热转印感温变色马克杯
变色杯是一种能根据杯子的颜色变化判断杯子内部的水温，不仅给我们的生活带来很大方便，而且可以通过热转印各种图案增添许多情趣，在科技发展的前沿，人们的生活水平不断提高，一些个性化的设计更是当今人们彰显前沿的追求,我们所研究的这种产品恰恰迎合了很多人的思想，个性化的印制加上其功能性使用价值正是当今时代的主题。
一 热敏变色油墨的特性
崇裕的温变油墨又称热变色油墨、热敏油墨或感温油墨。温变油墨分为四大类：常温下显示某种特定颜色，经加温后颜色消失变为无色，冷却后立即恢复到原有颜色，因其变化过程可逆，称为“可逆温变消色油墨”（常规温变油墨，即变色马克杯使用之油墨） ；在常温下显示无色，经加温后变为另外一种颜色，冷却后又恢复为原来的无色，因其变化过程可逆，称为“可逆温变发色油墨”；油墨在常温下显示颜色，加温后变为另外一种颜色，因其变化过程可逆称为“可逆温变转色油墨”；加温后从无色或从某种特定颜色转变为另外一种颜色，经过加温后显示的颜色也不会消失，故称为“不可逆温变色油墨”。
通常所指的变色温度为-15至70摄氏度。手温变色油墨是热变色油墨的一种，指在34-36摄氏度温度作用下，能发生变色效果的油墨。热致变色的原理是在温度升高或降低情况下使变色化合物内部发生物理变化，从而造成颜色显现或隐藏。
可逆感温变色颜料是平均直径为5-10微米（一微米等于千分之一毫米）的圆球状微粒（微胶囊），其内部是变色体，表面是一层透明毛线球状外壳（微胶囊壳材），正是这层外壳使变色材料内部所有物质保持均衡状态，使颜色变化更均匀保存更持久。由于外壳是毛线球状，长期的与油墨中的某些溶剂接触，会使微胶囊内物质被置换，所以建议温变材料现调现用。
可逆热敏变色颜料的变色温度不是一个温度点，而是一个温度区间。换句话说，就是从变色开始至变色结束所包含的温度范围。这个温度区间的宽度一般为3—5℃，有的还要更宽些。 通常我们所定义的变色温度是指变色完成时的温度 ，这一点要特别注意。 变色颜料的色浓度较普通颜料低,这是因其可逆变色性质所决定的。所以在油墨中变色颜料的用量一般要达到20～40%才能获得满意的印刷效果。
崇裕NCC变色杯制作分为两种，一种为丝网印刷，一种为喷涂 喷涂制作变色杯
崇裕的变色杯的生产方法就是喷涂，整装的喷涂设备，喷出的杯子光泽度非常高，人工和损耗会大大降低，产品品质也是非常值得关注的。
崇裕的变色杯的品质是根据国际市场的需求和检测来制作，不是国内一般厂家所能比拟的，产能也是非常大的。其中变色杯也会分出不同等级，以满足不同市场的需求
印刷制作变色杯
由于热转印墨直接转移到杯子上的附着力不强，应先印变色层，后印其它墨层，以便于图案的附着效果，此时变色油墨选择深颜色的为最佳，可以较好的覆盖其他油墨层。如果先转移热升华墨到杯子上，再通过丝网印刷时会对下层图案造成损伤，不能保证图案的完整性，但是这样印刷图案覆盖效果会很好，这也是一大技术难关。为了印刷品的成功率高，一般采用先丝网印刷转移热敏油墨再转移热升华墨的方式印刷。
杯子的转印
印刷时先对杯子进行严格的脱脂及前处理的检查。当承印物表面附着油脂类、粘结剂、尘埃物等物质时，就会造成油墨与承印物粘结不良，印刷前要清理干净 ，先印刷底色红色温度计和字体，通过丝网印刷机转移到杯子上，像在这种不规则的陶瓷上印刷，采用的方式为丝网版固定，杯子程圆周运动，网版于承印物之间的艰巨控制在-900到-1300um之间，太小易粘版或模糊不清，过大易印刷不良和损坏网版，印刷压力控制在50到70N之间，这样可以保证印刷的精确度。刮板印刷时，印刷轨迹要与印刷平台保证平行，并尽量实现匀速运动。
