给排水施工方案

（注：本方案适用于工业区给排水工程施工，方案中的红色字体、“××”、或“/”表示方案编写者必须根据实际情况填写、修改、确定或选择的内容。方案内容最终确定后，必须删除方案中的说明文字。）

1  工程概况

地下管道工程主要由消防水、工业循环水、新鲜水、生活水、含油污水、生活污水等管道系统组成。

管道材质主要有：××金属钢管、××非金属钢管、××铸铁管。

连接形式主要为：焊接、熔接、承插粘接。

2  编制依据（下列标准规范必须为最新有效版本）

2.1  招标文件：××/设计图样：××（根据实际情况选择）

2.2  GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》

2.3  GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

2.4  SH3501-2011《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》

2.5  GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》

2.6  GB50242-2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》

2.7  HGJ229-1991《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》

2.8  GB50015-2010《建筑给水排水设计规范》

3  实物工程量

3.1  管线实物工程量：见下表

管线实物工程量

3.2  井室实物工程量：见下表

井室实物工程量

4  施工程序：见下图

施工程序（根据实际施工程序修改）

5  施工方法

5.1  施工准备

5.1.1  图纸资料准备

（1）熟悉图纸、施工技术标准及验收规范，了解设计意图，明确图纸提出的施工技术要求。

（2）参加由业主组织的设计交底工作，澄清设计图纸上存在的问题，确定特殊管道的施工方法。

（3）根据设计图纸和设计交底会议纪要，确定所需材料的品种、规格、数量和有关标准。

（4）充分考虑与其它专业的配合，编制详细的施工方案及施工进度计划，准备施工机具材料。

（5）对施工人员进行安全教育，焊工、起重工、电工、架子工和吊车司机等特殊工种必须持有资格证。

（6）制定质量控制点，严格按照控制点的要求进行施工和停点检查。

（7）工程技术人员对施工班组进行技术交底，明确技术要求、施工方法及施工中应特别注意的事项。

5.1.2  材料准备、检验及保管

（1）根据详细的施工图材料预算，准备所有管道安装所需的材料。

（2）施工所需的消耗材料（如焊条、焊丝等）须经正规厂家采购，所有材料均须具备产品质量证明书。

（3）材料运到施工现场后，与业主、监理、材料供货商共同进行检验，并将检查结果及时向业主、监理报验。

（4）管道组成件必须具有制造厂家的质量证明书，其质量不得低于规范标准、设计文件要求。

（5）管子、管件的材质、规格、型号必须符合设计文件的规定，并按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。

5.1.3  安装前现场条件

（1）预留的孔、洞的方位正确，设计尺寸与现场的实际尺寸相符。

（2）设备的基础与实际的尺寸没有误差。

（3）施工用机具安全可靠，能够满足施工要求。

（4）管道的安装方位，与其它专业的设备和管道间距合理。

5.2  施工测量

5.2.1  测量人员会同勘测单位进行测量控制及水准点的交桩手续，接桩后对水准点进行闭合复测，各点根据现场地形设保护装置，做好控制点记录。

5.2.2  施工前复测准备接入的管线的位置和高程，与设计高程复核，做好施工原始记录。

5.2.3  以施工区域内标准坐标为依据，对管线进行定位放线，经复测无误后进行管沟开挖。

5.3  管沟开挖与回填

5.3.1  小型基坑、沟槽或少量零星土方采用人工开挖，大量土方采用机械开挖。

5.3.2  根据土方平衡调配，挖填配合，减少搬运。

5.3.3  开挖时注意观测附近构筑物、道路、管线等的下沉和变形，必要时采取防护措施。

5.3.4  从上到下分层分段依次进行开挖，随时保持一定坡势，利于排水。

5.3.5  机械开挖时，为不破坏基底土的结构，在基底设计标高以上200mm，改用人工开挖至设计标高，不能超挖。

5.3.6  开挖过程中，对土质情况和地下水位等的变化经常检查，作好原始记录。

5.3.7  沟槽开挖的允许偏差符合下表规定。

沟槽开挖的允许偏差

5.3.8  给排水管道施工完毕，压力管道水压试验或无压管道闭水试验合格后及时回填。

5.3.9  沟槽内不得含有有机物、砖、石、木块等硬物，不能有积水。

5.3.10  回填施工从场地最低处开始，先填作业坑，再水平分层整片回填夯实。

5.3.11  回填土每层虚铺厚度按采用的压实工具和要求的压实度确定，且符合下表规定。

回填土虚铺厚度

5.4  管道施工

5.4.1  基本要求

（1）管道敷设前，管道垫层按要求施工完、预留好操作坑，将安装的管道内部清理干净并将管段两端管口封闭好。管道的坐标、标高、坡度经复查无误后，方可下管。

（2）管子吊运及下沟时，使用软质索具，防止破坏防腐层。

（3）稳管时管子中心对准设计中心线，并检查管子坐标、标高和坡度，管底与管基础紧密接触。

（4）管道敷设后采取排水措施，防止因下雨或地下渗水造成管道漂浮。

（5）管道组装前须将内部清理干净，敷设后在管沟内不得出现弯曲现象，管道敷设中断时，须将管口临时封堵。

（6）管道敷设的顺序：先排水管后给水管，先深管后浅管，先大管后小管。

（7）管道穿墙或穿基础时，加套管进行保护，套管内管段不得有接口，套管管径选用比主管大一级的管子。管道与套管间隙的填塞按设计要求进行，如设计无要求用阻燃材料填塞。

（8）管道铺设的允许偏差符合下表规定。

管道铺设的允许偏差（mm）

5.4.2 钢管安装

（1）钢管安装要符合现行国家标准GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》、GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。

（2）先在沟边分段焊接，每段长度在25～35m范围内。放管时，用绳索将一端固定在地锚上，拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。

（3）管沟内焊接前清理管腔，找平找直，焊接处挖出操作坑，空间位置便于焊接操作。

（4）同一管节允许有两条纵缝，管径大于等于600mm时，纵向焊缝的间距大于300mm；管径小于600mm时，其间距大于100mm。

（5）弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。直管管段两相邻环向焊缝间距不小于200mm，并不小于管节的外径。

（6）对口时使内壁齐平，错口的允许偏差为壁厚的20%，且不得大于2mm。纵向焊缝放在管道中心垂线上半圆的45°左右处。

（7）管道任何位置不得有十字焊缝，在干管的纵向、环向焊缝处不得开孔，管道上任何位置上不得开孔。

（8）管道焊缝的外观质量符合下表规定。

管道焊缝的外观质量

5.4.3  球墨铸铁管安装

（1）管道承口内部及插口外部飞刺、铸瘤、铸砂等预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。

（2）根据铸铁管长度确定管段工作坑位置，铺管前将工作坑挖好，铸铁管运到沟边，承口朝向来水方向。

（3）将清扫后的铸铁管顺到沟底，清理承插口后对插安装管路，并将承插接口顺直定位。

（4）管沟内捻灰口前，先将管道调直、找正，用麻钎或薄捻凿将承插口缝隙找均匀，将麻条打实，校直、校正，管道两侧用土培好，防止捻灰口时管道移位。

（5）将水灰比为1∶9的水泥捻口灰拌好后，装在灰盘内放在承插口下部，人跨在管道上，一手填灰，一手用捻凿捣实，先填下部，由下而上，边填进边捣实，填满后用手锤打实，再填再打，直至灰口打满打平。

