厂房施工组织设计

第一章  编制说明及依据

第一节编制说明

一、本工程为好友轮胎有限公司三期工程，总占地面积225310.8㎡，由三部分组成：

1、472米*126米的钢构厂房，基础为独立基础；

2、340米*96米的钢构厂房，基础为独立基础；

3、密炼车间为框架结构，整体两层，局部四层，建筑面积近四万平方。

二、本着对业主负责和对资金的合理使用，对工程质量的高度责任感，针对本工程的设计特点和使用功能要求，我们编制的原则是：“确保工程按期交工、质量合格、造价低、操作性强”，同时保证周边和施工现场的良好环境。

三、本投标施工组织设计的编制，受到了我公司领导的高度重视和各职能部门的大力支持，公司召集从事过类似工作的技术专家、有关责任人攻克本工程的重点、难点及特殊部位的施工技术，并采用“对比优化、博采众长”的编制思路，力求突出重点，具有呼应性、针对性和可操作性。

四、本施工组织设计总结了我公司在类似工程施工中的成功经验，为本工程施工的纲领性文件,用以指导本工程的施工与管理,确保各项管理目标实现,体现“业主至上,用户第一”的企业精神。

第二节编制依据

一、本工程招标文件。

二、国家和本行业现行的施工及验收规范、标准，省、市对于建筑施工的管理条例、有关规定。

三、我公司管理水平和技术、机械设备装备情况。

四、我公司ISO9002质量体系文件、ISO14001：2004环境管理体系文件，ISO28001：2001安全管理体系文件（整合体系）。

五、本工程采用的技术、规范、规定。

《地面与楼地面工程施工及验收规范》       (GB50209—2002）

《屋面工程技术规范》                                           (GB50207—2002)

《建筑装饰装修工程质量验收规范》         （GB50210—2001）

《钢筋焊接及验收规范》                   （JGJ18—96）

《砌筑砂浆配合比设计规范》               （JOJ98—2000）

《普通混凝土配合比设计规范》              （JGJ55—2000）

《建筑施工安全检查标准》                  （JGJ59—99）

《建筑施工高处作业安全技术规范》          （JGJSO—91）

            《建筑工程施工质量验收统一标准》          （GB50300—2001）

            《砌体工程施工质量验收规范》              （GB50203—2002）

            《动力设施标准图集》                      （87SR416—2）

      《国家建筑标准设施》                                            （93SJ007）

      《钢结构工程施工质量验收规范》            （GB50205—2001）

            《钢结构工程质量检验评定标准》            （GB50221—2001）

            《建筑钢结构焊接规程》                    （JGJ81—91）

      《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82—91）

      《压型金属板设计施工规程》                （YBJ216—88）

      《门型钢架轻型房屋钢结构技术规程》         （CECS.102:98）

      《钢结构制作安装施工规程》                 （YB9254—95）

《混凝土结构工程施工及验收规范》          （GB50209—95）

            《建设工程施工现场供电安全规范》          （GB50104—93）

            《建筑机械使用安全技术规程》               （JGJ33—2001）

六、我公司长期积累的丰富施工组织经验及施工能力。

第二章工程特点和重点

第一节 工程特点、难点和重要部位

一、工程特点

1)      建筑的重要性及影响：本工程的质量.进度.文明施工.安全管理.平面布置对顺利完成工程建设，发挥工程社会效益将产生极大作用，同时对我公司表现综合实力企业信誉的重要舞台，我公司将倍加珍惜这一机遇。

2)      文明及安全施工要求：要求施工单位的现场管理必须规范，确保安全生产.标准化文明施工，特别应做好现场施工人员的行为规范管理，派专人负责。在编制施工组织设计时，要有专门的安全措施及防噪.防尘.排污等措施，确保安全.文明施工落到实处。

3)      施工时要做好治安工作和协调工作，确保临时生产.生活设施安排合理，材料堆放的整齐有序，不互相干扰。

4)      本工程有土建.安装.装饰.钢结构等各种专业队伍共同进场施工，总包单位必须在建设.监理及设计单位的指导下，搞好各专业队伍的协调配合工作。

5)      屋面.外墙和门窗框周边防水施工是保证建筑使用功能的重点之一。

6)      根据工程的施工进度情况，要经历一个雨季，需做好各种材料.设备和成品的保养及保护工作，并加强雨季的施工保护措施。

根据上述工程特点，在制定施工措施时，必须分析问题关键之所在，作出优化的管理方案及正确高效的决策，抓主要矛盾，是使各种制约生产的困难和障碍解决在各施工工序开始之前，以确保“优质快速高效低耗”的建成该工程。

二、本工程施工难点

1)      焊接H型钢的变形控制

2)      钢构安装变形调整

3)      吊车梁安装垂直度及平整度的控制

三、本工程重点施工部位

1)      地脚螺栓的安装及校核

2)      柱脚混凝土的二次浇筑施工

3)      屋面外墙及门窗框周边的防水和细部处理

4)      钢结构制作

5)      钢结构的吊装

第三章施工组织机构和管理体系

第一节施工组织管理系统

本公司将此工程项目列为重点工程项目，从公司各部门抽调优秀管理人员入此项目管理组织机构，实行项目经理责任制，项目经理将对质量.工期.安全.成本及文明施工全面负责，确保工程施工管理做到有计划.有实施.有检验达到目标要求。

