目 录
一 编制原则及依据... 1
1.1 编制原则... 1
1.2 编制依据... 1
1.3 工程使用的主要规范章程... 1
二 工程概况... 2
2.1 工程概况... 2
2.2 施工条件及特点... 2
三 施工措施... 3
3.1 施工总体目标... 3
3.1.1质量目标... 3
3.1.2工期目标... 3
3.1.3 安全文明施工目标... 4
3.2 项目管理体系... 4
3.2.1 项目管理思想... 4
3.2.2 项目管理机构... 4
3.3施工进度计划... 6
3.3.1工程阶段目标控制计划... 6
3.3.2施工流程... 6
3.3.3各阶段材料的组织保障计划... 6
3.4 雨季施工措施??----------------------------------------------------------------------- 6
3.4.1雨季施工总要求------------------------------------------------------------------ 6
3.4.2雨季施工准备及措施----------------------------------- --- 7
3.4.3土方工程和基础工程雨季施工安全措施及防护-----------------7
3.4.4雨期施工安全注意事项-------------------------------------8
3.5冬季施工措施--------------------------------------------------8
3.5.1冬施准备工作---------------------------------------------8
3.5.2主要施工技术措施-----------------------------------------9
3.5.3冬季装饰工程操作规程------------------------------------10
3.5.4质量保证措施--------------------------------------------11
3.5.5成品保护措施--------------------------------------------11
四 施工准备... 12
4.1 技术准备... 12
4.1.1 内业技术准备... 12
4.1.2 外业技术准备... 12
4.2脚手架工程--------------------------------------------------12
4.2.1脚手架搭设顺序------------------------------------------12
4.2.2脚手架基础----------------------------------------------13
4.2.3立杆搭设------------------------------------------------13
4.2.4纵向水平杆搭设------------------------------------------14
4.2.5横向水平杆搭设------------------------------------------14
4.2.6剪刀撑、横向斜撑搭设------------------------------------14
4.2.7接扣件连------------------------------------------------14
4.2.8脚手板铺设----------------------------------------------15
4.2.9安全防护设施搭设----------------------------------------15
4.2.10脚手架拆除---------------------------------------------16
4.3生产准备... 16
4.3.1劳动力配置... 16
4.3.2周转材料配置... 17
4.3.3机械设备配置.... 17
4.3.4主要材料计划--------------------------------------------18
五 工程主要施工方法... 18
5.1 施工测量... 18
5.1.1 建立施工轴线控制... 18
5.1.2装修施工测量... 19
5.2 基础工程... 19
5.2.1等脚放大砖基础... 19
5.3 主体工程... 19
5.3.1 模板工程... 19
5.3.2 钢筋工程... 20
5.3.3 混凝土工程... 21
5.3.4 砌体工程... 22
5.3.5 屋面工程... 24
5.4 装修工程... 26
5.4.1 抹灰工程... 26
5.4.2 楼地面工程... 27
5.4.3 外墙面工程... 27
5.4.4 门窗施工... 28
5.4.6 门窗安装施工... 28
5.5安装工程... 29
5.5.1施工顺序... 29
5.5.2预制板安装工程... 29
5.5.3电气工程主要施工方案... 30
5.5.4给排水工程施工方案--------------------------------------32
5.6新技术的应用... 35
六 施工总平面布置... 35
6.1 施工场地条件... 35
6.2 施工平面布置原则及内容... 35
6.2.1 施工平面布置原则... 36
6.2.2 施工总平面布置内容... 36
6.3 施工平面布置及说明... 36
6.3.1 临时设施布置... 36
6.3.2 主要机械设备布置... 37
6.3.3 场地及加工场地布置... 37
6.4 总平面文明施工规划... 37
6.4.1 施工道路及施工排水... 37
6.4.2 现场消防管理... 37
6.5施工平面分阶段动态管理措施... 37
6.5.1平面管理总原则... 37
6.5.2平面管理计划的制定... 37
6.5.3施工平面动态管理计划... 38
七 工程质量、工期保证措施... 38
7.1 工程质量保证措施... 38
7.1.1工程质量保证体系... 38
7.1.2质量保证组织措施和制度... 40
7.2 工程工期保证措施... 45
八 安全、消防、保卫管理... 45
8.1 安全管理目标... 45
8.2 专项安全管理... 46
8.2.1劳务用工管理... 46
8.2.2安全防护管理... 46
8.2.3临时用电管理... 47
8.2.4施工机械管理... 47
8.3 消防保卫管理... 47
九 环境保护与文明施工管理... 48
9.1 环境保护管理... 48
9.2 文明施工管理... 48
十 主要技术经济指标----------------------------------------49
十一 附表-----------------------------------------------------------------------------------49
83
一 编制原则及依据
1.1编制原则
1.遵循施工工艺规律、技术规律及安全生产规律，合理安排施工程序及施工顺序；
2.全面规划，统筹安排，保证重点，优先安排控制工程的关键工程，确保合同工期；
3.充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围。提高机械化程度，改善劳动条件，提高劳动效率；
4.合理布置施工平面图，尽量减少临时工程，减少施工用地，降低工程成本；
5.采用流水施工方法。网络计划技术安排施工进度计划，科学安排冬、雨季项目施工，保证施工能连续地、均衡地、有节奏地进行。
1.2编制依据
1.四川省自贡市学院小区X号楼建筑工程施工招标文件及答疑文件。
2.国家现行的建设安全、文明施工以及环境保护等方面规范及四川省有关法规条例。
3.国家及四川省强制性技术质量标准，施工验收规范、规程。
4.有关工具性参考资料。
5.建设单位对该项工程的介绍、期望和要求。
6.施工现场关资料和数据。
1.3工程使用的主要规范章程
1、《建筑施工及验收规范》；
2.《建筑建筑安装工程质量检定评定标准》；
3.《施工操作规程》；
4.《设备维护及检修规程》；
5.《安全技术规程》；
6、《砌体结构设计手册》；
7、《建筑制图规范》；
8.施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1～4；
9. 《建筑施工组织》武工大出版社 蔡雪峰；
10.《建筑施工技术》武工大出版社 廖代广；
11. 《建筑施工》(第三版)中国建筑工业出版社 同济大学等编制；
12. 《怎样编制施工组织设计》中国建筑工业出版社 田永复。
二 工程概况
2.1工程概况
(一)．工程特征
(1).工程慨貌：本工程为学院小区的X号宿舍楼，砖混结构，面积为2244．8㎡，总投资为224．48万元。要求当年5月初开工，第二年1月底完工。总工期205天，但考虑到要有一定的交接时间，所以工期按195天计算。
(2).建筑设计：本工程为一字型三个单元，标准层层高为3m。五层上有一楼梯问，层高2．8m，整栋全长为56．7m，总高17．8m，最大宽度为9．0m。外墙为水刷石面，内墙和顶棚为混合砂浆面罩乳胶漆，水泥砂浆地面。
(3)结构设计：基础为等高式大放脚砖基础，一砖墙，预制空心楼板，最大预制板重量为0．45吨；现浇整体楼梯，层层设有圈梁。
(二) ．自然条件
施工现场已经干整，表层土以下为3．4m厚的粘土，地下水位在地面下4．2m．对施工没有影响。施工期间主导风向为东南风．1月最大风力为5级，雨期在5月中旬至6月上旬。
量高温度在7月中旬至8月中旬，达39—40℃；最低温度在1—2月份，达- 4 —- 5℃，对施工没有很大影响。
2.2施工条件及特点:
施工现场东临中山大道，南依先锋路，交通运输比较方便；水电可直接与 市区水电管网连接.搅拌站和塔吊已有总公司安排.办公和生活临时设施已修建，施工条件基事具备。
学院小区X号楼平面投影尺寸如下图：
1.本工程施工图设计已完成并审核，施工场内无建筑物，施工用水用电能满足供给要求，场地三通一平工作已完成，具备入场施工条件。
2.工程施工场地紧凑，可利用场地有限，需要精心安排、合理布置施工平面。
3.安全文明施工、环境保护要求高，必须严格按照各项要求组织施工。
三 施工措施
3.1施工总体目标
3.1.1质量目标
保证本工程一次交验达到国家及地方现行质量验收规范、规程规定一次验收合格。
1.严格按国家现行施工验收规范施工，严格按照国家《建筑工程施工质量统一验收标准》（GB50300-2001），检评各分部分项工程，确保工程质量。
2.严格执行ISO9001：2000系列标准，加强工程质量过程控制，确保各施工过程，施工工序受到严密监控。
3.1.2工期目标
195天，其中基础确保30天、主体确保90天、装饰75完成。
开工日期：
20##年5月3日，竣工日期：20##年1月8日。
总工期195天。详见施工总进度计划。
3.1.3安全文明施工目标
1.创安全文明施工达标现场。杜绝死亡事故、重伤事故、火灾事故，轻伤频率控制在4‰以内。
2.争创市文明建筑工地称号。认真贯彻实施国家建设部《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）要求、《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）及国家有关卫生的标准、规范。
3.2项目管理体系
项目管理体系按照PDCA循环来进行即：策划服务→组织实施→检查结果→处理问题四个步骤，四个步骤的工作是通过公司→项目部→作业班组来实现的。
