屋面防水工程施工方案

编制单位：河北省高碑店市高建集团

编制日期：二零一二年三月八日

1 编制依据

1 本工程施工图纸和相关设计变更

2 本工程《施工组织设计》

3 屋面工程技术规范（GB50345-2004）

2 分项工程概况

本工程位于高碑店市幸福路市医院院内，屋面标高最低处为30m ，最高处为33.90m。建筑面积为14370.10㎡，屋面建筑总面积为1534.29m2。本工程屋面为Ⅱ级防水屋面。本工程的坡度为2%，天沟坡度为1%。

3 材料、机械准备

3．1 材料准备

1）.水泥：32.5矿渣硅酸盐水泥应采用同一厂家、同一批号生产的水泥，有出厂合格证、并经复检合格。

2）. 砂：中砂，粒径为0.35～0.5mm，含泥量不大于3%，无有机杂物。

3）. 石：用粗径0.5～1.2cm细石，含泥量不大于2%。

4）. 防水材料：3厚SBS改性沥青防水卷材。

5）. 保温材料：70厚岩棉板。

3．2 施工机具准备

施工电梯一部，塔吊一台，搅拌机1台，平板震动器1台，手提切割机1台及滚筒、手推车、铲、凿子、水平刮尺、水平尺、小天平、木批、钢批、灰桶等。

4 作业条件

1）.屋面主体完工并经验收通过。

2）.材料进场，机具备齐，人员到位。

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3）.具有审批的施工方案，并对作业人员进行“三级”安全教育，安全交底和施工技术交底。

4）.施工环境满足进场施工要求。

5 施工工艺

5.1 施工程序

平屋面具体做法：

基层清理→放标高→铺70厚岩棉板→1：6水泥炉渣→抹1:3水泥砂浆20mm厚→3厚改性沥青油毡二层→隔气层0.15厚聚乙烯薄膜一层→1:4干硬水泥浆，上面撒素水泥→保护层（8-10厚地砖）

5.2 施工总要求

1）.屋面工程施工时，应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录。每道工序完成，应经监理（或建设单位）检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。

2）.屋面工程的防水层应由经资质合格的防水专业队伍进行施工，作业人员应持证上岗。

3）.屋面防水材料应有产品合格证和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。不合格的材料，不得在屋面工程中使用。

4）.当下道工序或相邻工序施工时，对屋面已完成的部分应采取保护措施。

5）.伸出屋面的管道、预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。屋面防水层完工后，不得在其上凿孔打洞或重物冲击。

6）.屋面工程完工后，应按规范的有关规定对细部构造、接缝、保护层等进行外观检验，并应进行淋水或蓄水检验。

7）.屋面的防水层严禁在雨天和五级及其以上时施工，合成高分子防水涂料的施 2

工环境气温，溶剂型不低于—5℃，水溶型不低于5℃。

8）.屋面工程各分项的施工质量检验批量应符合下列规定：

（1）.按屋面面积每100 m2抽查一处，每处10 m2，且不得少于3处。

（2）.接缝密封防水，每50m应抽查一处，每处5m，且不得少于3处。

（3）.细部构造根据分项工程的内容，应全部进行检查，每道工序的基层必须提前清理干净。

5.3 找平层的施工要求

1）.找平层采用20厚的1:3水泥砂浆。

2）.基层清理干净后，根据设计坡度（包括天沟的坡度），拉线做基准块。

3）.操作前，先将底层洒水湿润，刮素水泥浆一遍。随刷随铺砂浆，表面光滑者应凿毛。

4）.按配合比拌合好水泥砂浆，水灰比不能过大，应拌合成干硬性砂浆（即砂浆外表湿润，手握成团，不泌水分为准），经过用2m压尺刮平打实后，木磨板磨平，然后用铁抹子压实磨光。（最后一次压光应在砂浆初凝后，终凝前完成）要注意把死坑、死角的砂眼抹平。

5）.基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、变形缝等）的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径为50mm为宜。