二、项目经理部组织机构：

第二节工程质量保证体系

在项目施工的综合管理过程中，要求严格按GB/TI9001-2000《质量体系要求》进行施工，从公司到项目经理部要建立健全完善的工程技术.质量保证体系，为项目施工目标的实现打下坚实的基础。

公司质量管理保证体系如下：

 

第三节 工程文明安全施工管理体系

在项目施工的综合管理过程中，要求严格按GB/T24001—1996idt及GB/T28001—2001《职业健康安全管理体系规范》进行工作，从公司到项目经理部要建立健全完善的管理保证体系，为项目施工目标的实现打下坚实的基础。

安全文明施工管理体系图如下：

第七章  施工准备

一、现场施工准备

1）水源：确定现场施工供水点。计算出本工程的生产、生活及消防用水量，并以此为依据，选用满足要求的主供水管管径。

2）电源：计算出本工程施工用电量，确定回路的设置及线路的走向，并从建设单位指定的供电点引出电源线，设置配电箱。

3）与规划局、设计、建设单位共同确定本工程的测量放线基准点和高程水准点。

二、计算准备

1）组织现场施工人员认真阅读图纸，并与设计、质检、监理、建设等有关但单位一道进行图纸会审，及时解决设计中存在的问题，并做好会审纪要。

2）在规定的时间内组织编制施工组织计划，并在正式施工前获得审批。

3）提前做好各级技术交底。

4）编制施工图预算，并提前提出各种材料的需用计划。

5）研究解决工程中的重点、难点的施工技术问题。

6）开工前完成本工程的地基处理、钢结构及其他安装部分的二次设计。

7）编制各项专题方案。

第八章  施工测量放线

根据业主提供的控制点，建立施工测量控制网，作出几条主轴线的控制，经复合无误后，提出测量报验单，经监理同意后，方可进行下道工序的施工，并留下专门的文字图表作为交工资料。

本工程成立技术负责人、测量员等三人组成的测量小组，负责校核基础的定位、轴线、标高的测设，保证建筑物的几何尺寸正确无误。

一、工程的定位放线

(一) 工程的定位、轴线的测设及垂直度的控制

本工程的定位依据是建设单位提供的统一规划的定位基准坐标，确定放线的基准点，用直角坐标法进行工程定位和轴线测设，轴线传递及垂直度控制采用外控法。测量仪器为激光经纬和50米打钢卷尺。

（二）轴线控制点的设置

1）各线控制桩埋设在建筑周边5M左右处，道路等市场设施埋设在中心线的延长线上不易被汽车等压坏的位置。埋设时将削尖的木桩打入土内。周边砌筑红砖或混凝土护桩，木桩上应钉小铁钉，上涂红漆，以便观察。

2）针对本工程场地条件及临时围墙已修筑的具体情况，轴线控制点在引测时，可以局部破坏围墙，以利视线通畅，同时可利用已修筑和恢复的围墙或场地内的临时设施，将轴线控制点引测其上，涂上红漆，这样在临时轴线桩被损坏的情况下，可作引测依据，并可对各临时轴线控制桩作定期的检查复核和补桩。

二、高程的控制

1）以业主提供的原始高程控制点及总平图中各建筑物、市政设施的高程作为引测依据，引测时利用水准仪并辅以线锤、广线等小型工具。将原始高程点提高或降低一定数字转至施工现场中的围墙、或临设等固定物上，并随即标正或负的具体数字，涂红漆作醒目标志。

2）±0，000以上标高的测控

(1)各施工层的标高控制应以围墙、或高程控制桩上的标高控制点为准，利用水准仪作标高传递至建筑物，建筑物得到的原始基准线应有三处以上，以便相互校核和分段施工。

(2)引测时以原始基准点为起始线，用钢卷尺沿垂直方向向上量至施工层，并画出正米数的水准线。

(3)将水准仪安置到工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差在±3㎜以内。在各层抄平时，应后视两条水平线以作校核。

3.观测中应注意的问题

(1)观测时尽量做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直接调整水平仪的仪器高度，使后视的视线正好对准水平线，前视时则可用铅笔标出视线标高的水平线。

(2)由±0.00水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，量高差时尺身应铅直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。

