土方回填施工方案

一、工程简介：

本工程为李沧区郑庄村改造工程B地块20#楼。建筑物总长度约80米，建筑面积约6400平方米，底框结构，共7层， 基础为带基础梁（上翻梁）筏板基础，有地下室，一层为商业网点，二层和二层以上为砖混结构住宅楼。

根据本工程施工特点，土方回填需要分两次进行：第一次为筏板基础混凝土浇筑完成后，回填房芯土，厚的0.4米；第二次为地下室结构混凝土工程完成并达到规范规定强度、地下室外墙防水层和防水层保护层施工完毕后进行。

二、土方回填前的准备

1、回填料的确定及碾压试验

填土材料如无设计要求，应符合下列规定：

（1）、碎石、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可作表层以下地填料。

（2）、含水量符合压实要求的粘性土，可作各层地填料。

（3）、碎块草皮和有机含量大于8%的土，仅用于无压实要求的填方。

（4）、淤泥和淤泥质土不能用作填料。

根据建设单位要求，本工程回填料主要利用本工程开挖料，或本小区其它工程开挖时需要外运的土方（粉质粘土），工程师认为不合格的填筑料一律不得使用。土方回填料确定后，项目部质检员、抽样员邀请监理工程师共同在回填料场进行取样，抽取的土样应具有代表性，各个土层和性状的土都应包括。土方回填料的最优含水率为16.8%，并在现场进行夯实试验，夯实试验的目的：

（1）、核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值；

（2）、核查压实机具的性能是否满足施工要求；

（3）、选定合理的施工压实参数：铺土厚度、土块限制粒径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数；

（4）、确定有关质量控制的技术要求和检测方法。

碾压试验在标定的四个回填区域分别进行，不同的回填区域采用不同的压实机具：蛙夯和立式夯机夯实遍数分别从4遍开始用环刀法抽取试样，测定干密度值，达不到要求再夯实6遍、8遍测定直到合格；通过测定确定合适的碾压机械、遍数、铺土厚度、土块限制粒径等参数。

2、施工前技术交底

   土方回填前，由技术部向作业班组质检员进行详细的技术交底，将回填区域的划分、根据碾压试验确定的压实参数、施工方法等问题交代清楚。

三、施工部署

由于本工程施工场地比较狭窄，工程南侧为场区主要道路，北侧为施工现场各作业棚和堆料场地，运输车辆进出困难并没有多余场地堆土方，所以本工程土方进场和堆料位置安排在工程南侧道路位置。为防止因土方占路影响其它工程车辆进出，土方回填主要安排在晚间进行。第一次土方回填为房芯土回填，因车辆、推土机等机械无法进入，土方从堆料位置到房芯位置均采用人工铲土装料、塔吊吊运到房芯位置。第二次土方回填，建筑物南侧可以采用运土车辆直接向基坑内卸土，同时采用小型挖掘机进行摊平、蛙式夯机分层夯实。建筑物南侧东段、西侧、北侧因机械无法进入，仍然按照从南侧路上人工装料、塔吊吊运至回填位置，采用蛙式夯机或立式夯机进行分层夯实。

四、施工方法和程序

1、施工程序：

（1）、房芯土回填：筏板基础模板拆除→监理工程师验收基础混凝土质量及基础隐蔽验收→施工单位质量管理人员同监理工程师共同确定土料种类→现场进行土料夯实试验并确定夯实遍数、夯实机械的选择→按从东向西的顺序分层回填夯实→土方回填质量自检合格→报监理工程师进行验收并做好隐蔽签证。

（2）、地下室外墙外侧土方回填：剪力墙外侧模板拆除后防水层及保温层（保护层）施工完毕并报验监理工程师验收合格→测量土方回填区域工程量并报监理工程师和建设单位相关专业人员确认→施工单位质量管理人员同监理工程师共同确定土料种类→现场进行土料夯实试验并确定夯实遍数、夯实机械的选择→按施工部署不同区域分别进行回填、摊平、夯实→土方回填质量自检合格→报监理工程师进行验收并做好隐蔽签证。

2、施工方法

（1）、土方回填区域划分：第一次土方回填区域比较单一，可按从东向西的顺序依次进行；第二次土方回填分四个区域，按建筑物南侧从东向西并按顺时针顺序依次排列，详见如下图示。

（2）、填筑方法

1）①、③、④区土方填筑：该部分土填筑面比较窄且深，呈倒三角断面，回填土料不能用自卸车直接拉土到位，采用在塔吊将土料吊到位，然后人工铺平，立式夯机夯实。

2）②区土方回填：该回填作业面宽度接近5m，土料直接由自卸车在独立基础框架柱间空隙直接向基坑内卸土，小型挖掘机分层平铺碾压，并采用蛙式打夯机夯实，接近地下室剪力墙、框架柱及基础梁等处采用人工铺土，立式夯机夯实，以防止蛙式打夯机或挖掘机对混凝土结构造成破坏。

3）分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度就不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1.0m。

