351省道大丰草庙至草堰段改扩建工程工地试验室
质 量 手 册
20##-03-01 发布 20##-03-01实施
351省道大丰草庙至草堰段改扩建工程工地试验室发布
目 录
1、质量方针……………………………………………………………………………
2、质量目标……………………………………………………………………………
3、公证性承诺…………………………………………………………………………
4、保证检测公证性措施规定…………………………………………………………
5、试验室资质及组织机构……………………………………………………………
6、试验室开展的检测项目……………………………………………………………
7、试验室人员配备及工作分工………………………………………………………
8、岗位职责……………………………………………………………………………
9、试验室工作程序及质量管理制度…………………………………………………
9.1、试验室工作程序…………………………………………………………………
9.2、试验检测工作质量管理制度……………………………………………………
10、试验仪器设备操作规程……………………………………………………………
11、仪器设备保养维护与管理…………………………………………………………
12、仪器设备的检定/校准管理………………………………………………………
13、样品的管理…………………………………………………………………………
14、文件资料和档案管理………………………………………………………………
15、试验室管理制度……………………………………………………………………
16、试验工作室管理制度………………………………………………………………
17、岗前培训和学习培训制度…………………………………………………………
18、安全作业及环境保护管理制度……………………………………………………
1、质量方针
坚持标准、质量为本，科学公正、规范管理。
质量方针的内涵：
坚持标准、质量为本：在检测工作中严格执行国家、行业、企业产品质量检验标准和方法，始终树立百年大计，质量第一的思想，把检测质量贯穿于各项工作的全过程。
科学公正、规范管理：检测工作严格执行标准、规范的要求，确保检测数据和结果评价的科学性和准确性。独立开展检测工作，不受任何商业、经济、行政等方面的干预，各项工作按质量手册的要求进行规范管理。
2、质量目标：
2.1 、无重大检测质量事故；
2.2.、报告结论性差错率为0%；
2.3、 新到岗人员培训率达100%；
2.4、 仪器合格率、准用率达100%；
3、公证性承诺
3.1、不受任何行政、经济、商业等方面的干扰和压力，严格遵守检测工作程序，保证检测数据的客观性和检测行为的公正性。
3.2、认真按有关规定实施检测工作过程的每一个环节，保证检测方法的科学性和结果的准确性，使检测报告不出现结论性差错。
3.3、按照试验合理周期完成检测并出具检测报告，报告应清晰、完整、客观、准确。
4、保证检测公证性措施规定
为保证试验检测公证性，规定本试验室及其员工：
4.1、不得与检测活动、检测数据和检测结果存在关联的利益关系。
4.2、不得参与任何对检测结果和数据的判断产生不良影响的商业或技术活动。
4.3、不得参与和检测样品有竞争利益关系的产品的设计、研制、生产、供应、安装、使用或维护活动。
4.4、不得在本试验室以外的被检产品单位和施工单位兼职。
4.5、不得利用委托检测所提供的技术资料、关键技术进行技术开发和技术咨询。
4.6、不接受礼品、请吃及其他形式的好处。
4.7、不阻拦单位和个人与检验有关的申诉。
5、试验室资质及组织机构
本试验室由江苏通源工程质量检测有限公司授权。组织机构见附图1（试验检测体系框图）。
6、试验室开展的检测项目
以母体试验室授权项目为准（见授权书）。
7、试验室人员配备及工作分工
附图1
8、岗位职责
8.1、试验室岗位职责
8.1.1、为351省道大丰草庙至草堰段改扩建工程施工和质量管理服务。
8.1.2、严格执行国家有关试验、检测标准、规程、规范。
8.1.3、严格执行计量法，按规定的周期对仪器设备进行计量检定，确保数据准确。
8.1.4、在授权的检测资质业务范围内开展工程试验检测工作。负责水泥、粗（细）骨料、钢材、土工、混凝土等常用工程材料的物理、力学、化学性能常规项目检测等。