三、工程垂直度的控制

1.该工程垂直度的控制采用激光经纬仪外控法进行。

2.投测主要误差必须控制在标准以内，即向上投测时的投点误差控制在±3㎜以内，照准目标的误差在M照60″/V.D/P″2以内，经纬仪竖轴不铅直的影响误差控制在：

             H      V

       M竖=——×——以内

             P″    5

以上公式中H为建筑物全高，D为向上投测时的斜视线长，即为经纬仪水平度盘水准管的分划值。V为经纬仪望远镜的放大倍数，P为常数。

四、施工测量的精度和技术要求

(1)定位基准点测量的技术要求要满足，红线点位中误差不超过5cm的要求。

(2)轴线基准点的技术要求按其测角精度不大于±20"，测边精度不大于1/10000。

(3)±0.00标高的引测精度测设精度往返两次的高差误差不超过±20mm，每层不大于±3mm，总高度不大于(3H/10000)。

(4)分划轴线开间尺寸，应采用总长度尺寸进行复核，以尽量减少分划尺寸积累误差。

(5)经纬仪、水准仪、钢卷尺等检测工具，经核验精度符合要求后方可使用。

(6)测量仪器及测量人员应相对固定，不宜经常更换。

(7)每次测量必须做好记录，作为原始资料妥善保存。

第九章  基础工程施工方案

一、施工工艺流程

平整场地→定位放线→土方开挖→验槽→浇筑垫层砼→独立基础支模→钢筋绑扎→基础混凝土浇筑→基础连梁及基础短柱支模→钢筋绑扎→混凝土浇筑→拆模→基础验收→土方回填

（一）土方开挖

1、本工程采用机械开挖，机械运输，最后人工对场地进行清理；

2、土方开挖注意事项：

1）施工前根据施工图纸准确放出基坑、基槽及基槽连梁开挖线，基坑、基槽底面尺寸按基础垫层每边增加工作面宽300确定；基础梁挖土平面尺寸按梁边每边增加工作面300确定。

2）严禁扰动基底土质，开挖至设计标高后应对坑底进行保护。

3）基坑开挖前必须对邻近建筑物、给水、排水、煤气、电力、电话等地下管道进行调查了解，在施工过程中，要高度重视其地下设施的保护，发现问题及时报告建设单位，并经有关各方技术处理后才能进行下道工序。

4）基坑开挖应对称均匀分层开挖，先中间后四周，不应沿基坑四周一次开挖到底，应防止开挖面的坡度过陡、运输车辆、运输荷载引起土体位移、底面隆起等现象发生。

5）挖出土方不应堆在坑边，尽量减少坑边底面堆载，堆载严格控制在10KN/㎡以下。

6）基础开挖至设计持力层后，立即通知各相关单位共同验槽，经检验合格后方可进行下道工序。

7）基坑开挖后，为防止降雨浸泡槽底，要适当地挖出一些排水沟、集水坑，以便用水泵将水抽出。

 （二）垫层混凝土浇筑

砼浇筑前，把垫层底部清理干净，用小木桩在基底标注出垫层的浇筑高度，砼采用人工摊平、平板振捣器振捣密实

（三）独立基础、基础连梁

1）模板采用组合钢模拼装，支撑材料采用D=50钢管和木撑条固定模板应有足够强度、刚度，支模前满刷隔离剂，模板间短边连接处U型卡不低于两扣，长边连接间距不大于300㎜，U型卡应正反交连接。

2）独立基础模板安装前先复核基坑垫层标高及中心线位置，并将各主要轴线投测到垫层上，分出各细部尺寸。模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。

3）基础连梁模板安装时，先按测量控制线安装地梁底模板，应支撑牢固，侧模板安装后在其内侧按标高弹出地梁的控制线。

4）钢筋全部采用大厂生产的钢材，必须依据工程的物质计划及材料场地容量分批分期进场，随加工随使用，钢筋绑扎前先弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎位置的准确。

5）基础砼浇筑时按每一台阶高度内分层一次连续浇筑完成，摊铺均匀，振捣密实，每一台阶浇筑完成后台阶部分表面要随即原浆抹平。

6）模板在砼浇筑后24小时拆除，拆模时不要用力过猛，拆下来的料具要及时运走。

7）砼浇筑完毕后及时浇水养护，养护时间不少于7昼夜。

（四）土方回填

1）回填前应将基坑、基槽内及地坪上的垃圾等物清理干净，肥槽回填前必须清理到基底标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

2）回填土要分层夯实，每层虚铺厚度250—300㎜，压实后土的压实系数不小于94%，每层施工完毕后，每300㎜取一点做干密度试验。

3）修整找平填土完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标高高程的地方，应补土夯实。

（五）钢筋工程

(1)材料要求

钢筋：所有钢筋必须有出厂证明和试验报告单方可进场，进场时按批号、规格分批验收，验收包括标牌及外观检查，并按有关规定抽取试样做力学性能试验，复检合格后使用。

钢筋加工过程中发现焊接性能不良或力学性能显著不良时应进行化学成份分析或其它性能试验。

工程使用钢筋品种和质量都必须符合设计要求和有关规定。

焊接用电焊条、焊剂的规格、牌号必须符合设计及规范要求。

钢筋焊接接头必须按规定检验焊接质量。

绑扎铁丝：20—22号铁丝。

(2)钢筋的安装、绑扎

钢筋加工好后由项目部派专人验收，运至现场分规格、品种挂牌堆放，堆放钢筋时钢筋下面垫木保证钢筋离地20cm以上。

钢筋绑扎前应熟悉图纸，钢筋工长应向钢筋工交底，核对钢配料的料牌，核对成品钢筋的形状和尺寸直径等。

钢筋安装、绑扎时，钢筋的级别、直径、根数、间距、位置及预埋件规格、数量、位置符合设计要求。

钢筋接头类型、位置，同截面钢筋数量，搭接长度符合规范要求，钢筋绑扎牢固，清洁，无污染，受力钢筋保护层设置正确无误。

（六）混凝土工程

A、混凝土的泵送

混凝土泵的操作是一项专业技术工作。安全使用及操作，应严格执行使说明书和其他有关规定。同时应根据使用说明书制订专门操作要点。操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗操作。

