星城国际·东苑4#楼
给排水施工方案
编制：
审核：
江苏中顺建设集团有限公司
二○##年六月
星城国际·东苑4#楼工程生活给水引自小区内自来水管网。
本工程明装给水管道采用PPR管，热熔连接。埋地给水管道采用PP-R塑料管道，热熔管件连接。
排水管道电梯井排向积水坑的管道使用机制铸铁管，其他使用UPVC塑料管，承插式胶粘剂连接。压力排水管道使用无缝钢管，电焊焊接连接。
每户均设有洗脸盆、坐便器、淋浴房及厨房洗涤池等。
一、 施工主要工序
室外管道：材料检验→管沟开挖→ 管沟清理→ 支架制安→ 管道防腐→ 管道敷设前检查→ 管道敷设→ 管道验收→ 分层回填夯实
给水管道：施工准备→材料检查验收→测量下料→管件组对→支架制作→管道连接→试压冲洗→管道验收
室内排水：预留→管道施工准备→材料检验→测量下料→支架制安→管道连接→安装就位→通水通球试验。
二、 主要施工方法及技术要求
1、 给水管道：
本工程送至屋面水箱的给水干线及管井明装管道采用衬塑钢管，其余采用PP-R管热熔连接，连接件采用专用配套管件。
（1）衬塑钢管的安装
① 管道的切断使用专用刀具。管道的弯曲宜采用机械弯曲，以免破坏衬塑层。弯曲半径应大于或等于管外径的6倍。管道连接应采用专用接头并使用专用工具，管道明设用扣座或码钉固定。各直管长度应根据实测值，结合连接管件的尺寸确定，截制工具应使用专用铰刀，端口应平齐，且垂直于轴线。
② 管件存放要注意不得露天放置，以免受日晒雨淋，也不要受硬物碰撞。
③ 进入现场后，首先对施工现场进行清理，施工时注意防止泥沙等污物进入管道；管道外防止油污等；管材注意免受硬物冲击，安装间断时，注意管口要临时封堵。
④ 套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15～32mm者套一次，40～50mm者套二次，70mm以上者套三次为宜。
a 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机上卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机。
b 用手工套丝板套丝，先松开固定扳机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2～3扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机退板，保持丝扣应有锥度。
⑤ 配装管件：根据现场测绘草图，将以套好丝扣的管材，配装管材。
a 配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳讲管件拧紧，使丝扣外露2～3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。
b 根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳。
⑥ 管段调直：将以装好管件的管段，在安装前进行调直。
a 在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联结两段或数段，联结时不能只顾预留口方向，而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后，再将预留口方向转到合适部位并保持正直。
b 管段连接后调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。
c 管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联结点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。
⑦ 管道施工时一般两人一组即可，管道暗敷可在主体砌筑完毕之后，抹灰之前进行，首先将墙槽剔好（但为减少接头，可暂不配墙面管道，而与地面配管同时进行），墙槽宽度为管外径加60mm，深度应保证管外壁距毛墙面间距10mm，剔槽之前先弹线，然后用切割机切割后再剔槽，严禁用手捶、錾子直接剔打墙面的不文明施工行为。
⑧ 管道敷设时，用管卡或支架固定，且弯头、阀门等处和弯曲部位增设固定件，其余处则应均匀一致、牢固无松动。
⑨ 管道穿越墙、梁、板、楼层时应设镀锌钢管套管，水平套管应与饰面相平，穿越楼层时则下面与饰面相平，上面高出地面100mm，套管内空隙以油麻填充。
⑩ 管道系统安装完毕试压合格后，要进行通水能力试验，然后再以每升水含20～30mg游离氯的溶液灌满管道进行清洗，并静置24小时以上，然后再以饮用水冲洗，水质达到“生活饮用水卫生标准”后方可使用。
