智慧，而且是更大的智慧。
整理的理由：●有所不为才能有所为，有所放弃才能有所得到。●空间是一种宝贵的资源，让无用的东西占据空间就是浪费资源。●只有具备“现使用价值”的东西才是有用的东西，不要考虑“原买价值”。
2、整顿（SEITON）:所谓“整顿”是将主体中的要物，依需求量及工作形态需求，正确的放置。目的有三：●避免找寻费时（效率提升）●定点、定量、安全●创造舒适的工作环境。
（1）整顿的要求：把要八的物品规定的位置摆放整齐，做好标识进行管理。
（2）整顿的对象：已经整理后留下来有用的东西。
（3）整顿的目的：让工作时所需要的物品在需要的时候能在“零时间”找到。
（4）整顿的方法：①常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置；②清楚什么物品，在哪里、有多少；③在需要的时候能立即找到需要的物品；④划线定位，规定区域；⑤调整位置，单向流动；⑥定置——箱、柜、框、桌、椅位置不动；定位——周转箱车、工件、材料位置固定; 定量——不多不少、按规定数量盛放; 定点——货架上、箱柜内物品定点放置；⑦看板管理——让所有人一看就知道怎样做；
3、清扫（SEISO）：所谓“清扫”是将活动范围彻底的扫除干净，逐一检查，找出问题发生源；目的有三：●去除导致大问题发生的基本点●培养发现问题的习惯●深入了解活动物（活动主体）。
（1）清扫的要求：将不需要的物品清除掉，保持工作场所无垃圾、 活动场所污垢和积尘。
（2）清扫的对象：工作场所的“脏、乱、差、污”。
（3）清扫的目的：●减少工业伤害，维护安全生产。●减少脏污对产品的影响，提高产品质量。●保持亮丽清新工作环境，令人心情舒畅。
（4）清扫的方法：
①天花板、地面、墙面、门窗的清扫；
②破损地面修补，油污地面的清洗：●破损墙面的修补，脏污墙面清洗、粉白●容易脏污的墙面下面最好用深颜色的墙裙●天花板吸尘●破损玻璃配齐，玻璃窗户擦洗●破损门的修复，油刷，指定统一颜色；
③设备的清扫: ●设备的上面、下面、后面、里面容易忽略●保持本色不变、不应有乱涂、乱画、乱刻、乱贴现象●各种管道、线路集束成形，给人以整齐感●各种显示装置清晰明亮、一目了然●随机附件、随机工具、备配件摆放整齐●电气箱内灰尘用压缩空气吹净；
④卫生间的清扫: ●无蛛网、灰尘●无积垢、污迹●无明显气味●无乱涂乱划●墙面、地面、便沟内瓷砖整洁无破损●大小便器功能完好无破损；
⑤办公室的清扫: ●桌、椅、文件柜、电脑、花草等排列整齐●除茶杯外，不应有其他生活用品出现●门窗玻璃整洁明亮、桌椅沙发保持本色●桌面上面不应有太多的摆放，话机保持本色●茶杯、烟缸等客用品做到人走场清●报架、纱窗、遮阳蓬整齐无破旧●除装饰外，墙壁上不应有与工作无关的张贴；
⑥文件资料的清扫: ●将已经过期、作废、无用的文件资料全部进行一次处理，不再保留，你会发现差不多一大半都属于此类。●将无用的样本、样品、报刊杂志以及一切与工作无关之物清理掉，你会发觉，房间顿时变得宽畅。
⑦文件的清扫: ●将文件柜分类目录统一制作后贴在抽屉上，按使用频率从上到下排列；●将书架上的书籍整齐排列，统一编码；●将所有的文件夹排列后斜线定位；●将所有的单页资料使用统一的封面夹，进行斜线定位。
⑧公共场所的清洁: ●过期的标语、张贴、横幅清理；●黑板报内容定期更新；●阅报架、公告栏干净整洁，内容新鲜；●通道旁的杂草、垃圾；●拆下来的包装箱、袋、边角废料；●堆放的破旧设备、设施；●基建后的建筑垃圾。
清扫是工作,清扫不是大扫除 大扫除是搞突击，是一阵子，清扫是“工作中的一个组成部分”,而且是“每天要做的一个组成部分”。
4、清洁（SEIKETSU）：维持以上整理、整顿、清扫的局面使之制度化、程序化。目的有三：●维持巩固前3S的效果；●养成持久有效的清洁习惯；●使异常现象能立即消除。
清洁的主要方式就是程序化：巩固程序化的主要措施有：目视化；明晰区域（有物必分类， 有类必定区，有区必挂牌，有牌必归类）；检查与考核；举行5S专题活动；简单的说就是：
