模板工程施工方案
一、工程概况：
本工程为高碑店市凯龙房地产开发有限公司投资建设的亿博豪轩（府惠园）住宅小区工程,位于河北省高碑店市新华大街。本工程总建筑面积23461.62m2，砖混结构，地上七层,地下一层。基础满堂红筏板基础。
二、模板设置：
该工程采用15mm厚复合木模板，50*100mm方木，碗扣式钢管支撑。
2.1模板的细部设计
A、基础模板的设计
(1)、垫层模板及筏板模板
①垫层采用50*100木方支设。
2垫层浇筑完毕后，放出底板外边线，支设底板模板，底板模板采用木方加复合木模板。
B、构造柱模板
（1）、构造柱模板采用定型木框复合模板，木型制作采用15mm厚复合板与50×100mm的方木，用4×40木螺丝连接固定，柱模加固采用钢管、扣件与墙体加紧，考虑到砖和模板都是刚性材料，用1.5mm厚吸塑纸贴在砌体两面的马牙槎处，在砖和模板之间增加一道柔性材料，以填平砖砌体平整度的不足，杜绝了漏浆，确保了构造柱等小构件混凝土的外观质量，使砌体与构造柱接口马牙槎整齐美观。
有梁柱，有梁一侧柱模板配至梁底模处（梁底模搭在柱模板上），其余配至板底（或圈梁底），这样配制有利于过梁上下两段柱的接缝平顺过度，杜绝了过梁以上二次支设短柱模板跑模现象。
（2）构造柱模板加固间距按每800mm加一道，底层加固距地200mm，上部距混凝土浇注面不大于300mm，构造柱边的自由墙体宽度不足1米时，在加固构造柱模板时应同时加固柱边墙体，模板底部均留设清扫口。
C、过梁模板
（1）过梁底模长度采用洞口预留尺寸减允许负偏差值进行制作，防止使用时顶撞墙体，支设时与墙体间隙采用苯板填平，粘胶带固定。
（2）过梁底模采用钢管支撑，侧模采用短斜撑杆固定。
D、梁模板
a、梁模板采用自制定型复合板模板拼装，面板采用15mm覆膜复合板，龙骨为50×100mm木龙骨。
b、梁底模板与侧模板采用连接件（方木）连接，侧模之间采用螺栓连接；采用钢管加固。
C、梁模板
在梁支架立杆宜采用双排或多排，纵向间距不应大于1.0m。第一道水平拉杆离地必须保证有200mm高，以上各道水平拉杆步距不得大于1.8m。
三、模板选型及配置数量：
四、模板工程的施工方案
4.1 构造柱模板：
4.1.1、构造柱模板采用复合模板，采用钢管支撑和螺杆对拉加固。
4.1.2、柱模板配置高度至梁底位置。
4.1.3、柱和梁相交的节点部位的混凝土成型质量是本工程的重点和难点，为提高柱和梁节点的施工质量均采用定型柱头模板，柱头模板每面分成L形两块，便于组装和拆模。
4.1.4、柱采用钢管加固，加固间距为600mm。
4.2梁模板：
4.2.1、梁模板采用复合模板拼装，钢管支撑加固。
4.2.2. 梁侧模采用钢管支撑加固。
4.3平板模板：
4.3.1、平板模板采用复合板散铺散支，面板为15mm覆膜复合板，主龙骨采用2根φ48钢管或100*100木方，次龙骨为50×100mm木方，间距300mm；
4.3.2、板模与梁侧模的接缝处，若将板模板配置至梁侧模板外侧，容易造成拼缝过大导致漏浆；现将梁侧模板做成企口，板模板搭在企口上，板模板与木方接触处垫上5mm海绵条，防止漏浆；
4.3.3、现浇板使用复合模板、碗口式支撑施工，弹出水平标高线，下部垫好木板，严禁支柱下面垫砖块，支撑从墙边30cm开始，依次逐排安装，碗口式支柱间距根据拉杆长度而定,并应支垂直。平板的立杆间距不得大于900mm，立杆上插入顶托调节立杆高度将主龙骨找平。根据立杆高度设置水平拉杆，第一道水平拉杆必须保证满设，水平拉杆的部距不应大于1.8m，立杆自由段不得超过600mm，顶托自由段不得超过300mm。
4.3.4、模板与模板之间的拼缝处，若大于2mm用油灰嵌填后再贴50mm粘胶带；
4.4 模板的拆除：拆模时不得使用大锤、橇棍硬橇；拆除时可用橇杠从底部轻微橇动，保证砼表面及棱角的完整。
4.4.1、柱、梁的侧模板拆除以不破坏棱角为准，为准确掌握拆模时间，必须留置同条件试块，试块强度达到1.2Mpa时允许拆模。
4.4.2、梁、板、模板底模的拆除：梁的跨度大于8m，砼必须到达设计强度的100%方允许拆模；梁的跨度2m＜L≤8m，砼必须达到设计强度的75%方允许拆模。