8.1.5、当发现试样检测不合格时，及时报告项目部和工程指挥部并妥善保存试件（样品）。参加质量大检查的抽检工作，参与质量事故及不合格品的调查分析，定期向项目部填报试验和检查汇总表。
8.1.6、积极开展工程施工新技术、新材料、新工艺应用和保证工程质量技术措施试验研究的活动。对不合格或潜在不符合工作予以纠正或采取预防措施防止其发生。
8.1.7、对试验、检测样品在试验、检测过程中的必要标识，做好试验原始记录和报告资料的整理归档。
8.1.8、组织试验检测知识、技能及新上岗人员岗前培训。
8.1.9、接受建设单位、第三方检测和质量监督检查单位的监督、指导。
8.2、试验室主任职责
8.2.1、在江苏通源工程质量检测有限公司领导下，组织制定试验室检测、工作制度，主持工地试验室的工作目标及实施，对检测、试验结果负领导责任。
8.2.2、负责检测、试验技术标准、规范的配备，仪器设备的定期计量检定，组织自校仪器的自检自校。
8.2.3、组织实施日常检测、试验工作，协调各专业间人员配合。审定签发试验报告，负责检测试验质量问题的申诉和处理。
8.2.4、参加施工质量大检查工作，参加工程质量事故的调查分析，负责向项目部汇报试验、检测情况。
8.2.5、负责工地试验室质量保证体系的正常运转和试验人员工作质量的考核。
8.2.6、负责组织试验资料的整理归档。
8.3、试验室技术负责人职责
8.3.1、全面负责试验室技术工作，参与各项管理制度的制定、修改。
8.3.2、批准检测标准有效版本目录、编制检测（抽样）方案、检测实施细则、仪器设备操作规程。
8.3.3、组织并实施试验检测比对计划，并对结果的有效性进行评价。
8.4、试验室质量负责人职责
8.4.1、负责编制试验室质量手册和各项管理制度，并组织其实施。
8.4.2、负责质量事故、业主申诉和投诉的处理及纠正预防措施的实施。
8.4.3、负责检测仪器设备、检测工作过程及服务质量的监督检查。
8.4.4、负责新上岗人员岗前培训及持证人员检测知识、技能继续教育的送培和实施。
8.5、试验负责人职责
8.5.1、负责室内试验检测工作的协调与安排。
8.5.2、负责试验检测记录、报告数据的审核。
8.5.3、负责试验室能力验证与比对试验的具体组织和实施。
8.6、检测负责人职责
8.6.1、负责现场试验检测工作的组织、协调与安排。
8.6.2、负责现场检测记录、检测数据的审核。
8.7、试验员职责
8.7.1、负责检测样品的接收、标识。严格按照试验、检测的有关方法标准和规程操作，试验记录完整、清晰，报告整洁、结论正确。对检测、试验数据的真实性和准确性负责。
8.7.2、负责使用检测、试验仪器设备、器具的校验、校核、清洁、保养和保管。
8.7.3、负责所检不合格样品的标识和留存。
8.7.4、负责试验记录和报告的整理、装订、归档。
8.8、样品管理员/现场取样员职责
8.8.1、负责检毕不合格样品的保管。。
8.8.2、熟悉并严格执行有关试验检测标准对样品抽样（取样）的规定。
8.8.3、严格按有关规定实施抽样（取样）作业。
8.8.4、对现场取样样品实施必要的密封、保管或保存，防止样品在搬运或运输过程中发生变质、污染或损毁，确保样品的代表性和完整性。
8.8.5、必要时，记录现场取样的部位、数量及有关环境条件。
8.9、电脑操作员职责
8.9.1、负责检查检测试验原始记录的内容及签字是否完整。原始数据必须校正无误后，才能打印，报告打印后返回试验人员。
8.9.2、负责检测试验原始数据的输入、数据的电脑处理、结果的判定及报告的打印。
8.9.3、负责规定项目的检测、试验情况的统计分计、查寻。
8.9.4、负责检测报告电子数据的备份、保管。
8.10、档案（资料员）职责
8.10.1、负责 “试验检测专用章”的保管。
8.10.2、负责试验检测报告（检测方案）、试验记录的保存及有关上报资料的盖章、存档及管理。
8.10.3、负责标准、规范、规程的订购、标识、更新。
8.10.4、负责标准、规范、规程有效版本目录的编制，作废标准、规范的标识，并撤出使用场所。
8.10.5、负责有关资料、文件的登记接收与试验检测报告的登记发放管理。
8.10.6、做好所有文件、标准、检测记录、检测报告等档案资料的防火、防盗、防蛀等安全工作。
9、试验室工作程序及质量管理制度
9.1、试验室工作程序（见附图2）
9.2、试验检测工作质量管理制度
9.2.1、检测试验.