（1）、落实前面的3S工作；
（2）、目视管理与制订5S实施办法；
（3）、制订奖惩制度，加强执行；
（4）、公司及部门领导带头巡察，带动全员重视5S活动。
5、素养（SHITSUKE）：所谓素养就是对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。目的有三：●让员工遵守规章制度●培养良好素质习惯的人才●铸造团队精神。
（1）素养的要求：人人养成好习惯，形成 良好行为方式和向上的进取精神。
（2）素养的对象：全体员工。
（3）素养的目的：提高个人修养 ，营造团队精神。
（4）开展素养教育的方式：●基本的礼仪行为规范培训●制定应共同遵守的规则规定●规定统一的服饰和标识识别系统●开展丰富多彩的文体活动●培养团队协作精神。
素养的难点：整顿，整理，清扫，清洁做一两次并不难，难的是员工要经常做到。所以持之以恒才是最重要的，为此员工要养成以下良好习惯：
（1）、不要随手乱放物品。
（2）、经常性的顿理工作场所，做到物品堆放有序。
（3）、保持卫生，定期清扫。
重点：素养就是通过教育，使大家养成能遵守规章制度等良好的习惯，最终达成全员“品质”的提升。
5S之间的关系：
整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和修养，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。
●只有整理没有整顿，物品真难找得到
●只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟;
●只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠;
●3S之效果怎保证，清洁出来献一招;
●标准作业练修养，公司管理水平高。
总体来说：
●5S不是目的，是手段；
●5S不是表面文章，而是质量和环境的要求；
●5S不是短期行为，而是长期要求；
●5S不是外部要求，而是企业发展必须；
●5S不是领导行为，而是为员工改善环境；
●5S不是额外工作，而是让顾客放心；
●5S不是强制执行，而是自律行为；
●5S不是运动，而是工作；
●5S不是增加开支，而是为了节约开支。
现加一份5S检查表，供大家参考：
5S检查表
1. 整理
年 月 日 检查人：
2. 整顿
年 月 日 检查人：
3.清扫 年 月 日 检查人：
4.清洁 年 月 日 检查人：
5.素养 年 月 日 检查人：
三、全员生产保全-- TPM
1、概要：根据保全工作的实施责任不同，可以分成自主保全和专业保全两大类。自主保全就是由设备的使用者自己实施对设备的保全活动，专业保全是指由专业人员进行的保全活动，它们是对应存在的两个方面。狭义地理解自主保全和专业保全的时候，我们认为由设备和场所的使用者本身实施的保全活动为自主保全，由设备管理部门实施的部分叫专业保全。广义理解的话，我们认为由公司内部员工完成的保全活动为自主保全，而委托外部专业机构或专业人员完成的保全活动就是专业保全。
在TPM活动中，最大的特点之一就是强调自主保全活动，即操作者本人以及企业员工自己对设备和工厂负责实施自主维护和管理的责任。
推动自主保全活动的目标就是不断扩展自主保全的范围，减少专业保全的分量，降低对外委托所需花费的维护费用。
2、自主保全活动的定义
自主保全活动即自己的设备自己维护，由操作者参加对自己设备的维护工作。广而言之，我们可以说自主保全活动就是自己的工厂(企业)自己维护，即由企业员工自主对工厂(企业)实施全面的管理和维护。
3、自主保全活动的意义
（1）．操作者直接参加设备管理的工作使操作者有更多的参与分析问题和解决问题的机会，这有利于提高操作者的工作能力，增强操作者的自信心。
（2）．激发员工和操作者的主人翁意识和不断改善工作的责任感。
（3）．有助于工作环境和作业环境的改善。