在安置混凝土泵时；应根据要求将其支腿完成伸出，并插好安全销在场地软弱时应采取措施在支腿下垫枕木等，以防混凝土泵的移动或倾翻。

混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、活塞及运输管的内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中没有异物后，可以采用与将要泵送的混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。

开始泵送时，混凝土泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢后快、逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。

泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。一是提高混凝土泵的输出效率，二是有利于机械的保护。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。泵送时，如输送管内吸入了空气，应立即进行反泵吸出混凝土，将其至料斗中重新搅拌，排出空气后再送泵。

在混凝土泵送过程中，如果需要接长输送管长于3m时，应按照前述要求仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。混凝土泵送中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。

混凝土泵送即将结束前，应正确计算沿需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌处。

泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。在排除堵物重新泵送或清洗 混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。

B、泵送混凝土的浇筑

泵送混凝土的浇筑应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸，混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划好混凝土浇筑区域。

1)泵送混凝土的浇筑顺序

①当在采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑。

②同一区域的混凝土，应先竖向结构后水平结构的顺序分层连续浇筑。

③当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。

④当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。

2)泵送混凝土的布料方法

①在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。

②浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2~3m范围内水平移动布料，且宜垂于模板。

混凝土分层厚度，一般为300~500mm。水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1:6~1:10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500mm以上。

振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~ 30s，并且在20~30min后对其进行二次复振。

对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实现象，应立即采取措施。

水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。

（七）三七灰土工程

A、施工准备

1、的土料，可采用地基槽挖出的土。灰土的体积配合比为3：7；土料宜用粘性土及塑性指数大于4的粉土，不得采用含有松软杂质。土料应过筛，颗粒不宜大于15mm。

2、所用的白灰，用新鲜的消石灰，经过过筛，其颗粒不得大于5mm，并不得夹有未熟化的生石灰和含有过多的水分。

B、施工要点

1、施工前应验槽，将积水、淤泥清理干净后，等干燥后再铺灰土。

2、灰土施工前，对现场的石灰和原土应进行过筛：土料过筛后，颗粒不宜大于15mm；消石灰经过过筛后，其颗粒不得大于5mm，并不得夹有未熟化的生石灰和含有过多的水分。

3、严格控制灰土的配合比，体积配合比为3：7。在现场进行施工时，操作配合比按两车（手推车）土和一车（手推车）石灰进行拌合，灰土应拌和均匀，颜色一致，拌好后应及时铺好应分层进行，每层铺土厚度为25cm~30cm。

4、  灰土施工时，应适当控制其含水量，以用手紧握土料成团，两指轻捏能碎为宜，如土料水分过多或不足时，可以晾干或洒水湿润。

5、  回填时，在标高上的控制，有以下几点：

a、  第一次土方回填，先从-4.0m~-3.1m进行回填，这段土高度为90cm，分四层夯实，各夯打3~4遍。

b、  第二次土方回填，先从-3.1m回填到设计标高，这段土高度在-2.5m处，将变成两个斜坡逐步向两边扩散。将来必须在基坑两边和设计回填的最低处砸3排木桩，作为标高的控制点，各层打3~4遍夯实。

6、  每层灰土的夯打遍数，应该根据设计要求的干密度在现场进行试验，本工程用打夯机夯打3~4遍。

7、  灰土分段施工时，不得在墙角、柱墩及承重窗间墙下接缝，上下相临两层灰土的接缝处的灰土应充分夯实。

8、  灰土施工时，入槽的灰土，不得隔日夯打。夯实后的灰土在三天以内不得受水浸泡。如果被浸泡，必须及时上报，请设计单位出方案另行处理。

9、  灰土打完后，应及时进行基础施工，并及时回填土，否则要做临时遮盖，防止日晒雨淋。刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭受雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去并补填夯实；受浸湿的灰土，应在晾干后再使用。

（八）、金刚砂面层

   二、     材料性能
硬化耐磨地坪材料是具有耐磨、致密、不起尘、高强度、着色性好等性能。

三、     特性、优点
新建大型工业建筑车间地坪、公用地坪采用硬化耐磨地坪材料具有以下特性、特点：
1.增强混凝土地面的耐磨性和强度
2.形成一个高密度、易清洁、抗渗透的地面
3.材料的整体色彩避免了其它材料周期性涂抹带来的费用及表面增厚现象
4.减少货运工具车轮对地面的磨损
5.地坪施工工期快、可大面积施工、提高工程进度