6）.找平层宜设分格缝，并嵌填密封材料，分格缝纵横的最大间距不宜大于6m，缝宽为20mm。

7）.质量标准

（1）.找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。

（2）.屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡度，必须符合要求。

（3）.基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐 3

平顺。

（4）.水泥砂浆找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象。

（5）.找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求。

（6）.找平层表面平整度的允许偏差为5mm。

（7）.找平层的排水坡度应符合设计要求。平屋面采用结构找坡不应小于3%；天沟、檐沟纵向找坡不应小于1%，沟底水落差不得超过200mm。

8）.施工注意事项

（1）.防止找平层面起砂

a. 严格控制水灰比，施工前基层表面充分湿润，刷浆要均匀，冲筋距离不要过大，随铺灰随刮平，拍实，以确保强度和密度。

b. 掌握好压光时间，压光一般不少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行，使砂浆均匀、密实，以表面不出水为宜。第二遍应在水泥的初凝时进行，终凝前完成，将表面压平整、密实。第三遍压光主要消除摸痕和闭毛细孔，使找平层更加密实，但应在水泥终凝时完成，切忌在水泥终凝后压光。

c. 合理安排施工流向，避免过早上人。

d. 水泥宜早期强度高的普通硅酸盐水泥，安定性要好，切不能使用过期、低标号水泥。

(2). 防止出现空鼓、开裂

a. 严格清理干净基层表面，过于光滑的应凿毛，并充分润湿。

b. 不使用过细砂子。

c. 注意素水泥浆在调浆后涂扫，不宜先撒水泥粉后浇水扫浆。素水泥浆水泥水灰比以0.4～0.5为宜。并做到随扫随铺，如素水泥浆已风干硬结则应铲重新涂扫。

d. 屋面的边角处、突出屋面管根，埋件周围应操作认真。不要漏压。

（3）.防止倒泛水, 冲筋、打点时找准泛水，按冲筋、打点铺浆，确保泛水不失 4

去作用。

9）.成品保护

（1）.施工完毕适当进行养护。

（2）.不要过早上人行走，如未干时要上人则要搭行人走桥，不能直接踏上找平层。

（3）.雨水口、排水口等部位应采取措施保护好，防止堵塞杂物进入。

5.4 高聚物改性沥青油毡卷材的施工要求

5.4.1操作工艺要求

1、工艺流程（热熔法施工）：

清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→保护层 2、清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。

3、涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。

4、附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。

5、铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。

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6、热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。

7、防水保护层施工：上人屋面按设计要求做各种刚性防水层屋面保护层。不上人屋面做保护层有两种形式：

（1）防水层表面涂刷氯丁橡胶沥青胶粘剂，随即撤石片，要求铺撒均匀，粘结牢固，形成石片保护层。 （2）防水层表面涂刷银色反光涂料。

5.4.2 质量标准

（一）、主控项目

1、卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。

2、卷材防水层不得有渗漏或积水现象。

3、卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。

（二）、一般项目

1、卷材防水层的搭接缝应粘接牢固，密封严密不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷，防水层的收头应与基层粘接并固定牢固，缝口封严，不得翘边。

1、 卷材防水层上的撒布材料应铺撒均匀，粘接牢固；水泥砂浆与卷材防水层间应设置隔离层，刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。

3、排气屋面的排气道应纵横贯通，不得堵塞。排气管应安装牢固，位置正确，封闭严密。

4、卷材的铺贴方法应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。

5.4.3成品保护

1、已铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。

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2、穿过屋面、墙面防水层处的管位，施工中与完工后不得损坏变位。

3、屋面变形缝、水落口等处，施工中应进行临时塞绪和挡盖，以防落进材料等物，施工完后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通。

4、屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。

5.4.4应注意的质量问题

1、屋面不平整：找平层不平顺，造成积水，施工时应找好线，放好坡，找平层施工中应拉线检查。做到坡度符合要求，平整无积水。

2、空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓；铺贴卷材应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平、实，压边紧密，粘结牢固。