（6）捻好的灰口，用湿麻绳缠好养护或回填湿润细土掩盖养护。

（7）相邻管接口和错口允许偏差符合下表规定。

相邻管接口和错口允许偏差（mm）

5.4.4 非金属管安装

（1）管节及管件的规格、性能要符合现行国家标准的规定和设计要求。

（2）管道内外壁光滑、平整，无划痕，无裂纹、凹陷等，管端平齐、无毛刺。

（3）采用承插式（或套筒式）接口时，在沟槽内人工布管。采用热熔、电熔接口时，在沟槽边上分段连接后再移入沟槽。

（4）承插式柔性连接、套筒式连接采用的配套管件，必须由管节生产厂家供应。热熔、电熔连接用粘接剂必须为管件生产厂家配套产品。

（5）热熔、电熔连接时采用专用电器设备、挤出焊接设备和工具。

（6）根据实际情况预制加工管段，断口要平齐，用锉刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱锉出15°角。

（7）粘接前对承插口先进行试插，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口粘接部位的水分、灰尘擦拭干净，如有油污用丙酮清理。

（8）用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口再涂抹插口，用力垂直插入，粘接时将插口稍作转动，使粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。

5.5  管道功能性试验

5.5.1  给排水管道安装完成后，埋地管道的坐标、标高、坡度及管基础、垫层等复查合格，进行功能性试验。压力管道做水压试验，无压管道做闭水试验。

5.5.2  水压作业时，要有安全措施，作业人员按相关安全作业规程操作，排出的水及时排放至规定点，不得影响环境和造成积水。

5.5.3  试验管道上水从低点缓慢灌入，在试验管段的高点及末端设排气阀，使管内气体彻底排空。

5.5.4  压力管道水压试验的管段长度不大于1000m。无压管道的闭水试验，条件允许时不超过5个连续井段。

5.5.5  压力管道水压试验试验压力和允许压力降符合下表规定。

压力管道水压试验的试验压力和允许压力降（MPa）

5.5.6  管道升压时，发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢，将重新排气再升压。

5.5.7  水压试验要分级升压，每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口，当无异常时，再继续升压。每隔3min记录一次管道剩余压力，30min内管道剩余压力有上升趋势，则水压试验结果合格。30min内管道剩余压力无上升趋势，持续观察60min，整个90min内压力降不超过0.02Mpa，则水压试验结果合格。

5.5.8  无压管道的闭水试验按井距分隔，带井试验。

5.5.9  闭水试验在无压管道及检查井外观质量已验收合格后进行，且沟槽内无积水，全部预留孔封堵，两端堵板牢固且不得渗水。

5.5.10  闭水试验段上游试验水头为设计水头加2m计，当试验水头小于10m，超出上游检查井口时，以井口高度为准。

5.5.11  检查管段灌满水浸泡时间不少于24h，在不断补水保持试验水头恒定的条件下，观测时间不少于30min，然后实测渗水量，管道外观观察无线流，滴漏，渗水量在允许规定内，试验为合格。

5.5.12  试验介质在试验管段下游排放，开挖集水沟，利用潜水泵有组织排放。

5.5.13  管道系统试验完毕后，及时拆除所有的临时盲板，核对试验数据，填写试验记录。

5.6  管道防腐

5.6.1  埋地管道外防腐时，外壁防腐层的不同防腐材质要符合图纸及规范的要求。

5.6.2  涂底料前管体表面要清除油污、灰渣。

5.6.3  钢管采用人工除锈，质量标准等级为st3。除锈后管道外表面无可见油脂和污垢，且无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层，表面具有金属光泽。

5.6.4  防腐涂漆的方法：

手工涂刷：手工涂刷须分层涂刷，每层往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。

机械喷涂：喷涂时喷射的漆流与喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面的间距为250～350mm；喷漆面为圆弧面时，喷嘴与喷漆面的间距为400mm。喷涂时，喷嘴的移动要均匀，速度保持在10～18m/min。

5.6.5  防腐后的管子在吊运时，采用软吊带或不损坏防腐层的绳索，以免损坏防腐层。

5.6.6  防腐层上的缺陷、不合格处及检查和下沟时弄坏的部位，在管沟回填前必须修补好。

5.6.7  防腐层损伤修补及试压后的焊缝补口，须修整清理后再涂刷底漆。使用补口带时采用缠绕法，使用专用胶粘带时采用贴补法。连接部位与原防腐层的搭接宽度不得小于50mm。缠绕胶带时，焊缝两侧的空间使用腻子或填充料填充。

5.6.8  不得在雨、雾、大风五级以上的环境中进行露天防腐施工，防腐后的管道不得长期在炎热的阳光下曝晒。

5.6.9  管道外防腐层的外观平整光滑、均匀无皱折、无脱层、无起壳、无凝块、固化完全。

6  施工质量控制

6.1  技术人员和施工管理人员要吃透图纸，熟悉资料，进行层层技术交底，对施工中出现的问题，积极配合现场监理工程师和设计单位，确定处理方案，及时解决。

6.2  严把原材料质量关，对不合格的产品不准进场，已进场的要坚决退货。

6.3  设立专职质检员，对每道工序进行严格监督检查。

6.4  加强现场施工管理，严格工序管理，做到无自检记录不交接，无质检人员验收不交接，施工记录不全不交接。

6.5  加强质量意识，技术不交底不施工，图纸技术要求不清不施工，测量资料未经审核不施工，材料必须有检验合格证，材料不合格不施工，隐蔽工程未签字不施工。

6.6  接受监理工程师质量监督，严格执行技术规范进行施工。

6.7  科学、合理组织工程施工，确保各类资源合理配置，确保工程按期竣工。

7  施工HSE控制

7.1  建立安全管理体系，明确各级人员安全责任制，分级搞好安全交底、安全教育。

7.2  施工人员进入施工现场必须佩带安全帽，高空作业系好安全带，特殊工种持证上岗。

7.3  施工机械不得带病运转，安全装置必须齐全、有效，各种机械必须遵照安全操作规程进行操作，严禁非机械操作人员擅自启动操作机械设备。

7.4  电气管理，配置现场专职电工，非专业人员严禁动电。

7.5  施工用料的存放、保管必须符合安全防火要求。

7.6  焊割作业不得与油漆、喷漆、木工、防水等易燃操作同部位、同时间、上下交叉作业。

7.7  地面操作人员避免在高空作业面的正下方停留或通过。

7.8  夜间作业必须有一定数量的灯光照明设施，隐蔽部分或不安全、较危险的作业尽量避免在夜间进行，必须进行时，要设置有效安全保护措施。

7.9  各类施工操作要做到工完料净场地清，及时集中分拣、回收、利用、清运。

8  施工人员：见下表

施工人员（根据实物工程量确定）

9  施工及检测机具

9.1  施工机具：见下表

施工机具（根据实物工程量确定）

9.2  检测机具：见下表

检测机具（根据实物工程量确定）

10  施工进度计划

给排水工程建设工期为××年××月××日至××年××月××日，施工进度计划见施工组织设计/附件。（根据实际情况选择，必须采用Project等软件编制施工进度计划，要求将所有应做的各项工作包含其中，并明确各工序之间的前后逻辑关系。）