四、混凝土地面施工前准备
1.地基－碎石、素土地其必须经碾压机压实或夯实。
2.模板设置－为控制地面的平整度，一定要按地面设计标高设置模板（以钢模板为宜），模板设置应平整坚固，并涂抹模板油，模板间距以4－6米为宜，同时建

议柱子周围设置菱形模板，应用水平仪检测模板高度，对偏差处使用楔形块调整。

五、混凝土要求
1.混凝土应尽可能使用商品混凝土。如采用自拌细石混凝土的强度应为C25,混凝土骨料最大直径30mm以下。（细石混凝土最大直径10mm）
2.泵送或现场搅拌混凝土浇筑要分仓按序进行，否则会因混凝土凝结时间不匀衡而导致无法进行规模机械镘抹施工。
3.建议混凝土一次性浇筑至设计标准，在混凝土浇筑的地方，如不敷设防水溥膜，则应洒水使地基处于湿润状态。
4.对于二次浇筑之混凝土地面，其表面混凝土浇筑厚度应不低于为40mm。进行二次浇筑时，应先将地面进行凿毛处理，并完全清除灰尘及杂物，洒水使地面处于湿润状态，以利于后浇筑层及第一次浇筑之混凝土很好结合。二次浇筑层应考虑配置钢筋网，以直径为1mm，孔径为25-50mm为宜。
5.混凝土浇筑后，最好能采用振桥进行振实，条件不允许时，可采用平板振动夯等振实，再使用钢辊进行人工反复碾压（钢辊应宽于模板0.5m以上）作出地台水平，对混凝土地面水平的严格控制，是因为硬化耐磨地面厚度仅为3、5mm，无法以此来控制水平度。
6.如基面泛出过多的浮浆和泌水，应用刮板或橡胶管来除去表面浮浆和余水。

六、耐磨施工工艺
1.据每平方米设计用量，算出每一跨要求金刚砂硬化剂的数量及相应包数堆放，确保每平方米的用量。
2.当混凝土初凝时（一般在筑后3－4小时，此时人踩上去的脚印深度不超过10mm为宜）先将其边、角部位手工抹平，碰口边应手工抹平压低0.5cm，再将其圆盘抹平机提浆和地面找平。
3.碰口边抹平、抹光时应留5-10cm,人工手工抹平、抹光，以免抹伤已做好的硬化耐磨边角表面。
4.在找平面上均匀撒布硬化剂，应注意金刚砂硬化剂必须分二次撒布的均匀适量。第一次撒布用量三分之二，第二次撒布用量三分之一，撒料一定要均匀、适量。
5.材料撒布后，金刚砂硬化剂吸水颜色均匀变深时，用圆盘抹平机进行粗抹抹平，纵横三次抹平以上，同时（甚至在此前），对边、角等提早硬化部位，进行手工抹光。
6.然后进行第二次撒布硬化剂，抹平，纵横三次以上，开始用无圆盘抹光机，开

面抹光，此时应尽量放平刀片，将机器转速走慢，纵横交错抹光二次。
7.抹光最为关键，所以油门控制，刀片角度控制、机器转速控制，根据硬化地面凝固程度进行控制。
8.一般精光7－8次以上，表面有亮光为宜。
9.养护工作一般分二种：
a.水性养护剂，一般在施工完2－3小时进行。
b.油性养护剂，一般施工完后4－6小时为宜。
10.切缝应在施工完三天后必须进行，时间太长地面会发裂。

砌体工程

1、施工依据

标准砖砌筑工程的施工质量标准按《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002，其中所列强制性条文，现场项目经理、技术负责人、质检员、工长等施工管理人员能深刻理解、熟练掌握、坚决执行。并要在施工技术交底中对操作者交底并实施。

2、原材料和砂浆的质量控制

砌筑砂浆的品种和强度等级应满足设计要求，其拌制材料尚应符合下列要求：

1）、水泥：水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复检。检验批应以同一家生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月时，应复查检验，并按其结果使用。不同品牌的水泥不得混合使用。（强制条文）

2）、配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。消石灰粉不得直接使用搅拌砌筑砂浆。

3）、砂浆用砂其含泥量应符合《规范》4.0.2条文规定。

4）、凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。（强制条文）

5）、砂浆配合比应以重量比计算，配合比确定应在现场进行材料取样，实验试进行配制实验试配合比。

6）、砂浆强度检验：每一检验批以不超过 250m 砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机至少抽检一次。砂浆强度以标准养护，龄期为28天的试块抗压实验结果为准。