3.杯子丝网印刷图案完成后可以将它放入烘箱中进行烘干，采用远红外电热管烘干系统烘干30min，温度设置在240℃，这样半个小时后可以将杯子取出，把事先打印好的热升华墨图片使用透明胶带贴在热敏油墨的覆盖区域，切忌要贴平整，然后将杯子放入烤杯机中温度加热到180℃，需要3min，将杯子取出，揭掉表层纸张，将杯子放入冷水中冷却，然后用酒精擦拭表面，出去杂物以及多余的胶，这样变色杯就完成了。
杯子的实用价值
变色杯是一种能根据杯子的颜色变化判断杯子内部的水温。目前，人们以接触的方法来感知水温的高低，现在有更方便更快捷的方式来完成这个任务，只需观察一下杯子的颜色变化就可以确定水的温度，方便快捷。这种印刷方式还可以印刷在茶具，（一些茶叶对水温的要求比较特殊，只有合适的水温才能体现出茶叶的独特味道），病人吃药的水杯上（病人活动不方便时只需看一下颜色变化就可以确定当前水温是否可以饮用），奶瓶等多种物体上。为多数人群解决了一些实际生活中的不便，我们设计这种种可以通过颜色的改变来确定水温的杯子，给人们带来了方便的同时杯子的精美图案增加了生活情趣。我们深信在不久以后这种杯子会走近广大群众生活中, 有很大的发展潜景。
第二篇：热转印技术
热转印工艺简介
什么是热转印装饰工艺：
热转印装饰工艺是通过热转印膜一次性加热，将热转印上的装饰图案转印于被装饰建材表面上，形成优质饰面膜的过程。在热转印过程中，利用热和压力的共同作用使保护层及图案层从聚酯基片上分离，热熔胶使整个装饰层与基材永久胶合。
热转印膜产品介绍：
热转印箔是由聚乙烯薄膜作衬纸上印有木纹装饰层。表面涂有保护层、底色层、脱膜层和热熔胶层构成。通过加热高温硅辊，将温度和压力施加于转印箔上，使装饰木纹印层、表面保护层、底色层构成的转印层与聚乙烯脱离、转印到人造板表面或家具部件上面，便形成了装饰表面，并使其表面具有耐磨、耐热、耐光等优良性能，花纹新颖美观、色调稳定，是一种良好的装饰材料。 热转印膜系列：
1：用于木材、密度（MDF、HDF）材质表面装饰的热转印膜：
适用于各类复合门板、门套线条的表面装饰，用于平面或近似于平面的表面密度板装饰。
2：适用于WPC材质的表面装饰热转印膜：
用于木塑门板、门套线、木塑地板、木塑踢脚线、木塑天花板、护墙的表面装饰。
3: 适用于玻璃图案装饰的热转印膜：
用于玻璃推拉移门、玻璃背景墙、艺术玻璃的表面装饰
4：用于金属表面的热转印膜（用于铝合制品材料表面装饰）：
5：适用于门业或复杂造型的表面装饰热转印膜：
用于门板造型复杂的表面装饰。
6：适用于相框PS发泡板材质的装饰热转印膜：
用于相框及PS发泡板材质建材表面装饰
7适用于各种玻璃与金属材质产品标识的标签、标识热转印膜：
用于商业酒瓶、高档玻璃杯、高档金属杯、化妆品、啤酒瓶的产品标识。 热转印装饰工艺的优点：
1、热转印是一种干法生产工艺、工序单一、无需胶粘剂便可完成整个工作。
2、热转印能出色地装饰零件的边缘、板面、甚至边条饰面上。
3、热转印不但可使产品外观而且触感上都有真实的木质感觉。
4、热转印涂层的性能超过一般涂饰的性能。
5、装饰层与基材的粘合为无缝粘合，肉眼几乎看不到任何缝隙。
6、采用热转印后，其零件可以立即转入下一步工序加工。
7、在热转印层上可以进行覆烫。
热转印膜的使用参数确定：
热转印膜有其特有的属性，要想获得理想的烫印效果，必须严格掌握最佳的温度、压力和速度。这是三大工艺参数指标。
1、温度的确定：温度过低时会出现烫印不上或烫印不牢，还会使印迹发花；温度过高又会使色层表面氧化，使产品失去光泽，色彩变暗，严重的会起泡。要确定最佳的烫印温度应考虑如下因素：压力、速度、面积、室温等。烫印温度一般范围在140℃—180℃，一旦最佳温度确定后，应保持恒定，温差在±2℃波动为宜。
2、压力的确定：烫印压力一般为4—6 kg/cm2。压力过小时，无法使烫印膜与承印物粘附，降低了牢度；若压力过大，又会产生承印物压缩变形增大，造成花纹变形，印层变薄。如果烫印复杂不平的产品时，更要注意各个压力点的均匀一致，对烫金轮与承印物的压力角度要求更高，否则，极易出现部分牢，部分不牢的现象。