a. 检测前详细审阅委托单，明确要求，按试验方法的要求制备试件。
b. 检查、校正、调整好仪器设备，使其处于正常工作状态。
c. 检测主操作员应经考核合格，持有上岗证。
d. 严格按仪器设备操作规程和使用说明操作，试验仪器按有关试验规程、试验标准检测。操作员应作好记录，并认真复查检测数据，试验者签字齐全。
e. 检测过程中出现停电、停水、停气等影响检测工作正常进行的意外时，检测人员应首先对设备和备检样品采取安全保护措施，防止设备和样品破坏，做好现场记录，并报告试验室负责人。
f. 检测操作完后，操作人员应按有关规定将需保留的试件、编码、标识、登记、保存并清扫、擦拭仪器设备。
9.2.2、原始记录及数据处理.
a. 检测原始记录必须按规定填写，采用**铁路扩改工程建设指挥部统一格式。
b. 填写记录应使用黑色圆珠笔或钢笔，内容要完整，字迹要清楚、工整，不得涂改。
c. 记录整理计算完毕后，应交指定复核人复核，并签名，有问题应及时退回试验人检查。
d. 原始数据采用计算机处理，计算机操作员应根据签字确认的原始记录，进行数据输入处理。
e. 数字修约按数字修约规则处理。
9.2.3检测试验报告.
a. 检测试验报告采用交通部标准（新）统一格式。特殊试验，由试验室根据检测方法、标准、产品质量标准的内容编制。
b. 计算机操作员对原始数据的输入，应复读核对，确认无误后，才可打印报告。
c. 特殊情况下，可进行人工计算和报告填写。
9.2.4、检测报告的复核、审核.
a. 检测报告实行三级复核制，报告填出后，试验操作员签名，专业工程师或技术骨干复核签名，审核由试验室负责人签名，加盖检测专用公章生效。
b. 复核人应核对已复核过的原始记录，核查报告数据、结论填写的正确性，及规定内容填写是否完整，无误后签字。发现有误应立即通知电脑操作员重新输入。对手写报告应着重复核计算及结论的正确性。
c. 试验室负责人着重审核报告的整体性，结论的正确性，检测的技术性。
9.2.5、检测报告的发放和保存.
a. 检测报告发放要严格履行登记签收手续，由试验室资料员负责。报告接收人签字后，方可发出。
b. 检测报告，试验室保存一份。年底由试验室负责人组织人员，按项目、时间、编号、顺序整理装订成册存档，存档时间为10年。
c. 非试验室人员不经试验室负责人许可，不得随意查阅、带出留存的检测报告。
9.2.6、检测事故处理.