公司、项目部负责项目的前期策划服务，主要包括确定目标，配备资源，规范程序，使项目的目标清晰，责任清晰，这项工作是项目能否成功的关键前提。
项目部负责组织实施、检查结果、处理问题，这也是项目管理的具体工作。项目经理部按照企业的项目管理思想，以工期目标核心，按照程序标准化、工作人性化、管理科学化的要求，完成项目的管理目标。
作业班组负责实际操作，在实际操作中要做到样板引路，工序控制节点为核心，严格奖惩。
通过三个层次的管理责任的落实来保证项目管理的实现，对本工程我们提出“重计划、重结果、降消耗”的管理准则，以创造出精品工程。
3.2.1项目管理思想
执行以工期为中心环节，在保证工程质量合格为前提，充分协调相关单位，保障实现业主的质量要求，在项目上严格质量管理，实行质量否决制，以创优质工程作为项目管理的目标。
3.2.2项目管理机构
1.项目部的组建
公司按照相关要求和规定组建项目部，建立工程项目的管理体系。项目经理是公司在项目上的全权代表，受法人委托行使项目管理权，在受权范围内负责项目的全方位、全过程管理，完成项目的各项管理目标，实现对业主的合同承诺。
2.项目部的职责
本工程人员选用和机构的设置充分考虑到本工程特点，项目部的主要职责为：
（1）土建结构、水电安装、装修装饰、消防、通风采暖、室外市政各环节上的综合、协调管理；
（2）对各专业承包商的提供的有效服务、进行有效的控制；
（3）在施工现场与工程设计师的沟通，与现场监理工程师、业主之间的协调与配合；
3.项目部各岗位主要职责
建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责落实施工质量控制责任，责任到人。
（1）项目经理
A、负责质量方针和项目创优质量目标在本项目质量工程的贯彻落实；
B、负责项目执行企业质量体系文件，实施企业质量手册和执行项目质量计划，保证质量体系持续有效运行；
C、建立项目各级质量责任制，强化质量管理，使建筑施工生产和服务处于严格受控状态；
（2）项目副经理、技术负责人
负责制定阶段质量实施目标，并组织和指导责任部门的质量工作的实施，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。
（3）区段长
A、负责编制项目施工生产计划，对施工进行安排部署，对工作目标进行分解、落实，保证按工程总控计划实现工期目标；
B、实施工程过程质量监控，严格执行《质量手册》和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良；
C、负责管理评审、质量记录、文件和资料的控制、内部质量审核、统计技术的推广应用等要素文件的贯彻实施：
D、负责工程成品保护管理，做到职责到人，保护措施到位；
E、搞好劳动力管理，及时调配人力资源，满足施工生产的需要；
（4）材料员
A、对进场的料具按施工现场平面布置图存放，并做好保管和防护工作：
B、严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量；
C、组织对工程物资的验收，确保使用合格产品，对进场的各种物资设备必须按质量标准和发货单进行检验和验证：
D、如实填写物资凭证，保管好各项质量记录负责采购资料及验证记录的收集、整理；
（5）质检员
A、监督检查质量计划的落实情况，执行和落实各项质量管理制度和措施；
B、组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。
C、组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定；
D、针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。
E、负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。
3.3施工进度计划
3.3.1工程阶段目标控制计划
根据所确定工程总目标和阶段如下：
总工期目标：总工期195天。
各分部分项工程施工进度详见施工总进度计划；
3.3.2施工流程
1.结构施工根据平面布置原则和流水段划分原则，组织各区段内流水段的施工；
2.室内精装修在粗装修和机电安装大部分完成后插入施工，这样可以减少相互污染和相互损坏的现象，可缩短施工工期；
3.3.3各阶段材料的组织保障计划
项目部对施工各阶段的材料计划做出详细合理的安排，并严格实施计划，以保证工期和质量目标。
3.4雨季施工措施
3.4.1、雨期施工总要求
1）确保信息畅通。搞好施工企业的信息化管理，信息化是末来企业科学管理的重要部分，由于夏季施工暴风雨等恶劣天气的不确定性和突发性，对破坏程度难以进行预测，需要加强对气象信息的控制管理，及时采取有效的安全措施，加强防范。
2）防护的全面性。施工现场涉及面较广，包括各部分现场和临时设施的安全防护以及全部人员的安全，因此在制定安全措施时一定要全面细致周到，不可因事小而不为，以留有隐患，带来损失。
3）科学组织施工。编制施工组织设计时充分考虑雨期施工的特点，将不宜在雨季施工的工程提前或延后安排，根据天气合理搞好室内外作业安排，风雨天气尽量安排在室内施工作业，搞好工序穿插，提高工效和施工速度，遇到较大的暴风雨天气应停止施工。
4）快速反应做好防汛抢险救灾应急准备，在雨期施工时，各种防护措施要进一步加固，对脚手架、物料提升机和人货两用电梯以及仓库、防护棚、临时设施等采取有效的加强措施。确保抢险救灾物资人员到位，发生险情立即启动应急预案。
3.4.2、雨季施工准备及措施
（1）、合理安排作息时间。夏季施工作业时间尽量向两端压缩，避开中午的高温，气温超过37℃时，停止室外作业，在室内作业时应有通风降温措施。遇较大的暴风雨天气应停止所有的作业，人员撤到安全地方。
（2）、做好现场排水。
1）根据施工平面图、排水总平面图，利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，确保排水畅通无阻。
2）雨季施工现场临近高地，应在高地边挖好排水沟，处理好危石防止发生滑坡、塌方等灾害。
3）保证道路畅通，路面根据实际情况分别硬化或加铺沙砾、炉渣或其它材料，并按要求加高起拱。
4）原材料、成品、半成品的防护。对材料库全面定期检查，及时维修，四周排水良好，墙基坚固，不漏雨渗水，钢材等材料存放采取相应的防雨措施，确保材料的质量安全。
5）严格按防汛要求设置连续、畅通的排水设施和应急物资，如水泵及相关的器材、塑料布、油毡等材料。
3.4.3、土方工程和基础工程雨季施工安全措施及防护。
（1）、土方工程和基础工程。
土方工程和基础工程受雨水影响较大，如不采取有关防范措施，将可能对施工安全及建筑物质量产生严重影响。因此在雨期施工时注意以下几点：
1）雨期开挖基槽（坑）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡度或设置支撑。施工时应加强对边坡和支撑的检查控制；对于已开挖好的基槽（坑）或管沟要设置支撑；正在开挖的以放缓边破为主辅以支撑；雨水影响较大时停止施工。
2）防止边坡被雨水冲塌，可在边坡上加钉钢丝网片，并抹上50cm细石混凝土；也可用塑料布遮盖边坡；
3）雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成，雨量大时，应停止大面积的土方施工；基础挖到标高后，及时验收并浇筑混凝土垫层；如被雨水浸泡后的基础，应做必要的挖方回填等恢复基础承载力的工作；重要的或特殊工程应在雨期前完成任务。
4）为防止基坑浸泡，开挖时要在基坑内作好排水沟、集水井并组织必要的排水力量；位于底下的池子和地下室，施工时应考虑周到。如预先考虑不周，浇捣后，遇有大雨时，往往会造成地下室和池子上浮的事故；
5）对雨前回填的土方，应及时进行碾压并使其表面形成一定的坡度，以便雨水能自动排出；
6）对于堆积在施工现场的土方，应在四周做好防止雨水冲刷的措施。如在周围放置条石以阻止土方被雨水冲刷至开挖好的基槽（坑）或管沟内，或者埋没已完工的一些基础构筑。
基础施工完毕，应抓紧进行基坑四周回填工作。停止人工降水（排水）时，应验算箱形基础抗浮稳定性、地下水对基础的浮力。抗浮稳定系数不应小于1.2。以防止出现基础上浮或者倾斜的重大事故。如抗浮稳定系数不能满足要求时，应继续抽水，直到施工上部结构荷载加上满足抗浮稳定系数要求时为止。当遇大雨，水泵不能及时有效的降低积水高度时，应迅速将积水灌加到箱形基础之内，以增加基础的抗浮能力。
3.4.4、雨期施工安全注意事项。
1）加强安全检查，及时发现问题。对建筑物主体、脚手架、施工用电、塔式起重机、物料提升机、模板支撑体系、各小型机械的防雨棚以及临时设施、安全标志牌进行经常性检查，及时发现问题及时排除，对破损处及时修复。
2）注意经雨冲淋材料的使用，要采取处理措施后才能使用，大雨冲刷严重的墙体要拆除重建。
3）暴风雨时应立即停止室外施工作业，人员迅速撤到安全地方，37℃以上天气停止室外作业。同时全工地应果断拉断电源。
4）加强对各类人员的培训教育，加强夏季安全施工常识的学习，提高自我防范能力和应急反应能力。
3.5冬季施工措施
3.5.1冬施准备工作
（1）、组织措施
①进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。编制原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；冬季施工方案应包括以下内容：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底。
②进入冬季施工前，专门组织技术人员业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。
③与当地气象台站保持联系，及时接受天气预报，防止寒流突然袭击。
（2）、材料准备
①液体材料、易被冻坏材料，冬施前合理储备，足量存放，综合安排，尽可能避开低温进货。
②现场冬施期间进场的材料二次搬运时做好覆盖保护工作，并及时运到施工现场，码放整齐，远离潮湿及风寒侵袭之地。
③准备好对施工现场进行封堵的材料；检查施工现场，对于需封闭之处做好封堵工作，防止室外寒气侵袭。
④对于易燃易爆的材料设专库存放，并防止足量灭火器
（3）、机械准备
室内装饰的机械、工具均不受冬季施工影响，平时使用的工具作到不淋雨雪，妥善保管即可；定期检查临电设施，防止电线硬化破损
（4）、现场准备
室内温度不宜低于８℃，不应低于5℃。准备温度计，每天早晚两次检查，做好测温记录，反馈给施工现场。
（4）、技术准备
①工程管理人员应认真熟悉图纸和国标GJ104-97《建筑冬期施工规程》
②现场技术员及工长应结合冬施方案对施工队伍进行详细的技术交底，使冬施方案落实到施工班组
3.5.2、主要施工技术措施
（1）、墙体一般抹灰工程
①一般抹灰工程冬施一般要求。
砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制。
拌制砂浆所有的砂不得含有冻结块和冰块。
冬期抹灰工程除常规要求外尚应记录室外空气温度、抹灰时砂浆温度、外加剂掺量以及其他资料。
（2）、涂料施工
涂料施工时，应保持室温均衡，不得突然变化。
室内温度不宜低于8℃、，不应低于5℃。
现场应设专人负责测试温度并负责开关门窗，以利通风（不得有过堂风）
（3）、地面石材及墙、地砖施工
①大理石地面结合层砂浆铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。此时施工现场温度必须达到要求，防止受冻。
②将大理石块放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将块材拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在大理石背面涂厚度约1mm的素水泥膏，然后再放置在干拌料上。