第二篇：给排水施工组织设计

文峰小区南侧安置用地基础设施工程

施工组织设计

编制单位：广西贺州市兴发建筑安装工程有限责任公司

目录

一、     质量和安全

（一）    工程质量保证体系

（二）    投入本工程的质量检测仪器和设备

（三）    整体（含关键部位）工程质量保证措施

（四）    工程施工安全措施

二、     工程施工组织设计和工期

（一）    施工总进度图和单位工程施工进度图

（二）    工期保证具体措施

（三）    施工总体布置和施工道路布置

（四）    主体（含关键部位）施工技术措施

（五）    施工机械、人员进场计划

（六）    材料进场计划

（七）    施工过程中和移交前工程保护措施

（八）    文明施工方案

三、     附表

（一）    拟投入本工程的主要施工设备表

（二）    拟配备本工程的试验和检测仪器设备表

（三）    劳动力计划表

（四）    计划开、竣工日期和施工进度网络图

（五）    施工总平面图

（六）    临时用地表

一、质量和安全

（一）工程质量保证体系

“质量第一、顾客满意”是我公司的质量方针，目前建筑安装市场异常激烈，而质量是企业生存的根本，没有很好的质量，良好的信誉，企业就无从生存，更谈不上发展，所以“以质量经营，求企业发展”是我们的目标。同样对施工项目而言，如果不注意施工质量，而引起不必要的返工，自然也就不能保证项目和公司的利益，同时也辜负业主乃致社会的期望。为了这一共同的目标，经过努力，我们坚信，我们将会给业主一个满意的答卷。
  1. 建立质量保证体系

只有建立完善的质量体系，并严格按质量体系运行并对项目施工进行有效的控制，才能确保工程质量得以全面的提高。
   (1) 公司经理：对公司所有工程的质量负责，督促工程部在生产要素方面全力配合项目部；督促技术部给予项目部技术上的指导和监督；督促质管处对项目进行质量检查，并监督整改。
   (2) 公司工程部：是公司质量管理的主要责任部门，定期或不定期对项目进行质量检查，提出整改意见，并监督整改；对项目的施工技术难题，协同公司技术部给予积积的配合，并组织相关技术人员给项目组质量培训，努力克服质量通病，提高工程质量。
   (3) 项目部：工程质量的直接管理者，也是工程质量管理的关键因素，应严格按图施工，执行国家规范和公司的相关规定，调动项目的一切积极因素，严格管理，确保施工质量。
   (4) 项目质量员：配合项目经理进行质量管理，定期或不定期组织项目质量检查，每天在施工现场进行质量巡查，配合公司的政府质检部门进行质量检查，并督促质量整改工作。
   (5) 设备材料组：配合项目施工员和质检员设备开箱检查和负责设备保管，对常用的材料进行质量检查，把好材料质量的第一道关，并负责材料的保管，不使其变质。
   (6) 各专业施工员：认真研究各专业的施工图，根据国家规范和公司质量管理体系，在项目质检员的指导下根据工程实际情况编制有针对性的专业施工方案和作业指导书。根据施工进度对作业班组进行技术交底和培训，同时对工程质量进行跟踪检查，并配合项目质量员和公司质检处的质量检查。
   (7) 专业作业班组：是工程质量的直接控制者，根据专业施工员的技术交底，结合现场情况进行规范化的施工，根据需要进行质量自检和互检，并根据各专业检查结果进行整改，从而提高工程质量。
   2. 建立“全过程、全方位、全人员”的质量管理体系
  (1) 全过程：是指从中标—施工准备—工程施工—工程竣工—工程保修
1) 中标前：根据招标图、国家规范、公司质量管理体系并结合我公司类似工程的施工经验编制技术标。
2) 施工准备：如蒙中标，我司将根据本工程施工特点编制详尽的质量计划、各专业施工方案、作业指导书和设备材料管理措施，并组织员工进行质量培训，以确保工程质量。              3) 工程施工：这是工程质量控制的关键环节，各级质量管理层和作业人员应严格按设计、国家、行业规范和作业指导书进行施工，并按事先制定的质检程序进行质量控制、检查和整改工作。
4) 工程竣工：准备好相关施工资料，接受政府部门的质量检查和工程移交工作。

5) 工程保修：工程竣工后，作为质量管理工作并没有结束，我公司将负责为业主培训相关操作人员，并在保修期内安排相关技术人员负责工程维护，保修期满后，我公司也将随时为业主提供技术方面的服务。
为了便于有效的控制施工过程的质量，根据安装工程施工的性质和特点，将施工过程划分为：一般过程、关键过程、特殊过程。
 a) 一般过程的控制
 i) 一般过程制造、作工艺简单的过程，其分项工程包括一般设备和管道、空调、电气的安装工程及防腐保温工程等。
 ii) 一般过程受控的条件：按计划配合格的人员、满足施工要求的机械设备、鉴定合格的计量器具和试验设备、验证合格的材料、有效的施工文件，合适的操作环境。
 iii) 此类过程的施工有工程项目施工技术人员提供必要的施工文件，进行详细的书面交底；作业人员按图纸、规范、标准的要求进行操作。在过程操作及质量控制中，作业人员要坚持开展“三工序”活动，及“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”，使过程始终处于受控状态。
 iv) 过程检验由施工技术人员按本公司《质量手册》中“检验和试验程序”组织进行。班组设兼职质检员，负责班组质量自检和自检资料的积累、管理工作。班组的每个操作者对自己的工作质量随时进行自检。
 v) 工序交接坚持专检，合格后才能进行下道工序的施工，专检由项目专职质检员负责，质检员根据施工现场的施工进度做好工序跟踪控制的专职检查并及时做好纪录。对查出的质量问题填写“整改通知单”，通知有关人员限期整改。
 b) 关键过程控制
 i) 关键过程指对本工程起决定作用的过程，包括进口设备的安装、机房、电气调试及消防工程的安装调试等。
 ii) 关键过程的文件控制按本公司《质量手册》中“文件和资料子程序”执行，再分项工程施工时，除向作业人员提供施工图纸、规范和标准等技术文件外，还需专门的工艺文件或作业指导书，明确施工方法、程序、检测手段，需用的设备和器具，以保证过程质量满足规定要求。工艺文件和作业指导书，由项目部经理和技术负责人组织编制、收集、整理，施工技术人员向作业人员进行书面交底，并在施工过程中指导、监督工艺文件及作业指导书的执行。
 iii) 施工过程中项目经理指定设备员负责施工机械设备管理，并组织维护和保养，以保持过程能力。
 c) 特殊过程控制
i) 特殊过程及过程的结果不能通过其后的检验和试验完全验证的过程，根据本工程施工的现状，焊接为特殊过程。焊接作业前，项目经理要求技术负责人组织各专业技术人员和质检员对作业人员资格、作业工艺措施、设备状况等进行认可，并做好记录。质检部门要核定从事特殊项目操作人员的岗位是否有效，且所从事的操作内容是否相符，禁止无证上岗操作。
 (2) 全方位：要提高工程质量，必须全方位对工程进行控制，根据本工程特点，我们尤其要下列部位进行控制：
关键施工部位   检验方法
   1）各专业工种隐蔽工程 隐蔽前进行全部检验
   2）仪表调校 抽样检验
   3）重要设备的安装 按工序跟踪检查
   4）批量的进场材料 抽样送件；核查合格证明
   5）管道焊接 检查操作焊工的合格证件;焊缝检验
   6）管道系统试压 到场监督
   7）管道系统冲洗 到场监督
   8）设备单机试运转 到场监督
   9）系统总体调试 到场监督
   10）工程交工验收检查全部施工记录和交工文件
注：关键施工部分的检验由项目技术负责人组织进行
(3) 全人员：“质量以人为本”，质量管理归根结底是人的管理，只有各层质量管理人员和施工作业人员的质量意识和技术水平得以提高，工程质量才有保障，为了提高作业人员的积极性，在施工项目中开展QC（质量评比）活动，让所有的施工人员均参加QC活动，并及时进行总结和分析，让项目质量管理的PDCA循环不断地前进和提高。
4. 建立完善的“四检制”
  “四检制”是确保工程质量的最基础工作，也是当前工程质量管理最薄弱的环节，要搞好“四检制”，项目部必须根据本工程的具体情况，按种、工序制定实施细节，并在技术交底时纳入交底文件中，由专人组织实施。
   (1) 自检制度：班组及操作者的自我把关，保证向下道工序交付合格产品（工程）的制度。
   (2) 互检制度：操作者之间互相进行质量检查，其形式主要有：班组互检、上下道工序的互检、同工序互检等。
   (3) 交接检查制度：前后工序或作业班组之间进行的交接检查，一般应由施工员组织进行。
    (4) 分部、分项工程检查制度：由公司质检处负责进行，对每个分部、分项工程的测量定位、放线、翻样、施工质量以及所用的材料、半成品、成品的施工质量，进行逐项的检验，及时纠正偏差，解决问题，各施工员应做好检验的原始记录。