3、渗漏：多发生在细部位置。铺贴附加层时，从卷材剪配、粘贴操作，应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。

6 质量保证措施

(1)建立和健全质量保证体系，每道工序严格执行“三检”制度。分部分项工程检验批凡自检质量达不到标准的要求时进行返工修整，直至达到验收标准。

(2)严把材料进场关，根据材料需用计划，对供应商进行选择，所有进入现场的材料，材料员必须进行见证取样，凡不合格材料禁止在工程上使用。

(3)砂浆按配合比过磅拌制。

(4)加强作业队伍施工技术交底和质量教育，提高施工队伍的质量意识。 7 安全措施

(1) 凡进场工人必须进行岗位安全三级教育，上岗前进行分项分部的安全技术交底，并办理签字手续。

(2)项目部建立安全检查制度，设立专职安全员，完善班前安全会。 7

(3)高空作业，屋面四周没有女儿墙的，四周的外脚手架应高出屋面，塔吊、井架出入口、洞、坑、沟、电梯门口等危险处要设该盖板、围栏、安全网。

(4)严禁向四周抛杂物落地，以防伤人。

(5)聚氨酯甲、乙料及固化剂、稀释剂等均为易燃品，储存时应放在干燥和远离火源的场所，施工现场严禁烟火。

(6)皮肤玷污了聚氨酯材料较难清洗，施工操作人员应戴好防护手套。

(7)五级以上大风大雨，不得在屋面上进行施工。

(8)加强作业队伍安全教育，提高其安全意识，对施工中不安全行为及隐患立即整改方能继续施工。

8 文明施工的要求

(1)施工污水须经沉砂井处理后才能排除到指定地点。

(2)在不影响施工前提下应保护好施工现场周围的绿地及草地，建筑垃圾要及时清理。

(3)施工作业要做到三清：谁做谁准清，随做随清，工完场地清。

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第二篇：施工方案之屋面防水工程

姓名：邱若云 学号：200810116109 班级：08级工程管理一班

5．屋面防水工程

5.1施工准备

5.1.1材料及要求

50厚聚苯板、高聚物改性沥青防水卷材、高聚物改性沥青防水涂料、氯丁橡胶沥青胶粘剂（由氯丁橡胶加入沥青及溶剂等配制而成，为黑色液体）、橡胶沥青嵌缝膏、70号汽油、二甲苯（用于清洗受污染的部位）、强度等级为32.5普通硅酸盐水泥、砂（用中砂，含泥量不大于3%，不含有机杂志，级配好良好）

5.1.2机具准备

砂浆搅拌机、高压吹风机、自动热风焊接机、铁抹子、滚动刷、汽油喷灯、剪刀、钢卷尺、手推车、铁锹、水平刮杠、水平尺铁锤、钻子、剁斧、钢丝刷、扫帚、棕刷、胶皮管、水桶、灰桶、筛子、抹刀等

5.2保温层施工

5.2.2工艺流程：基层清理 → 管根固定 → 保温层铺设 → 加强层混凝土。

5.2.3基层清理：穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用高一级强度等级豆石混凝土填塞密实，管根部位做密封处理，将管根固定。钢筋混凝土屋面板基层面的灰尘杂物和特殊高起的部位剔凿清理干净，保证板面平整干净。

5.2.4保温层铺贴

5.2.4.1保温层应干燥，封闭式保温层的含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的含水率，且≤0.06%（体积比）。

5.2.4.2保温层采用50厚聚苯板，保温板紧靠在基层表面铺平垫稳，不得有晃动现象，相连接缝相互错开，板间缝隙严密，表面与相临两板的高度一致。聚苯板保温层采用1：3水泥砂浆点粘法固定，砂浆点距1m。