（4）．减少外委维护费用，节约成本。
（5）．有利于形成一种心情舒畅、积极向上和对企业有归属感的企业文化。
（6）．改善企业形象，给外部的客人和顾客以信心。
（7）．有利于缩短管理和生产周期，减少库存量。
（8）．减少和消除设备故障，提高生产效率。
（9）．延长设备等的使用寿命，降低生产成本。
(10)．由于实施了目视管理，提高工作效率，降低作业的差错率。
4、自主保全活动的步骤
自主保全活动包含五个部分内容，这五个部分内容也是开展自主保全活动的五个步骤，按顺序分别是：
(1)．初期清扫(5S)
(2)．发生源与难点问题对策
(3)．总点检，
(4)．提高点检工作效率(目视管理)
(5)．自主管理体制建立
5、自主保全活动的内容
(1)初期清扫
这里所讲的初期清扫，并非要求定期进行针对环境和设备的大扫除，而是指自主保全活动的初始阶段需要进行彻底的5S活动，即通过整理、整顿、清扫活动以及对员工实施教，建立制度，使员工养成保持环境和设备整洁的习惯。同时，清扫活动本身也是对设备进行维护的重要内容，它对培养员工自己的设备自己维护的意识是非常重要的。
(2)、发生源和难点问题对策
所谓发生源是指对环境和设备造成污染的污染物及污染物的出处，包括液体、粉尘、刺激性气体、噪音、振动、热风等的产生场所，或者导致问题产生的直接原因。
困难处是指由于受场所位置过高、需很多工时、需他人协助、需较大投资或一时还找不到合适办法等客观原因所限，即在初期清扫阶段的工作中较难对应的场所或还没有解决的难题。解决这类问题，一般遵循以下步骤:●难点问题登录●解决问题的计划和目标●对策的检讨和任务的分配●对策的实施●改善成果的总结。
（3）、总点检
点检是指对设备的运行状态进行日常和周期性的确认，以及对设备进行日常和周期性的维护。如电机运行电流的确认、螺丝紧固情况的确认、皮带松紧度的确认以及润滑油的定期更换等等都是设备点检的内容。
点检还要求对设备的状况及运行参数进行尽可能全面的检查和测试，并保证维护工作的及时进行。
实施总点检首先是识别和确定点检项目和实施点检的频率，通过对设备原理、构造、机能的学习和理解，以及对设备以往故障情况和品质情况的分析，归纳出设备需要进行点检的项目，形成文件以指导操作者对设备进行的点检工作。点检项目的确定可由操作者自主完成，也可在技术人员的指导下完成。
（4）、提高点检作业效率
上一步骤强调的是尽可能全面地对设备进行点检，本步骤则是在对设备进行全面点检的摹础上追求点检工作的效率化。
随着点检工作的进行、点检经验的积累、技术水平的提高、维修备用品与维修工具条件的改善，需要对点检项目进行优化，以实现自主保全水平的提高和点检作业的效率化。本步骤则是工作的开展需要特别注意发挥员工的改善意识，“目视管理”活动和点检通道的设置是提高点检工作效率的有效手段。●点检项目以及点检频度的简化和优化●目视管理制作●《点检标准》的完善●点检通道的制作。
“目视管理”又称“看得见的管理”，在自主保全活动中，它的任务是通过员工的改善活动将设备点检项目显现化，即将不易观察的项目变得容易观察，不易实施的项目变得容易实施。
点检通道的设置是指在设备较集中的场所标识出点检者进行一次点检作业所要移动的路径和沿路径各站点所要实施的点检项目。
（5）自主管理体制建立
在前四个步骤取得成果的基础上谋求使整个活动成为一个有机的整体，巩固取得的成果，并体现自主保全水平的持续提高。
要保证自主保全活动持续有效地开展，必须建立一套可靠的管理体系，这套管理体系包括如下四个方面的内容：●活动方针及管理文件的制定 ●自主保全工作的实施 ●检查与纠正措施的实施●自我诊断活动的实施。
这四个方面的内容基本上体现了一个PDCA的管理循环，本步骤工作正是要对前四个步骤的工作重新进行审视，使其满足这样一个管理模式，即活动能得以持续有效地开展，最终成自主管理的目的。
下面是本次培训TPM小组活动时所使用的表格样式：特列举出来让大家思考一下。（另附一份TPM活动表）