（二）、投入本工程的质量检测仪器和设备

1、施工机械进场准备

根据本工程的特点，计划抽调公司最好最先进的机械设备投入本工程施工，按进度投入各种机械满足相应分项工程的施工，并根据工程需用随时调配补充。详见附图。

（三）、整体（含关键部位）工程质量保证措施

1、施工质量控制措施：
“百年大计，质量第一”，为了确保工程达到质量等级要求，在质量管理和质量保证体系上建立三级检查管理体系。项目经理部成立质量管理领导小组，由项目经理亲自抓质量管理工作。
 1.1 质量管理
   质量管理在检查方面实行三级检查制度，由项目经理为首，项目技术负责人主抓，分别由质检、试验、各工种队、各施工班组实施，将质量管理到每一个工序。
三级检查制度即；班级初检、各工程队复检，质检科终检。质量专职检验人员拥用一票否决权，经检查合格后报现场监理工程师复检，经验收签证后，再进行下一道工序施工。
 1.2 施工管理
    实行“三全管理”：⑴全员管理，以全体职工为主体确立主人翁的态度。⑵全项目管理，项目经理部各职能部门要保证自身的工作质量、工程质量。⑶全过程管理，从施工组织设计、设备物资标准采购、进场施工前准备、工程施工、竣工验收、交付使用到保修期。   定期分析质量趋势情况，用科学的统计方法，收集施工过程中有关质量问题的工艺参数，不断的分析研究，搞好质量改进工作，针对不符合项的情况，分析问题，改进措施，落实到人，验证及时，把质量水平控制在一个较高的水平。
 1.3 持证上岗制度
    坚持持证上岗制度，对各专业工作都必须由持有上岗技能合格证的职工完成，确保每道工序的质量，同时大力开展质量管理活动，提高全体员工的质量意识，使创优活动的开展成为全体干部和职工的自觉行为。
 1.4．成品、半成品、中间产品的质量保证措施
 2、 组织保证
   项目经理部由项目经理、项目总工、供应科、质检科、试验室组成成品、半成品、中间产品的质量管理体系。由采购供应部门负责各项成品、半成品、中间产品的采购与供应，质检科、试验室负责进场成品、半成品、中间产品的质量检验与检查。
 3、 管理措施
3.1进场关：成品、半成品、中间产品进场前，由供应科负责对其出厂合格证、等级、规格是否符合设计与规范要求进行验收，符合要求才能容许进场。
3.2抽检关：成品、半成品、中间产品使用前，由质检科、试验室对其进行抽检。抽检合格才能进入下一程序，否则勒令退货。
3.3复检关：对于抽检合格的成品、半成品、中间产品还要进行复检。复检采用部门联合检查的方式进行，只有复检合格的成品、半成品、中间产品才能投入使用。
 4、 纪律措施
   建立严格的纪律措施，实行追究制度。在哪个环节发现问题，就要追究当事人的责任，轻者警告、记过，重者退回公司严肃处理。
 5、 经济措施
    由于成品、半成品、中间产品的质量管理出现漏洞造成损失的，除了对当事人进行纪律处罚外，还要按照一定比例对当事人进行经济处罚。
 6．质量保证措施
 6.1、成立以经理为组长、副队长、总工为副组长、技术、安检、领工、材料为组员的质量管理领导小组。
 6.2、强化质量意识，认真贯彻落实“百年大计、质量第一”的方针，配齐配强有关人员，全面组织优质生产，严格控制质量，做到质量责任明确，考核奖罚分明，充分调动职工积极性。
 6.3、加强与建设、监理、设计单位密切配合，主动听取监理工程师意见，实现“四位一体、联合创优”的质量工作格局。
 6.4、健全内部检查制度，强化职工教育，对施工人员进行技术考核，教育培训，实行持证上岗制度。
 6.5、加强施工技术管理，坚持技术复核制度，施工技术人员做到施工图纸，技术交底，施工测量及时、准确、无误，实行计算复核签字制度。
 6.6、所有图纸交底、测量、放样，经审核签字后方能交付施工。
 6.7、加强进场材料质量管理，收料人员对进场材料严格检查，质检人员定期或不定期对材料进行抽检。
6.8、质检人员与现场试验人员密切配合，重点检查管路埋深与管路水压试验等项目，确保工程质量。

7、地槽开挖质量保证措施
A、严格按设计图纸和设计修改通知及相关技术规范进行施工。
B、采用先进的仪器进行测量放样，开挖过程中，随时校核，测量开挖水平面的位置，水平标高，控制高程和边线是否符合设计图纸要求，并随时告知施工人员。
C、专人负责开挖中的截排水工作，确保开挖工作在旱地进行。
D、边、角、坡部位用人工配合反铲开挖修整到位，避免超欠挖现象。
8、砌砖工程质量保证措施
 1)、砌砖工程由熟练的技工砌筑，并经考核合格后持证上岗。
 2)、砌砖用料从监理工程师批准的合格的料场开采，经检验合格后方可投入使用。
 3)、砌筑所用砂浆采用砂浆搅拌机拌制，砂浆稠度为30-50mm，当气温变化时，适当调整；砂浆随拌随用，在运输或贮存中发生离析、板水的砂浆，砌筑前重新拌和，已初凝的砂浆不得使用。
 4)、浆砌砖采用坐浆挤浆法砌筑，做到砂浆饱满；红砖在砌筑前洒水润湿，砌筑时，大面朝下，放置平稳，砂浆铺设厚度略高于规定的灰缝厚度；砌体勾缝砂浆单独搅拌，不与砌体砂浆混用，勾缝前将槽缝冲洗干净，不留残渣和积水，并保持缝面湿润。
 5)、砌体外露面，在砌筑后12-18h之间及时养护，经常保持外露面的湿润，避免碰撞和振动。