五、 模板工程控制要点
5.1 浇筑砼前必须检查支撑是否牢固、扣件有无松动，支撑是否在基土上，立杆下必须垫50mm厚通长木板，浇筑砼时必须由模板支设班组专人看模，随时检查支撑并及时修复。
5.2、 梁板模板跨度4≤L＜8m，起拱高度10mm，L≥8m，起拱高度20mm。
5.3、模板吊装前，先清除胶合板上的水泥浆，然后涂刷隔离剂。
5.4、为保证外观质量梁柱节点，板拼缝等易漏浆部位都是检查和控制的重点。
六、模板计算方法：
6.1.1、底模验算：
c、复合模板计算
（1）荷载计算
Ⅰ：砼自重 25KN／m3
Ⅱ：钢筋自重 1.2KN/ m3
Ⅲ: 施工荷载 2.5KN/m3
Ⅳ: 振动砼产生荷载 2.0KN/ m3
Ⅴ: 模板自重 0.75KN/ m3
现浇板厚取110mm， V1＝1.2， V2=1
F＝1.2×(25×0.12+1.2×0.11+0.75)+1×(2.5+2.0)=9.37KN/ m2
6.1.2、抗弯强度验算
6.1.3、按简支梁验算，查表：
M= 1/8ql2 σ= M/W≤fm
式中 M----弯矩设计值（N.mm）；
q----作用在梁底模上的均布荷载（N/mm），按表组合；
l----小楞的间距（mm）；
σ----受弯应力设计值（N/mm2）；
W----截面抵抗矩，查表得（mm3） ；
fm----钢材的抗弯强度设计值（N/mm2），Q235fm=205N/mm2。
6.1.4、（1）挠度验算
ω= 5q1l4/384El≤［ω］＝l/250
式中，q′----作用在梁底上的均布荷载（N/mm），按表组合；
E-----钢材弹性模量（N/mm2)，E＝2.06×105N/mm2；
I-----截面惯性（mm4）,查表得。
（2）立撑（钢管）
选Ф48钢管，按行距1.2m布置，中间设水平拉杆，一般按立柱的稳定性控制，可按两端铰接受压构件来简化计算，立杆稳定性验算公式如下：
δ＝N/φA≤f
N＝10.97×1.2×1.2=15.8KN
查表A=4.89c m2=489m m2 f=205N/m m2
i=0.35×D+d/2=15.75顶撑中设拉杆，取顶杆长度的1/2
L0＝1.2m
λ=L0/i=76.19
φ=稳定系数(查表)=0.811
∴δ=N /φA= 15.8×103N/0.811×489=39.8N/mm22
满足稳定性要求。
（3）立杆采用钢支撑，支撑间距为800mm，支撑加水平向拉杆。
N=10.97×0.8×0.8=7.02KN
L0=2.4m i=0.25 D=20mm
λ=L0/i=120 A0=5026mm2
验算：
∵λ=120＞91(查结构设计规范表得)
∴φ=3000/1202=0.208
δ=N/φA0=7.02×103/0.208×5026=6.71N/mm22 满足
(4）木龙骨选取50×100方木立放，间距为400mm。
M=1/8ql2=1/8×10.97×0.42=0.2194KN/m
W=1/6bh2=1/6×0.05×0.12=0.83×10.4m3
∴ δ=M/W=0.219KN/m/0.83×10.4=0.264×104KN/mm2=2.64N/mm2
2
∴ 稳定性满足要求
d、梁板模板支设示意图
F、构造柱模板的设计
6.1.5构造柱模板采用定型木框复合模板，模型制作采用14mm厚复合板与50×100mm的方木，用4×40木螺丝连接固定，柱模加固采用钢管、扣件、对拉螺栓与墙体加紧，考虑到砖和模板都是刚性材料，用1.5mm厚吸塑纸贴在砌体两面的马牙槎处，即在砖和模板之间增加一道柔性材料，以填平砖砌体平整度的不足，杜绝了漏浆，确保了构造柱等小构件混凝土的外观质量，使砌体与构造柱接口的马牙槎整齐美观，具体模板支设如图：
6.1.6 构造柱模板配制高度：有梁柱，有梁一侧柱模板配至梁底模处（梁底模搭在柱模板上），其余配至板底（或圈梁底），这样配制有利于过梁上下两段柱的接缝平顺过度，杜绝了过梁以上二次支设短柱模板跑模现象，砼浇至梁底下30mm处。
6.1.7构造柱模板加固间距按每800mm加固一道，底层加固距地200mm，上部距砼浇筑面不大于300mm，构造柱边的自由墙体宽度不足1m时，在加固构造柱模板时应同时加固柱边墙体，模板底部均留设清扫口。