③大理石地面施工时，与周边墙面必须留置宽度为2mm的缝隙，以利于地面收。
④大理石面层施工时应注意不得破坏房间内的防水层。
⑤墙、地砖铺贴等湿作业冬施期间应保持室内温度高于5℃，并做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻。
（4）、墙面施工
①冬施应在采暖条件下进行，室内操作温度不应低于5度，要注意防火工
②做好门窗缝隙的封闭，并设专人负责测湿、排湿、换气，严防寒气进入冻坏成品。
3.5.3、冬季装饰工程操作规程
（1）、细石混凝土地面
①控制细石混凝土浇筑时的温度，浇筑后立即进行覆盖，铁抹子分段抹平后及时覆盖保温。
②细石砼试块的制作：按分层分段浇筑每100M3同配合比的砼取样不少于一次，不足100 M3取样也不得少于一次。标养试块、受冻临界强度及冬转常温试块。
（2）、抹灰工程
①在进行室内抹灰前，应将门口封好，门窗口边缝及孔洞等亦应堵好。施工洞口、运料口及楼梯间等处搞好封闭保温。
②施工环境温度不低于5℃，以地面上50cm处为准。
③抹灰工程所用的砂浆，应在正温度的室内或临时暖棚中制作，砂浆使用时的温度，应在5℃以上。为了获得砂浆应有的温度，采用热水搅拌。
④装修工程完成后7天内室内温度应不低于5℃。
（3）饰面工程
在冬季条件下施工，环境应恒温、恒湿。应特别注意湿度的变化，需设专人检查门窗的封堵。
（4）涂料工程
①室温保持均衡，不得突然变化，室内相对湿度不大于80%，以防凝结水。
②冬季室内涂料施工，材料不应受冻。基层最低温度不低于5℃，同一施工段温差不超过5-6℃，一昼夜内环境温度不得低于3℃。
（5）裱糊施工
①最低环境温度不应低于5℃，并特别注意湿度变化；
②裱糊工程施工时，混凝土或抹灰基层含水率不应大于8%；
③相对湿度大于8%时，应开窗换气，防止壁纸皱褶起泡。
3.5.4、质量保证措施
1）严格按照施工图纸及技术规范的要求进行施工
2）使用的特殊材料，要先进行试验工作，确定出施工工艺参数，并在施工中严格按照工艺参数进行施工
3）各分项工程施工前，施工员应对作业班组进行技术交底，质量交底，明确分项工程质量要求以及操作时应注意的事项
4）在分项工程施工过程中，质检员根据施工与验收规范要求随时检查质量
5）施工过程控制是施工质量控制的关键，主要内容包括：完善工序质量控制，把影响施工质量的因素纳入管理范围，即使检查审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住关键问题进行处理和解决。
6）在本工程组织施工时，施工人员必须在技术人员交底后做好交底记录，在明确工艺要求、质量要求和操作要求的基础上进行。施工过程中发现问题，应及时向技术人员反馈，经项目技术负责人同意后，方可继续施工。现场管理人员必须加强技术复核及三检制等质量管理制度的执行力度，以使本工程的质量提高到一个较高的水平。
7）工程质量承诺：确保本工程质量达到符合国家相关规范要求。并确保达到天津市安全文明工地标准
3.5.5、成品保护措施
（1）涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等玷污顶面涂料
（2）工人涂饰时严禁蹬踩已涂好层的部位，防止小油桶碰翻涂料污染墙面
（3）大理石面层完工后在养护过程中应进行遮盖、遮挡和润湿，正常天气下，大理石地面的养护时间不应少于7天，冬期施工应适当延长养护时间
（4）后续工程在大理石地面面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在大理石地面上进行施工
（5）地面面层施工时应注意不得破坏房间内的防水层
（6）冬施期间应定时进行通风，但不得出现过堂风，如遇大风天应关闭门窗。
四 施工准备
4.1技术准备
4.1.1内业技术准备
1.认真阅读、学习施工图纸。学习施工规范、操作程序，写出读图记录并参加图纸会审与设计交底。
2.根据图纸、图纸会审与设计交底记录制定相应技术措施及作业指导书报上级技术负责批准。
3.学习施工方案，项目技术负责人向施工员进行施工技术交底。
4.1.2外业技术准备
1.现场详细调查及土建施工情况监控，特别是基础开挖过程岩石的取样和岩石切面的完整性。
2.建立原材料计划、劳动力计划具体实施，组织入场及检验工作。原材料、劳动力均由考核合格的供货方、合格劳务承包商提供。
3.出具相关材料及设备的测试、检测、试验合格资料。
4.技术准备工作由项目经理组织、技术负责主持分工，必须做到：准备项目齐全、执行目标正确、内容完整齐备。超前计划布局、及时指导交底、变动反应迅速，重在检查落实。
5.材料堆放
为了保证现场材料堆放有序，堆放场地将进行硬化处理，即钢筋、模板、砂石料、砖、周转料场等浇成一块面积较大的砼场地。材料尽可能按计划分期、分批、分层供应，以减少二次搬运。主要材料的堆放，应严格按照《施工现场平面布置图》确定的位置堆放整齐。
4.2脚手架工程
4.2.1、脚手架搭设顺序
落地式双排脚手架搭设顺序：布工字钢→立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆与扫地杆扣紧→装扫地小横杆与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步横杆扣紧→安第三、第四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪刀撑→铺设脚手板、绑扎防护栏及挡脚板→挂设安全网。
悬挑架搭设顺序：预留孔和锚环的预留预埋→安装水平悬挑杆件→固定悬挑支撑杆件→安装第一步纵向水平杆→安装斜撑杆件→逐根竖立立杆→安装第一步横向水平杆→安装第二步纵向水平杆→安装第二步横向水平杆→安装连墙杆→安装剪刀撑→铺脚手板→安全网挂设。
4.2.2、脚手架基础
脚手架搭设前，立杆下纵向垫设通长50mm厚，200mm宽脚手板，立杆离垫板端部不小于500mm。
4.2.3、立杆搭设
1）、双排落地式钢管脚手架立杆搭设前应由测量人员根据脚手架设计的立杆间距进行准确放线。
2）、双排落地式钢管脚手架立杆根部必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距立杆下通长垫板上皮不200mm处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当脚手架立杆基础不在同一高度时，须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm，扫地杆的搭设详见下图：
3）、立杆应放置在纵向水平杆的外侧，必须垂直且间距均匀。
4）、立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向上错开的距离不宜小于500mm，接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
立杆在顶层顶步采用搭接连接时，搭接长度不应小于1200mm，搭接长度范围内应用不少于三个扣件等间距固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于120mm。
5）、刚开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙杆件安装稳定后，方可拆除抛撑。
6）、立杆顶端应高出女儿墙1m，高出檐口1.5m。
4.2.4、纵向水平杆搭设
1）、纵向水平杆应设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，用直角扣件固定在立杆上。
2）、本工程纵向水平杆接长采用对接方法，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于立杆纵距的1/3。
4.2.5、横向水平杆搭设
1）、主节点处必须设置一根横向水平杆，并用直角扣件与纵向水平杆扣接，且严禁拆除。
2）、本工程除主节点处外，作业层在立杆纵向间距的跨中设置一根横向水平杆。
4.2.6、剪刀撑、横向斜撑搭设
1）、剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于1200mm，搭接处至少应有三处扣件固定，剪刀撑斜杆搭接作法详见下图：
2）、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵向水平杆、横向水平杆等同步搭设。
3）、横向斜撑
横向斜撑在同一节间由底至顶层呈之字型连续布置。本工程脚手架，在拐角及端部应设置横向斜撑外。
4.2.7、接扣件连
⑴、扣件规格必须与钢管外径相同。
⑵、在主节点处固定纵向水平杆、横向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离应小于150mm，对接扣件应开口朝上或朝内，各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度应不小于100mm。
⑶、杆件相交伸出的探头长度均应大于10cm，以防杆件滑脱。纵向水平杆、横向水平杆伸出脚手架外立面的长度应基本一致。
⑷、螺栓拧紧扭力距不应小于40N.m，且不应大于65N.m。
4.2.8、脚手板铺设
⑴本工程施工作业层脚手板按脚手架宽度铺满、铺稳、铺牢，离墙不大于150mm。
⑵脚手板铺设可采用对接或搭接铺设。对接铺设时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度不得大于150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度应不小于100mm。脚手板对接、搭接铺设形式详见下图：
⑶作业层端部脚手板探头板长度不得超过150mm，其板长两端用Φ12短钢筋压盖，并用16#铁丝与横向水平杆绑扎牢固。拐角、斜道平台口处的脚手板应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。
4.2.9、安全防护设施搭设
⑴护身栏杆和挡脚板
本工程作业层、斜道的护身栏杆和挡脚板均应搭设在立杆的内侧，护身栏上栏杆上皮高度为1.2m，挡脚板高度180mm，中栏杆居中设置，其具体设置详见下图：
⑵安全网
本工程安全网应与脚手架的搭设同步进行，安全网网纲应与大横杆绑扎牢固。
药房防护、临街防护：在药房部位搭设脚手架防护，并用密目网封闭，以防作业层物体掉落。由于本项目在施工中容易使群房东侧外墙玻璃受到破坏，因此采取如下防护措施：
1）、在该部位脚手架搭设过程中设专人指挥，注意防止碰撞该侧的玻璃窗。
2）、不拆除窗，在现有的窗框和墙上固定轻钢龙骨和木方，然后在外侧使用多层板封闭。
3）、脚手架搭设过程中注意在脚手架与玻璃窗之间保留一段安全距离。
4）、在该侧脚手架上悬挂警示标语，提醒在该部位作业的工人施工时注意。
4.2.10、脚手架拆除
4.10.1、拆除前必须完成以下准备工作
1）、全面检查脚手架的扣件连接、连墙杆、支撑体系是否符合构造要求。
2）、对脚手架上遗留的各种材料及杂物进行全面清除。
3）、清除地面障碍物。
4）、拆除时进行技术交底及安全教育。
5）、拆除时设围禁区，设置明显标记，派专人负责警戒。
4.10.2、拆除脚手架的技术要求
1）、脚手架拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业，其拆除顺序为：护身栏、脚手板 → 横向水平杆 → 剪刀撑 → 纵向水平杆 → 立杆→悬挑脚手架悬挑杆件。
2）、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于两步，高差大于两步时需增设连墙件加固。