3、速度的确定：应根据烫印面积来确定，同时要考虑加热温度的功率。一般是首先速度，再确定压力，最后确定温度。
一、 热转印技术（升华转印）
热转印就是将花纹图案印刷到耐热性胶纸上，通过加热，加压，将油墨层的花纹图案印到成品材料上的一种技术。即使是多种颜色的图案，由于转印作业只是一个流程，故客户可缩短印刷图案作业，减少由于印刷错误造成的材料(成品)损失。利用热转印膜印刷可将多色图案一次成图，无需套色，简单的设备也可印出逼真的图案。热转印设备用于装饰铝形材、各类金属版材，可达到木制品或大理石的效果。热转印设备是根据热升华原理工作的，它能在3-5分钟内将所需要的木纹或大理石纹快速转印至铝形材粉末涂层表面并可渗透到涂层内部40-60微米。铝材转印生产工序：
1、用膜机将热转印膜卷裁才所需尺寸。
2、将裁好的转印膜用转印超声波包装机根据工件的大小用超声波焊接成工件包裹袋。
3、在包装平台上将工插入用转印膜制成的工件包裹袋。
4、将包好转印膜的工件放在热转印机小车平台上，依次可放18根铝材，将铝材两端接上真空抽头并锁紧，打开真空开关，此时转印膜紧紧贴在铝材上。小车自动将铝材送至烘烤炉内，烘烤炉自动升温220度并保温3分钟，小车自动退出烘烤炉。
5、松开真空抽头，将工件取下。
6、去掉转印膜，并检查工件质量。
平版热转印生产工艺：
1、用裁膜机将热转印纸卷裁成所需尺寸。
2、将热转印纸膜附在工件表面并放在平板热輚印机上。
3、将平板推至平板热转印机加热区，按动压板开关，压板将热转印纸紧紧压在工件上，加热并保温一分钟。
4、升起压板，将工件推至件段，去掉转印膜将工件去下并检查。
热转印技术广泛应用于电器、日用品、建材装饰等。由于具有抗腐蚀、抗冲击、耐老化、耐磨、防火、在户外使用保持15年不变色等性能，几乎所有商品都用这方式制作出来的标签。例如打开手机壳，内部即可看到密密麻麻带有条码的标签。很多标签要求能禁得起时间考验，长期不变形，不褪色，不能因接触溶剂就磨损，不能因为温度较高就变形变色等，故必要采用一种特殊材质打印介质及打印材料来保证这些特性，一般喷墨、激光打印技术是无法达到的。
二、水转印技术
被称为比较环保的技术，也是目前最新兴的一种印刷制作，大概与他脱离印刷过程中的油墨有关。水转印利用水的压力和活化剂使水转印载体薄膜上的
剥离层溶解转移，基本流程为：
1、膜的印刷：在高分子薄膜上印上各种不同图案；
2、喷底漆：许多材质必须涂上一层附着剂，如金属、陶瓷等，若要转印不同的图案，必须使用不同的底色，如木纹基本使用棕色、咖啡色、土黄色等，石纹基本使用白色等；
3、膜的延展：让膜在水面上平放，并待膜伸展平整；
4、活化：以特殊溶剂(活化剂)使转印膜的图案活化成油墨状态；
5、转印：利用水压将经活化后的图案印于被印物上；
6、水洗：将被印工件残留的杂质用水洗净；
7、烘干：将被印工件烘干，温度要视素材的素性与熔点而定；
8、喷面漆：喷上透明保护漆保护被印物体表面；
9、烘干：将喷完面漆的物体表面干燥。
水转印技术有两类，一种是水标转印技术，另一种是水披覆转印技术，前者主要完成文字和写真图案的转印，后者则倾向于在整个产品表面进行完整转印。披覆转印技术(Cubic Transfer)使用一种容易溶解于水中的水性薄膜来承载图文。由于水披覆薄膜张力极佳，很容易缠绕于产品表面形成图文层，产品表面就像喷漆一样得到截然不同的外观。披覆转印技术可将彩色图纹披覆在任何形状之工件上，为生产商解决立体产品印刷的问题。曲面披覆亦能在产品表面加上不同纹路，如皮纹、木纹、翡翠纹及云石纹等，同时亦可避色一般板面印花中常现的虚位。且在印刷流程中，由于产品表面不需与印刷膜接触，可避免损害产品表面及其完整性。