生产设备管理制度
JFZD(2011)-05-01
为加强设备的有效管理、使用和维护，使设备保持良好状态，满足生产要求特制定本制度。
一、适用范围：
1、与生产有直（间）接关系的设备及其附带设施。
2、模具及其附带设备。
3、仪器、仪表、试验测试设备。
4、其它有关用水、电等设备。
5、设备相关的使用说明书、图纸、合格证等档案资料。
二、管理部门职责：
1、机修部：负责公司设备的更新改造、使用维护保养以及设备的资产管理、设备所需要的能源动力管理等。
2、冲压车间：负责公司模具的维护、保养、领用等管理。
3、品管部：负责公司各种仪器、仪表、试验测试设备的使用保管、定期检查鉴定和校验管理。
4、车间等使用部门：负责相关设备日常维护、保养和管理。
5、办公室：负责设备台帐、档案管理。
三、设备的购置：
1、申购：
1）新设备的申购由使用部门提出《设备需求请购单》，并在《设备需求请购单》上注明设备的名称、规格、用途及要求设备达到的性能、数量等，并提交生产部审核后，报总经理审批。
2）设备维修用备品备件的请购，原则上由机修部提出请购单。
2、订购：采购部按总经理批准的请购单，向经评估认可的厂商下单订货，并确认交期、品质要求（性能、指标等）、验收条件、付款方式等。
3、进厂验收：
1）新设备进厂后，由机修部会同使用部门共同开箱、安装调试。重点、关键设备或特殊设备应由机修部安排或委托专业安装单位进行。
2）新设备安装调试后，经验证合格后，由机修部办理《设备安装验收移交单》。正式移交使用部门，设备使用说明书、图纸、合格证等档案资料移交办公室管理。
3）新设备验收经试车不合格者，由机修部通知采购部，再由采购部通知供应厂商处理。
4）自制设备的验收：在制造完工后，机修部会同办公室、技术部、使用部门进行验收。自制设备验收时必须有相应的图纸、说明书、精度检验单或技术鉴定书等资料。验收合格后，设备档案由办公室负责归档。
4、建卡编号：设备验收完成，机修部将设备编入《设备台帐》，并建立“设备卡”及“设备保养卡”等档案。
四、设备的维护、保养：
1、使用与一级维护保养：
1）一级维护保养：设备的日常点检、清扫、加油、消耗品的更换及简易零件的修理，并做好更换与修理记录。
2）使用部门负责设备的使用与一级维护保养，并对设备保持完好和有效利用负直接责任。
3）使用部门负责《设备保养卡》内规定项目的执行与记录。
4）新上岗、转岗、调入的设备操作人员在使用设备前，须进行培训，学习设备的结构性能、技术规范、安全操作规程、维护保养知识等基本常识和“三级保养制度”的内容要求，经考核合格后方可操作。
5）特殊工种，如：电焊工、电工等需按国家规定进行专业培训，并经考试合格，由相关部门颁发上岗证后上岗。
2、二级维护保养与修理：
1）二级修理：现场无法自行更换且需专门技术才能恢复机器使用性能的修理。
2）机修部负责设备的二级维护保养与修理，并记录。
3）机修部每年制定《定期维护保养计划表》，依计划做好《定期保养记录表》。
3、三级维护保养与修理：
1）三级维护保养与修理：需委托生产厂商或专业机构做精度检查或保养修理。
2）三级维护保养与修理由机修部提出申请，经核准后送修，并记录。
4、预防保养：
1）日常预防保养有：
·日常保养：如加油点检、调整、清扫等；
·巡查点检；
·定期整理：调整、换油、零件交换等；
·预防修理：异常发现的修理；
·更新修理：损坏的修理。
2）按《定期维护保养计划表》做定期维护保养并记录。
3）主要的生产设备，如更换零件应随时有备品可使用，机修部应对设备易耗品、易损件、采购困难、金额不高者，制作《备品一览表》，建立备品库存。
·备件储备：由机修部制订储备定额。备件采购按公司物品采购相关规定执行。