3）、当脚手架采取分段、分立面拆除时，不拆除的脚手架两端，需先设置连墙件或横向支撑加固。
4）、当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙杆。
5）、脚手架拆除时，各种脚手架构配件必须及时分段集中吊运或人工传递至地面，严禁抛扔。
6）、脚手架拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已经松脱连接的杆件。
7）、脚手架拆除时，操作人员必须服从统一指挥，上下呼应，严禁上下同时作业，松开有关扣件时应通知其它相关作业人员，以免发生坠落事故。
8）、运至地面的脚手架构配件应及时检查、整修与保养，并按规格、品种随时码放整齐，置于于燥通风处，防止锈蚀。
4.3生产准备
4.3.1劳动力配置
合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度，及时调配劳动力。根据施工控制计划、工程量、流水段的划分、机电安装配合的需要，制定现场劳动力计划。本工程施工任务将由拥有高素质的施工管理者、熟练的专业技术工人，且熟悉和习惯我单位的管理模式的施工队伍承担。
4.3.2周转材料配置
为保证工程高速施工，发挥周转材料经济周转次数，减少进出场运输费用和材料损耗，根据工程工期安排，并充分考虑施工区域划分流水段和施工进度要求，经过资源优化计算工程配备周转材料。
4.3.3机械设备配置
根据施工计划要求，配备足够的完好的施工机械设备，施工设备应合理配套，事先检修，提高完好率和利用率，并按要求时间入场。
表4-3 主要施工机具设备配置表
4.3.4主要材料计划
表7-4 主要材料计划表
备注：以上计划均为大致安排，为最大需求量，施工过程根据具体需要适当调整。
五 工程主要施工方法
5.1施工测量
5.1.1建立施工轴线控制
建筑物必须建立有效施工轴线控制网。建立施工轴线控制网，必须从整个施工过程考虑，从开挖、基础垫层和建筑物施工过程中的定轴线均能应用所建立的施工控制网。将控制轴线及时投影到建筑面层上，然后根据控制轴线作柱墙线等细部放样，以备绑扎钢筋、立模板和浇筑混凝土之用。
5.1.2装修施工测量
1.在结构施工测量中，按装修工程的要求将所需要的控制点、线及时弹在墙、板、梁上，作为装修施工的控制依据。
2.地面：在四周墙上弹出50cm水平线，作为面层施工高程控制线。
3.墙面：结构施工中，在墙体两侧弹出墙边线和50cm控制线，根据墙边控制线进行面层施工。
4.门窗洞口：室外墙体结构完成后，用经纬仪在窗口中间投测竖向控制线，再根据首层外墙+50cm线用钢尺传递高程并弹在墙上。室内洞口竖直控制线根据轴线关系弹出，水平控制线由+50cm线向上量出，保证门窗相对位置准确。
5.楼梯：根据上下层弹出墙面上的+50cm线，按踏步数量均匀分布作为楼梯控制线。
5.2基础工程
5.2.1等脚放大砖基础
1.基础施工阶段，在基础施工前，在现场作排水明沟，断面为300×400，坡度i＝0.5％。经沉砂井沉淀后，直接排入市政排水管网。商品砼泵机位置设排水明沟和沉沙井，施工用水经明沟流入沉砂井，经沉砂井沉淀后，临设生活用水经沉砂井排入市政管道。
2.基础开挖后土石方采取现场集中堆放，由人工配合塔吊进行转运，现场集中堆放场地布置点详施工平面布置图。塔吊不能覆盖范围采用人工转运至堆放场地。
3.由于工期紧，基础施工采用全面开挖的方式进行施工。
5.3主体工程
5.3.1模板工程
1.结构施工模板、支撑系统材料的选用
本工程在结构施工中为了更好地确保砼工程内实、外光及几何尺寸，为实现合同质量目标经项目工程部讨论，决定本工程模板体系采用木模板体系，支撑体系以Φ48钢管支撑体系。
2.各楼层的柱、梁模采用九夹板作面板，50×100木枋加固，Φ48钢管作夹具，模板安装柱及梁采用φ12高强螺杆对拉，其纵横方向间距详专项方案。
3.模板的拆除
（1）模板拆除的顺序，应遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
（2）拆梁板模板时，操作人员应站在安全处，待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
（3）拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好脱模剂。
（4）拆模期限：侧面模板应在砼强度其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除；底模应在同条件养护的试件达到规定强度时方可拆除。
（4）模板的拆除必须经项目部通知监理工程师申报同意后方可拆除。
5.3.2钢筋工程
1.钢筋加工
整个现场结构钢筋施工采用场外加工制作，塔吊吊运半成品钢筋至工作面后,人工绑扎成型的方法组织施工。钢筋进场后，首先要核对合格证是否与本批钢筋相符，经外观检查验收合格的每批钢筋应按规范规定取样做机械性能试验，试验合格后方准使用。严禁使用再生钢材及劣质产品。钢筋运至所需部位，采用人工绑扎成型并办理隐验手续后方可支模。
2.钢筋连接
工程结构用钢筋的接头，应严格按照设计和规范的要求进行施工。受力钢筋直径d≥22mm时宜采用机械连接。新Ⅲ级钢筋、以及直径≥22mm的钢筋采用直螺纹机械连接方式，另外Ⅱ级钢直径＜22mm的水平钢筋采用闪光对焊或单面搭接焊，竖向构件中直径＞14mm的竖向钢筋采用电渣压力焊接长，直径≤14mm的竖向钢筋采用绑扎搭接。各种类型接头位置严格按设计和规范要求。
3.梁钢筋绑扎
首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。
主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋(架立筋与箍筋用套扣法绑扎)→再绑主筋。主次梁同时配合进行。
箍筋弯钩为135度，平直长度不小于10箍筋直径，如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应不小于10d。
弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
主、次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。
梁的受拉钢筋直径等于或大于22mm时，采用机械连接。小于22mm可采用绑扎接头。
搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开，且符合规范中焊接、搭接接头占截面受力筋百分率要求。
梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
在钢筋混凝土结构施工时应按建筑布置图中所示的位置及详图所示埋件要求预埋好铁件。钢筋铁件绑扎预埋完毕后，经质量监督部门及建设单位现场代表和公司有关部门检查验收后，方可浇筑混凝土。
5.3.3混凝土工程
本工程全部使用商品混凝土，施工前，须对取样复验，复验合格后，方能使用。
1.梁、柱混凝土浇筑
梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用同强度等级的细石混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
2.楼梯混凝土浇筑
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
3.混凝土养护
混凝土浇筑完毕后，覆盖塑料布浇水养护，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。
梁的立面，采取在混凝土表面涂刷养护剂进行养护、外包塑料布。
5.混凝土浇筑与振捣的一般要求：
浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密确定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为30～40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。
浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
5.3.4砌体工程
1.材料准备
（1）页岩空心砖、夹气混凝土砌块：必须满足设计要求和国家有关规范要求，GB13545－92《烧结空心砖和空心砌块》，GB13544－2000《烧结多孔砖》，GB5101－98《烧结普通砖》，砖进场必须有质保书和验收批数量作试验，送检合格后方可进行使用，使用规格：190×190×115mm，190×90×53mm。对进场的砌块材料应分类堆放整齐，挂牌标识，并做好防雨措施。
（2）水泥：矿渣硅酸盐水泥，必须具有质保书和抽检报告（特别是安定性试验）合格后方可使用，符合GB175－1999。
（3）砂：长江特细砂，细度模数大于0.7，含泥量小于3％，必须经抽检合格后方可使用。
2.拌制砂浆
（1）砌体采用M5混合砂浆，搅拌前先进行配合比设计，配合比应用重量比，计量精度为：水泥范围为2%，砂及掺合料为5%，采用机械拌制，搅拌时应严格称量，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水。搅拌时间不少于1.5分钟。
（2）每楼层或250㎡砌体的各强度等级的砂浆，应不少于一组（每组6块）试块。
3.工艺流程
本工程框架内外填充墙均采用加气混凝土空心砌块,其施工工艺如下：
砌筑施工要点
（1）基层清理
将砌筑墙部位的楼地面，剔除高出撂底面的凝结灰浆，并清扫干净。
（2）弹线：砌筑前，应校核龙门板上的轴线，并弹出墙的中线和边线，以及门洞、窗洞和墙面其它孔洞的洞口边线等。
（3）找平：墙砌筑前，应按设计标高，用砂浆或细石混凝土将墙基面找平。墙体在第一步架砌筑完后，应在高出设计楼（地）面＋50cm的墙面上，弹出水平线，以控制墙体细部（包括门窗、洞口、过梁、预留孔、预埋件等）的标高。
（4）立匹数杆：砖墙的匹数杆，应立于墙角、内外墙交接处、楼梯间及墙面变化较多的部位，其间距不大于12mm，当采用外脚手架操作时，匹数杆应设在里面，当采用里脚手架砌筑时，匹数杆宜设在外面。
（5）排砖摞底：在砌筑前，均应根据图纸尺寸、门窗位置、砖的模数、灰缝宽度，排砖基础要求以及选定的组砌方法编制排砖草图，进行排砖摞底，经试排合格后，方能拉通线砌筑，作为向上施工的标准。
（6）挂线：厚度一砖及其以下的砌体墙应单面挂线，操作过程中，应经常检查平线、线子、腰线砖、立线和斜线等，遇有偏差，及时纠正。
（7）砌筑：砌块墙的转角处，砌块应隔皮纵、横墙相互搭砌。砌到接近上层梁、板时，应用普通页岩砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60度左右，砂浆应饱满。
4.砌筑总质量要求
（1）横平竖直
为使砌体均匀受压，不产生剪切水平推力，砌体灰缝应保证横平竖直。
（2）砂浆饱满
为保障能够砌体均匀受力，要求水平灰缝砂浆饱满，厚薄均匀，灰缝厚度一般为8～12mm，砂浆饱满度不得低于80％。竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，但严禁用水冲浆灌缝。
（3）错缝砌筑
为提高砌体得整体性、稳定性和承载力，砌体排列得原则应遵循内外搭砌、上下错缝得原则，避免出现连续得垂直通缝。错缝得长度一般不应小于60mm。
（4）接槎可靠
砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。填充墙，应与框架总预埋得拉结筋连接，隔墙和填充墙得顶面和上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。对留斜槎得，斜槎长度不应小于砌筑高度得2/3，拉结筋得数量为每12cm墙厚放置一根直径6mm得钢筋，间距沿墙高不得超过50mm，伸入两侧墙中每边均应小于500mm，埋入长度从墙得留槎处算起，每边不小于500mm，末端应有900弯钩。
5.3.5屋面工程
1.水泥砂浆找平层
砂浆施工前，应先根据设计坡度和厚度拉线，用与找平层相同的砂浆做灰饼，灰饼间距不得大于2m，找平层的分隔缝留设与保温层的排气槽同。砂浆铺设应由远到近，由高到低的程序进行，每格内应一次连续铺成，用2m的方尺找平，要进行二次压光，表面必须平整光滑。砂浆终凝后要覆盖浇水养护不得少于7天。所有突出屋面的阴角施工找平层时均要抹成光滑的圆弧，圆弧半径不得小于150mm；雨水斗部位做成杯口形。找平层平整度的检验可用2m直尺检查，面层与直尺间最大空隙不应大于5mm，空隙应平缓变化，每米长度内不应多于一处。①屋顶做法（从下而上）：20厚1：3水泥砂浆找平层→隔汽层（从下至上：冷底子油一遍→热沥青一遍隔汽层）→1：10水泥膨胀珍珠岩保温层（最薄处30厚）→防水层SBS→40厚300#细石砼内配Ф4@150双向钢筋网。
②天沟雨棚等部位：从下至上：1：6水泥炉渣0.5%找坡，20厚1：2水泥砂浆内掺5%防水剂。
1）屋面施工条件
屋面工程在结构封顶及外墙粗粉刷基本以及设备基础施工完成后进行，以免频繁的交叉施工破坏屋面防水层。
屋面工程施工期间要求天气晴好，尤其是在保温层及防水层施工不得在阴雨天气进行。
2）保温层施工
保温层保温材料（兼做找坡层），最薄厚度为30mm，施工中根据屋面坡度、坡向，计算出各部位保温层厚度。做到坡向、坡度正确。
3）找平层施工
采用巢湖牌32.5级水泥配制1：3水泥砂浆。假定砂子含水率为3%，则水泥：砂：水=1486：385：278（重量比）。
砂浆利用现场搅拌机搅拌，井架运输到屋面。由高到低铺设砂浆，为防止裂缝，可按照6m间距分缝，缝宽为20mm。找平层施工12小时后，须撒水保护。
4）基层处理剂施工
基层处理剂在基层找平干燥、清洁面上无均匀涂刷两遍，使乳液渗入基层即可。
5）防水层施工
本工程屋面防水层采用SBS卷材防水层。
施工条件：基层清洁、干净，无灰层和积物。作业方法：SBS卷材按卷材铺设的方向边涂刷、边铺卷材，涂刷的厚度应均匀一致，局部雨水管、女儿墙阴阳脚等部位适当加厚。卷材接头用粘结剂涂刷在卷材接头100mm宽的二个粘结面上，搭接宽度为80-100mm。高聚物改性沥青防水卷材铺贴厚度为2-3mm。
6）保护层施工
保护层按照常规方法施工，做到抹平压光，坡向、坡度正确，表面无泛砂、缺损开裂，块材保护层不得空鼓。
7）成品保护
施工中及施工后，必须加强成品保护工作，找平层施工后3d内不得上人操作，保温层施工时,不得在其上面推车后搬移其他重物。防水卷材铺贴时，严禁交叉施工时将施工水流到基层不得在卷材上拖、拉施工器具。缸砖面层铺贴过程中，要及时清理表面污染，达到上人强度后，在用草酸溶液清洗面层污染部分，保证屋面观感质量。为确保施工质量，在屋面防水施工前，将另外编制详尽的特殊工序施工作业指导书指导作业。
2.施工注意事项
（1）板上的垃圾、杂物、浮灰应清理干净后方可进行施工。
（2）找平层要留分格缝，缝宽20mm，分格缝的留设其纵横向最大间距不应超过6m，可防止屋面的收缩裂纹，分格缝可兼作屋面排气道。分格缝用防水油膏嵌实。
（3）在作找坡层以前，应按屋顶平面图所示坡向用水平仪找坡打巴子，巴子间距15～18m，并将屋面打扫干净，铲除砼浮渣，浇水湿润，将准备好的找坡材料沿坡度向上找坡，直到最高点。在找坡过程中，一定要用靠尺将标高巴子之间坡度刮好，压空拍平，水落管口附近坡度加大5%。
（4）在找坡层上作找平层以前，将基层清扫干净，洒水润湿，刷上107胶水泥浆一道，随刷随抹1∶2水泥砂浆找平层，要求抹平压实，在分格缝处嵌上木分格条，找平层具有相当强度后，再取出分格木条，分格缝纵横间距不大于6m。
（5）将分格缝清扫干净 ，用皮老虎吹去浮灰，用防水油膏嵌缝，将缝挤密压实，油膏面稍高出找平层2～3mm。
（6）待找平层基本干燥后，将其清扫干净，刷冷底子油二道，要求涂刷均匀，无漏刷。
（7）防水层施工时，在分格缝出层面管道和阴阳角、出水口处应加铺二道防水加强层，防水层周边也要卷入女儿墙的泛水槽内，防水层卷包管道高度应比屋面高出250mm。
（8）防水层施工完毕后要进行关水试验，蓄水24小时不漏水即为合格，方可进行隐蔽。
5.4装修工程
本工程装饰工程的施工顺序，采用先顶棚后内墙面，先基层后面层，先上后下的施工原则，以保持各工作面和各工序之间互不污染和影响，达到一个优良整体的装饰效果。
5.4.1抹灰工程
1.墙面抹灰工程
（1）基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，应针对隔离剂情况决定用钢丝刷或者10％碱溶液刷洗干净。同时对墙面喷水润湿，对较光滑的墙面，要派人凿毛刷界面处理剂或用喷、扫的方法将1:1的水泥浆分散均匀地喷扫到墙面上，待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。
（2）抹底层砂浆：首先拉毛或刷界面处理剂、再抹底层砂浆，用力适当，大致进行找平，随手抹成粗糙表面。
（3）抹中层砂浆：待底层砂浆凝结后抹中层砂浆，砂浆抹上后应使用尺枋沿灰浆筋刮平，并应用木砂板压实搓毛，以达到平整密实而又粗糙。
抹完后，应检查墙面平整度和阴阳角垂直度，并应及时进行修整。中层砂浆凝结后，应适当喷水养护，保持墙面湿润。
（4）抹面层水泥砂灰：应在中层砂浆凝结后开始涂抹，罩面时用铁板压实，接着用硬尺枋刮平，最后用搓砂板搓平。
应将面层抹成压光面，用铁板上下来回抹压照面，不显露痕迹。
（5）框架梁、墙如有突出墙面情况，抹灰时应先抹墙面，待墙面抹灰干燥后再抹梁、短肢墙表面，并使梁短肢墙表面抹灰压在墙面的抹灰层，并使连接处的收缩裂缝被梁、柱抹灰覆盖。
（6）砂浆墙面抹灰做完后，根据潮湿情况进行适当养护。
5.4.2楼地面工程
施工程序为：结构层清理→水泥浆结合层一道→1:2（体积）水泥砂浆面层铁板赶光→铁抹子压光（三遍），其施工要点如下：
1.基层应扫净，用水湿润。并根据水平线尺寸在四周及中间贴好灰饼，间距1.5m。下水管及地漏口要堵好，避免流入砂浆。
2.铺灰时先在基层均匀扫素水泥浆（水灰比0.4～0.5）一遍，随扫随铺砂浆，用木杠压实、刮平，木抹子搓揉压实使砂浆与基层粘贴密实。
3.面层如遇管道等产生局部过薄时，须采取防裂措施。
4.稍干，用铁抹子压光，分三遍成活。头遍提浆；拉平，将终凝时二遍压光，开始终凝时进行第三遍压光，将抹纹压平、压实、压光交活。用抹光机压光时，砂浆应比手工压光干硬底部稍干。
5.砂浆过稠，可略洒水，过稀撒干水泥砂（水泥：砂＝1：1，体积比，砂须过3mm筛，切忌撒干水泥），静置10～20min，收水后压光，用木尺检查平整度。
6.面层压光1d后用锯沫、砂或草袋覆盖，洒水养护7～10d，每天洒水2～3次。
5.4.3外墙面工程
本工程外墙面砖是本工程外墙装饰中的主要部分之一。施工质量的优劣，既与建筑美观息息相关，又与建筑安全紧密联系。
1.选材：根据设计意图、建筑特点选择本工程外墙水刷石。
2.测量墙体垂直度，确定各层标高、墙面转折、墙体大角控制线。并作好定点标志，形成外墙整体控制网格。
3.细部处理：女儿墙压顶、窗台等部位做3%的泄水坡度；窗口面的泄水坡上口缩进窗框并抹出圆形；凡挑出墙面处和窗套顶部都须作滴水线，防止雨水浸入室内。
5.4.4门窗施工
1.施工准备：
（1）对组装好的门窗要检查门窗品种、规格等，并对其外形、平整度检查校正，合格后方可安装。
（2）安装前，要检查门窗洞口尺寸与框四周空隙，空隙不够时，要先将洞口修整好；空隙太大，则须经抹灰处理后安装。同时还应复核标高、预留洞口的基准线等，确保安装位置准确。
2.安装方法
（1）安装时施工程序为：预留门窗洞口——→弹水平线与垂直线——→安装门窗框——→门窗框四周填嵌1：2水泥砂浆（密封）——→墙面内外粉刷——→安装门窗扇及附件——→检查校正——→嵌防水密封膏
（2）门窗框与墙体固定一般采用用冲击电钻钻φ10mm孔，埋入膨胀螺栓固定或用射钉枪将φ4—5mm钢钉射入墙体固定。
（3）门窗框与墙体间缝嵌应饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填嵌1：2水泥砂浆，外表面留5—8mm深槽口，便于填嵌防密封膏，以避免框边收缩而产生裂缝导致渗水，防水密封膏要求表面平整光滑。
（4）为防止门窗在施工中受污染和损坏，在安装前，对门窗框用薄腊胶纸贴好保护。
（5）待内、外装饰完毕后，清扫干净，方可进行门窗扇安装工作，先撕开框上的保护纸，再安装门窗扇。
（6）检查门窗扇启闭是否平稳、轻松、自如，扣合是否紧密后，外框四周预留槽口嵌填防水密封膏。
5.4.5门窗安装施工
1.门扇一般在抹灰工程完成后进行。安装前检查门框、扇质量、型号、规格及尺寸，如框偏歪、变形，或扇翘曲，或规格尺寸不符，应校正后再行安装。（防腐）
2.安装时应根据框裁口尺寸，并考虑风缝宽度，在门扇上划线，再进行锯正、修刨，高度方向可修刨上眉头，宽度方向，则应在梃两边同时修刨。宽度不够时，应在装铰链边镶贴板条。
3.门扇安装的留缝宽度一般为：门扇的对口缝及扇与框间立缝为1.5～2.5mm，框与扇间上缝为1.0～1.5mm，门扇与地面间的空隙为：外门4～5mm，内门5～8mm，卫生间门10～12mm。
5.5安装工程
5.5.1施工顺序
1.施工顺序原则
根据本工程的特点以及业主要求，决定采取平面分区、立体分层、统筹调试的施工总体原则进行该工程施工作业。施工总体原则是平面按各层工作面展开，立体按单项工程的工序有序进行，兼顾各区间作业，点线结合。
2.给排水工程施工顺序
主体施工中，当土建进度施工到一定楼层后，先插入塔楼排水的立管安装（立管安装要求在主体断水后两个月内完成），立管完成后，转入裙楼的主干管及裙楼卫生间的排水管道安装，裙楼的卫生洁具在给排水管道试水灌水合格后插入安装。塔楼支管的UPVC管安装在土建对厨卫地面标高基准线作出标识后插入。
3.电气工程施工顺序
根据该工程的具体情况，结合本工程的情况，为达到整个工程的如期按质完成，确定施工顺序原则如下：
施工入场后，首先进行图纸会审及交底，并迅速插入随主体的预留预埋；在土建砌体形成后，抹灰施工前，将墙体内的线管、线盒敷设位。
5.5.2预制板安装工程
预应力空心板生产厂家必须具备相应资质，进场后应按规定作构件结构性能试验，试验合格后，方可用于工程上。构件堆码应分规格堆码，堆码垫木上下对齐，堆码高度不超过10块。 楼板安装前，按设计图纸和规范检查预应力空心板质量和型号，否则不得使用。
构件安装前，应先堵板孔。板缝宽度满足设计要求，板缝灌浆分两次进行。 一般的预制空心板安装施工时对板缝控制是按规范要求的，在本工程中板缝在符合规范的前提下，控制在30mm～50mm之间，以满足特制底模对板缝的要求。直径20的半圆线条可以使板底裂缝的产生。一般灌缝时是留有10mm左右深的凹槽为了竞选蓄水养护，留有凹槽在以后的楼面清理时容易积灰及建筑垃圾，清理起来也相当麻烦。本工法中的要求是一次浇筑结平，但表面要搓毛，这样以后清理楼面就相当方便，且不会留对以后楼面结面的影响因素。专人对所浇筑的砼进行养护可以确保砼的质量。
1、工艺流程
检查预制空心楼板的质量--板端堵孔--复核墙体轴线尺寸及预留洞口尺寸----- 抄平、抹找平层--弹线--板端坐浆--吊装楼板--调整就为--板缝支模、钢管支撑------清洗板缝、刷素水泥浆--浇筑同标号细石砼、振实、搓毛--砼养护--板端浇筑砼-----拆模
2、操作要点
2.1按一般的安装要求准备好施工工具、材料。
1）、施工前熟悉施工流程，合理配置时施工机械及所需用的劳动力，保证材料的供应。
