云南省宣威至曲靖段G60连接线

K3+800～K8+640先导段

共4.84公里

拌和站建设方案

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复核：                      

审核：                    

四川欣通公路工程部宣曲项目部

二〇##年十月

拌和站建设方案

一、工程概况

本项目属于宣威至曲靖高速公路工程项目G60连接线(K3+800～K8+640段)，起点K3+800，终点K8+640，全长4.84Km。全线采用六车道高速公路标准建设，全封闭全立交，计算行车速度100km/h，整体式路基宽33.5m，桥涵设计汽车荷载等级采用公路－I级，其余技术指标按《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）执行。

主要工程数量：大桥2座，总长1044.32。其中：青山下村大桥（K4+583.5），桥长：276.08m，为9×30预应力砼小箱梁结构，下部构造为柱式墩，两岸桥台均为柱式桥台，墩台均采用桩基础，墩台采用钻孔灌注桩基础。天生洞大桥（K5+560），桥长：246.08m，为8×30预应力砼小箱梁结构，下部构造为柱式墩，两岸桥台均为柱式桥台，墩台均采用桩基础，墩台采用钻孔灌注桩基础。涵洞12座，其他附属工程若干。

为满足两座大桥施工混凝土的需要，拟在青山下村大桥右侧30m修建混凝土拌和站，集中供应青山下村大桥、天生洞大桥、涵洞及其他附属工程施工混凝土需要，混凝土方量约2.5万m³。

二、现场条件

经现场调查，在青山下村大桥桥尾、主线桩号K4+700右侧约30米处，地势相对较为平坦，仅需进行少量土石方挖填、换填，拟在该处设此施工区混凝土拌和站。拌和站至天生洞大桥G56端桥台距离约740m。

选址位置处为主线旁边荒地，远离居民区，对当地居民生活无干扰。场地上空无高压线、炸药库等危险源。进料及至施工区的道路利用新建施工便道即可。地质情况为：主要为灰岩，表面有覆盖粘土，承载力满足要求，无低洼、滑坡等不良地质地段。

附近有水源，水量充足，投产并设置储水罐后可以满足施工用水需求。砂、石料拟由附近合格的石料加工厂供应。

三、设计参数及设备选型

本混凝土集中拌和站主要供应青山下村、天生洞大桥施工混凝土需要。混凝土供应原则：在施工期间首先满足桥梁施工进度，在其间隙期供应小型结构物混凝土(因其工程量相对较小，对标段工期不能构成影响)，则拟按桥梁施工进度指标进行混凝土拌和站设计。

(一)混凝土最大需求量计算

根据调查及现场实际资源配置，日最大混凝土需求量计算如下所示：

1、以天生洞大桥4#墩墩柱、系梁加3#墩承台混凝土用量为计算依据：

4#墩墩柱混凝土浇筑：204.5m³；4#墩系梁混凝土浇筑：53.4 m³；3#墩承台混凝土浇筑：54m³。

2、按每月桩基完成400m，桩径1.8m，每月需混凝土约1017.88 m³。

3、每天最大用量204.5+54+53.4=311.9m³。

考虑桩基工程同时施工，日最大混凝土需求量约为354.83m³。

(二)材料量计算

根据以上每天最大混凝土需用量，则每天材料用量为：

水泥小于150t，粉煤灰用量小于50t,碎石用量小于250m³，砂子用量小于200m³，外加剂用量小于2t。

(三)设备选型

1、混凝土搅拌机选型

选用1台JS1000B混凝土搅拌机，每1min搅拌1盘混凝土，每盘理论量为1 m³，搅拌机利用系数取0.8，则混凝土搅拌机每小时可拌料:

60÷1×1×0.8=48m³/h；

根据现场施工需要，每天混凝土最高用量为354.83m³，

354.83÷48=7.39h；

单台JS1000B搅拌机7.39h可以完成。

所以，设计1台JS1000B型混凝土拌和站的生产能力可以满足施工进度对混凝土的需要。

2、罐体选型

由以上计算可知每天水泥最大用量为：150t；

受运输或其它因素影响，为保证现场施工，选3个100t罐体，可存储200t水泥，100t粉煤灰，能满足1天以上生产需要。

3、变压器选型

根据调查：单套混凝土搅拌机功率100kW，再加上其它生产、生活用电80kW，空损系数按0.85考虑，选定500kV·A变压器即可满足该拌和站施工需要，同时设一台300kW发电机作为备用电源。

4、混凝土运输车选型

根据混凝土需求量计算，每小时混凝土最大用量约48m³，拟初步选定混凝土运输车型号为12m³/车，每车加工、运输消耗时间共需40min计，同时考虑到机械维修保养等因素，则需混凝土运输车辆选用5台。