a. 由检测质量责任造成委托方经济技术严重损失，有申诉者；弄虚作假造成上级及监督部门追究，影响恶劣者；以及无端延误委托单位工作，委托方追究者，均属检测质量事故。
b. 建立检测质量事故记录，对事故进行登记。
c. 由试验室负责人向检测中心汇报，并组织调查事故原因及危害程度，由事故责任人写出书面检查，全体人员开会进行质量教育，并制定今后的防范措施，提出处理意见，与当事人见面后，报主管部门及有关单位。
9.2.7、 检测工作质量考核：
9.2.7.1、检测任务完成情况：
a. 原始记录是否完善；
b. 检测项目是否与委托书一致；
c. 检测方法条件是否符合标准要求或委托要求；
d. 报告是否正确；
e. 规定留样的样品是否留样、标识、登记；
9.2.7.2、检测试验工作质量考核与经济利益挂钩，实行综合工作量考核办法，
9.8.7.3、考核结果纳入检测中心人员晋升、下岗、奖金分配、评先工作。
10、试验仪器设备操作规程
见附件1。
11、仪器设备保养维护与管理
11.1、仪器设备的使用
a）新仪器使用前，必须认真阅读《使用说明书》，了解仪器性能，严格按操作规程进行操作；
b）仪器设备开机前应检查通电、通水及环境要求；
c）专业仪器设备必须由专业技术人员操作或在其指导下操作，未经许可，其他人员不得擅自开机，以免损坏；
d）检测用的仪器设备不得用于与检测无关的其他工作。
e）进行仪器设备安装及放置地点应符合要求，周围不得堆放有碍操作和对保养有影响的其它物品。对一些重要设备要对设备的正常使用有安全保护措施，如计算机采集系统的断电保护；对一些可能影响人身安全的设备也要采取措施，保证人身安全。
f）对于在现场检测使用的仪器设备，在运输途中应确保其安全，在使用前,应检查其是否处于正常状态。
g）如果仪器设备校准时，产生了一系列的修正因子，则在仪器使用时，需把修正因子全部加上，确保其所备份(如计算机软件中的备份)得到及时正确更新。
11.2、保养
a）仪器存放地点应保持清洁、干燥，仪器排列整齐，周围不得堆放有碍操作和进行正常保养的其它物品；对仪器存放地点有环境要求的，应符合规定的要求；
b）仪器设备应按有关规定进行日常清洁、维护、保养；
c）仪器长期不用时，每月（或每季度）通电一次，并检查仪器的完好状态，发现问题及时维修，若使用直流电，需将电池取出；
11.3、维修
仪器设备有过载、或错误操作、或显示的结果可疑、或失灵应立即停止使用，
并加以明显标识，及时部织力量进行修复，修复好的仪器设备必须经校准、检定或检验合格方可继续使用。使用者应及时记录故障现象及维修情况，并检查由于这种缺陷对过去进行的检验所造成的影响。
11.4、记录
使用人员应及时做好仪器设备使用、维修、保养记录，并归档保存。
11.5、降级、报废、封存
仪器设备因其技术性能降低或功能部分丧失时，可降级使用。仪器设备因其技术性能不能满足使用要求而又无法修复的，应予报废。使用频率低的仪器在有效期外可予以封存。报废和封存的仪器设备应报试验室主任批准并标识。
12、仪器设备的检定/校准管理
12.1、编制本试验室的《仪器设备一览表》和《仪器设备检定/校准周期一览表》，每年更新一次。
12.2、新购置的仪器设备应进行首次检定/校准，合格后方可投入使用。在用试验仪器设备按规定的检定/校准周期送法定计量部门检定、校准后，由设备管理员对检定、校准结果进行确认，并将检定日期输入计算机，按照检定/校准结论实行标志管理，其应规则为：
A 合格证（绿色）
计量检定（包括自检）合格者；
设备不必检定，经检查其功能正常者（如计算机）；
设备无法检定，经对比或鉴定适用者；
B 准用证（黄色）
多功能检测设备，某些功能已丧失但检测工作所用功能正常，且经校准合格者；
测试设备某一量程精度不合格但检验工作所用量程合格者；