 6)、砌渠用的砖必须浇水、以水浸入砖边的1/4为宜，在砌筑过程中，严格执行“一块砖、一铲灰、一揉挤”的“三一”砌砖法。

9、砂浆抹面工程质量保证措施

A、抹灰前做好抹灰面的基层处理，当抹灰厚度过厚时，必须分层抹灰，抹平压实。

B、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。抹灰表面应符合：表面光滑、洁净，接搓平整，线角顺直清晰。分格条宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺；滴水线流水坡向正确，滴水线顺直。

C、应控制的质量问题：

a、 墙面爆灰。应严格控制石灰膏的质量，不得使用含未完全熟化颗粒的石灰膏。

b、 抹灰面不平，阴阳角不垂直不方正。认真打巴出柱，在阴阳角两边都做标志；抹阴阳角时随时用方尺检查，不方正及时纠正处理。抹阴角的砂浆宜稍稀，用阴角器上下窜抹。

c. 抹灰面空鼓、裂缝。认真清理基层并在抹灰前一天浇水润湿；控制每一抹灰层厚度和间隔时间，不得片面抢时间；加强养护；不使用质量不合格的材料，外墙面应设置分格缝。

d. 抹灰表面出现抹痕、气泡、孔眼。应认真细致操作；掌握好对面灰收面的时间；石灰膏应按要求过滤并充分熟化；灰浆搅拌机和运输、贮灰工具应干净。

（四）工程施工安全措施

1、安全目标：

 无人身伤亡事故；无重大火灾事故；无设备重大损坏事故。

2、安全管理方针和原则：

贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，遵循安全管理制度化、人员行为规范化、安全设施标准化、物料堆放定置化的原则。

3、安全生产保证体系

 建立健全安全保证体系，遵守安全法规和技术标准，定期检查生产，及时消除事故隐患，杜绝重大伤亡事故的发生。

 施工安全对于施工生产具有极其重要的作用，因此一定要树立“安全第一”的思想，加强施工现场管理,由经理部或安全领导小组，设专职安全员对整个安全工作负责。                                                                           4、遵照本公司《安全生产管理制度》的规定与精神，本工程拟成立安全领导小组。结合施工环境和施工特点，制定行之有效的安全制度和措施。定期召开安全例会，使安全管理工作落实到全过程的每一个环节、每一个职工，确保施工安全。
 5.安全组织管理
   为确保本工程施工安全，成立项目安全领导小组，由项目经理担任组长，明确项目经理为第一责任人。领导小组成员要由安全监督、工程技术等负责人组成。
 6．安全保证措施
   认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，以“安全为了生产，生产必须安全”为指导，严格按照安全技术操作规程和安全规则组织施工，做好安全生产，保证行车安全，保持施工队伍稳定，解决职工后顾之忧，创造良好的施工生产环境，保证施工生产有序进行。
 7、成立以经理部经理为第一责任者的安全生产组织机构，下设安检室，安检室设专职检查工程师，工班设兼职安全员，自上而下形成安全生产监督体系，对施工生产实施全过程监控。
 8、实行检查制度：每月三次，由安全检查领导组组织安全生产大检查。专职安检工程师和安全员，负责日常安全检查和不定期抽查，发现问题及时处理，清除隐患。
 9、认真学习掌握既有线施工技术安全规则及兰州铁路局有关既有线施工安全的实施细则和管理办法，加强对管理人员，施工人员的安全业务技术教育，提高全员安全意识。
 10、现场做到布局合理，材料堆放整齐，用电设施安装触电保护器，施工现场设置安全标语及警示标志。
 11、管沟开挖，要严格根据土质类别按要求放坡或支撑防护挡板，开挖的弃土要按要求堆放。站台位置和有地下电缆的位置处管沟开挖时，严禁使用尖镐类工具。
 12、管沟开挖深度超过1米时，不允许一个人单独工作，管沟内工作人员的间距不得小于1米，严禁人员在沟内休息。
 13、在管沟内接管时，管沟上部前后8米及两侧弃土堆范围内，不得进行其它工作。
 14、沟槽开挖如在公路上时，应征得有关人员的同意，并设置路挡、红灯、慢行牌。在交通繁忙地段施工期间应派专人防护。

　

二、工程施工组织设计和工期

（一）、施工总进度图和单位工程施工进度图(见附表)

（二）工期保证具体措施

   根据本工程的特点，我单位将充分发挥各专业技术特长、机械化施工水平高及现代化科学管理周密的优势，做到“三快”，即“进场快、安家快、开工快”。在保证重点工序，兼顾一般工序，统筹安排、全面展开的原则指导下，抓住施工的有利季节，掀起施工生产高潮，“高速度、高质量、高标准”地按照设计要求及施工组织设计的工期计划安排完成本工程的施工任务，鉴于本工程地处田区，不影响交通，为早日竣工，特采取以下几项重要措施，保证工程尽早完工,具体措施如下：

1．接到中标通知书后，立即组织队伍、设备上场，尽快搞好驻地建设及“三通一平”工作，积极组织主材、地材的采购。

2．加强组织领导，把确保质量、工期做为衡量经济承包责任制目标的一项重要措施，以对咸阳人民负责的态度，以一个合格承包商所应具备的素质，精心组织施工，履行向业主的工期和质量承诺。

3．认真组织管理人员和技术人员学习合同条款、技术规范，认真核对图纸，吃透设计意图，将图纸中有矛盾、不明白、不领会的地方单列出来，通过内部讨论后，及时与设计单位取得联系予以解决，并在搞好现场调查的基础上依托初步施工组织设计编制切合实际的实施性《施组》。

4．技术交底和技术指导工作要在跟班作业的前提下超前进行，减少技术间歇时间以加快工程进度。

5．安排施工计划，关键工作(如：路面基层部分)在保证均衡生产的前提下，不应安排得过紧、过满，要为后期及不可预见情况留有调整余地，并注意松紧结合的原则。

6.加强施工中的动态管理，随时掌握进度情况。根据暴露的矛盾采取有效措施处理，对突发事件的处置要果断及时，措施得当，并与监理密切配合，以免造成工期延误。对已影响到进度的事故处理，应及时调整进度计划或采用连续作业一段时间的方法，将局部滞后的施工进度弥补过来。

7．抓住有利于施工的大好季节施工，合理布局、统筹规划，超前安排，以减少或避免雨天使进度受到影响并应使计划衔接紧凑，必要时两班或三班作业，以争取时间。作为控制进度的关键性工序，要从人、财、物各方面优先保证，做好各种配套设施的落实。

8．施工程序要合理，避免重复作业及互相干扰，从方案和措施上寻求加快施工进度的路子、广泛采用合理化建议。   

9．针对当前各施工单位机械化施工能力相差无几的现实，员工的素质及熟练程度将对工期进度产生较大影响，因此加强岗前、工前的技术培训，提高劳动生产率将是加快工期的重要手段。