·备件应验收入库后，再领用，并严格执行入库、出库手续。
·备件应分类、分区、分机型保管，摆放整齐，标志明显，规范化。加强防锈、防腐措施。定期核对帐物相符。
五、设备日常维修流程
1、设备发生故障，使用部门须填写“维修通知单”，经部门主管签字交机修部。
2、机修部接到通知，随即在“日常维修工做记录簿”上登记接单时间，根据事故的轻重缓急及时处理，并在记录本中登记时间。
3、维修工作完毕，机修部应在“维修通知单”中填写有关内容，经使用部门主管人员验收签字。
4、机修部在记录簿中登记维修完工时间，及时将维修内容登记入设备卡片，并审核维修中记载的用料数量、计算出用料金额填入单内。
5、将处理完毕的“维修通知单”依次贴在登记簿的扉页上。
6、机修部在接单后两日内不能修复的，在登记簿上注明原因，根据“三级维护保养与修理”，尽快修复。
六、设备的移装、借用：
1、设备的移装：应根据生产工艺的要求，应由技术部提出申请报告，经批准后，由机修部负责方可进行。设备的移装过程中的安装事宜，由机修部负责实施。
2、设备的借用：外借设备须经生产部同意，并报总经理批准后执行，机修部应做好外借设备记录。
七、设备的封存管理：
1、对闲置或连续停用三个月以上完好的生产设备，所属车间要填写《设备封存（启用）申请单》。经机修部批准后，方可封存，原则上原地封存。
2、使用部门对封存设备应做到断电、断油、断水等，将设备保养好，涂上防锈油料，套上机床罩，挂上封存牌。设备封存期间，指定专人定期检查和保养,不准任意拆卸设备及零部件。
3、使用部门要求启用封存设备时，应填写《设备封存（启用）申请单》，机修部批准后，方能启封投产。
八、设备的报废：
1、凡列入固定资产的设备，符合下列条件之一的，可按规定申请报废：
·超过使用年限、主要结构陈旧、精度低劣、生产效率低，且不能改装利用或大修虽能恢复精度，但经济上不如更新合算。
·使用年限未到，但不能迁移的设备，因建筑物改造或工艺布局必须拆毁的。
·设备损耗严重，大修后性能精度仍不能满足工艺要求的。
·腐蚀过甚，绝缘老化，磁性失效，性能低劣且无修复价值者或易发生危险的。
·因事故或其他灾害，使设备遭受严重损耗无修复价值的。
·国家规定的淘汰产品。
2、设备报废的审批：凡符合报废条件的设备，由使用部门提出申请，报机修部填写《设备报废申请单》，经公司领导及上级主管部门批准后，方可报废设备。设备未经批准报废前，任何部门不得拆卸、挪用其零部件和自行报废处理。
3、销帐：设备经报废后，应在《设备台帐》等表单中予以销帐处理，应注明报废日期、报废批准人、报废执行人等。
九、特殊工序设备、特种设备的管理
1、操作人员须经专门技术和岗位培训考试合格后，方可操作设备。
2、操作人员须严格遵守安全操作规程，严禁超负荷、违反规定使用设备。
3、特殊工序设备要满足工艺要求。使用部门须定期进行设备的精度检查，并将检查记录设备动力部备查。
4、特种设备须完好运行，严禁带病作业，并按国家规定年检和审核。特种设备的驾驶、操作人员，必须按国家规定培训合格后操作。
十、设备事故处理：
1、事故类别：根据事故性质和所造成的损失分为一般事故、重大事故、特大事故。
2、事故处理：发生设备事故后，应立即切断电源，保持现场，通知设备动力部，经鉴定记录后处理。使用部门应在事故发生后三日内填写《设备事故报告单》。设备动力部组织有关人员，进行调查分析，根据事故性质和损失经济大小，形成处理意见，报总经理审批。
十一、相关表格：
1、《设备台帐》
2、《设备安装验收移交单》
3、《设备日常点检表》
4、《定期维护保养计划表》
5、《定期保养记录表》
6、《备品一览表》
7、《备件申请单》
8、《设备封存（启用）申请单》
9、《设备报废申请单》