降级使用者。
C 停用证（红色）
检测仪器设备损坏者；
检测仪器设备经计量检定不合格者；
检测仪器设备性能无法确定者；
检测仪器设备超过检定周期者。
已经超过有效期，但不投入使用的仪器。
12.3、试验仪器设备的自校准
对法定计量检定机构尚未开展检定的试验检测仪器设备，试验室可根据《工程试验专用仪器校验检验方法》（TGX001~060-2001）进行自校准。
12.4、用于自校准的计量器具试验室应定期送法定计量检定机构检定。
13、样品的管理
13.1、抽样
当试验检测涉及委托现场抽样时，试验员应：
A． 明确抽样的时间、地点及其它有关要求。
B．在确认要求后，通知委托方做好水、电、见证人员等现场抽样准备工作。
13.2、抽样方法的确定
a .抽样方法应符合公正性、代表性和科学性的原则。
b .抽样方法首先执行国家、行业的产品质量验收标准。当无上述标准时，由技术负责人依据有关规范、设计文件和建设、监理、施工等单位的意见编制抽样方法。
13.3、抽样的实施
a .抽样由试验员实施。
b .抽样必须按规范或经批准的抽样方法的要求进行抽样，严禁由无关人员代为抽样或随意采用未经批准的方法抽样。
c .抽取的样品应按要求密封、包装和保存。
d .抽样完毕后，抽样人员应按规定填写“抽样单”，并经被检验单位陪同人员、监理见证人员、签字确认抽检样单一式两份，一份交被抽样单位，另一份由抽样人员负责与委托单一同保存。
e .抽样单作为委托书的附件，随委托书一起编号控制。
13.4、 抽样的纪律
a. 抽样人员必须严格按照抽样的有关标准规程或拟定的抽样计划进行。
b .所有参与抽样的人员必须对样品的信息保密。
c. 抽样人应与被抽样单位联系，并取得合作，由被抽样单位提供必要技术资料和协助。
d.抽样人员不得接受被抽样单位宴请或礼品，不得参加有损公正性的活动。
13.5、样品的运输
当抽取的样品需要从取样现场运输至检测实验室时，必须对样品进行封装，并根据样品的特性，做好保湿、保水、防震等样品保护工作。
13.6、样品的接收
a. 委托检测方应按要求认真填写“来样登记表”。
b. 试验员认真审阅“来样登记表”及有关委托要求，仔细查看样品状态（包括外观、包装、型号、规格、等级、加工、封存等。），清点样品数量、检查资料的完整性等，对样品状态、数量及其资料有疑问的，及时向委托人提出核实，并确认。对于样品数量、加工、封存等不符合产品验收标准和检验方法标准规定的，及时向委托人提出，并有权不受理。
13.7、样品的标识、制备、传递
a. 样品要按照业主或总监办要求的方法进行编号。
b. 样品检测状态分为“待检、在检、检毕、留样”四种 。
c. 样品标识方法为：根据样品性状采用在样品上或其包装上贴标签或油性笔标记等方法，将样品进行编号，并注明样品当前检测状态（待检、在检、检毕及留样其中之一）。
c. 试验员根据检验方法的要求制备样品，无标准的则按作业指导书执行。
d. 试验员负责样品在检测中（在检）和检测后（检毕）的状态标识及标识的完整性，确保样品不混淆。
e. 检毕样品需留样的，由试验员标注“留样”字样，交样品管理员保存。
13.8、样品的贮存、保管和安全处置
13.8.1、“待检、在检”的样品由各检验人员负责暂时保管。
13.8.2、“检毕”合格的样品当委托方无特殊要求时，可不必留存。
13.8.3、“检毕”不合格样品和一些特殊样品，由检验员包装标识，登记入“样品贮存管理记录”后，将其保存于样品室。具体要求如下：
a.配合比检验后质量有严重问题的砂、石，存入量砂5kg、石子10kg；
b.有严重缺陷的钢筋及焊件，取典型件入室保存。
c.水泥安定性、凝结时间、强度严重不合格的样品，密封入室存样5kg；