4）在夯实时，如出现弹性变形的土（俗称像皮土），应将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。

5）采用机械夯实的填土，在角隅用人工加以夯实。人工填土，每层填土厚度为150mm，夯重应为30—40kg，每层厚度为200mm，夯重应为60—70kg。打夯要领为“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。夯实基坑（槽）、地坪，行夯路线由四边开始，夯向中间。

（3）、土方回填控制

土方回填过程中，根据试验确定的土料最佳含水量、摊铺厚度、碾压及夯实遍数，对填筑过程进行严格控制。铺土厚度不允许超出经试验确定的铺土厚度。蛙式夯机夯实按每层20m一次性达到要求向前推进，在回填铺土及碾压和夯实时其推进方向与轴线平行。立式夯机夯实与蛙式夯机夯实结合处其重叠部位不应小于0.5m。对于夯实中出现的漏夯及欠夯部位以及机械夯实不到位的死角均采用人工夯实方法进行补救。分段夯实时接茬处应作成大于1：3的斜坡，夯实压时夯迹应重叠0.5m，上下层错缝距离不应小于1m。在降雨前应及时压实作业面表层松土，并将作业面作成拱面或坡面以利排水，雨后应晾晒或对填土面的淤泥清除，合格后方可继续填筑。在整个回填过程中，设置专人保证观测仪器与测量工作的正常进行，并保护所埋设的仪器和测量标志的完好。

五、质量检查

1、填筑前，首先对回填段进行地形、剖面的测量复核，并把测量资料报送工程师复检。其次对测量后的基槽进行基础面的清理，然后报工程师进行回填前的验收，验收合格后方可回填。

2、土方填筑时，对填筑段选派有经验的工程技术人员在现场填筑中进行监督并密切配合工程师监督人员的工作。

3、在土方填筑过程中，根据工程师批准的土方填筑检测计划对每步土进行检测，检测合格后把检测资料报送工程师并报请工程师进行抽检，复检合格并经批准后进行下步土的回填。

4、在堆土料场，不定期对土料的含水量进行检查，对于含水量较高的土料必须翻晒，待其含水量达到要求后方可进行回填。

5、在工程师检查后对不合格的回填土，彻底按工程师的指示进行返工、修理和补强。

6、土方填筑完工后，首先对工程全部填筑部位按国家有关规范规程规定的有关内容进行自检，自检合格后报请工程师进行验收。

六、安全控制

1、工地设专职安全员全程监督回填全过程。

2、对参加回填人员必须进行安全教育和安全交底。特殊工种持证上岗。

3、人工装料时工人要保持安全操作间距。挖掘机回旋范围内禁止有人操作和逗留。

4、夯机电缆线必须由专人进行看护，防止机械损伤造成漏电伤人事故。操作机械人员安全防护用品必须按规范穿戴齐全。

5、在基坑狭窄区域,严格控制边坡刷坡质量,防止边坡发生塌方事故。

6、车辆卸土，本着少拉勤卸的原则，不能在一个卸土点卸放大量土料，防止对已完工的混凝土结构造成破坏。

7、夜间施工，塔吊必须由信号工指挥，工地照明要充足，塔吊工坚持“十不吊”。

七、环境文明控制：

1、建筑物南侧道路堆土数量按照当天进料当天用完为原则，防止因堆土影响小区内道路畅通。

2、土料污染路面安排专人进行清理，坚决杜绝车辆带土出场。

3、运输土料车辆车厢必须做好覆盖措施，杜绝撒漏。

4、对于易扬尘路段要经常洒水。

5、夜间施工产生噪音影响周边居民，要向相关部门申请并经过同意后方可施工作业。

八、机械设备配备：

1、蛙式打夯机2台；立式打夯机3台；

2、50小型挖掘机1辆；

3、塔吊两部配合作业。

九、施工人员配备：

每班按每台蛙式打夯机两名操作人员、每台立式打夯机两名操作人员进行配置，装料工人8名，塔吊司机两名，摊平工人10人，值班电工1名。根据工程实际需要，可安排两班轮流施工。

十、工期要求：

1、第一次房芯土回填三天完成；

2、第二次回填（即图示中①～④区）五天完成。

第二篇：基础土方回填施工方案[1]

目 录

1.

2. 工程概况： .......................................................................................................... 1 施工准备 .............................................................................................................. 2

2.1 材料准备..............................................................................................................................................2

2.2. 施工机具准备 ...................................................................................................................................2

3、施工工艺： ............................................................................................................. 2

3.1. 施工条件..............................................................................................................................................2

3.2. 施工安排..............................................................................................................................................3

3.3 素土及连砂石回填.......................................................................................... 4

3.3.1 工艺流程： ..........................................................错误！未定义书签。

3.3.2. 操作要点 ..............................................................错误！未定义书签。

3.4 质量标准及保证措施 .......................................................................................... 4 1.

2.

3.