10、《设备报废/销帐记录表》
11、《设备借用/租用协议书》
12、《设备借用/租用记录表》
13、《设备大修理任务书》
14、《设备事故报告单》
15、《设备事故处理意见书》
东营巨丰节能设备有限公司
20##年11月12日
第二篇：生产设备管理制度档
生产设备管理制度
一、目的：通过对设备的有效管理、使用和维护，使设备保持良好状态，满足生
产要求。
二、适用范围：
1、与生产有直（间）接关系的设备及其附带设施。
2、模具及其附带设备。
3、仪器、仪表、试验测试设备。
4、其它有关用水、电等设备。
5、设备相关的使用说明书、图纸、合格证等档案资料。
三、管理部门职责：
1、机修部：负责公司设备的更新改造、使用维护保养以及设备的资产管理、设备所需要的能源动力管理等。
2、生产车间：负责公司模具的维护、保养、领用等管理。
3、品管部：负责公司各种仪器、仪表、试验测试设备的使用保管、定期检查鉴定和校验管理。
4、车间等使用部门：负责相关设备日常维护、保养和管理。
5、办公室：负责设备台帐、档案管理。
四、设备的购置：
1、申购：
1）新设备的申购由使用部门提出《设备需求请购单》，并在《设备需求请购单》上注明设备的名称、规格、用途及要求设备达到的性能、数量等，并提交生产部审查，报厂长审核后，报总经理审批。
2）设备维修用备品备件的请购，原则上由机修部提出请购单。
2、订购：采购部按总经理批准的请购单，向经评估认可的厂商下单订货，并确认交期、品质要求（性能、指标等）、验收条件、付款方式等。
3、进厂验收：
1）新设备进厂后，由机修部会同使用部门共同开箱、安装调试。重点、关键设备或特殊设备应由机修部安排或委托专业安装单位进行。
2）新设备安装调试后，经验证合格后，由机修部办理《设备安装验收移交单》。正式移交使用部门，设备使用说明书、图纸、合格证等档案资料移交办公室管理。
3）新设备验收经试车不合格者，由机修部通知采购部，再由采购部通知供应厂商处理。
4）自制设备的验收：在制造完工后，机修部会同办公室、技术部、使用部门进行验收。自制设备验收时必须有相应的图纸、说明书、精度检验单或技术鉴定书等资料。验收合格后，设备档案由办公室负责归档。
4、建卡编号：设备验收完成，机修部将设备编入《设备台帐》，并建立“设备卡”及“设备保养卡”等档案。
五、设备的维护、保养：
1、使用与一级维护保养：
1）一级维护保养：设备的日常点检、清扫、加油、消耗品的更换及简易零件的修理，并做好更换与修理记录。
2）使用部门负责设备的使用与一级维护保养，并对设备保持完好和有效利用负直接责任。
3）使用部门负责《设备保养卡》内规定项目的执行与记录。
4）新上岗、转岗、调入的设备操作人员在使用设备前，须进行培训，学习设备的结构性能、技术规范、安全操作规程、维护保养知识等基本常识和“三级保养制度”的内容要求，经考核合格后方可操作。
5）特殊工种，如：电焊工、电工等需按国家规定进行专业培训，并经考试合格，由相关部门颁发上岗证后上岗。
2、二级维护保养与修理：
1）二级修理：现场无法自行更换且需专门技术才能恢复机器使用性能的修理。
2）机修部负责设备的二级维护保养与修理，并记录。
3）机修部每年制定《定期维护保养计划表》，依计划做好《定期保养记录表》。
3、三级维护保养与修理：
1）三级维护保养与修理：需委托生产厂商或专业机构做精度检查或保养修理。
2）三级维护保养与修理由机修部提出申请，经核准后送修，并记录。
4、预防保养：
1）日常预防保养有：
·日常保养：如加油点检、调整、清扫等；
·巡查点检；
·定期整理：调整、换油、零件交换等；
·预防修理：异常发现的修理；
·更新修理：损坏的修理。
2）按《定期维护保养计划表》做定期维护保养并记录。