A、明敷管道应在土建施工完毕后进行，安装前先复核预留孔洞的位置是否正确。
B、管道走向布置应合理，不得穿越烟道、风道。明装管道不得穿越卧室，应远离热源，立管距家用灶具不得小于400mm，与采暖管道净距不得小于200mm。
C、管道穿越建筑物变形缝时，必须设两端固定的补偿装置。
D、管道安装前按要求设置管卡，位置应准确，埋设平整、牢固，管卡可采用U型卡，管卡与管道应接触紧密，但不得损伤管道表面。在金属配件与PPR管连接的部位，管卡应设在金属端配件的一端，并应尽量靠近金属管配件。
E、立管与水平管的支撑间距不得大于下表的要求。
F、管道在穿越墙、梁、楼层及水池、水箱壁等处必须设置套管，套管两端应与墙、梁饰面平齐。在穿越楼层时套管应为镀锌套管，上段高出楼地面宜为100mm，应在严密的防水措施。
G、管道敷设时严禁有轴向扭曲。
PP-R给水管道安装注意事项：
1、PP-R给水管管材、管件在运输、装卸、储存和搬运时，严禁剧烈撞击、抛摔、滚拖，与尖锐物品接触，避免油污，与金属管配件，阀门等的连接应采用螺纹链接或法兰连接。采用螺纹连接宜用聚四氟乙烯生料带作为密封填充物，不宜用厚白漆、麻丝。
2、卡安装时应先弹管线，每米一个管卡顺线打眼，同时接上热熔器电源，打开热熔器开关预热。
3、场测量下料，断管使用专用管剪，管端应平整垂直，管道管件应无毛边，熔合前用专用清洁剂或无水酒精清洁管道管件，用记号笔在管端标出熔接深度（量管件承口深度）。有色标的应注意一致性。
4、观察热熔器绿灯是否亮起，绿灯亮后将管材按深度标记分别无旋转地插入加热器模具内，加热时要防止管材管件向外滑动。数秒钟后将管材管件拔出，两者无旋转地相互对接，在接头处接合面形成均匀的熔接圈，不得出现局部熔蕾或熔接圈凹凸不均匀的现象。对接时应注意深度标记，为防止对接熔合部位向外挤滑，用两手加以扶持，注意管道平直直至冷却。没有冷却前不要进行下道工序。
5、严格控制熔接时间、熔接温度及熔插深度，杜绝塞屁眼（时间长、温度高、深度太深）或时间不够（打压漏水）。
6、管道应用合适管卡进行固定，管卡与管道紧密接触，采用金属管卡时，与管道接触部分加橡胶软垫，管卡不得伤害管道表面，并埋设平整，弯头两端及管道交叉处应加设管卡。
7、管道进墙时应用90度弯头加90度内丝弯头，特别注意的是：内丝弯头外侧应凹入瓷砖2mm，并与瓷砖相垂直，以免过后水龙头或角阀安装不正，混合水龙头无法安装。
给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。水压试验。管道安装完毕，埋地及暗敷管道在隐蔽前，应做水压试验，按《建筑给水即采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）第4.2.1条规定进行试验。管道试压由管道最底处缓慢地充水，随着逐渐充水由低处向高处将各溢水端封堵，使管道内空气得以充分排出，在静压状态下先进行水密性检查，然后对管道缓慢升压，一般采用手拉泵，室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。检验方法：金属给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不超过0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。
管道在使用前进行清洗，生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。冲洗分两次进行，首先对立、支干管进行单独试压冲洗，符合设计要求后，再与支管部分连接，进行二次打压、冲洗。饮用水管道安装冲洗完毕后，在使用前应用每升水中含20～30毫克的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管道中应留置24小时以上。消毒完后，再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验，水质未被污染方可使用。
排水管道系统配管时，应将配好的管材与配件按设计试插一次，使承口插入的深度符合要求，不得过紧或过松，同时测定管端插入承口的长度，并在其表面划出标记，管端插入承口深度符合下表规定：
管道及管件在粘接前，应用棉纱或干布将内侧和插口外侧擦干净，无灰砂与水迹，当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
粘接工艺宜集中进行，要求在室温0度以上操作，承插口表面的粘接剂要均匀涂抹，先涂承口，后涂插口，然后均匀用力插入，插入时可旋转不大于45度，便于胶粘剂涂刷均匀。粘接后使管端插入深度符合所划标记，并保证承插口的直度和接口位置正确，然后静待2～3分钟，以防止接口滑脱。预制管段节点间误差不大于5mm，承插接口插接完毕后，应将挤出的粘接剂用棉纱或干布蘸丙酮等清洁剂擦拭干净。
