广告伞、雨伞制作工艺及流程

雨伞、广告伞，相信您一定不会陌生，你的家中肯定会备几把以便不时之需。当你用伞的时候，你有没有想过它的制作过程？

一把优质的雨伞虽然价格不高，但它的制作过程也是非常复杂的，广州荃雨美雨伞厂为您一一介绍雨伞的制作过程，为您揭开它不为人知的神秘面纱；

现在的雨伞厂应该说全都是雨伞装配厂，他们是把采购回来的伞架，伞布，配件等组装起来，做成成品。

做伞流程第一步：采购优质的伞架、伞布、配件

一把伞的灵魂是它的骨架，是否经久耐用与它的质量是成正比的。荃雨美雨伞厂采用的伞架都是业内知名的大厂生产，质量可靠，材质坚固；对于雨伞布的采购也是非常严格，每一卷伞布到厂后都要装上跑布机检测一遍，确保没有走纱、破损等瑕疵。

第二步：裁布（开布）

在确定雨伞布没有质量问题后，我们会用大裁机把布料根据定单的尺寸平均开成数条布块（三折伞可以开三条），当布块开好后就会拿去接边（防止雨伞布走纱），拉好边的雨伞布会移交给小裁师傅（以下简称小裁），小裁会根据伞架的形状及开口位钉制一个木架并不断调整合适的尺寸和位置，当试板确定后就会把布裁成N个三角片。

第三步：丝印

三角片裁好后就会送到丝印车间，丝印车间会根据客户要求的丝印内容或图样制作丝印网板，收到布料后，丝印师傅会根据三角片的尺寸和丝印的位置对丝印台进行调整，要求是让每一片三角片的丝印位置都一致，这个步骤需时较长，当丝印台调整好后，就可以涂上胶水并把伞布平铺在丝印台上，压平摆好，然后丝印师傅就调丝印的颜色（要测试多次，务求颜色准确），接着就是把图案印在伞布上，最后就是等油墨风干和收起伞布。

第四步：合片

印好的三角片会送到合片车间，工人会根据定单的要求，把伞布缝合成一个多边形，这个就是伞面了，缝合好的伞面会有专人用灯箱检验，务求丝印位置准确，合片位置准确。

第五步：附件及伞面处理

车位除了要合片外还有一些工序是需要完成的，首先要帮雨伞配上伞带、伞套，然后就是要把伞面打顶（不然雨伞没法装在伞架上）和把伞带缝在伞面上。

第六步：缝伞

缝伞也是一个非常重要的工序，首先要把伞面订上伞珠，以前都是人工缝的，现在已经有缝伞珠的机器，在伞珠缝好后就要把伞面缝在伞架上了，每一款伞架的缝制要求都是有不同的。

第七步：装配件，质量检测

缝伞完成后，一把雨伞、广告伞已经基本完成，现在就是要对雨伞进行质量检查并处理一下线头，接下来的就是要帮质量及格的雨伞装配件，主要是装上伞顶，木耳花和手柄，直杆伞的手柄基本上都是要涂上胶水粘好的，这样一把雨伞就基本上做好了。

第八步：包装

雨伞完成后要通知厂部跟单的同事，跟单的同事会抽查已经完成的雨伞，在确定没有问题后就要装上布套和PVC胶套，然后就是装箱，装箱后还要称重，确保每一箱的数量都一样，最后就是入库等待交货。

荃雨美雨伞厂的雨伞、广告伞制作流程已经详细为您介绍完毕，虽然一把雨伞的价格并不高，但每一把雨伞都凝聚了每一个雨伞工人的心血，当您每次用伞的时候请保管好你的雨伞，保养好你的雨伞。

荃雨美雨伞厂——您身边的雨伞厂

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第二篇：玻璃制作工艺及流程

玻 璃

一：原料及配制

主要原料有，石英砂（sio2）,纯碱（Na2CO3），方解石（CaO），石灰石（CaCO3），

硼化合物（B2O3），碳酸钡(BaCO3)。

辅助原料：橙色剂，着色剂，乳浊。助熔。

在配方上，各厂商要依据具体的产品而定，作出适当的调整。在原料中加入适理的氧化锌可增加产品的韧性，在原料中加入适量的有色物质可能使产品着色，如加入氧化铜，产品呈绿色或海蓝色：加入氧华钴着色；加入硒粉呈红色，加入的量影响色的深浅。