5、其它设备

为满足施工需要，选用两台装载机、一辆生活车等相关配套设施、设备。

四、拌和站设计

(一)拌和站设备配置

1、本拌和站配备以下设备：1台JS1000B强制式搅拌机、拌和楼、自动计量系统、操作间、、

料仓、料斗、上料输送系统、料罐、水泵、装载机、变压器、备用发电机组、配电柜等，相关设施有配电箱、蓄水池、污水处理池等相关配套设施。具体设备配备见表3所示。

表3 投入主要设备统计表

2、拌和站内长期聘用混凝土驾驶员10名，装载机6名，勤杂工6名，司机一律实行三班换班制度。

(二)平面布置及规划

1、功能分区布置及面积

本混凝土拌和站设置于青山下村大桥一端，距大桥约30m，遵循“布局紧凑、少占良田地”为原则，拌和站实际占地面积约为3718.76m²(5.58亩)，站内共设置拌和作业区、材料计量区、砂石料存放区、混凝土运输车停放区、办公住宿区、工地试验室、蓄水及沉淀池等区域，料仓尺寸为10*15m，其他功能区布置及面积具体见附图所示。

2、场地地基处理、基础及地面硬化

A、本混凝土拌和站设置于旱地内，首先对地表素土进行清除，然后对露出地表的岩石进行机械破除或松动爆破，对个别地基承载力不足的区域采用三七碎石土进行换填、分层(每层高不大于30cm厚)压实处理，再对地基表面进行平整、压实，压实度达到95%以上后进行面层施工。换填三七碎石处理的地基见图所示。

换填三七碎石土示意图

B、主机基础采用钢筋混凝土基础。

D、料仓基础：对料仓基础进行换填处理后，再浇筑20cm厚混凝土。

E、房屋及围墙基础采用C20混凝土条形基础，基础宽为30cm，深度不小于30cm。

场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，面层排水坡度不小于1.5%，四周设排水沟，办公区和生活区进行绿化。

场地地基处理、基础及地面硬化施工工艺流程为：清表(素土)换填软基并压实整平、压实构筑物基础施工硬化地面(C20混凝土)。

3、道路规划

站内作业区、进站便道20m范围内、及出站至大桥运输道路均采用C20混凝土进行硬化处理，混凝土厚度不小于20cm。

4、排水设计

本拌和站场内地面按中间高，两侧设2%横坡，集中汇聚到污水处理池，经过滤处理合格后才进行排放，混凝土运输车在规定地点进行清洗，污水经污水处理池处理合格后才可排放。

5、拌和站站界采用砖砌围墙，用水泥砂浆抹面，并适当美化。

6、拌和站内办公用房、生活用房、试验室均采用组合彩钢板房。

7、拌合楼封闭设置，减少或防止灰尘污染空气。存料场地设轻型钢结构彩钢顶棚，骨料间用砖砌隔墙隔开，不得混仓。

8、施工用电设计

混凝土搅拌机功率100kW，再加上其它生产、生活用电80kW，选定500kV·A变压器即可满足该拌和站施工需要。

根据现场实际情况，本搅拌机施工用电接入拌和站变压器，经变压为施工用电与生活用电，接入总配电柜，从主电线分线，分支器三相五线进入电箱，下线套PV塑管。开关箱符合“一机一闸一漏一箱”的要求，门、锁完好，有防雨、防尘措施，箱内无杂物，箱内有良好的通风孔，每箱都挂上安全用电及其它危险标志。电箱内设150安刀闸一个，漏电断路器60安四个或三个，延时为0.2秒，内设绝缘板，所有电器为，内六角或外六角对接，GB线耳，电箱另加设双重接地。每分电箱均重复接地，分电箱漏电开关延时为0.1秒。分电箱设总开关一个，一闸一漏电一桩机。其它用电设备均为单个开关控制，照明采用2.5平方毫米电缆接聚光灯。