立管应每层设置一个伸缩节和固定支架，安装位置及管道插入伸缩节内的深度，符合设计规定（当设计无具体规定时管端插入伸缩接应预留的间隙为：夏季5～10mm，冬季15～20mm）。立管上每层设置一个伸缩节，伸缩节安装在该层水流汇集三通下方，伸缩节上口距三通下口5～7mm。隔层设一个检查口，检查口距地面1m，朝向应便于检修。管卡应采用专用管卡，载置在距该层地面1.5～1.8m处，但同一层面的管卡标高应一致，且应栽置牢固。
立管中心线与粉刷后的墙或柱的距离按下表：
管路系统必须设置支吊管卡，凡层高≤4m的建筑物，每层设一个，层高大于4m设两个，管卡与管外壁部分应略微松弛，以适应管道伸缩，管道支吊卡按下表设置：
管道最小坡度按下表执行：（工程设计图纸注明者外）
管道安装完毕后，应做系统通水试验，以排水畅通、接口无渗漏为合格。
按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002第5.2.1隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。检验方法：满水15min，水面下降后再灌满观察5min，液面不下降管道及接口无渗漏为合格。排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率达到100﹪。
排水系统施工应注意下列事项：
①现场的清理：为了防止弯曲变形，严禁管材乱堆乱放及在上面对方其他物品。②断口要平齐，用锉刀除掉断口内外飞刺，以免影响外观质量。
1、阀门安装
按图纸要求，按介质性质，工作参数及安装使用要求条件，正确选用，另外采购的阀门在仓库内要分类存放，挂好标牌，防止错用、安装时出差错。
安装前应根据要求，仔细核对型号、规格，鉴定有无损伤，清除通口封盖及阀门内杂物，凡出厂没有合格证及试验报告单的阀门，应逐个试验，安装时要看准方向不得装反。
安装位置，要从使用、操作、维修着眼，尽可能满足条件，同时要考虑到个性美观。阀门手轮不得朝下落地阀门手轮应朝上，不得倾斜，安装时，法兰要平行不得使用双垫，紧螺丝时要对称进行，用力要均匀。螺母同一侧螺栓出螺母不大于螺栓直径的1.5倍。
2、各类支架制作
加工时要画出加工大样图，方能加工制作，孔眼的钻眼，必须用机械钻眼，严禁用气焊、电焊冲眼代替。
管道不允许有任何位移的部位，应设置固定支架如水幕头等，固定支架要牢固，固定在可靠的结构上，在管道无垂直移位，或移位很小的地方，可设活动支架，为了保证支架的耐用、美观，各楼层立管架根据结构应采用落地支架，辐射在吊顶内的管道，应采用吊架方法是吊杆焊接在顶预埋铁件上。
各类支架严禁埋设在12cm墙上或加气砼内，吊顶内的管道放在托架上或吊架上，严禁放在装饰龙骨上，各类支架安装前必须做好防腐处理。
安装前，严格按设计规范规定，确定支架距离，应根据管道图纸中表高于土建施工的标高核对，用水平仪抄到墙壁或柱上，然后根据管道走向和坡度计算出每个支架的标高和位置，弹线好了后再进行安装。
安装时支架应牢固的固定在接构物上，横向长度应水平，墙面与管子中心线平行，不允许上翘下垂，或扭斜。在墙上固定支架时，如砖砌体，可直接买入墙内，埋设时，应清除砖孔内的砖屑及杂物，并用水将孔洞浇洗，埋设深度应符合设计，并使用1：3水泥砂浆，填补饱满，在钢筋砼上安装支架必须结实牢固。
各类管道安装，必须在土建抹灰前或做出坍饼并弹出地面50cm控制线后方能施工。
分项调试、试压、测试等工作在器具安装过程中同步进行，隐蔽部分未经施压不得隐蔽。
三、分部分项质量控制措施:
1严格控制施工过程的质量控制，按照ISO9000运作控制程序施工，施工中确保技术交底的贯彻实施，保证质量达标。
2、施工过程控制采用PDCA模式进行，保证质量控制科学合理，施工技术先进可行。
3、施工前依据图纸、规范组织图纸会审，编制施工组织设计，针对工程特点进行技术交底，技术交底内容重点突出对质量通病的防治措施。
4、严格施工过程中的“三检”制度，每道工序都要经过自检、专检和交接检，前道工序未达到质量标准不得进入下道工序施工。
5、严格控制材料质量，材料进场必须经过建设单位、监理单位和施工单位三方验收，不合格材料不得使用。
6、做好隐蔽工程的验收，由项目技术负责人、质检员在班组自检合格的基础上进行专检，专检合格后会同建设单位、监理单位进行三方验收，合格后办理隐蔽验收手续。
7、分部分项工程完成后，有项目技术负责人组织系统调试，自检合格后填写安装工程调试单，组织建设单位、监理单位进行三方验收，合格后办理验收手续。
8、凡采用的 “三新”技术，由分管付总工程师组织有关人员编写工艺流程、操作规程作为施工操作依据。