5.2.4.3雨季施工时，若遇下雨天不得进行保温层的施工，已施工的保温层应采用塑料布遮盖，干燥后再进行下道工序施工。

5.3找平层施工

5.3.1工艺流程：基层清理→管根堵洞、固定→弹线找坡度→洒水湿润→打底、找坡

5.3.2基层清理：将保温层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的硬块剔平扫净。

5.3.3冲筋贴灰饼：根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行找平层抹灰。

5.3.4找平层要留分格缝，宽度为20mm，分格缝留置在板端，其纵横缝的最大不宜大于6m。分格缝内应嵌填密封材料。

5.4高聚物改性沥青卷材防水层施工

5.4.1作业条件

5.4.1.1找平层施工完毕，并经养护、干燥，含水率不大于9％。

5.4.1.2找平层坡度应符合设计要求，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷。

5.4.1.3安全防护到位并经安全员验收，准备好卷材及配套材料，存放和操作应远离火源，防止发生事故。

5.4.2施工工艺

5.4.2.1工艺流程（热熔法施工）

清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→保护层

5.4.2.2清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。

5.4.2.3涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是

将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4小时后，开始铺贴卷材。

5.4.2.4附加层施工

一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计要求。

5.4.2.5铺贴卷材

1．卷材的层数、厚度应符合设计要求。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交接处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴。

2．卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，满粘法均为80mm，且端头接茬要错开50mm。

3．卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。

4．铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角铺展时对卷材不可拉得太紧，且不得有皱折、空鼓等现象。

5.4.2.6热熔封边

将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。

5.4.2.7防水层蓄水试验

卷材防水层完工后，确认做法符合设计要求，将所有雨水口堵住，然后灌水，水面应高出屋面最高点2cm，24h后进行认真观察，尤其是管根、风道根，不洇不渗为合格，否则应进行返工，直到不洇不渗为止。

5.4.2.8工长对细部做法进行检查合格后填写检验批验收记录表，然后请质检员进行核定，质检员核定后，报监理验收，验收合格后方可与下道工序的工长进行交接检查，检查无问题后填写交接检记录，这样就可以施工防水层的保护层了。

5.4.2.9防水保护层施工

不上人屋面做保护层：防水层表面涂刷氯丁橡胶沥青胶粘剂，随即撒石片，要求铺撒均匀，粘结牢固，形成石片保护层。

5.4.3应注意的质量问题

5.4.3.1屋面不平整：找平层不平顺，造成积水，施工时应找好线，放好坡，找平层施工中应拉线检查。做到坡度符合要求，平整无积水。

5.4.3.2空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓；铺贴卷材时应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平、实，压边紧密，粘结牢固。

5.4.3.3渗漏：多发生在细部位置。铺贴附加层时，从卷材剪配、粘贴操作，应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。

5.4.3.4女儿墙卷材封口未压实固定，无油膏封口。

5.4.3.5管根未做圆弧、上面无伞罩，无沥青麻丝缠绕收头。

5.4.4成品保护

5.4.4.1已铺好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。

5.4.4.2变形缝、水落口等处防水层施工前，应进行临时封堵，防水层完工后，应进行清除，保证管、缝内通畅，满足使用功能。

5.4.4.3穿过屋面、墙面防水层处的管位，施工中与完工后不得损坏变位。

5.4.5质量要求

5.4.5.1卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。

5.4.5.2卷材防水层不得有渗漏或积水现象。

5.4.5.3卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。

5.4.5.4卷材铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为－10mm。

5.5高聚物改性沥青涂膜防水屋面

5.5.1作业条件

5.5.1.1认真审核图纸做好技术交底。

5.5.1.2涂刷防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清扫干净；表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干净，不得有空鼓、开裂及起砂、蜕皮等缺陷。

5.5.1.3基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，阴阳角转角处应做成圆弧或钝角。

5.5.2施工工艺

5.5.2.1工艺流程：基层表面清理、修整→涂刷基层处理剂→细部节点增强处理→第一遍排版涂布→第二遍涂布（及铺贴胎体增强材料）→第三遍涂布→保护层施工→密封处理→检查验收