3）主要的生产设备，如更换零件应随时有备品可使用，机修部应对设备易耗品、易损件、采购困难、金额不高者，制作《备品一览表》，建立备品库存。 ·备件储备：由机修部制订储备定额。备件采购按公司物品采购相关规定执行。 ·备件应验收入库后，再领用，并严格执行入库、出库手续。
·备件应分类、分区、分机型保管，摆放整齐，标志明显，规范化。加强防锈、防腐措施。定期核对帐物相符。
六、设备日常维修流程
1、设备发生故障，使用部门须填写“维修通知单”，经部门主管签字交机修部。
2、机修部接到通知，随即在“日常维修工做记录簿”上登记接单时间，根据事故的轻重缓急及时处理，并在记录本中登记时间。
3、维修工作完毕，机修部应在“维修通知单”中填写有关内容，经使用部门主管人员验收签字。
4、机修部在记录簿中登记维修完工时间，及时将维修内容登记入设备卡片，并审核维修中记载的用料数量、计算出用料金额填入单内。
5、将处理完毕的“维修通知单”依次贴在登记簿的扉页上。
6、机修部在接单后两日内不能修复的，在登记簿上注明原因，根据“三级维护保养与修理”，尽快修复。
七、设备的移装、借用：
1、设备的移装：应根据生产工艺的要求，应由技术部提出申请报告，经批准后，由机修部负责方可进行。设备的移装过程中的安装事宜，由机修部负责实施。
2、设备的借用：外借设备须经生产部同意，并报总经理批准后执行，机修部应做好外借设备记录。
八、设备的封存管理：
1、对闲置或连续停用三个月以上完好的生产设备，所属车间要填写《设备封存（启用）申请单》。经机修部批准后，方可封存，原则上原地封存。
2、使用部门对封存设备应做到断电、断油、断水等，将设备保养好，涂上防锈油料，套上机床罩，挂上封存牌。设备封存期间，指定专人定期检查和保养,不准任意拆卸设备及零部件。
3、使用部门要求启用封存设备时，应填写《设备封存（启用）申请单》，机修部批准后，方能启封投产。
九、设备的报废：
1、凡列入固定资产的设备，符合下列条件之一的，可按规定申请报废：
·超过使用年限、主要结构陈旧、精度低劣、生产效率低，且不能改装利用或大修虽能恢复精度，但经济上不如更新合算。
·使用年限未到，但不能迁移的设备，因建筑物改造或工艺布局必须拆毁的。
·设备损耗严重，大修后性能精度仍不能满足工艺要求的。
·腐蚀过甚，绝缘老化，磁性失效，性能低劣且无修复价值者或易发生危险的。 ·因事故或其他灾害，使设备遭受严重损耗无修复价值的。
·国家规定的淘汰产品。
2、设备报废的审批：凡符合报废条件的设备，由使用部门提出申请，报机修部填写《设备报废申请单》，经公司领导及上级主管部门批准后，方可报废设备。设备未经批准报废前，任何部门不得拆卸、挪用其零部件和自行报废处理。
3、销帐：设备经报废后，应在《设备台帐》等表单中予以销帐处理，应注明报废日期、报废批准人、报废执行人等。
十、特殊工序设备、特种设备的管理
1、操作人员须经专门技术和岗位培训考试合格后，方可操作设备。
2、操作人员须严格遵守安全操作规程，严禁超负荷、违反规定使用设备。
3、特殊工序设备要满足工艺要求。使用部门须定期进行设备的精度检查，并将检查记录设备动力部备查。
4、特种设备须完好运行，严禁带病作业，并按国家规定年检和审核。特种设备的驾驶、操作人员，必须按国家规定培训合格后操作。
十一、设备事故处理：
1、事故类别：根据事故性质和所造成的损失分为一般事故、重大事故、特大事故。
2、事故处理：发生设备事故后，应立即切断电源，保持现场，通知设备动力部，经鉴定记录后处理。使用部门应在事故发生后三日内填写《设备事故报告单》。设备动力部组织有关人员，进行调查分析，根据事故性质和损失经济大小，形成处理意见，报总经理审批。