2）、检查预制空心板质量，构件要有出厂合格证，表面是否有裂缝、掉角、翘曲、等明显缺陷，如有缺陷立即予以更换。
3 ）、预制空心板对方场地应平整坚实。四周有排水沟。堆放是要注意构件受力方向，严禁错向堆放，每垛不得超过10块，层间放置垫木。按板的不同型号分类堆放，板端锚固筋用套管理顺，并向上完成45°的弯，不得完成死弯，防止断裂。
5.5.3电气工程主要施工方案
1.管线敷设
本工程的线管主要包括照明的板内及墙体内暗敷设，以及动力配管的明装敷设。本工程的线管大多采用钢管敷设。
(1)主要施工工序：熟悉图纸→随主体结构预埋线管及接线盒→清理预埋线管并穿铁丝引线→随土建预埋墙体内线管→清管穿铁丝引线→预埋开关及插座线盒
(2)线管埋设准备
线管的预留预埋前在充分熟悉专业施工图基础上，仔细核对建筑图、结构图等相关图纸资料，防止漏埋、错埋。
(3)板内线管埋设
板内线管预埋用接线盒采用封闭式，盒内用竹绒塞紧，固定牢固，并以红油漆作好记号，浇灌混凝土时必须派人监护，砼脱模后及时疏通管道，防止管路堵塞。
敷设线管时应密切配合土建施工，特别是在土建楼板施工时。当土建铺设模板施工完第一层楼板钢筋时，即应立即组织人员进行线管的敷设。楼板上敷设线管首先应按设计图纸定位各灯具等的出线口，即在所有的灯具处安装塑料线盒。
(4)墙上暗埋线管
线管在剪力墙上暗敷设时应注意防止线管的水平移位和嵌入墙内过深，因此在施工时应将线管绑扎牢固在钢筋上，并采取措施保证出线盒紧贴模板面，如采用在线盒的两端加与墙体厚度相同的钢筋并与墙内的钢筋点焊成一整体等。
砌体内线管埋设采用开槽埋设方式，开槽由安装负责，补槽由土建负责，以保证施工质量，其相关费用按实向业主签证计取。钢管、线盒定位后应用高标号水泥稳固。暗埋在混凝土梁内的线管与填充墙内线管相接时相关规范采用套管过渡连接，避免在梁口剔槽打洞：
2.线管安装
(1)钢管焊接
金属线管DN≥40mm连接采用套丝连接方式，套丝采用套丝机完成。管口内壁必须打磨光滑用专用接地卡及不小于6mm2的铜芯线作接地连接。金属线管DN＜40mm采用套管焊接，钢管焊接时严格按锉口、穿套管、对口、点焊套管定位两边焊顺序操作，并注意对口整齐，套管就位居中，长度不小于2d。
(2)钢管丝接
线管套丝不得有乱扣现象，上好管箍后，管口应对严，外露丝不多于2～3扣。管口光滑平整，接头牢固紧密。
(3)明装线管安装
板、梁下明装敷设时，线管采用吊架安装，并根据实际尺寸制作，支吊架采用扁钢或角钢制作，用膨胀栓固定，并应确保横平竖直，排列整齐,固定牢固。该部分的线管线路均比较长，施工时需严格按规范要求现场场制作安装钢制接线盒。明装线管按要求涂刷防火涂料两道。
过道应急灯具的板内线盒与灯具间采用金属波纹管保护，灯头盒加设盖板，并与波纹管用锁帽连接，电机的进线口处加设金属软连接管，并使用专用锁紧螺母拧紧
3. 导线敷设
（1）导线敷设程序：管道清扫→放线→穿线→绝缘测试。
在管内穿线前,应清扫所有的预埋电线管路,在清理完毕后的管路内穿上引线，由于本工程线管多为钢管，在穿线前应在管口套上塑料护口，以保证在拉线过程中不损伤导线。
（2）利用已穿好的引线绑住线的一端,通过引线往另一端拉,拉出线头,按规定留足余量即可去掉多余的线,如此往复搞好每一道管线的穿线工作。穿好后紧随压接连接,剥削的芯线长度应与压接帽套管深度配合。接线完毕后,将线头卷放在接线盒内,并在盒内塞入废报纸等物进行成品保护。
（3）导线敷设到位后照明器具安装前，在开关盒、灯头盒上加设钢制白盖板，以加强成品保护。
4.配电箱（柜）安装
（1）主要施工程序：预留安装孔洞→开箱检查→箱柜安装→测试→接线→通电试验→编号。
（2）明装配电箱的安装在土建的墙面涂料基本完成后进行，以防刷涂料时污染和破坏箱体表面。明装配电箱采用金属膨胀螺栓固定在墙上，安装应特别注意不得损坏和污染土建墙面。
（3）落地式配电箱的安装应在土建地面工作基本结束后进行安装。安装方式拟采用10#槽钢做成成框形基础，并用金属膨胀螺栓固定在地面上。
（4）所有的配电箱安装前均应事先进行绝缘测试，合格后方能安装。配电箱的安装牢固可靠，接地良好，箱内线路排列整齐，接线牢固，接线正确，相色明显并符合规范要求。
5.5.4给排水工程施工方案
1.预留预埋
（1）施工前做好预留、预埋前的图纸（各专业及建施、结施）资料的准备工作：
A、在熟悉各专业图纸的基础上，认真参加设计交底及图纸会审工作。了解和掌握与土建的分工范围及其主体工程的施工网络图和每周的形象进度计划，提前做好预留预埋的施工材料预算、备料、预埋件预制工作。
B、熟悉建施、结施图纸，与专业图对照找出每层各专业需要预留孔的全部孔洞，并用色笔打上记号，了解细节部位的标高、坐标及尺寸大小，然后按坐标位置分层绘制预留孔、预埋件的大样图。
C、对土建建施、结施图上标注的孔洞，根据分工要求应由土建单位施工，但安装单位应对图上的孔洞坐标、标高部位、尺寸大小进行逐一核实。确定是否符合各专业系统的要求；对土建结施、建施图上没有标注的孔洞，而各专业确实需要的，要主动积极配合土建进度，不分昼夜及时插入配合施工，拆模后立即做好标记。
D、在预留预埋中，对穿板的立管定位采用中心定位，即按照给排水立管中心距墙面距离，考虑现有模板厚度及经后的抹灰厚度计算出每个立管的位置，给排水立管中心距墙面尺寸距离按施工设计具体要求严格施工。
(2)套管的安装方式：用于一般墙体、梁不论给水还时排水，均采用碳钢套管，用于外墙、屋面及水池穿越采用钢性防水套管，预埋楼板上的立管采用预留孔洞的方法，在管道安装上采用碳钢套管，预留预埋套管的直径一般情况下应比管道直径大两个规格。
(3)在预留、预埋工作中要注意配合工作程序，在柱、梁、剪力墙预留、预埋施工中，应在支撑模板、扎筋后进行。除一般情况外，还应根据施工现场的具体情况采取灵活的方式进行解决。
(4)在结构中进行预留、预埋工作，应密切配合土建单位，注意保护土建产品，不得随意切断结构中的主钢筋、加强筋，在必须移动和剪断的情况下，必须事先与土建主管工长、技术人员取得联系，在有切实措施后，并在土建有关人员同意且办好书面手续的情况下方可进行施工。
2.给水管道安装
本工程给水管采用PP-R管道。
(1)PP-R管道间的连接应采用电熔连接。PP-R管道与阀门、龙头及金属配件的连接，应采用专门的过渡管件，该过渡管件一端可与聚丙烯管道热熔连接，另一端则与金属配件丝或法兰连接，对于预留管头的位置采用加长型丝堵，以利于及户今后使用方便。
(2)管道支架安装
管道支、吊架安装必须牢固固定，明装管道支架的安装一定要与装饰施工密切配合协调作业，支架固定方式及位置的确定，既要牢固可靠又不要影响整体装饰效果。下：
(3)管道安装
A、管井内明敷的立管，在墙面抹灰完成后进行安装，管道安装时，不得有轴向扭曲，不得强制校正。
B、过道内明敷的管道，在安装前，与过道内安装的管线明确各自的位置及标高，以避免打架。安装时贴梁下口明装，管道吊架采用成品塑料吊架，吊架设置距离符合规范要求，并均匀布置，排列整齐。
C、管道穿过屋面、楼板、墙体处，均安装碳钢套管，套管口应凸出结构面50mm，套管内径比管道外径大20mm左右，穿管后用油麻填塞环形缝隙，油麻比管顶稍低，再用防水水泥浆填实，并抹三角灰，亦可灌注环氧树脂、玻璃密封胶等防水胶。为防止管道受热伸缩引起渗水，管道穿过上述部位时应在穿越前端设固定支架。
D、该工程住宅每层的水表集中设置在管井内，由于户数多，管井内空间有限，施工时，应严格按大样图施工，保证排列整齐。对于设置有减压阀组的楼层，在试水过程中，应按设计参数进行可靠的调节，保证用户在今后使用中，压力稳定。
E、水表段前后采用跨接管连接。水表在试压后取下，等交房前再装上，以利保护。
3.排污管道安装
(1)支吊架设置与安装
A、该工程排水支管及雨水、空调排水均采用UPVC管，支吊架采用与管道匹配的塑料支吊架配套产品；柔性铸铁管采用角钢制作支吊架。施工中要求管卡或吊架应选型合理，位置准确，固定牢靠，接触紧密。角钢支架的断料使用锯弓锯断，支架的孔眼必须在台钻上加工，支架棱角用打磨机清除毛边，底部做成45°倒角，从而确保支架安全。
B、所有的排水管道穿板、墙体均设置碳钢套管。
(2)柔性铸铁管安装
A、材质要求：
管件外光内洁，无任何明显缺陷，无毛刺，无余砂。承口法兰密封斜面，光滑、圆整、无铸瘤缺陷和沟痣。
B、管道连接要点
①安装前，必须将承口、插口及法兰压盖工作面上的砂泥等附着物消除干净。
②在插口上画好安装线，保持插口与承口内端部间隙5-10mm。并在插口外壁上画好定全位线，其安装定位线所在的平面应与管道的轴线垂直。
③装配顺序应是插口端先套入法兰压盖，再依次套入密封胶圈，使橡胶边缘与安装定位线对齐，准确定位，再将插口端推入承口内，并尽量保持插入管的轴线与被插入管的轴线在同一直线上，最后穿上螺栓拧紧螺帽，在坚固时，要使密封橡胶均匀受力，两个对角螺栓同时拧紧，逐个逐次拧紧。
(3)排水支管安装
排水支管安装按照先放线定位，后打眼安吊架，再预装，调坡度，最后固定的顺序施工。
(4)排水主干管道安装
本工程的排水主干管道主要布置在1层及地下二层，施工前，应与通风管道、喷淋管道及桥架等协调好各自的位置及标高，以防止管道出现位置打架现象。
A、排水主干管安装前，应绘制大样图，确定安装后标高与实际标高的误差，并做出合理调整，在满足排水通畅的情况下，管道可贴梁敷设，为吊顶施工留足标高空间。
B、为保证今后使用方便，可根据现场实际，采取如下的管件设置，提高排水通水通畅的安全性：
排水横管与立管、横管与横管的连接采用45°三通或四通和90°斜三通式四通。
横干管的起点设三通堵头清通口，转变处设置检查口。
直线段每隔8m设置一个检查口。
5.6新技术的应用
1、推广计算机应用和管理技术利用计算机辅助编制管理技术内业，同时进行部分方案设计图制作，利用质量控制软件分析控制质量；利用网络计划软件编制进度计 划，控制调整工期。
2、推广地热采暖新工艺、新技术本工程采用地热采暖技术,在室内地面上做70 毫米厚豆石混凝土地热层,使室内温度均匀,热能浪费远远低于传统的采暖方式。施工过程中我们将聘请厂家专业技术人员进行现场指导，保证在达到设计要 求的同时，施工质量达到精品。延长使用年限。
3、推广应用新型防水材料。本工程屋面防水中采用三元乙丙共混橡卷材做为柔性防水层。施工过程中我们将聘请防水卷材厂家技术人员进行现场指导，保证在达 到设计要求的同时，施工质量达到精品，延长防水使用年限。
4、推广保温墙体新工艺。本工程外墙体采用 350 毫米砖墙加 100 毫米厚苯板形成保温墙体。保温墙体在使用功能上远超过以前的490 墙,阻止了热源的浪费,避免了墙体透寒、潮湿等一些在以前施工中经常出现的质量通病。
六 施工总平面布置
6.1施工场地条件
施工现场东临中山大道，南依先锋路，交通运输比较方便；水电可直接与 市区水电管网连接.搅拌站和塔吊已有总公司安排.办公和生活临时设施已修建，施工条件基事具备。
6.2施工平面布置原则
6.2.1施工平面布置原则
施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则为：
1．现场布置尽量紧凑，节约用地。在保证施工顺序进行的前提下，布置紧凑、小规模高频次、节约用地可以便于管理，并减少施工用的管线，降低成本。
2．临时设施的布置，应便于施工管理及工人的生产和生活，使工人至施工区的距离最近，往返时间最少，办公用房应靠近施工现场且尽量使用现场原有建筑。
3．短运输、少搬运。在合理的组织运输，保证现场运输道路畅通的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是场内二次搬运，各种材料尽可能按计划分期分批进场，充分利用场地。各种材料堆放位置，应根据使用时间的要求，尽量靠近使用地点，运距最短，既节约劳动力，也减少材料多次转运中的消耗，可降低成本。
4．控制临时设施规模，降低临时设施费用。在满足施工的条件下，尽可能利用施工现场附近的原有建筑作为施工临时设施，多用装配式的临设，精心计算和设计，从而少用资金。