d.特殊岩土样品和重要工程深部钻探检后样品的入存，根据检后情况决定；
e.不合格防水材料，取完整部分入存；
f.化学检验后的重要样品；
g.有重要存查意义的原形样品；
h. 研究性样品；
i. 事故分析检验后的样品；
13.8.4、入室保存样品的存期一般为报告发出后1个月。特殊样品或客户有要求的样品存留期由技术负责人确定。有研究价值的特殊样品可长期留存。
13.8.5、样品室由样品管理员负责管理。样品的放置应分类，并有清楚的标识，做到帐物一致。
13.8.6、对于易燃、易爆和有毒的危险样品，应隔离存放，并做好明显标识。
13.8.7、入室保存样品的安全处置
a 客户要求领回的样品，在存期满后，由综合业务员办理领出样品手续后领出。
b 客户无要求的样品，存期满后由质量负责人签认，销帐处理。在“样品贮存管理记录”中填写销帐日期。
14、文件资料和档案管理
14.1、文件资料管理包括：
a. 质量手册、仪器设备操作规程、作业指导书、试验检测标准（规范）。
b. 建设单位、监理单位和工程指挥部下发的各类文件、通知、电传。
c. 试验检测来样登记（委托）、试验检测记录、试验检测报告。
d. 其他与工程质量有关的资料。
14.2、用于试验检测的标准、规范和**铁路扩改工程建设指挥部下发的其他规范性文件，试验室编制有效文件清单，加盖“有效文件”标识，实施清单动态控制。对过期、失效、已被替代文件加盖“作废”标识，防止非预期使用。
14.3、建设单位、监理单位和工程指挥部下发的各类文件、通知、电传和试验室发出的试验检测报告实施登记签收和签字发放。
14.4、全部试验检测来样登记、试验检测记录和试验检测报告按其编号顺序进行整理、归档保存。
14.5、编制试验室《仪器设备台帐》，便于检索。建立试验仪器设备档案盒，保存其说明书、合格证、装箱单、检定证书、仪器改装或修理的记录等档案资料。
14.6、非试验室人员需查阅试验记录、仪器设备档案资料时，须征得试验室主任同意。
15、试验室管理制度
15.1、试验工作按照国家、工程建设指挥部下发的有关文件进行。从事试验检测人员必须持证上岗，并服从试验室负责人的统一安排。
15.2、每一试验检测必须登记。对涉及结构安全的试块、试件和现场检验项目，应通知监理单位实行见证检测。
15.3、当试样检测不合格时，试验员应及时通知监理、质监站、建指。检测的原材料不合格时，试验员应及时通知物资采购单位（部门）。
15.4、试验检测人员应爱护仪器、设备，保持器具的完好准确并定期实施检定/校准。试验仪器设备仅由专业人员进行操作。严禁外来人员未经许可擅自开动试验仪器。定时对贵重的仪器设备进行保养、检查。
15.5、试验结束后，试验员应及时关闭电源，清除废弃物品，打扫试验场地，保洁仪器。
15.6、化验试剂、有毒物品、易燃品、放射性试验仪器应存放在安全的地方，并由专人负责保管。试验用过的化学试剂应按有关规定进行无害化处理或充分稀释后才可排放。
15.7、试验室内部仪器、设施、工具应有序安装，摆放。不得乱挂乱接电线。每日下班前检查电源和门窗是否关闭，做好防盗，防火工作。对需要昼夜运行的机器，应检查其运行状态及保险装置。特殊情况应留有专人值班。
15.8、接待文明礼貌，说话语气和蔼，与友邻单位融洽相处。
15.9、严禁试验人员与施工队串通出假报告，一经发现，严肃处理。
16、试验工作室管理制度
16.1、土工试验工作室管理制度
16.1.1、每日对本室的仪器设备、工具、水、电进行检查，如有异常情况，应立即采取措施。
16.1.2、试验人员应对所使用仪器设备性能完全了解，做好使用记录。
16.1.3、试验人员在操作前应熟悉该试验的操作步骤及注意事项，应避免一边试验一边查阅操作规程
16.1.4、土工击实应在专用的击实台上进行，筛分试验应注意筛孔尺寸，应根据材料用途确定方孔或圆孔