7）、实心砖（砌块）的品种、规格、强度等级应符合设计要求，每一生产厂家的砖到现场后，烧结砖按15万块以内为一验收批，抽检数量为一组，试验合格后方可使用。

3、技术质量保证措施

A、240mm砖墙砌筑

1）、砌筑前应先对基础（下一楼层）进行抄测，并做好记录；在外墙转角处等临时间断处设置皮树杆，皮树杆间距以10—15m为宜。

2）、转墙砌筑形式以设计要求为准，否则宜优先采用一顺一顶组砌方法。240mm厚承重墙的每楼层的最上一皮，砖砌体的阶台水平面上，及挑出层应整砖丁砌。

3）、为保证墙面垂直平整满足《规范》要求，应优先安排有经验的高级工匠盘大角，起线头，并要做到“三皮砖一吊，五皮砖一靠”。一砖及以下宽的墙体砌筑时宜单面挂线，一砖以上宽度的墙体必须二面挂线砌筑。

4）、为确保水平灰缝砂浆饱满度达到 85%以上，严格按“三一”砌砖法操作。

5）、临时间断处，应留斜槎，斜槎水平投影的长度不得小于高度的2/3；当不能留斜槎时，除转角处外，可以留成直槎，但必须留成凸槎。并沿槎高每500mm±50mm设一道Ф6.5mm拉结钢筋，120mm 厚墙体和240mm厚墙体放两根，370mm厚墙体放三根，490mm厚墙体放四根。拉结筋的长度从留槎处算起，每边均不小于500mm，对抗震设防烈度6度、7 度的地区，不应小于1000mm，且末端应有90 的弯钩；构造柱和墙体的拉结筋布置规则同墙体接槎处，拉结筋的长度从柱每边伸入墙体的长度不小于1000mm。

6）、构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，预留的拉结筋应位置准确，施工过程中应注意保护，不得任意弯折。

抹灰工程

本工程内墙做法为抹灰层涂料饰面。抹灰层质量的好坏直接影响到涂料工程的质量，因此必须严格控制抹灰层的质量。

5.8.1材料选择

选用 32.5 级普通硅酸盐水泥，其安定性和强度必须符合标准要求；中砂，含泥量不大于1%；白灰膏。所用的原材料必须经过复试合格后方准使用。

5.8.2砂浆的拌制

砂浆的配合比按照设计执行，各种原材料的重量必须符合配合比的要求，水泥、水的允许偏差为±2%，砂、白灰膏的允许偏差为±3%。

5.8.3操作工艺和施工技术措施

内粉先做好样品间，以确定符合要求，方可全面展开。

1、基层处理：清除墙面的灰尘，污垢，碱膜，砂浆块等，要洒水浸润，对光滑砼、梁、板，可将其表面凿毛后用喷扫的方法，1：1的砂浆分散均匀（水泥砂浆中掺水泥用量10％的107胶）接槎后，才能进行底层抹灰作业，以增强结合层的附着力。

2、套方，吊直，做灰饼：抹底层灰前必须先找好规矩，四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线墙裙，踢脚线，可先用托板检查墙面平整，垂直度，并在控制阳角方正垂直（可用方尺规方）的情况下，大致确定抹灰垂直度（最薄不小于7 ㎜），进行挂线，打墩（打墩厚度不得包括面层）。

3、墙面冲筋：待砂浆墩硬后，使用与抹灰层相同砂浆在上下砂墩 之间做宽30－50㎜的砂浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平，冲筋完成后待其稍干后，才能进行墙面底层抹灰。

4、做护角：根据砂浆敦和门框边墙面空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，且用阳角抹子推出小圆角，最后，利用靠尺板，在阳角两边50㎜外位置，以 40度角将多余砂浆切除清理。

5、在不同材料交接处和抹灰厚度大于 35mm 的部位设置加强网，加强网用钢钉固定，并且和每边的搭接不小于100mm。

6、抹底层灰和中层灰：待灰稍干后，全面检查垂直、平整度，阴阳角是否方正，顺直，发现问题即使及时修补处理。

7、抹面层：面层待中层灰达到7成干后（用手按不软，但有指印时）即可，罩面厚度不得大于2㎜，面罩要牢固，不得有划痕、气泡。

8、抹灰工程施工时，基层必须清理干净，基层表面均匀涂刷掺有107 胶的素水泥浆一道，抹灰时分两层进行，在不同材料交接处和抹灰厚度大于35mm处布置加强网，以防止表面开裂。抹灰的质量严格按照验收规范进行。

第七章  保证工程质量措施

质量控制和保证的指导原则

1、首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”；

2、严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品”、“业主满意”的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程；  

3、制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到位，严格奖罚制度；

4、建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行；

5、严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度；

6、广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”管理措施即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”；

7、利用计算机技术等先进的管理手段进行项目管理和质量管理和控制，强化了质量检测和验收系统，加强质量管理的基础性工作；

8、严把材料（包括原材料、成品和半成品）、设备的出厂质量和进场质量关；

实施“过程精品”工程

质量管理工作指导思想是：全面对接市场，实施“过程精品”战略。

1、过程精品应指导原则

1）遵守水渠原理

将项目人员的行为、协力单位的行为看作是水渠里流的水，将企业的管理规章制度、项目管理制度、项目各级人员的管理行为、施工时的预防预控措施看作是水渠。水渠建得不好，水流就可能会泛滥。强调加强建立质量管理制度、各级人员的质量管理行为及加强质量控制预防。