5．满足施工现场文明施工、安全防护和环境保护要求。
6.2.2施工总平面布置内容
1．施工场地状况及场地主要出入口交通状况。
2．各施工阶段施工平面布局按施工需要相应变化。
3．拟采用的施工方案、施工程序及顺序。
4．半成品、原材料、周转材料堆放加工需要。
5．满足不同阶段、多个承包人、各种专业作业队伍对宿舍、办公场所及材料储存、加工场地的需要。
6．各种施工机械既满足各工作面作业需要又便于安装、拆卸。
7．实施严格的安全及施工标准，争创市级安全文明施工工地。
6.3施工平面布置及说明
施工平面布置详见附图
6.3.1临时设施布置
根据施工现场实际情况，施工准备期及基础阶段现场只考虑搭设临时办公室，工人宿舍场外租赁。施工十层后场内重新布置
6.3.2主要机械设备布置
所有施工机械必须合理布局以满足施工需要，安装位置应确保安拆方便、材料装卸方便且运距较短、材料堆场易于设置。对周边无交通妨碍和安全危害。
6.3.3堆场及加工场地布置
本工程堆场主要用于钢筋、架料、砌体、水泥、砂石堆放，加工场地主要有木材加工场。
6.4总平面文明施工规划
6.4.1施工道路及施工排水
施工场内道路用C20硬化，道路两旁设置排水沟，施工废水和雨水经过沉砂池过滤后排入市政排水管网。堆场采用碎石铺筑。现场施工楼层层层设置排水管，施工废水经排水管有序导入沉砂井，经处理后达标后排入指定管网。施工大门处设置车辆清洗点和沉砂井，所有开出工地的车辆必须经清洗后方可上路，严禁带泥上路。
6.4.2现场消防管理
1.除在施工用水计算时考虑消防用水外，在重点部位如装饰材料库房、配电房、办公室等处根据其消防控制特点设置干粉或泡沫灭水器。
2.落实消防责任，以项目经理为组长组建项目义务消防队，队员8～12人，接受公司及专业部门培训，以预防为主，防消结合，确保安全生产。
6.5施工平面分阶段动态管理措施
6.5.1平面管理总原则
根据施工总平面设计，以充分利用有效场地保障阶段性施工重点、保证进度计划的顺利实施为目的，在工程施工前，制订详细的原材料、混凝土构件、主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划，同时，制订以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实施施工平面的科学、文明管理。
6.5.2平面管理计划的制定
施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输网络计划，以确保工程进度，充分、均衡的利用平面为目标，制订出符合实际情况的平面管理实施计划。同时将该计划输入电脑，进行动态调控管理。
6.5.3施工平面动态管理计划
根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚标准。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调、研究后，发布计划调整书。生产技术部负责组织阶段性的和不定期的检查监督，确保平面管理计划的实施。
基础阶段重点保证项目：建筑材料小规模，高频率有喜进场和合理堆放。
主体施工阶段重点保证项目：垂直运输安全管理；料具堆置场地有序调整、管理；材料、机械进退场地使用的科学调度；施工作业面专人区域化管理。
装饰阶段及场区施工重点保证项目：建筑材料的有序进场和合理堆放，防止人为损坏和减少二次搬运；合理组织各工序的流动，防止因工序错乱而造成返工或自然窝工。加强文明施工管理以及检查和监管力度，防止现场文明施工紊乱和工序间交错施工对成品的破坏。
七 工程质量、工期保证措施
7.1工程质量保证措施
7.1.1工程质量保证体系
1.质量目标
工程质量目标——达到《建筑工程施工质量验收统一标准》一次验收合格。
质量检验项目一次合格率100%。
其中主体工程、装饰工程、屋面防水、安装工程必须优良，按《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）及重庆市有关规定要求，精心组织，精心施工，进行全面质量管理，运用全质管理办法对本工程质量进行预防，运用信息返馈原理和PDCA循环，成立QC小组，开展QC活动，努力提高工程质量，创市级优质结构奖。
2.工程质量计划流程见附图《项目质量控制图》
3. 建立健全质量保证体系
（1）在质量目标确定后，建立现场质量保证体系，确立目标责任制，层层签订责任状。
（2）强化质量管理，建立健全三级质量检查网，做到定岗位、定责任、定标准。
（3）完善管理办法：建立健全质量管理制度，严格交接程序，关键部位重点检查，严把质量关。
（4）在职工中开展全面质量管理知识教育，努力提高职工质量意识，建立班组QC小组，实行全面质量管理，以一流质量、一流速度、一流技术创建精品工程。
（5）现场质量体系见附图《质量管理体系图》及要素分配表。
4.项目经理部根据公司质量手册及程序文件编制本项目的《项目质量计划》，并以此指导工程全部施工过程及创优活动，项目质量控制流程见《项目质量控制图》。
5.按照质量计划的要求，由项目经理部组织本项目的质量体系运行，认真填写质量体系运行记录及各种施工控制记录。
图7-1 项目质量控制图
7.1.2质量保证组织措施和制度
1.建立项目质量保证组织机构
（1）我司有健全的质量管理体系，在本行业中率先通过了ISO9001质量体系认证，使工程质量有更可靠的保证。
（2）项目质量管理和控制按公司ISO9001质量保证模式进行管理（详公司质量体系组织机构图和职能要素分配表）。
（3）按照我公司程序文件操作，以标准化工作统一现场的生产和质量管理。
2.质量保证管理制度
（1）样板
A、每一子项工程大面积施工前，施工员根据该项工程特征、大小以及可操作性，合理划分出便于统计计算的一个单位工程量，按质量验收标准组织施工，并作好实际消耗材料、人工费、工时的记录。
B、经班组自检、互检合格，由专职质检员检查验收，符合要求后，施工员填写好《样板验收确认表》，报告施工负责人。施工负责人对《样板验收确认表》进行初审，然后向技术负责人提出确认申请。
C、技术负责人组织验收组，按确认表的内容从符合性、适宜性、合理性等方面进行验收确认评价，必要时还可增减评价内容，最后验收组确定出符合质量标准、各种消耗趋于最合理的样板，验收组全体人员在《样板验收确认表》会签栏签字认可，并作为该子项的考核依据。
D、验收组由项目经理、技术负责、施工负责、预算、施工员、质检员、班组长等组成，必要时，还可扩大或减小范围，项目经理任组长，技术负责具体组织验收。
（2） 预检、隐蔽工程验收制度
A、在施工组织设计中编制预检计划，明确预检内容、部位、检查人员及检查方法。
B、技术复核结果，应根据预检部位填写相应的验收记录表格，作为施工技术资料进行归档。
C、凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽工程验收结果必须填写《隐蔽工程验收记录》。
（3）技术、质量交底制度
技术质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容,交底必须采用书面签证形式确认，并填写《技术交底记录》。
交底的具体可分为以下几个方面：
A、项目部接到设计图纸后，项目经理组织项目部有关人员进行认真阅图，并由业主组织技术交底会。
B、施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控重点。
C、本着谁施工谁负责的工作原则，各专业工长在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术、质量交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。
（4）现场材料管理制度
A、严格控制外加工、采购材料的质量
各类建筑材料到场后，必须由项目技术负责人组织现场材料员和质量员等，并联系监理对材料进行见证抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。
B、作好原材料复试取样工作
水泥必须取样进行复试检验，钢筋原材料必须取样进行力学试验：所有防水材料必须进行取样复试，出厂期超过三个月的水泥必须重新取样进行复试，合格后方可使用。
（5）工程质量检查制度
A、遵循“谁施工谁负责”的原则，对各个施工班组进行全面的质量管理和追踪管理，建立质量控制标准及检验制度。
B、各专业施工单位在施工过程中违反操作规程，不按图施工，警告后再犯或发生质量问题，将依据合同条款，承担相应的违约责任。
C、各专业施工单位在施工过程中，严格按照施工图纸和操作规程施工，质量达到优良，并将依据合同条款，对分包方进行奖励。
（6）成品保护制度
管理者合格安排工序，上、下工序之间做好交接作工作和相应记录，下道工序对上道工序的工作应避免破坏和污染，按照质量计划要求，做好成品保护工作。
（7）施工阶段的混凝土浇灌申请审批制度
A、混凝土浇筑必须严格执行审批制度，浇筑前填写《混凝土浇灌申请书》，经项目经理签字同意后，方可进行混凝土的浇灌。
B、混凝土浇筑前报验单的签发条件
1）模板的支撑系统按施工方案施工完毕。
2）模板、钢筋及支架质量复合规定，验收合格。
3）技术复核、隐蔽验收必须确认签证。
4）施工范围内的安全设施落实。
5）施工机具准备就绪，并能正常运转。
（8）分部分项质量评定制度
A、分项工程施工过程中，项目质检员必须督促分包单位做好自检工作，确保当天问题当天解决完毕。
B、分项工程施工完毕后，项目质检员必须及时组织分包单位进行分项工程质量检查工作，并填写分项工程质量评定表交项目监理确认。
C、项目部定期组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量评定。
（9）质量体系内部审核制度
按ISO9001标准要求，组织对该项目的质量体系审核，重点审核管理职责、质量计划、文件和资料的控制、分供方的选择、物资验收及检验和试验、产品标识、计量管理、不合格品的控制、机械设备管理、过程控制、现场管理、质量记录等方面，一旦发现问题，及时发出不合格品整改通知，并采取纠正预防措施确保质量体系正常运行。
3.质量保障措施
（1）加大对设计的协调的力度，可大大减少设计修改和不必要的返工。因此必须重视图纸会审，积极主动地与设计进行协调和沟通与配合，以避免各专业的衔接不到位或矛盾的问题。特别是确保在土建工程与机电工程、土建工程和精装修工程之间的有效合理衔接，为施工提供充分详细的施工依据，确保工程质量和进度。
（2）材料设备的选型及其质量标准的确定
A、按照业主、设计和规范的要求确定其产品的质量标准；
B、严格样品报批制度，通过业主和业主代表、监理公司、设计单位的实际评价确定最优的选择意见；
C、严格按照设计参数标准、样板或样品进行选型和采购；
D、对材料设备采购、加工、运输进行过程跟踪控制；
E、对进入现场的材料、设备质量进行最终控制，达不到质量标准的一律不能用在工程上，决不留情。
对于防水材料等重要材料，必须进行出厂前的定期检查，对其它独立承包商的重要材料、设备，必要时对重要材料和设备应派有丰富实践经验的工程师驻厂进行加工监造，诸如门窗加工等，以确保重要设备材料的出厂质量，减少现场发现问题后再处理的难度，从而有效保证工程质量。
G、对设备材料采购过程和环节质量控制
根据IS09001：2000质量标准和物质采购程序，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：
1）采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货；材料司委托分供方供货，事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择；