H、过梁模板的设计
①过梁底模长度采用洞口预留尺寸减允许
负偏差值进行制作，防止使用时顶撞墙体，支设时与墙体间隙采用苯板填平，粘胶带固定。
②过梁底模采用圆木上钉制三角台支承，侧模采用短斜撑杆固定。如上图示：
G、楼梯模板的设计
①楼梯模板采用复合模板，钢管撑。
②、楼梯模板支设前进行定位放样，首先依据设计图纸大样在楼梯间梯段一侧墙面上进行放大样，标定梯梁、梯板、平台的标高和位置线，然后依照大样支设模板。
③为确保踏步尺寸准确，楼梯踏步采用反三角木控制尺寸，反三角木由三角木块钉在方木上，三角木块两直角边分别为踏步高和宽，反三角木用模楞和立木支吊。
④为确保踏步尺寸准确，楼梯踏步采用反三角木控制尺寸，反三角木由三角木块钉在方木上，三角木块两直角边分别为踏步高和宽，反三角木用模楞和立木支吊。
说明：放线时依据设计图纸尺寸和实体上的轴线和20线引测出梯梁的准确位置，按同样的方法找到A、B两点，连接A、B成线，在A、B线下方作平行线，平行线间距为梯板厚度，所作平行线即为梯板的准确位置，该线与梯梁侧边线相交，也即确定出梁侧模与梯板底模的交线。
七、模板安装安全技术要求
7.1、模板施工前的安全技术准备工作：
7.2、模板施工前，现场负责人要认真审查施工安全组织设计中关于模板的设计资料，要审查下列项目：
7.2.1、模板结构设计计算书的荷载取值，是否符合工程实际，计算方法是否正确，审核手续是否齐全。
7.2.2、模板设计图包括结构构件大样及支撑体系、联接件等的设计是否安全合理，图纸是否齐全。
7.2.3、模板设计中安全措施是否周全。
7.3、 当模板构件进场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要求，例如钢模板构件是否有严重锈蚀或变形，构件的焊缝或连接螺栓是否符合要求。木料的材质以及木构件拼接节头是否牢固等。自己加工的模板构件，特别是承重钢构件其检查验收手续是否齐全。同时要排除模板工程施工中现场的不安全因素，要保证运输道路畅通，做到现场的防护设施齐全。土地面上的支模场地必须平整夯实。要做好夜间施工照明的准备工作，电动工具的电源线绝缘、漏电保护装置要安全，并做好模板垂直运输的安全施工准备工作。
7.4、现场施工负责人在模板施工前要认真向有关工作人员技术交底，特别是新的模板工艺，必须通过实验，并培训操作人员。
7.5、模板工程施工环境安全的基本要求：
模板工程作业高度在2m和2m以上时，要根据高空作业的安全技术规范的要求进行操作和防护，要有可靠安全的操作架子，4m以上或二层或二层以上周围应设安全网、防护栏杆。临街及交通要道地区施工应设警示牌，避免误伤行人。操作人员上下通行，必须通过马道或上人扶梯等，不许攀登模板和脚手架上下，不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板面上行走。高处作业架子上、平台上一般不宜堆放模板料，必须段时间对方时一定要码平稳，不得堆的过高，必须控制在架子或平台的允许荷载范围内。高处支模工人所用工具不用时要放在工具带内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。
7.6、模板安装的安全技术：
7.6.1、基础及地下工程模板安装：
基础及地下工程模板安装，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方的危险，必须采取安全加固措施之后，才能开始作业。操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘以内不允许堆放构件和材料。向坑内运送模板如果不采用吊车，应使用溜槽或绳索，运送时要有专人指挥，上下呼应。模板支撑在土壁上，应在支点加垫板，以免支撑不牢或造成土壁坍塌。地基土上支立柱应垫通长垫板。采用起重机运模板等材料，要有专人指挥，被吊的模板构件和材料要捆牢，避免散落伤人，重物下方的操作人员要避开起重臂下方。分层分阶的柱基支模，要待下层模板校正并支撑牢固之后，再支上一层的模板。
7.6.2现浇整体式模板安装：