5.5.2.2基层清理：涂膜防水层施工前，先将基层表面上的灰皮用铲刀除掉，用笤帚将尘土、砂粒等杂物清扫干净，尤其是管根、好漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。基层表面必须平整，凹陷处要用水泥腻子补平。

5.5.2.3涂刷基层处理剂：刷涂时要用力薄涂，使涂料进入基层表面毛细孔中，使之与基层牢固结合。

5.5.2.4细部附加层施工：先刷一遍涂料，然后加铺胎体增强材料，干燥后再涂刷一遍涂料。水落口与檐沟交接处应先做密封处理，然后加铺两层胎体增强材料，附加层涂抹深入水落口的深度不得少于50mm；泛水处加铺胎体增强材料时，应涂布至女儿墙压顶下；分格缝铺设胎体增强材料，宽度宜为200~300mm。

5.5.2.5大面积涂布

1.先涂布距上料点远的部位，后涂布近处。

2.涂层应按顺序倒退方式涂布。

3.涂布时按层分遍进行。前一遍涂料干燥后，检查涂层表面是否有气泡、皱折、凹坑、刮痕等缺陷，若有灰尘杂质和缺陷应进行处理，然后再进行后一遍涂布；每遍涂刷时，涂层间的接茬应退茬50~100mm，接茬时应超过50mm，防止在接茬处发生渗漏。

4.涂层厚度是涂抹防水质量的关键，不得小于3mm。

5.5.2.6铺贴胎体增强材料：平行屋脊铺设。铺贴应在涂布第二遍涂料的同时进行。用湿铺法，即边涂刷防水涂料边铺贴胎体增强材料边用滚刷滚压。胎体增强材料长边搭接不少于50mm，短边搭接不少于70mm，搭接缝应顺流水方向。

5.5.2.6保护层施工：涂膜保护层应在涂布最后一遍防水涂料的同时进行，即边涂布防水涂料边均匀撒布细砂等粒料。

5.5.2.7密封处理：所有收头均应用密封材料封边，封边宽度不得小于10mm。收头处的胎体增强材料应裁剪整齐，如有凹槽时应压入凹槽内，用密封材料嵌填密实，不得有翘边、露白和皱折等现象。

5.5.2.8检查验收：在涂膜干燥后，应将与防水层粘结不牢且多余的细砂等粉料清理干净

5.5.3应注意的质量问题：涂膜防水层空鼓、有气泡：主要是基层清理不干净，涂刷不匀或者找平层潮湿，含水率高于9%；涂刷之前未进行含水率检验，造成空鼓，严重者造成大面积鼓包。因此在涂刷防水层之前，必须将基层清理干净，并保证含水率合适。

5.5.7成品保护

5.5.7.1涂膜防水层操作过程中，操作人员要穿平底鞋作业，穿过地面及墙面等处的管件和套

管、地漏、固定卡子等，不得碰损、变位。

5.5.7.2涂膜防水层施工后，要严格加以保护，在保护层施工之前，不得在上面堆放杂物，以免损坏防水层。

5.5.7.3防水保护层施工时，不得在防水层上拌砂浆，铺砂浆时铁锹不得触及防水层，要精工细做，不得损坏防水层。

5.6无机铝盐防水砂浆防水屋面

5.6.1施工工艺

5.6.1.1工艺流程：基层处理→隔离层施工→防水层施工→养护→质量验收

5.6.1.2基层处理：用钢丝刷将混凝土表面刷毛，并在抹面前浇水冲刷干净。基层表面凹凸不平、蜂窝孔洞，应根据不同情况分别进行处理。超过1cm的棱角及凹凸不平处，应剔成慢坡形，并浇水清洗干净，用素灰和水泥砂浆分层找平。混凝土表面的蜂窝孔洞，应先将松散不牢的石子除掉，浇水冲洗干净，用素灰和水泥砂浆交替抹到与基层面相平。混凝土表面的蜂窝麻不深，石子粘结较牢固，需用水冲洗干净后，用素灰打底，水泥砂浆压实找平。