16.1.5、使用天平称量或进行细料筛分等试验时，应避免吹风，必要时应关门窗及电风扇，以免造成称量不准或细颗粒损失
16.1.6、在操作过程中，如发现仪器异常，应立即关机，并查明原因
16.1.7、试验完毕，应将所有的仪器擦干净，配件放回原处，较精密的仪器应入柜内或套上防尘罩，试验废料当日清理
16.2、标准养护室管理制度
16.2.1本室由专人负责每日的温度、湿度记录，以及仪器的操作使用，保证室内符合规定的温度和湿度。其他人员不得擅自开启温、湿度控制装置或改变已有的设置。
16.2.2、送、取样品时，应注意随手关门，试件摆放应有规律，不许随意堆放，试件间距至少保持3～5CM，不得叠放在一起。
16.2.3、每个试件都有标有号码及成型日期，取样前必须认真核对号码、日期，避免出错。
16.2.4、如发现温、湿度出现异常，应立即采取措施，并作好记录。
16.2.5实验人员在本室的停留时间不宜过长，特别是与外界温差较大时，易引起人体不适（尤其夏季）。
16.2.6、谢绝无关人员进入本室。
16.3、力学试验工作室管理制度
16.3.1、每日上班应对本室的仪器设备、工具箱、水、电等检查一遍，如有异常，应立即采取措施。
16.3.2、试验人员应对所使用的仪器设备性能完全了解，包括配套的仪器及配件如何正确使用，试验机、万能机应尽可能在基量程的20～80%范围内操作。
16.3.3、试验人员在试验前应熟悉每项试验的操作程序，避免在试验过程中查阅操作规程。
16.3.4、在操作过程中应集中注意力，如发现仪器异常，应立即关机，切断电源，并查明原因。
16.3.5仪器使用完毕，应做好使用记录，清理压板上的试验残留物，使机器恢复原状。
16.3.6、仪器设备定期保养，压力机、万能机定期检定
16.3.7试验配件等使用完应擦干净后放回原处，无用的试验废料应于当日清理完毕。
16.4、水泥试验工作室管理制度
16.4.1、每日上班时本室的所有仪器、配件、水、电等进行检查，如有异常应立即采取措施。
16.4.2、试验人员应对所使用的仪器及配件性能完全了解，做好使用记录。
16.4.3、试验人员在试验前应熟悉每项试验的操作程序，避免在试验过程中查阅操作规程。
16.4.4、试样、试模及水温度与室温相同。试验时应记录室温。试验室一般不宜通风。
16.4.5、在操作过程中，如发现仪器异常，应立即关机，并查明原因。
16.4.6、试验完毕，应将所使用的仪器、配件擦洗干净，放回原处，无用的试验废料应于当日清理完毕。
16.4.7、定期保养仪器，保持室内清洁，应注意计量仪器的检定期限. 八、下班前，应检查门、窗、水、电。
16.5、化学试验工作室管理制度
16.5.1、每日上班应对本室的仪器、试剂、水、电等进行检查，如有异常应立即采取措施。
16.5.2、试验仪器、试剂放置要合理、有序、试验台面要清洁、整齐。
16.5.3、试验人员工作时要穿工作服，试验前后均应洗手，以免沾污仪器试剂或将有害物质带出试验室。
16.5.4、试验人员在试验前应熟悉每项试验的操作程序，做到有条不紊。
16.5.5、对有毒、易燃、腐蚀性药品应严格保管，小心使用，谢绝无关人员进入本室。
16.5.6、凡装过强腐蚀性，易爆或有毒药品的容器，应由操作者及时亲自洗净。
16.5.7、操作者应掌握一般的防火、防爆、防毒知识以及必要的自救常识，（特别要注意化学烧伤，一般可立即用大量冷水冲洗，再涂上适当药品）。
16.5.8、试验结束，应将工作台面及时整理，一切仪器、药品、工具要放回原处，有害废物及废液应倒入废液缸，并定期妥善处理。
16.6、混凝土试验工作室管理制度
16.6.1试验人员必须熟悉各种仪器设备的性能，使用后应做好使用记录。