4 . 质量保证措施 ...................................................................................................................................4 检验标准..............................................................................................................................................5 回填土干密度检测方法 ........................................................................ 5 填土工程质量检验标准 ........................................................................ 5

4、 成品保护 .............................................................................................................. 6

5、 安全及环境保证措施 .......................................................................................... 6

1. 工程概况：

本工程总建筑面积12597.36余平方米，主体建筑面积约为

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12597.36m2框架结构、钢结构、砖混结构，无地下室。基础形式为独立-柱基础+条形基础。

按照图纸设计要求，本工程采用素土及连砂石回填，压实系数≥0.94，回填深度为 m~ m。 回填土顶标高为楼板（室内地坪）底标高，回填面积约为12597.36m2,回填厚度约为 m.

2. 施工准备 2.1. 材料准备

2.2. 施工机具准备

3. 施工工艺： 3.1. 施工条件

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工程施工前必须具备以下条件：

1）基层已整平或回填完毕，密实度符合设计要求，并办理隐蔽验收手续；

2）根据设计对回填土层的厚度、干密度要求及现场土料情况、施工条件，进行了必要的压实实验，根据已选定了土料，确定了土料含水量控制范围、铺土厚度、夯实或碾压遍数等参数。

3）室内回填时，在室内墙面已弹好控制地面垫层标高和排水坡度的水平基准线或标志。

4）施工机具设备已备齐，经维修试用，可满足施工要求，水、电已接通。

5）回填土之前，已将坑（槽）底杂物、及建筑材料清理干净。

6）非地下室回填土回填至-2.6m时应等安装管线敷设完成后再进行上部回填。

3.2. 施工安排

3.3. 素土及连砂石回填

为防止非地下室回填土时柱两侧回填土侧压力不对称，对柱造成破坏 ，所以此区域柱两侧采用同步回填的方法进行施工。其外侧，采用小型装载机进行回填土料的水平运输 ，局部的狭小区域采用人工倒运的方式。

3.3.1. 工艺流程

基层处理→分层摊铺→分层压（夯）密实→分层检查验收

3.3.2. 操作要点

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1）检查砂石及素涂质量：砂：中砂，细度模数2.3～3.0，级配连续，含泥量不大于3%。 碎石或卵石：强度均匀、继配连续，未经风化，碎石或卵石粒径为20mm～40mm，含泥量不大于3%。不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。

2）分层铺筑级配砂石：铺筑砂夹石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。采用蛙式打夯机夯实。

3）素吐地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行.。

4）夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，夯夯相接，全面夯实，一般不少于3遍。对于压实不到位的边缘和转角处，应用人工或蛙式打夯机补夯密实。

5）找平和验收： 施工时应分层找平，夯压密实，下层密实度合格后，方可进行上层施工。最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。

质量标准及保证措施

3.4. 质量保证措施

1） 土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水淤泥，验收基底标高。

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2）如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。

3）级配砂石严格按照体积比3：7，灰土按照体积比2：8进行拌和，砂石料或灰土在搅拌均匀后，需经过业主、监理验收后才能开始回填。

4）填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。

5）冬期施工时，回填土施工方法及注意事项见本工程《冬期施工方案》

3.5. 检验标准

3.5.1. 回填土干密度检测方法

3.5.2. 填土工程质量检验标准

填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合下表的规定。

填土工程的质量检验标准（mm）

4. 成品保护

1）回填时，应注意保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，

防止碰撞损坏或下沉。

2）基础或管沟的混凝土，砂浆应达到一定强度，不致因填土

受到损坏时，方可进行回填。

3）基槽（坑）回填应分层对称进行防止一侧回填造成两侧压

力不平衡，使基础变形或倾倒。

4）夜间作业，应合理安排施工顺序，设置足够照明，严禁汽

车直接倒土入槽，防止铺填超厚和挤坏基础。

5）已完填土应将表面压实，做成一定坡向或做好排水设施，

防止地面雨水流入基槽（坑）浸泡地基。

5. 安全及环境保证措施

1） 基槽（坑）和管沟在回填前，应检查坑（槽）、沟壁有无

塌方迹象，下坑（槽）操作人员要戴安全帽。

2） 在填土夯实过程中，要随时注意边坡土的变化，对坑（槽）、沟壁有松土掉落或塌方的危险时，应采取适当的支护措施。基坑（槽）边上不得堆放重物。

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3）坑（槽）及室内回填，用车辆运土时，应对跳板、便桥进行检查，以保证交通道路畅通安全。车与车的前后距离不得小于5m。车辆上均应装设制动闸，用手推车运土回填，不得放手让车自动翻转卸土。

4）基坑（槽）回填土时，支撑（护）的拆除，应按回填顺序，从下而上逐步拆除，不得全部拆除后再回填，以免边坡失稳；更换支撑时必须先装新的，再拆除旧的。

5）非机电设备操作人员不准擅自动用机电设备。使用蛙式打夯机时，要两人操作，其中1人负责移动胶皮电线，1人负责操作打夯机。操作打夯机人员，必须戴绝缘手套，以防触电。打夯时要精神集中，两机平行间距不得小于3m；在同一夯行路线上，前后距离不得小于10m。

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