5.6.1.3隔离层施工：隔离层采用干铺卷材。在找平层上干铺一层卷材，卷材的接缝均匀粘牢，表面涂刷两道石灰水或掺10%水泥的石灰浆以防止日晒卷材发软，待隔离层干燥有一定强度后进行防水层施工。铺抹前基层先湿润，铺抹厚度取10-20mm，表面要平整、压实、抹光，养护至基本干燥即可做防水层。

5.6.1.4防水层施工：

1.素灰层，厚2mm。先抹一道1mm厚素灰，用铁抹子往返用力刮抹，使素灰填实基层表面的孔隙。随即在已刮抹过素灰的基层表面再抹一道厚1mm的素灰找平层，抹完后，用湿毛刷在素灰层表面按顺序涂刷一遍。

2.第一层水泥砂浆层，厚6~8mm。在素灰层初凝时抹水泥砂浆层，要防止素灰层过软或过硬，过软会将素灰层破坏；过硬则粘结不良，要使水泥砂浆薄薄压入素灰层厚度的1/4左右。抹完后，在水泥砂浆初凝时用扫帚按顺序向一个方向扫出横向条纹。

3.第二层水泥砂浆层，厚6~8mm。按照第一层的操作方法将水泥砂浆抹在第一层上，抹后在水泥砂浆凝固前水分蒸发过程中，分次用铁抹子压实，一般以抹压2~3次为宜，最后再压光。

5.6.1.5养护：需浇水养护达14d。

5.6.2质量验收要点

5.6.2.1材料进场时应检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样复验报告。

5.6.2.2防水层质量：防水层施工后应进行淋水、蓄水检验，雨季施工时可以在雨后观察，出现积水或漏水现象即刻返修。

5.6.2.3防水层表面：目测表面应平整，压实抹光，没有裂缝、起壳、起砂等缺陷。细石混凝土防水层表面平整度的允许偏差为5mm，可以选用2m靠尺和楔形塞尺检查。

5.6.2.4防水层厚度：目测防水层的厚度是否合适，符合设计要求及施工规范的规定。不能确定时再用尺测量。

5.6.3应注意的质量问题

5.6.3.1防水层开裂：防水层较薄，受基层沉降、温度变化、施工压抹不密实、养护不良等因素引起开裂。所以应注意防水层的厚度，做好养护工作，养护时间应在14d以上。

5.6.3.2起砂：基层处理不干净，施工前未洒水湿润，导致与防水层粘结不良；防水层施工质量差，未很好压光和养护；防水层表面发生碳化现象。

5.6.4成品保护

5.6.4.1防水层施工完后，必须立即进行养护，养护时间不得少于14d。养护期间保证覆盖材料的湿润，并禁止闲人上屋面踩踏或在上面继续施工。

5.6.4.2施工完但未达到强度时不得直接行走、运输小车、行走线路应铺垫木板。

5.6.4.3施工时不得污染墙面等部位。

6装饰装修工程

6.1施工准备

6.1.1材料要求

水泥：强度等级为32.5普通硅酸盐水泥。应有出厂合格证书及性能检测报告。

砂：中砂，平均粒径为0.35~0.5mm，砂的颗粒要求坚硬洁净，使用前应根据使用要求用不同孔径的筛子过筛。

石灰膏、其他掺和料

6.1.2主要机具

砂浆搅拌机、5mm的筛子、大平锹、小平锹、软毛刷、钢丝刷、粉线袋、小水壶、水桶、米厘条、分格条、扫帚、锤子等。

6.1.3作业条件

6.1.3.1抹灰工程必须在混凝土结构工程、砌体工程全部完成，并经有关部门验收后施工。

6.1.3.2抹灰面上预埋预设铁件、管道等应提前安装好，结构施工时的预留孔洞等提前堵塞严实，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平。

6.2墙面抹灰施工工艺

6.2.1工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→修补墙面箱、槽孔洞→抹面层砂浆→抹水泥砂浆踢脚（墙裙）→抹门窗口水泥砂浆护角→养护