7.6.2.1、模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。
7.6.3 模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施严防倾覆。
7.6.4 支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平支撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠。当支柱高度小于4m时，水平支撑应设上下两道，两道水平支撑之间，在纵、横向加设剪刀撑，然生支柱每增高2m再增加一道水平支撑，水平支撑之间还需增加剪刀撑一道。
7.6.5 支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
7.6.6 支设4m以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4m的可使用马凳操作，不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下。
7.6.7、用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧，且应抽查扣件及对拉钢管的扭力矩是否符合规定，不够时可放两个扣件与原扣件挨紧。横杆步距按设计规定，严禁随意增大。
7.6.8 平板模板安装就位时，要在支架搭设稳定，板下横楞与支架连接牢固后进行。 平板下面采用钢管加固时要按设计规定安装，以增强整体性，确保模板结构安全。
7.6.9五级以上大风应停止模板的吊运作业。
八、各类模板拆除的安全技术要求
8.1基础拆模：
8.1.1、拆除基础及地下工程模板时，应先检查基坑土壁的状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后方可下人作业，拆下的模板和支承杆件不得在离坑上口1m以内堆放，并随拆随运。
8.1.2、现浇结构拆模：
8.1.2.1一般现浇结构的拆模顺序如下：
拆柱模斜撑与柱箍→拆柱侧模→拆楼板底模→拆梁侧模→拆梁底模。
8.1.2.2楼板模板的拆除，应设置供拆模人员站立的平台或架子，还必须将洞口和临边进行封闭后，才能开始工作。拆除时先拆除水 平杆及对拉钢管和钢管斜撑，然后拆下平板下面的钢管支撑，再用钢钎轻轻撬动木模板，用木锤或带胶皮垫的铁锤轻击钢模板，把第一块钢模板拆下，然后将钢模逐块拆除。拆下的钢模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面。
8.1.2.3已经活动的模板，必须一次连续拆除完方可中途停歇，以免落下伤人。
8.1.2.4模板立柱有多道水平拉杆，应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道连杆应与拆除立柱同时进行，以免立柱倾倒伤人。
8.1.3、现浇柱模板拆除：
8.1.3.1柱模板拆除顺序如下：先拆除斜撑或拉杆（或钢拉条）→自上而下拆除柱箍或横楞→拆除竖楞并由上向下拆除模板连接件、模板面。
8.1.4、现浇结构拆模时所需混凝土强度：
8.1.4.1拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人方可批准拆模。
8.1.4.2已拆除模板及其支架的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。
8.1.4.3在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，在影响结构安全的质量问题，应暂停拆模。经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆模。
8.1.4.4拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。
8.1.4.5拆除的模板必须随拆随清理，并堆放于指定位置。