 10．建立完善的机械保养和维修制度，做好施工机具的检查维护，提高完好率，减少和杜绝由此造成的进度滞后和工期拖延。

11．搞好与业主、监理单位和当地政府的协调配合，处理好与施工现场周边单位和群众的关系，创造良好施工环境，杜绝人为停工现象。

12．专人及时整理资料，编制竣工文件，做好竣工移交。

13、施工进度计划

 本标段计划开工日期为20##年05月05日，计划竣工日期为20##年08月03日，日历工期90天。

具体工程进度计划表详见附表：施工进度计划表。

14、工程保证措施：

为保证工程的尽早完工，特采取以下几项重要措施：

 按施工组织设计及计划进度日程，施工中统一协调、合理安排、科学组织、明确分工，确保工程按期完成。

15、建立强有力的指挥系统，组织精干的施工队伍，组建精干高效的项目部，对内指挥施工生产，对外负责合同履行际协调、联络，各工程队选派施工管理经验丰富、业务能力及工作责任心强的骨干力量，进行合同工程的实施，确保工程管理目标的实现。

16、制定合理高效的施工组织设计，并随时优化实施：

   编制施工组织设计，进行临时工程施工和材料备料工作。随时优化施工方案，在确保质量的前提下，必要时安排夜间施工。

17、 技术指导、物资采供超前服务，机械设备配备充分：

项目部积极配合设计单位以最快的速度完成现场交接桩工作，组织现场复核和施工图会审，提前做好各项技术指导工作。抓紧关键物资的准备工作，避免停工待料现象发生。确保机械设备配套，维护保养良好，施工生产均衡。对所用材料产地、货源、数量、交通运输线路的情况进行落实，做好施工生产物资的供应工作，确保施工生产能够顺利地进行，材料供应发生异常时，应采取应急措施或技术部门协商进行调整。

18、 标准作业，一次成优，避免返工：

我们将对全体参建职工分层次进行宫前培训和质量教育，上标准岗，干优质活，以作业质量保工艺质量，一次成优，避免返工误时。

19、加强联系，高效协作：

加强同业主、设计、监理等单位联系工作，对现场存在问题及时汇报，有关指令及时落实执行，严禁“先斩后奏”，避免“待工待检”、“停工待批”现象发生。

20、 抓好协调，避免干扰：

   项目部将设专人专门负责与地方政府及有关业务部门的协调工作，避免对工程造成干扰。

21、随时掌握天气变化，对有影响的天气情况，及时采用应急措施，必要时采用24小时施工作业。切实做好雨季施工生产的安排，力争把雨季对施工生产的影响降到最低程度。

22、雨季施工技术措施

（1）、项目部成立以项目经理为核心的防汛领导小组，了解气象资料，在汛期安排值班人员观测水情，以便在雨季能正确合理的安排施工。

（2）、开挖沟槽的土应堆放在沟槽两侧，防止地面雨水进入沟槽内。

（3）、道路及沟槽两侧设排水沟，安装抽水泵，随时排除积水，确保施工现场道路平整，排水系统畅通，排水备用泵的工作状态良好，保证在雨季施工人员和机械设备畅通无阻。

（4）、沟槽中如有积水可利用水泵排放，排出后方可施工。

（5）、施工现场要配置足够的防汛器材和防雨用品。

（6）、对各工序、工种的特点做好雨季施工的安全、技术、质量的书面交底，要做到雨前有安排、雨后有检查、雨天有人值班巡视工作，发现问题及时解决或上报。

（7）、加强施工现场雨季的用电管理，各种用电设备的电器部分要有防雨设施，检查加固临时电路，电线距地面应在3米以上，并设专职电力人员维护检查。

（8）、做好原材料、半成品、成品的存放工作，以免受雨浸，影响使用功能。

（三）施工总体布置和施工道路布置

本工程拟在道路两侧设置料场、砼搅拌站及材料加工生产区。经过全盘考虑，施工场地只做施工生产区布置。生活办公另在附近搭设。施工料场选择场地较大空地处设置。施工的临时料场布置及施工道路在施工区沿线，具体见下页《施工平面布置图》。
（四）、含关键部位施工技术措施

1、土方工程（基槽和管沟开挖）
（1）、基槽、沟渠开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖长度，按放线分块（段）分层挖土。根据土质和水文情况，采取在四侧或两侧直立开挖或放坡，以保证施工操作安全。
（2）当土质为天然湿度、构造均匀、水文地质条件良好（即不会发生坍滑、移动、放松或不均匀下沉），且无地下水时，开挖基槽亦可不必放坡，采取直立开挖不加支护，但挖方深度应按表1的规定，基槽长度应稍大于基础长度。如超过表1规定的深度，应根据土质和施工具体情况进行放坡，以保证不坍方。其临时性挖方的边坡值可按表2采用。放坡后基槽上口宽度由基坑底面宽度及边坡坡度来决定，槽底宽度每边应比基础宽出15-30cm，以便施工操作。
（3）当开挖基槽的土体含水量而不稳定，或基槽较深，或受到周围场地限制而需用较陡的边坡或直立开挖而土质较差时，应采用临时性支撑加固，基坑、槽每边的宽度应比基础宽15～20cm，以便于设置支撑加固结构。挖土时，土壁要求平直，挖好一层，支一层支撑，挡土板要紧贴土面，并用小木桩或横撑木顶住挡板。开挖宽度较大的基坑，当在局部地段无法放坡，或下部土方受到基坑尺寸限制不能放较大坡度时，应在下部坡脚采取加固措施，如采用短桩与横隔板支撑或砌砖、毛石或用编织袋、草袋装土堆砌临时矮挡土墙保护坡脚。
（4）、沟槽开挖程序一般是：测量放线→切线分层开挖→排降水→修坡→整平→留足预留土层等。相邻基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的程序。挖土应自上而下水平分段分层进行，每层0.3m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，每3m左右修一次坡，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过2.0cm

（5）、槽开挖应尽量防止对地基土的扰动。当用人工挖土，基坑挖好后不能立即进行下道工序时，应预留15-30cm一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。采用机械基挖基坑时，为避免破坏基底土，应在基底标高以上预留一层由人工挖掘修整。使用铲运机、推土机时，保留土层厚度为15-20cm，使用正铲、反铲或拉铲挖土时为20-30cm。
（6）、在地下水位以下挖土，应在基坑（槽）四侧或两侧挖好临时排水沟和集水井，或采用井点降水，将水位降低至坑、槽底以下500mm，以利挖方进行。降水工作应持续到基础（包括地下水位下回填土）施工完成。
（7）、雨季施工时，基坑槽应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并在基槽两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑槽，同时应经常检查边坡和支撑情况，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。
（8）、沟槽开挖时，应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测检查。
（9）、基槽挖完后应进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。关于局部地基和特殊地基的处理方法。

（10）、土方开挖和支撑施工注意事项
 A、挖土及降低地下水位时，应经常注意观察附近已有建筑或构筑物、道路、管线，有无下沉和变形。如有下沉和变形，应立即妥善保护并及时报请当地有关部门来现场处理，待妥善处理后，方可继续施工。
 B、土方开挖中如发现文物或古墓，应立即妥善保护并及时报请当地有关部门来现场处理，待妥善处理后，方可继续施工。
 C、挖掘发现地下管线（管道、电缆、通讯）等应及时通知有关部门来处理，如发现测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的观测孔等亦应加以保护。如施工必须毁坏时，亦应事先取得原设置或保管单位的书面同意。
 D、基坑槽、管沟支撑宜选用质地坚实、无枯节、透节、穿心裂折的松木或杉木，不宜使用杂木。
 E、支撑应挖一层支撑好一层，并严密顶紧，支撑牢固，严禁一次将土挖好后再支撑。
  F、挡土板或板桩与坑壁间的填土要分层回填夯实，使之严密接触。
  2、砌筑检查井技术方案