同时设一台300kW发电机作为备用电源。

9、拌合站信息化设计

按照信息化要求，统一设置视频监控系统和信息化管理系统。

五、拌和站施工人员、机械安排

六、拌合站施工建设进度计划

拌合站计划于20##年10月1日开工，20##年12月30日竣工，20##年1月15日启用。

七、拌和站施工质量保证措施

1、场地硬化时，确保现场没有弹簧出现，压路机碾压时要达到相应的碾压效果。

2、严格控制混凝土地坪的浇筑质量，及时做好养生，确保养护期。

3、严格要求工人按照施工工艺和安装规程操作施工，严把质量关，确保拌和站建设质量合格。

4、严格对照设计图纸进行施工和设备安装调试，设备安装前进行检查，确保各类材料、配件完备齐全。

八、拌和站施工安全措施

1、进入拌和站施工现场必佩戴安全帽和其他相关的安全防护用品，施工前进行安全技术交底和班前安全教育。

2、临时用电要必须由专业电工统一布控，施工用电前要先对线路进行检查，做到工地现场处处安全，用电处处有保障。

3、各种机械操作手必须持证上岗，施工前对机械进行必要的检查维修，施工严格按照操作规程作业。

4、施工过程中，设专职指挥员，调度机械车辆安全行驶作业，避免机械车辆相互干扰碰撞，机械作业要留有安全距离。制订作业程序和运行路线，确保协调施工，安全生产。

5、施工现场设专职安全员，重点检查督促劳动防护用品的使用情况、机械操作安装过程中的安全保障措施到位情况、现场是否存在安全隐患情况等。

6、吊车起吊罐体、安装拌合机时，调度员、安全员应各司其职、各负其责，确保起吊规范、罐体及拌合机安装过程中的安全，保障安装一次到位，不留隐患。

7、拌合站内设置避雷系统，粉料罐避雷系统和主楼控制系统的接地要分开。

8、拌合站施工过程中，必须设置安全标语、条幅，施工场地周围用反光柱、反光带进行封闭式维护，以确保施工安全。

九、拌和站施工环境保护及文明施工措施

1、在施工过程中，尽量减少噪音、废气、废水及粉尘等方面的污染，以保障当地居民和施工人员的健康。

2、对场地的表层腐殖土，要及时拉运至指定地点废弃，生活垃圾等及时用封闭渣土车运走，不得遗散。

3、项目部设专人负责环境保护方面的检查工作，及时纠正破坏环境的行为。

4、施工现场机具设备、车辆停放位置要布置整齐。

5、对施工现场周边道路的主要路口处设置施工安全提示牌，注明当前施工情况，提醒过往路人、车辆及时避让，注意安全。

第二篇：拌合站保温方案

一、拌合站概况

拌合站建筑面积为100m*64m，共9.6亩，实行全地面硬化，硬化厚度为25cm，配备2台HZS120Q型强制式搅拌机，10个储备量为100t的水泥罐；骨料仓占地为64m*28m，分7个骨料料仓；为满足生产需要，保证混凝土连续供应，在拌合站外侧建设42m*35m的砂石储料仓。

混凝土拌合站采用全封闭式暖棚结构，设置锅炉房及煤仓，占地14m*24m；拌合站设值班室1间、试验室2间、养护室1间、调度室1间；污水处理设三级沉淀池，由涵管排出；拌合楼四周设12m宽的环形路。

料仓围墙厚50cm，墙高3.0m，围墙基础下挖30cm，料仓围墙内部砂浆抹面；料仓顶部为保温式大棚结构，大棚跨度为32m，柱间距为6m，高度8m；料仓地面采用C20混凝土硬化，硬化厚度28cm；供热管道放置于料仓地面事先预留的槽内，槽深度90mm，宽度80mm，间距0.8m。

二、拌合站主要结构设计

1、拌合机

拌合机系统占地为38m*42m，配备2台HZS120Q型强制式搅拌机， 10个储备量为100t的材料罐，4个外加剂保温罐。

2、沉淀池及蓄水池

搅拌机清洗排污主要为水泥浆及碎石，对环境污染大，设三级沉淀池，在主楼前设分水线，主楼后设4%排水坡，搅拌机排污经4%

斜坡进入排水沟后流入沉淀池，主楼前设2%排水坡；排水沟尺寸为50cm*50cm矩形沟；三级沉淀池均采用C25混凝土现场立模浇筑，壁厚为25cm；一、二级沉淀池设清理坡道，供装载机或人工清理沉淀物；沉淀池之间排水设Ф150mm可调节阀门控制出水。

为满足施工生产需要，蓄水池尺寸为10m*4m*3m，高出地面50cm；蓄水池采用C25混凝土现场立模浇筑，壁厚为25cm。

沉淀池及蓄水池四周设防护栅栏，栅栏高度1.5m；在底板浇筑完成后，边墙施工前涂止水膨胀胶。

3、料仓

拌合站共设7个骨料仓，分3个合格区，3个待检区，1个洗石区；中砂合格区为11m*28m、 大碎石合格区为11m*28m、小碎石合格区为8m*28m、大碎石待检区为10m*28m、小碎石待检区为8m*28m、中砂待检区为8m*28m、洗石区为8m*28m；为满足生产需要，保证混凝土连续供应，在拌合站外侧建设42m*35m的砂石储料仓。

料仓围墙厚50cm，墙高3.0m，围墙基础下挖30cm，料仓围墙内部砂浆抹面；料仓顶部为保温式大棚结构，大棚跨度为32m，柱间距为6m，高度8m；料仓地面采用C20混凝土硬化，硬化厚度28cm；供热管道放置于料仓地面事先预留的槽内，槽深度90mm，宽度80mm，间距0.8m。