2）坚持各负其责

项目进行分工后，各负其责，决不许越俎代庖。在施工方案措施面前及任务安排和责任落实上，任何接受人（执行人）都必须无条件严格的执行。

3）加强内部管理

在工程质量上要加强结构工程、装修工程和机电工程的管理，在工程施工中严格执行样板制。

4）强调创“过程精品”

只有通过过程精品才能保证整个工程成为精品，任何人必须以此作为自己的行为准则，严格控制每一工序、每一程序、每一过程和每一环节。

5）严格执行“会诊制度”和“奖罚制度”

在工程实施过程中。要做到“凡事有章可寻、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查”，对每一重要分部分项工程都编制了管理流程，“严格执行会诊制度”与“奖惩制度”相结合的方式彻底解决施工中出现的问题，以过程精品保证精品工程。

2、施工现场质量管理和实施控制

为实现质量目标，在工程现场质量管理和实施方面将采取以下质量保证措施：

1）建立完善的项目经理部的质量责任制，分解质量目标，按创优的具体质量要求按单位工程——分部工程——分项工程——施工工序进行层层分解，把质量责任落实到了最基层。

2）制定切实可行的各项管理制度，包括图纸会审和技术交底制度；现场质量管理制度；装修材料样品制；施工样板和首检定标制；工序管理制度；方案资料管理制度；质量教育和质量会诊和讲评制度等，并严格贯彻实施。

3）严格质量程序化管理，包括：项目质量计划、文件和资料控制程序、物资管理程序、产品标识和可追溯程序、过程控制程序、检验试验程序、不合格控制程序、纠正和预防措施程序、质量记录程序，以严格的程序规范各项质量管理工作。

4）强化质量过程控制，包括：过程控制计划、质量检验计划、验收质量控制实施细则、分承包方过程质量管理程序、过程标识制度、特殊（重要）工序质量控制计划、月度预控计划、月质量报表、质量分析报告、成品保护、新材料、新工艺质量控制程序总结。

5）实施过程中，严格实行施工样板制、三检制，实行三级检查制度；严格实行合理工序安排和管理；不合格的材料设备绝对禁止使用，达不到标准要求的工序彻底返工，毫不留情。这些对于质量控制非常非常重要。

6）加强对原材料进场检验和试验的质量控制，加强施工过程的质量检查和试验的质量控制，加强施工工艺管理，认真执行工艺标准和操作规程，以提高工程质量的稳定性，保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态。

7）协助业主和业主代表、监理公司、设计单位和相关的政府质量监督部门，完成对工程的检验、试验和核验工作。

8）通过工序质量控制实现分部分项工程的质量控制，通过分部分项工程的质量控制保证单位工程的质量目标的实现。

第八章、安全管理措施

安全管理指标

——重大伤亡事故发生率为零。

——轻伤率控制在3‰以内。

——职业病与传染病发生率为零。

——突发性事件发生率为零（如火灾、坍塌、爆炸等）。

——食物中毒发生率为零。

——设备完好率达100%。

——安全用品、防护用品的采购100%在合格供方名称内选择。

——配置的灭火器材100%有效。

安全管理制度

1、安全生产责任制

由公司质量保证部门制定施工安全制度，并结合JGJ59—99 建筑施工安全检查标准，JGJ46-88 施工现场临时用电安全技术规范，JGJ80-91 建筑施工高处作业安全技术规范，进行安全管理。公司和项目部之间层层签订安全生产管理协议，协议中明确各自的安全生产管理职责、安全措施及考核和奖惩内容。

2、层层落实安全责任制

要求各级管理干部和各职能各部门做好本职范围内的安全工作，各负其责，做到涉及生产安全的事有人管。

3、安全技术措施审批制度

为保证施工安全，在施工前对模板支拆、脚手架、起重吊装、临时用电、井架等专业性较强的分项均编制专项安全施工方案，安全施工方案经公司总工程师审批，签名盖章后方可实施。

4、公司定期检查与跟踪相结合的安全检查考核制度

公司每月组织一次安全检查，具体落实有关安全生产的制度、措施。解决安全生产中出现的问题，对安全事故隐患采取有效的预防措施。

施工项目设立安全管理小组，跟踪检查，每天跟班巡回检查，消防事故隐患，边查边改，制止违章作业和违纪行为。检查重点围绕高空作业、电气线路、机械动力等方面进行，防止发生高空坠落、触电、机械伤人等事故，检查中发现问题和隐患，必须立即整改，确保安全施工，并完善技术交底的签字与签订安全管理责任书。

安全检查活动应做好记录，对提出的问题好时进行整改，同时对整改的问题也应作好记录。并根据建设部《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99 对该项目的安全管理，外脚手架“三宝”及“四口”防护，施工用电等，项目进行经常性检查评分，总分应保持在90 分以上。检查活动记录归档，对提出的问题即时进行整改，同时对整改的问题也作好记录。