9、每道工序完成后，由项目副经理负责检查验收，并安排专人负责成品、半成品保护工作，避免成品、半成品受到损坏、污染。
10、在分部分项施工时，特别注意以下质量问题的控制：
1）预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放未垫实，或曝晒所致。
2）接口处外观不清洁、不美观。粘接后外溢粘接剂应及时除掉。
3）粘接口漏水。原因是粘接剂涂刷不均匀，粘接处未处理干净所致。
4）管道断口有飞刺、铁膜。用砂轮锯断管后应铣口。
5）锯口不平，不正，出现马蹄形。原因是锯管时站的角度不合适或锯条未上紧。
6）丝头缺扣、乱扣、不能只套一板，套丝时应加润滑剂。
7）管段表面有飞刺和环形沟。主要是管钳失灵，压力失修，压不住管材，致使管材转动滑出横沟，应及时修理工具或更换。
8）管段局部凹陷。原因是由于调直时手锤用力过猛或锤头击管部位太集中，因此调直时发现管段弯曲过死或管径过大，则应加热调直。
9）托、吊、卡架不牢固。由于剔洞深度不够，卡子燕尾被切断，埋设卡架洞内杂物未清理净，又不浇水致使固定不牢。
10）焊接管道错口，焊缝不匀，主要是在焊接管道时未将管口轴线对准，厚壁管道未认真开出坡口。
11）捻口环形缝隙大小不均、灰口不饱满。捻口时应将承插口环形缝隙找均匀，灰口内灰应填满。
12）排水管段及管件联结处有弯曲现象，打麻时应认真将与管与管件找正、找直。
13）地漏安装过高过低，影响使用。原因是地平线未找准。
14）零件镀铬表层被破坏。原因：安装时使用管钳，应采用平面扳手或自制扳手。
15）通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。
11、分部分项质量通病的防治措施：
（1）管道连接
预防措施：
1） 螺纹加工时，无论是用套丝、车丝机床加工或手工套丝板牙加工，应严格按标准进行。要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等。螺纹的主要尺寸应符合要求；
2） 管螺纹加工后，可以用手拧入2-3扣，再紧就需用钳子继续紧上，最后螺纹留出距连件处1-2扣。在进行螺纹安装时，选用管钳子要合适。用大规格的管钳上小口径管件，会因用力过大使管件损坏，放之因用力小不足而上不紧。上配件时，不允许因拧过头而用倒扣的方法找正；
3） 管道找正完毕，要严格按照施工验收规范的要求进行严密性试验或强度试验，认真检查管道及接头有无裂纹、沙眼等缺陷，丝头是否完好；
4） 管道支、吊架距离要符合设计规定，安装要牢靠；
5） 地下管道覆土回填时，管道周围的覆土要用受夯分层夯实，避免管道局部受力过大而造成丝头断裂。
（2）管道支架固定不牢、固定方法不对
预防措施：
1） 支架横梁应牢固地固定在墙、柱子或其他结构上。横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行，不允许上翘下垂或扭斜；
2） 无热位移的管道吊架的吊杆应垂直于管子，吊杆长度要能调节。无热位移的管道，吊架的吊杆应在位移相反方向，按位移值的1/2倾斜安装；
3） 固定支架应使管子平稳地放在支架上，不能随意有悬空现象。管卡应紧卡在管道上。由于固定支架承受着管道内介质压力地反力及补偿地反力，因此固定支架的位置必须严格安装在设计规定的位置；
4） 活动支架不应妨碍管道由于膨胀所引起的移动。同时管道的保温层不得妨碍热移位；
（3）阀门安装不合理或不符合规定
预防措施：
1） 安装前，应根据要求仔细核对型号、规格，鉴定有无损伤，清除通口封盖和阀内杂物；
2） 根据施工规范规定，凡出场没有强度和严密性试验单的阀门，安装前都应补做强度和密性试验；
3） 一般阀门的阀体上印有流向箭头，箭头所指即介质流动方向，不得装反；
4） 在安装位置上要从使用操作和维修方便着眼，尽可能便于操作维修，同时还要考虑组装外形的美观。阀门手轮不得朝下；落地阀门手轮朝上，不得倾斜；
5） 安装法兰阀门时，法兰间的端面要平行，不得使用双垫，紧螺栓时要对称进行，用力要均匀。
（4）阀门关闭不严或阀体泄漏
防治措施：
1） 密封面磨损造成关闭不严时，应进行修理，一般需拆下来进行研磨。密封面的缺陷深度小于0.05m时，可用研磨消除；深度大于0.05m时，应现在车床上加工，然后再研磨，不允许用锉刀或砂纸等方法处理；
2） 属于操作关闭不当原因泄露时，可以用缓缓反复启闭几次，直至关严为止；
3） 属于阀杆原因造成泄露，就应拆下进行调直修正或更换；
4） 杂质堵住阀芯时，首先应拆下阀门开启，排除杂物，再缓慢关闭，有时可以轻轻敲打直至杂物排出；
5） 属于有裂纹或压盖开裂造成的泄漏的原因，一是在安装前由于运输堆放受到碰撞形成裂纹，安装又未认真检查，造成安装后泄露；二是阀门本身是好的，由于安装操作不当，用力过猛或受力不均造成阀体裂纹或压盖损伤。