6.2.2操作工艺

6.2.2.1基层处理：砖墙墙面需将表面尘土、砂浆清理干净，然后适当洒水湿润。

6.2.2.2吊垂直、套方、找规矩：按墙上已弹的基准线，分别在门口脚垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼，灰饼一般为50mm见方，灰饼间距不宜大于1.5m。

6.2.2.3抹底层砂浆：抹1：1：6混合砂浆，每遍厚度5~7mm，应分层分遍与灰饼齐平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。

6.2.2.4修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽洞周边修整完好。

6.2.2.5抹面层砂浆：先将墙面洒水润湿采用1：1：4水泥混合砂浆抹面层。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，并用杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹面的颜色均匀一致，避免和减少收缩裂缝。

6.2.2.6抹水泥砂浆踢脚板（墙裙）：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍聚合物水泥浆，立即抹1：3水泥砂浆，厚约5~7mm，随之抹中层灰（厚5mm），表面用刮杠刮平、木抹子搓毛。在中层灰达到五六成干时，用1：2.5水泥砂浆抹罩面灰，木抹子压光，上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层5~7mm为宜。

6.2.2.7抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱子阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，阳角、门窗套上下和过梁地面要方正。操作方法仍是先刷好一遍聚合物水泥浆，用1：3水泥砂浆打底，再用水泥浆与灰饼找平。做护角要两面贴好灰板，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角，护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。

6.2.2.8养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，养护温度不应低于5℃，养护时间不宜少于7d。高温或烈日下的抹灰墙面应及时喷水养护。

6.3顶棚抹灰施工要点

6.3.1基层处理：对板底先清除表面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，再洒水湿润。

6.3.2根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶板下100mm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置标准墩。

6.3.3抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm。待面层稍干，“收身”时要及时压光，不得有匙痕、气泡、接缝不平等现象。顶板与墙边、梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面、梁边相交处应成直线。

6.4质量要求

6.4.1抹灰用材料品种和性能要符合设计及国家规范、标准的要求。

6.4.2抹灰工程应分层进行，不同材料的分层抹灰厚度应符合国家规范的要求。

6.4.3抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢靠，抹灰层应无脱落、空鼓，面层应无裂缝。

6.4.4室内墙面、柱面和门洞口等的阳角做法应符合设计要求。

6.4.5水泥砂浆抹灰工程表面质量应符合以下规定：表面应光滑、洁净、接茬平整，分格缝及灰线应顺直、清晰。

6.4.6护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面边缘整齐、方正、光滑；设备管道、暖气片等后面的抹灰平整、光滑。门窗框与墙体的缝隙应填塞饱满，表面平整光滑。

6.5应注意的问题

6.5.1空鼓、开裂。三方面解决：第一，施工前的浇水、清理；第二，施工操作分层分遍压实，需认真监控；第三，施工后及时养护，并注意成品保护。

6.5.2抹灰表面不平、阴阳角不垂直、不方正。抹灰前用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角两个不同的灰层厚度和方正，认真做好灰饼、冲筋。阴阳角处用方尺套方。做到墙面垂直、平顺、阴阳角方正。

6.5.3应根据施工进度少量和灰，拌和好的灰必须在50min用完，切忌稠化后再加水使用。

6.6成品保护

6.6.1门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。铝合金门窗框装前应粘贴保护膜，嵌缝用中性砂浆应及时处理并用洁净的棉丝将框擦净。

6.6.2地面踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净，暖气片背后事先喷刷好一道罩面材料。

6.6.3室内搬运物料要轻抬轻放，及时清除场内杂物，施工工具、材料码放整齐，避免撞坏和污染门窗、墙面和护角。为避免破坏地面面层，严禁在地面拌灰，保护地面完好。

6.6.4抹灰层在凝结硬化期应防止曝晒、水冲、撞击、振动，以保证抹灰有足够的强度。