5、坚持执行安全技术交底制度

工程开工前，工程项目负责人向参加施工的各类人员认真进行安全技术措施交底，使大家明白工程施工特点及各时期安全施工的要求，这是贯彻施工安全措施的关键。施工过程中，现场管理人员按施工安全措施要求，对操作人员进行详细的工序、工种安全技术交底，使全体施工人员懂得各自岗位职责和安全操作方法，这是贯彻施工方案中安全措施的补充和完善过程。

6、坚持进行安全教育培训制度

根据公司程序文件的规定，所有员工进入施工现场前都要进行员工安全培训，使他们能够以一种安全高效的方式履行他们的职责。其培训人员有安全管理人员，项目经理，一线工人。

①、对所有入场的施工人员进行严格的“三级”安全教育，考核并颁发安全上岗证，未经安全生产教育培训的，不得上岗作业。

②、经常组织班组学习安全技术操作规程，教育工作人员不违章作业和不得有违纪行为。作业人员对可能影响人体健康和人身安全的作业程序、作业条件，有权提出改进意见，有权对违章指挥进行检举和控告。

7、坚持班前安全活动制度

项目组每周开一次安全例会，班组每天开展班前三上岗(上岗交底、上岗检查、上岗教育)和班后下岗检查，每月开展安全讲评活动，并有记录和考核措施。

8、坚持持证上岗制度

现场安全生产管理人员接受建设行政主管部门组织的施工安全教育培训，取得合格证书后方可上岗。

所有架子工、井架、电焊机、砂浆和混凝土搅拌机、钢筋成型等机械设备操作人员、信号指挥工特殊工种，选派经过专业培训并取得相关证书、技术熟练、持有苏州市特殊工种操作证或临时操作证的人员。

9、设备设施交接、验收、使用制度

施工现场的架子、临时电气线路、井架及其它机械设备均组织检查验收，合格后方准使用，并挂牌运行。机械设备交接使用时，填写交接记录。

10、使用“安全三宝”制度

进入施工现场戴好安全帽，坚持使用安全三宝，禁止穿半高跟、高跟鞋或拖鞋进入现场。

11、事故及时报告和处理制度

施工现场实行工伤事故报告制度和记录，建立事故档案，每月填写伤亡事故报告，无伤亡事故的需填写说明加盖公司管理部门印章。发生重大伤亡及其他安全事故按规定立即上报有关部门并通知业主现场代表,同时按政府有关部门的要求及“四不放过”的原则进行调查处理。

12、坚持使用安全标志制度

现场指挥、质量、安全等检查人员须佩戴明显的袖章或标志，危险施工区域挂警示牌或警示灯。施工现场悬挂醒目的安全标语和安全色标，实行全封闭管理，设立门卫，严禁非施工人员进入现场。

施工现场有安全标志布置平面图，安全标志按图挂设。施工机械设备随机挂设安全操作规程牌。各种安全标志符合国家《安全标志》的规定。

第七节  现场文明施工管理

一、现场成立文明施工领导小组，统一指挥，统一协调，严格按成都市建设施工现场监督管理规定，结合该工程实际制定具体管理办法提高管理水平，提高工程质量，消除污染，美化环境，完善安全防护和消防设施，搞好治安联防工作，保证企业信誉和经济效益的提高。   

二、严格执行建筑施工标准化管理。

项目加强建筑标准化工作，包括项目健全各级标化组织机构，完善建筑标准化体系，力争达到“标准化工地”，为此，做到以下几点：

l>质量方面正确贯彻执行《建筑安装工程质量检验评定统一标准》(GB50300—2001)，维护及检修规程，安全技术规程。

2>安全方面贯彻临时用电，高处作业安全技术规范、安全检查标准。   

3>文明施工方面建立标化领导小组，一将有关责任指标分解落实到个人，以便形成  全方位网络监控。   

4>建立激励机制，做到奖勤罚懒。

5>为新工艺新产品编制特定的工艺卡，用图文并茂的形式编制在工艺卡上，作为操作依据。

    三、场容做到标准化：

    在施工过程中，只有建立文明安全的施工现场，才有利于工程产品创优。开工前准备工作应做到：

    <l>现场施工总平面布置要建立管理标准。

    <2>现场系统管理标准化，建立健全各种规章制度。

    <3>现场机械等分阶段布置。

    <4>根据施工现场特点，队伍进场后，逐步建立文明施工标准化模式，做到职工临时生活设施井然有序，室内外整洁、卫生、卫生用具分点成线放置。

<5>保护施工成果，不能随意损坏施工成品及机具设备，对斗车、灰桶、灰槽使用后及时清理，集中放置，做到工完场清。      

<6>施工现场大门整齐，门上及施工围墙有本企业的宣传标语，出入口有门卫，统一设置晒衣处、生活垃圾箱。

    <7>建立健全党组织。由工会组织，搞好“职工之家”的建设。

    <8>专人负责思想政治工作。建立职工之家，开展丰富多彩的文娱活动，丰富职工业余文化生活，为施工生产服务。