（5）管件使用不当，影响污物或臭气的正常排放
预防措施：
1） 严格按照验收规范要求选料施工。排水管道与横管、横管与立管的连接，应采用45度三通或90度斜三通。立管与排除管端部的连接，宜采用两个45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头。
2） 应按规范规定在立管上每两个楼层设置一个检查口，并在最底层和有卫生器具的最高层必须设置检查口。检查口高度由地面至检查口中心一般为1m，朝向应便于检修。
3） 在连接两个及两个以上大便器或三个及三个以上的污水横管应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设，可将清扫口设在上一层地面上。污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口，与墙面距离不得小于400mm。
（6）排水不畅、堵塞
预防措施：
1） 排水管道使用的管材和管件，在安装前应进行清理内部，特别是铸铁管件，必须清除内部残留的砂子，以免堵塞管道。
2） 施工中及时堵死封严甩口，防止杂物进入。
3） 排水管道安装，一定要掌握好坡度，严防倒坡，这是防堵防漏的关键一环。
4） 支、吊架间距要正确，安装要牢固，防止管子发生“塌腰”现象（塌腰处易积存杂物，造成管道堵塞或流水不畅）。排水管道固定间距，横管不得大于2m，立管不得大于3m。层高小于或等于4m，立管可安装一个固定件。
5） 使用管件要符合规范要求。
（7）卫生间地面积水
1）大便器接上水管时要仔细检查接口的胶皮碗是否破裂，如有毛病就不能使用；在绑扎胶皮碗与大便器和水管连接时，应使用14号铜丝，两道要错开，并拧紧；冲洗管插入胶皮碗的角度应合适，严禁使用铁丝。
2)在施工过程中，特别是土建最后砌抹蹲台时要保护大便器和接口处，防止砸坏漏水。
3）安装大便器排水管时，甩口高度必须合适，并高出地面10mm；同时排水管甩口要选择内径较大、内口平整的承口或套袖，以保证大便器出口有足够的插入深度。
4）做好厕所地面防水，保证油毡完好无损。油毡搭接处和与管道相交处都要用热沥青浇灌；在楼板预留管口处必须用豆石混凝土浇灌捣实，防止漏水。
（8）地漏集水效果不好
预防措施：
1） 安装水泥池槽的排水栓或地漏时，其周围缝隙要用混凝土填实，填实前，底面应先支好托板。
2） 在安装排水栓时，池底扩孔要仔细，防止造成裂纹；一旦产生裂纹，要用水泥修补。
3） 排水栓安装应低于池面，地下垫以胶皮或其他软垫，与排水管连接（多为丝扣式）要旋紧，防止渗漏。
12、成品保护措施
1）管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。
2）安装完后的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。
3）严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。
4）预制加工好的管段，应加临时管箍或用水泥袋纸将管口包好，以防丝头生锈腐蚀。
5）预制加工好的干、立、支管，要分项按编号排放整齐，用木方垫好，不许大管压小管码放，并应防止脚踏、物砸，
6)油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。
7）通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。
8）在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净。
9）经除锈、刷油防腐处理后的管件、管材、型钢、拖吊、卡架等金属制品，宜放在有防雨、雪措施，运输畅通的专用场地，其周围不应堆放杂物。
四、所用规范目录
1、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）
五、各种记录的目录
1、图纸会审记录
2、施工技术交底记录
3、工程联系单
4、技术复核记录
5、设计变更记录
6、开工报告
7、室内给水管道安装记录
8、室内排水管道安装记录
9、室外给水管道安装记录
10、室外排水管道安装记录
11、管道支架制作安装记录
12、阀门试验检查记录
13、管道试压记录
14、排水管道灌水试验记录
15、排水管道通球试验记录
16、卫生洁具安装记录
17、卫生器具盛水试验记录
18、管道防腐保温记录
19、设备安装记录
20、管道工程记录
21、合格焊工登记表
22、交工验收证书
23、单位工程质量评定书
24、交工技术文件移交书
25、竣工报告