在配料中一般允许20％的干净回收料，回收料不宜过多，否则产品易出现粒状，突起。汽泡等。 在配料入炉前，必须将所有料混合在一起，充分搅拌均匀。

二：熔料

混合料加入熔炉中，进行高温熔化，炉内温度依不同的产品而定，一般都在1200-1600度左右，燃料有重油。电力等。

熔炉一般有坩锅和池窑两种，一般的坩锅只有一个口，进料与出料都在此口，池窑则可能进料与出料口分开（视工厂规模），这种只有一个口的炉常要在晚上进行加料，然后密闭，一般新加入的料要熔化8个小时方可使用，所以加料是不可以随时进行的，往往等到料已用完后再加，故一般一个缸的料可用一天，约600-900升。

三．玻璃成型

一般的成型方法有吹制（机吹，人工吹），压制，离心旋转，烧制（辅助作用）。

玻璃模具一般采用生铁铸件。模具质量的好坏也会影响产品品质，因为有的铁质有砂子，则出来的产品就粗糙，有凸粒，在高温下，易脱铁屑而沾在产品上。

一般的模具都有几个排气孔，排气孔很少，一般不影响产品的成型效果，排气效果好的模具，产品的图案，字母则较清晰，模合缝的大小也会影响产品利角的轻重，模具必须预热后方可使用，否则刚产出的产品易破裂。

熔化的料入模具有自动进料与人工操作两种自动进料，每种产品生产前都调好进料量，而人工操作则完全靠工人的经验了，所以人工操作时，量的多少是很重要的，量太多易使边太厚。太少，则可能产品不完整，因人工剪料控制的问题，易出现产品边避和底的厚薄以及产品轻重不一致等问题。

吹制产品靠气压而成，所以与气压的大小有很大的关系，气压太大，可能出现底部薄，口部厚，气压太小，则口部可能太薄或根本吹不到，口部却缺少了。一般的吹制产品有瓶类，罐类。

压制是通过内模压入外模，把玻璃料挤压成型。两模间的空隙影响产品的厚薄，而内模是通过气压来控制的，所以气压太大可能减少两模上下的空隙，使产品底变薄：若气压太小，则相反。一般直筒的杯壮都采用压制，但如产品比较高且边要求较薄，则一般用吹，而这种产品最薄处在中部，所以中部易破。

离心旋转，用模具安装在电动机上，通过模具一定的转速把料甩开成型。电动转速太小，可能甩不开，而使产品不完整，转速太大，可能把料甩出去了或料全甩到上部，使上端厚，底部薄，一般盘壮物采用此方法。

产品出模后需要用钳夹出来，若钳生锈，则可能使产品上沾有锈班，无法清除，所以必须保证钳的干净无锈，一般用玻璃水去擦试，或采用无锈材质的钳。

一般的产品到此时就可进行后段工序—烧边，但有些产品无法用一种模成型，而需要再熔接，熔接必须在产品刚出模时就进行，并且要熔接的另一部分必须是刚挑出的熔化的料，这样才能熔接好，否则易接不牢或炸裂产品。

四．烧边

产品刚出模，一般的口部都不圆滑，而要用高温将之烧圆滑，多用火力。

五，褪火

产品出模后温度很高约500-600度，若这样自然冷却，则会炸爆，故要采用褪火设备使温度慢慢降低。褪火设备是一个顶部和两侧封闭的输送带形状，一般长10几米，宽1米左右，共有几个不同的温度带，初段温一般与出模产品的温度一样，即500-600度，然后逐渐减低，末温一般是60度左右，褪火时间不宜太短，否则产品极易炸裂，并且一般产品都不是当时炸裂，而是以后或在运输中会炸掉。 六，检查后进入后段加工，如贴花纸或蒙砂等。