2）实行动态管理，物资采购主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。
3）严格验证，采购物资(包括分供方采购的物资)，根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求，进行验证并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。
（3） 施工现场质量管理和实施控制
为实现质量目标，在工程现场质量管理和实施方面将采取以下质量保证措施：
A、严格质量程序化管理，包括：文件和资料控制程序、物资管理程序、产品标识和可追溯程序、过程控制程序、检验试验程序、不合格控制程序、纠正和预防措施程序、质量记录程序，以严格的程序规范各项质量管理工作。
B、强化质量过程控制，包括：过程控制计划、质量检验计划、验收质量控制实施细则、分承包方过程质量管理程序、过程标识制度、特殊(重要)工序质量控制计划、月度预控计划、月质量报表、质量分析报告、成品保护、新材料、新工艺质量控制程序总结。
（4）钢筋砼控制要求
A、钢筋工程
钢筋工程是结构工程质量的关键，要求进场材料必须由合格分供方提供，并经过具有相应资质的试验室试验合格后方可使用。在施工过程中对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制，基本杜绝了钢筋施工的各项隐患，以确保施工质量。
² 为保证钢筋与混凝土的有效粘结合，防止钢筋污染，在混凝土浇筑后均要求工人立即清理钢筋上的混凝土浆，避免其凝固后难以清除。
² 为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙筋时均要求操作工人先划线后绑扎。
² 工人在浇筑墙体砼前安放固定钢筋，确保浇筑砼后钢筋不偏位。
² 通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。
² 钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。
钢筋工程九不验收
² 施工缝清理不到位不验收；
² 钢筋污染清理达不到要求不验收；
² 墙体结构位置不弹线不验收；
² 检查钢筋错位（钢筋保护层不到位）不验收；
² 错位钢筋复位应以1：6直线弯折方法处理，成豆芽菜型不验收；
² 钢筋接头搭接长度不符合要求着不验收；
² 墙中门窗口模板、施工洞口模板安放不到位、不方正、不粘海绵条的不验收；
² 门窗洞模板安装中线位移 超差（大于3mm）不验收；
没有安全保证措施，班组自查记录、交接记录不全不验收。
B、模板工程
通过对模板工程进行了大量的研究和试验，对模板体系的选择、拼装、加工等方面都已趋于完善、系统，能够较好的控制了模板的胀模、漏浆、变形、错台等质量通病。
模板质量具体控制措施
² 为保证模板最终支设效果，模板支设前均要求测量定位，确定好每块模板的位置。
² 通过完善的模板体系和先进的拼装技术保证模板工程的质量。
² 在模板结构施工中普遍采用12mm厚双面覆膜木胶合板模板，这种模板具有易拼装、易拆卸、接缝严密、浇筑后砼表面光滑等优点，并在保证砼内实外美的同时提高了施工速度。
C、混凝土工程
为保证工程质量，在施工中采用流程化管理，严格控制混凝土各项指标，浇筑后成品保护措施严密，每个过程都存有完整记录，责任划分细致。
1.质量控制的具体措施
² 浇筑混凝土时为保证混凝土分层厚度，制作有刻度的尺杆。当晚间施工时还配备足够照明，以便给操作者全面的质量控制工具。
² 混凝土浇筑后做出明显的标识，以避免混凝土强度上升期间的损坏。
2.机电、给排水及暖卫设备安装工程
机电工程在工程中具有重要的作用，由于许多项目为隐蔽工程，因此质量尤为重要。
7.2工程工期保证措施
本工程工期目标195天，为保证按期交付，精心编制了工程总进度计划，该计划中对各个节点工期进行了重点安排。具体表现：
建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。
本项目的计划体系将以日、周、月、年和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出独立承包商招标计划和进场计划，技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划。安全防护计划及后勤保障一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。
八 安全、消防、保卫管理
8.1安全管理目标
本工程的安全管理目标为：杜绝重伤事故，轻伤事故频率底于千分之四。为完成这一目标，在施工中要始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、北京市关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，。以安全促生产，强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故，严格控制轻伤频率在千分之四以内。
8.2专项安全管理
8.2.1劳务用工管理
1.进入现场的各施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。
2.每日班组负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动纪录。
3.强化对外施工人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝跨省市违法用工。
8.2.2安全防护管理
1.对现场的预留孔洞，必须进行封闭覆盖，危险处，在边沿处设置两道护身栏杆，并于夜间应设红色标志灯。
2.各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设，脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。脚手架不得钢木混搭。
3.钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。
4.脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4米，水平距离不得超过6米。拉接所用的材料强度不得低于双股铅丝的强度。高大脚手架不得使用柔性材料进行拉接。
5.脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。
施工层脚手板下一步架处应兜设水平安全网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.5米。
6.脚手架必须保证整体结构不变形，纵向必须设置剪刀撑，剪刀撑宽度不得超过7根立杆，与水平面夹角应为45-60度。
7.结构内1.5米及1.5米以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加固定盖板。1.5米及l.5米以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。
8.2.3临时用电管理
1.建立现场临时用电检查制度，按照现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。
2.现场需确保电源供应。临时配电线路：必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。
3.施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。
4.配电系统必须实行分级配电。现场内所有变电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定位要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制，箱体统一刷涂醒目颜色，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。所有用电机械、电器设备、电动工具等必须实行“一机一闸”控制，严禁一闸多机使用。
8.2.4施工机械管理
1.机械的使用，必须建立安全操作规程制度。实行专人、专机使用，建立保管制度，严格按操作规程作业。各种机械防护装置必须齐全、完好、无损、灵敏、有效。安装、存放必须有防雨、防砸保护措施。
2.塔吊应通过强化塔机作业的指挥、管理和协调来达到安全管理，进入施工作业现场的塔机司机，要严格遵守各项规章制度和现场管理规定，做到严谨自律，一丝不苟，禁止各行其是。由于本项目同时有三台塔机作业，存在交叉作业的情况，塔吊的运行控制详见《多台塔吊运行防碰撞方案》。
3.电焊机两端接线处要有防护罩，外壳做接零或接地保护，双线要到位。
8.3消防保卫管理
1）为保证施工现场消防管理落实到位，为此特成立消防组织系统。
2）工程开工前，消防设施的配备要满足施工生产的需要，要经过消防部门验收后方可使用。
3）严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，配备专、兼职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。
4）现场设有消防管道、消防栓，楼层内设有消防栓，并有专人负责，定期检查，保证完好备用。
5）把消防安全、保卫工作在此项目上提高到政治影响的高度上去考虑，现场杜绝任何可能出现的安全隐患，这是进入现场施工压倒一切的重要工作。
6)按现场平面布置图布置通道，保持通道的畅通。
九 环境保护与文明施工管理
9.1环境保护管理
将积极依据IS014000环境管理标准，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，实现施工与环境的和谐，达到环境管理标准的要求，确保施工对环境的影响最小，并最大限度地达到施工环境的美化，保障施工现场人员与附近居民的身体健康。
鉴于本工程周边环境的特殊性，将重点控制和管理现场布置、临建规划、现场文明施工、大气污染、噪音污染、废弃物管理、资源的合理使用以及环保节能型材料设备的选用等，并项目部配置粉尘、噪声等测试器具，对场界噪声、现场扬尘、等进行监测，并委托环保部门定期对包括污水排放在内的各项环保指标进行测试。
9.2文明施工管理
1.建立现场文明施工领导小组，把管理目标进行分解并落实到有关部门与人员，作到各项工作都有人负责。
2.现场文明施工管理员，负责现场文明施工的管理与维护，确保施工现场文明施工管理始终处于受控状态。
3.教育全体操作人员，作到工完场清，并与考核相联系。
十 主要技术经济指标
根据相应的技术组织措施计划，本工程主要有以下各项指标：
l、总工期指标
从破土动工到全部竣工日历天数即总工期T=195天
2、优良品率
工程的质量等级，是由其所包含的分项工程的质量等级，通过统计来确定为合格和优良。针对本工程具体情况，确定分部合格率目标为100%。
3、单方用工
=195/2244.8=0.08687日/㎡
4、主要材料节约指标
=32752/1149300
=2.85%
5、大型机械耗用台班数量及费用
=570/2244.8
=0.254台班/㎡
=287000/2244.8
=127.9元/㎡
6、降低成本指标
降低成本额=预算成本－施工组织设计计划成本=224.48-205.56
=18.92万元
=18.92/224.48=8.43%
7、劳动力均衡系数K
=92/37.9=2.42
十一 附表