2．1 砌砖工程

2.1.1砖砌体施工程序

测设水平线、轴线、→砌井体→做好各种预留管口→工完场清→自检→项目部检查验收。

2．1.2 施工准备

（1）砖石进场时，检查其外观质量、砖出厂合格证、使用许可证等，并取样进行力学试验，合格后方予使用。

（2）砌砖前，提前1～2d将砖块浇水湿润，烧结普通砖、多孔砖含水率控制在10～15%（砖截面四周融水深度为15～20mm）。雨天作业不使用含水率呈饱和状态的砖。

（3）施工前，先将槽底杂物等清除干净，并浇水湿润。

（4）按施工图纸进行弹线放样。根据砌块尺寸和灰缝厚度计算井面标高线的位置进行排砖，立好皮数杆。                

（5）标号为M7.5，以标准养护龄期为２８ｄ的试块抗压试验结果为准。每２0０立方米砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块（每组六块）。如砂浆标号或配合比变更时，还应制作试块。

3、 井体批平抹面

按1：2水泥砂浆批平，面层以素水泥浆抹面，批平抹面砂浆单独拌制，批平抹面完成后保持表面干净，并在养护期间按规范要求保持湿润，确保砌体质量。

1）、抹灰前做好抹灰面的基层处理，当抹灰厚度过厚时，必须分层抹灰，抹平压实。

2）、基层清理彻底，用水冲净，刷素水泥结合层一道。砂浆配比准确，和易性适度，使用检验合格后的普通硅酸水泥。面层赶光压实要在水泥砂浆初凝之前。做好养护和成品保护。一般抹灰质量控制措施

3）、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。抹灰表面应符合：表面光滑、洁净，接搓平整，线角顺直清晰。分格条宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺；滴水线流水坡向正确，滴水线顺直。

4)、砂浆抹面工程质量保证措施

A、抹灰前做好抹灰面的基层处理，当抹灰厚度过厚时，必须分层抹灰，抹平压实。

B、基层清理彻底，用水冲净，刷素水泥结合层一道。砂浆配比准确，和易性适度，使用检验合格后的普通硅酸水泥。面层赶光压实要在水泥砂浆初凝之前。做好养护和成品保护。一般抹灰质量控制措施

C、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。抹灰表面应符合：表面光滑、洁净，接搓平整，线角顺直清晰。分格条宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺；滴水线流水坡向正确，滴水线顺直。

D、应控制的质量问题：

a、 墙面爆灰。应严格控制石灰膏的质量，不得使用含未完全熟化颗粒的石灰膏。

b、 抹灰面不平，阴阳角不垂直不方正。认真打巴出柱，在阴阳角两边都做标志；抹阴阳角时随时用方尺检查，不方正及时纠正处理。抹阴角的砂浆宜稍稀，用阴角器上下窜抹。

c. 抹灰面空鼓、裂缝。认真清理基层并在抹灰前一天浇水润湿；控制每一抹灰层厚度和间隔时间，不得片面抢时间；加强养护；不使用质量不合格的材料，外墙面应设置分格缝。

d. 抹灰表面出现抹痕、气泡、孔眼。应认真细致操作；掌握好对面灰收面的时间；石灰膏应按要求过滤并充分熟化；灰浆搅拌机和运输、贮灰工具应干净。

4、C15管底砼垫层

水泥采用32.5普通硅酸盐袋装水泥，运到工地后贮放在专门的仓库，到工地的水泥出厂日期不超过3个月。

选用质地坚硬、清洁、级配良好砂、碎石料，碎石最大粒径不超过40mm。

垫层严格按照设计强度的配合比进行，搅拌充分、均匀，浇捣密实、不留蜂窝、麻面，浇捣厚度达到设计厚度。

采用洒水养护，应在砼浇捣后12~18小时内开始进行养护。

每100m³砼做一批次抽检，并做试快（一组六块），不足该数量按一批次计。

5、管道安装施工

当管基的砼养护达到设计要求的强度时,在管基上弹出管道中心线,然后即可按中心线进行排水管道的安装。

（1）本工程的砼管制品采用专业厂家生产的合格产品，砼管制品进场时应对成品进行检查，不合格的不得使用。

（2）管道安装可分段组织安装，每一段的管基完成，经监理同甲方等检查合格即可安装管道。

（3）管道安装前应检查管的内部，如有泥土、砖石、砂浆等杂物，要先清理干净，管道安装时要对准弹出的管道中心线，每节就位时用砖或方木进行临时固定，然后按中心线进行调整，调整好后的管道要用砖砌固定管道。

（4）管道安装完成后，经甲方、设计方等有关人员检查合格后，即可开始进行半包管座的砼施工。砼施工前，要将管道基面的砼凿毛并用水冲洗干净，以便整个管基连成一体。

（5）砼采用现场搅拌的砼，强度为C20，砼在道路顶成上搅拌时，应用溜槽或串筒将砼送到浇筑部位，或将砼送到管道旁的料台上，然后用铁铲直接送入模。

（6）砼管道接口面抹带施工

砼管座的砼施工完成，并养护到一定强度时，开始砼管道面抹带施工。接口抹带采用钢丝水泥砂浆抹带。在基础和管外壁与抹带相接处的砼表面应凿毛并刷净，使抹带与砼基面粘结牢固。

土方回填

经过验收及强度试验满足设计要求后，经监理工程师批准，即进行土方回填，分层回填，层厚度不超过30cm为限，用蛙式振动夯机，局部地方人工夯实，并按样本需求取样进行土方试验，直至达到设计要求再进行下一层回填、夯实。回填土面高程按设计要求进行。

6、土方回填施工方案

经过验收及通水试验满足设计要求后，经监理工程师批准，即进行土方回填，分层回填，层厚度不超过30cm为限，用蛙式振动夯机，局部地方人工夯实，并按样本需求取样进行土方试验，直至达到设计要求再进行下一层回填、夯实。回填土面高程按设计要求进行。

（六）施工机械、人员进场计划

1、施工机械进场计划：根据本合同段工程情况和施工组织总体安排，配置本合同工程施工所需的主要施工机械与设备，机械设备调配须根据工程进展实际需要和监理工程师的要求，及时分期分批上场，确保上场数量充足、性能良好，保证工程所需，杜绝延误。
拟投入本合同工程的主要施工机械设备见“施工机械设备投入计划表”。
  2、劳动力组织

（1）劳动力素质的高低是直接影响到施工质量的关键因素，施工队组要对施工全过程的各分部、各工种的施工负责，因此，必须严格按照公司有关制度对现场劳动力进行培训。培训分两级进行，一级为队组全体人员，每进行一次，主要在现场进行，培训以现场实际施工为主。另一级为队内骨干人员的培训，由公司集中培训，培训内容以队组的管理和高等级的施工技术为主。

（2）为提高工人积极性，公司决定拿出一部分资金，在各队组之间进行竞赛，比工期、比质量、比安全、比效益、比文明施工，充分发挥工人们的积极主动精神，以达到高速优质地完成本工程的施工任务的目的。