七：玻璃产品容易出现的问题：

A 炸裂 有很多炸裂的产品在刚褪火后是没有炸裂的，而是在包装箱中或由于碰撞或自动炸裂，主要是退火不够或包装不良造成。

B 汽泡 产品上有一个个大小不等的汽泡，主要是受料的纯度和回收料的含量，以及炉内温度的影响，料含杂质越多或加收料含量越高，以及炉内温度达不到，都可能产生汽泡。

C 水纹 表面不光滑，有皱或水波纹，主要是由于温度不够而影响的，或模温太低。

D 杂质或斑点 是由于料内含有杂质或熔化的料混在其中，包括料花，黑点 黑斑等

E 边避太薄或太厚 主要是人工操作时剪料的多或少所致。

F 表面有锈斑 主要的模具或夹钳的磨擦所致。

G 模合线太粗或太利 两块模的吻合度不好或压力太大。

H 产品不完整。字体不清晰 料太少或压力不足， 或温度太低以及排气不良所致。

I 产品表面脏 环境差 清洁不足或操作不当使污物吸附在产品表面上。

玻璃制品验货注意事项

一：玻璃制品有破损，爆裂，缺口，刮手者绝不能接受。

二：玻璃制品不能有变形，口部，底部不平及歪斜。

三：明料玻璃不可以混含回收料，产品心须透明洁白，无其他杂色，有色玻璃的色调要稳定纯正，均匀一致。

四：无论人工吹制或机器吹制，玻璃厚度都要平均，不可一边薄一边厚。

五：玻璃料应当熔化良好和均匀，尽可能地避免结石（未熔料渣），条纹。汽泡等缺陷。

六，玻璃器皿部1CM以上不能有汽泡（汽泡效果玻璃除外），口部以下直径大于2MM的汽泡数量不能超过二粒或直径1MM以上的汽泡不能多过三粒。并且汽泡聚集在一起的现象也不可以接受。

七：玻璃成品退模后，要褪温（火）8小时左右，至少要退6小时，以保证品质较稳定，防止日久产品会自动爆裂。玻璃瓶罐应具有一定的热稳定性，从热水糟移到冷水糟中时，一般温差在39度以下应试无破损。

八：玻璃内外不能有太明显的水纹，外表面和内部都不允许有手感的线道，如明显的皱纹，伤痕，磨痕，剪痕和合模线等，表面不能有裂纹与不饱満缺陷。

九：玻璃器皿口部应试平整光滑，没有毛刺和凸起，碰缺。

十：玻璃内外必须干净，不能有杂物，尘土，水渍，玻璃碎屑等在产品内外。玻璃制品上不能有锈迹，玻璃料内不能混含有黑点，灰尘等杂物。注意:玻璃制品上的锈迹通常是因褪火时夹玻璃所用的夹钳生锈及模具生锈所致的锈斑沾到玻璃上，之后无法除去。因此。夹钳及模具是否生锈，一定要先在生产前除锈才可避免此问题。另需要注意溶料时要避免灰尘。杂质等掉入料中，致使产品成型后内部含有杂质。

十一：加酸玻璃，加酸前一定要避免沾上油渍，否则在加酸过程中会有酸洗不均匀致使局部发亮的现象。加酸后一定要清洗干净残留在玻璃内外的白色粉。

十二：贴花纸产品，贴花纸时要平整，不能歪斜，不能有汽泡，一般要自然风干12小时后再烘烤，因花纸在浸泡时会残留有小水珠，烘烤时小水珠发会顶破花纸而导致针孔的出现。

十三：产品尺寸要符合要求，误差不能太大，若要装配盖子或其他东西，则更应注意产品内口径是否符合组装要求。

十四：产品的外观很重要，但不论什么产品，最重要的是要检验产品的功能性是否完好。

十五：玻璃是易碎品， 产品在运输装卸过程中必须直立放置，每只产品要用纸包好，且要用蛋格将产品隔开，不至互相碰撞产生破损，具体包装方法视产品及订单要求而定，但有一点，产品的包装一定要注意

安全性，保证出口不会被摔破，足以安全运抵目的地。

十六：验货过程中，要仔细检查产品的包装方法，所用标签及内容，所附说明书内容，内外箱唛头资料等是否正确。