4、拌合站排水系统

混凝土拌合站为全封闭式暖棚，雨水主要从屋顶排放；暖棚为

32m跨两拱，拱间每12m设落水斗，经Φ160mmPVC管引出。

配料机前设500mm*400mm明沟排水，上铺设铸铁盖板，排水坡度为2%，排水沟沟壁采用空心砖砌筑，沟底5cm厚C20混凝土；其汇水排入一级沉淀池；

洗石区前设500mm*400mm明沟排水，上铺设铸铁盖板，经排水管进入一级沉淀池；

三级沉淀池排水，将Ф500mm涵管埋设于地面下2m，排水坡度为4%；

在主楼前设分水线，主楼后设4%排水坡，搅拌机排污经4%斜坡进入排水沟后流入沉淀池，主楼前设2%排水坡；排水沟尺寸为50cm*50cm矩形沟；

三、冬季施工方案

1、锅炉选型

为保证工期，实施冬季施工，要求冬季混凝土入模温度，骨料仓和外加剂存储地必须设置采暖保温设施。保证粗细骨料棚内温度大于5℃，外加剂棚内温度大于10℃。热工计算：

考虑当地施工条件：

室外温度：零下20度

保温棚内温度：5－10度；

蓄水池：120m?，水温50度；

生产任务：供隧道用砼，日最大砼需求量360.0m?；每小时供应混凝土50m?/h，用水量为8t/h，骨料为100t/h；

计算基准：

1t / h蒸汽锅炉能产生热能：1000kg×2500kJ/kg=2500000 kJ 换算功率：2500000 kJ÷3.6Kj＝694444w/h 换算大卡：694444w÷1.163 w＝600000kcal

①蓄水池消耗热能

（1公斤水升温1度需要1大卡(千卡)热量＝1.163w＝4186j） 原水0度，加热50度；

计算：8×1000×50

＝400000大卡

400000大卡×1.163w＝465200w

465200 w÷694444 w＝0.67t/h

②存料棚消耗热能

条件：

棚内面积4480㎡，棚高8米，料棚体积4480×8＝35840m3 棚外温度零下20度，棚内需温5～10度，温差＝30度 料棚结构，上部为岩棉+彩钢瓦，下部为钢丝网。

计算取值：

表面系数：M=4480/35840=0.125

传热系数：k＝1/ (1/9 + 0.24/0.8 + 1/30)

=1/ 0.444

=2.25～3.0

冷风渗透等综合散热系数：a=3

计算公式：

Q=(M. K .t) aV

=0.125×3×30×35840*3

=1209600w

1209600÷694444=1.74t/h

③骨料保温及加热

耗料量：50m3/H*1600KG/m3=80000KG/H

骨料温度：300C，骨料室内存放温度50C

骨料比热容（按建筑用沙）0.24kcal/kg.0C

热负荷：0.24*80000*(30-5)=480000kcal/h

480000*1.163w÷694444=0.804t/h

总热负荷：0.67+1.74+0.804=3.214 t/h

折算选用锅炉为4吨/小时的低压锅炉

2、保温棚结构

保温棚建筑面积为64m*64m=4096m?，高度为8m，分32m两跨；搅拌机系统为独立保温棚20m*13m=260m?，高度为10m；围墙采用10cm厚泡沫夹心保温板，屋面为钢丝网+10cm厚岩棉+彩钢瓦式结构。

3、料仓地热

料仓地热主要布置于料仓前方18m；地热蒸汽主管、蒸汽支管、冷凝水管均采用Φ60mm钢管，蒸汽支管间距均为80cm间距；地热管道均为嵌入式，即地面硬化时预留9cm深，8cm宽的预留槽；每个料

仓前设置长*宽350mm*200mm，深200mm的预留沟槽，设置疏水器；料仓上方。（附件2）

4、保温棚采暖

保温棚采暖主要由蒸汽管道供热，采用排管变径式结构；供热管道由分气缸引出，排管为Φ114mm钢管，间距80cm设4道，自地面2m开始布置，冷凝回水排放至蓄水池。

5、拌合用水供热

为满足冬季施工混凝土温度要求，拌合用水采用约50度热水，蓄水池尺寸为10m*4m*3m，高出地面50cm；蓄水池内布置6m供热排管。

说明：料仓地热主要布置于料仓前18m，储料方量为3400m3；地热蒸汽主管、支管、冷凝水管均采用管径为?60mm，蒸汽支管间距为80cm，地热管道均为嵌入式，即地面硬化时预留深9cm，宽8cm预留槽；每个料仓前方设置长*宽350mm*200mm，深200mm的预留槽，设置疏水器；料仓围墙上方设分气缸，如图所示。

料仓地热管道布置图