3、主要劳动力安排计划

(1)工程实施的劳动力组织,主要分为土方工程、砌筑工程、砼工程、管道工程四个阶段，开工前做好劳动力安排计划，本工程高峰期投入劳动力约100人。（见劳动力计划表）

（2）在现场设工长2名，负责管区内的施工，施工中安排每天的工作内容，提出劳动力使用计划，以及需要配合的单位或人员工作内容，协调各作业组、各工序的关系。

（七）材料进场计划

1、材料来源

（1）．水泥拟采用华润牌或其它业主及监理认可的水泥。

（2）．地方材料：

  ①砂：主要采购于赤水河砂。

  ②碎石：主要采购于赤水石场。

   ③红砖：赤水砖厂。

（3）．其他材料就近供应和外地补充相结合。

 2、材料储备

    在建筑物做部分料库，适当储备部分材料，保证施工的连续性。

3、材料运输

  材料的运输主要以供货商直运到工地的方法进行，内部运输则以零星材料为主，并要求供货商在运输时采取有效防护措施，防止造成污染，汽车经既有道路到达现场。

  4、物资管理

  为确保进场材料质量，由保障部实行统一管理，分期进货、直达现场和计划、资金双控制的办法。工地试验室对所用材料按规范做好取样试验、分析，不合格的材料严禁进场。

砂石料应在拟定堆积场存放，袋装水泥也应存放于料棚中，其余零星消耗材料等也应存放于料库中，做到分类存放，标识清楚。每天统计上报消耗及库存数量，并同施工日志记录消耗数量加以比照，做到超前计划，满足供应。白灰、粉煤灰采取随用随进的方式供货，一般不设专门储备场。

（八）施工过程中和移交前工程保护措施

  1、建立健全成品保护制度

（1）经常性发开展对职工的成品保护意识教育，做到尊重他人的劳动成果，不得在已完成品或半点成品上乱涂、乱画、乱刻。

（2）对消防等各分包单位进场施工前做好相互间的移交接收工作，否则不得擅自开工。自接收日起负责对已成品和半成品的保护工作。

（3）遵循合理的施工程序，不得野蛮施工，避免施工不当造成返工和对已完成成品的破坏。

（4）与消防等各分包之间加强联系，多碰头，在进入下道工序之前，通知上道工序施工单位、监理单位、业主进行验收，符合要求签字盖章后方可进入下道工序施工。

（5）安装施工计划与装饰施工计划相互协调配合，不得各自为政，杜绝多次开槽，反复修补，破坏成品的不良情况。

2、原材料、成品、半成品的保护措施

（1）进场砂、石料应按品种、规格分类堆放，以便按不同工程对象取用，减少不必要的代换使用，以充分发挥各种经济效益。

（2）散装水泥进场应挂牌，标明水泥进场日期、货源及品种标号。

（3）所有木制品进场均入库房保管，以免遭受雨雪浸蚀，日光暴晒而造成弯曲、弯形。

（4）进场铁件按规格、种类分别堆放整齐、及时做好除锈刷油工作。

3、工程产品的保护措施

（1）挖土至设计标高后，加强基坑降、排水工作，以免地基被水浸泡。

（2）在常温条件下，砼浇捣达到终凝后，及时派人浇水养护。用普通水泥拌制的砼养护期不应少于7昼夜。

（九）文明施工方案

1、安全生产施工措施
（1）建立健全的安全生产保证体系
（2）由项目经理出任组长，同专职安全员、各班组长、兼职安全员组成施工现场安全生产管理小组。专职安全员一名，有权因安全问题责令某分部分项停工整改安全。
（3）制订安全生产管理制度
  A、执行施工作业前安全交底
  B、执行施工前安全检查制度。
  C、加强对施工员的安全意识教育，提高自我防护意识。
  D、建立安全生产责任制。
  E、定期组织安全生产大检查。
 （4）主要预防及控制措施
   A、进入现场的所有人员必须戴安全帽，所有机电应实行专人负责操作，并持证上岗
   B、机械上方设安全罩，设保护栏。
   C、现场施工用电严格遵照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定及要求进行布置架设，并定期对各开关、插座及漏电保护器灵敏度进行常规的使用检查。
  （5）安全生产合同制管理
    对每一位进场工人进行进场安全教育，发放安全手册，签定安全生产责任合同。同时项目经理必须与每一位管理人员签订安全责任合同，使本工程所有参加人员都能将安全生产意识大大提高一步。
  （6）施工现场安全防护及标识
   在现场四临边、洞口、通道、楼梯、塔吊、施工电梯、外用井架等易发生安全事故处除做好安全保护措施外，要挂醒目的标识，在现场总平面布置上，各个人流较多的通道及大门均应悬挂足够的安全生产教育标识牌，从而能时刻牢记安全生产的重要性。
    2、文明施工措施
     施工现场成立创文明标化工地领导小组，由项目经理任组长，领导小组负责本项目创标化工作，制订本项目部开展创文明标化工地的有关规定，各项工作应落实到人，使职工明确各自的职责，各项工作的开展应做到有计划、有实施、有检查、有纠正。
  （1）场容场貌
    严格按照施工现场总平面的要求进行现场布置。施工现场场内生活用房和生产场地全部浇筑C15素砼，场地内应设置必要的排水设施，做到施工现场无积水。专门配备清洁工，负责打扫场地，保持场地的整洁。在施工现场的醒目位置设置五图一牌，施工现场内的全部工作人员应佩戴证卡。
   （2）生活卫生
    本项目部各个办公用具做到统一化，而摆放整齐，保持良好的工作环境。
食堂炊事人员每年进行一次健康体检，体检合格并有卫生防疫部门核发的健康合格证后方可上岗，炊事人员上岗必须穿戴工作服（帽），保持好个人卫生，食堂内墙面贴白色釉面砖，并安装好纱门和纱窗。
     职工宿舍要每天进行清扫，各种日常生活用品放置整齐有序。工地设公用厕所一座，食堂内墙面贴釉面砖，厕所卫生由专人负责，定期进行清扫、清理、消毒。
  （3）环境卫生
   严格遵照国家有关环境保护的法律规定，采取有效措施，控制现场和各种粉尘、废气、废水、噪声等环境的污染和危害。施工污水泥浆不得溢流到临街路面，对泥浆水要进行妥善处理。

(4)减少扰民措施

A.成立文明施工协调员，根据阶段性要求，负责定期与周边居民进行联系了解他们对本工程的意见、建议，及时解决可能由于施工而造成的不便或困难，并及时通报污染等情况，取得谅解和配合。

B.施工进场后立即组织力量对拆迁时可能造成的排水管网损坏进行全面修复，保证居民及周边单位正常排水。

C.避免夜间的高噪音作业，特殊确需夜间作业的，设置临时防噪音墙，使附近居民正常休息。

（4）文明施工教育
  施工现场设置黑板报、宣传栏、电视录像等对职工进行文明施工、安全生产教育。
  （5）、创标化工地
      建立安全管理制度（安全生产责任制、安全教育制度、安全设计验收制度、安全检查制度），严格按照安全管理制度执行。坚持班前安全活动，班组在上岗前进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每日一次“讲评”的班前活动制度。教育职工遵守纪律，并且制订有关的奖惩规定。按国家标准做好安全生产管理各种记录。

附表一：拟投入本工程的主要施工设备表

文峰小区南侧安置用地基础设施工程

附表二、拟配备工程的试验和检测仪器设备表

文峰小区南侧安置用地基础设施工程

附表三：劳动力计划表

文峰小区南侧安置用地基础设施工程

                                                                              单位： 人