16.6.2试验人员在操作前应熟悉试验的操作步骤及注意事项，做到有条不紊。
16.6.3使用拌和机前，应先用少量砂浆刷膛，并制出刷膛砂浆
16.6.4、拌和机应经常检查拌和铲与边壁的空隙不能太大，以免拌和不均，加料应按顺序加入石子、砂、水泥，开动拌和机后，再徐徐加入规定数量的水。
16.6.5、试模在使用前应检查螺丝是否拧紧，试模是否发生变形（塑料试模检查是否变形）。
16.6.6、在操作过程中，如发现异常声响，应立即切断电源，并查明原因。
16.6.7、试件成型后，在脱模前，不得搬动和碰撞。
16.6.8、拌和机、振动台及其它工具，使用完应立即清洗干净，试模需涂抹一薄层矿物油脂后放好。
16.7、集料试验工作室管理制度
16.7.1每日上班应对本室的仪器设备、工具箱、水、电等检查一遍，如有异常，应立即采取措施。
16.7.2各种规格试验用筛必须按尺寸规格顺序放好，用毕筛子应即可清理。
16.7.3待检样品必须放置在规定的待检区域，并对待检及在检样品进行检测状态的正确标识。
16.7.4使用天平称量或进行细料筛分等试验时，应避免吹风，必要时应关门窗及电风扇，以免造成称量不准或细颗粒损失
16.7.5操作前应熟悉该试验的操作步骤及注意事项，应避免一边试验一边查阅操作规程。
16.7.6在操作过程中，如发现仪器异常，应立即关机，并查明原因。
16.7.7试验完毕，应将所有的仪器擦干净，配件放回原处，较精密的仪器应入柜内或套上防尘罩，试验废料当日清理。
17、岗前培训和学习培训制度
17.1、所有参加351省道大丰草庙至草堰段改扩建工程工地试验室试验检测工作的人员均应进行岗前培训，并积极参加各种业务培训和职业继续教育。持有有效上岗资格证的人员才能从事试验检测工作。
17.2、试验室主任和技术、质量、试验及检测负责人等骨干人员应参加由建设单位、监理单位或质量监督单位组织的各种学习培训班。
17.3、351省道大丰草庙至草堰段改扩建工程工地试验室试验检测工作正式开展前，试验室应组织全体试验人员学习351省道大丰草庙至草堰段改扩建工程工程建设指挥部下达的各种管理文件和技术规程、试验检测方法和结果评定标准、主要仪器操作规程等规范性文件。
17.4、组织参加各种试验检测技术培训班，不断更新知识和技能，提高实际工作能力。
17.5、每季度组织全室人员进行一次业务学习，彼此交流工作经验。
17.6、积极参加试验室能力验证活动，并采取走出去、请进来的方法，学习其他试验室的优点，不断改进和提高自身工作水平
18、安全作业及环境保护管理制度。
18.1、人身安全管理
a. 在检测人员工作场所，严禁存放强磁强电物品。对产生有害气体的检测场所加装抽风排气设备。
b. 为从事现场检测工作的有关人员配备安全帽、劳保手套和防化胶手套等安全防护用品。。
c. 经常检查设备用电安全，防止触电事故发生。
d. 现场检测要带安全帽、不准穿拖鞋和高跟鞋，严禁在起重臂和起吊重物下行走。
18.2、设备操作使用安全管理
a. 严禁非授权人员操作使用设备。
b. 设备使用应严格遵守操作规程。
c. 严禁非专业人员拆、装、检修设备。
18.3、 工作场所安全管理
a. 与检验无关的外来人员未经试验室主任批准，不得进入检验区（室）。
b. 经批准进入检验区（室）的来人，必须在检测中心人员陪同下，方可进入检验区。
c. 检验人员不得在检验室内做与检验无关的事，严禁在进行化学试验、防水材料试验和核子密度仪操作时吃东西。
d. 非检验人员不得在检验室中随意动用检测设备，检验人员在仪器设备操作过程中，不得中途不关机随意离开现场。
e. 在有不安全因素的场合，应使用明显的警示标识。
18.4、 意外情况紧急处理
a. 一旦发现意外情况，应立即采取紧急措施（如当事人或近旁人立即停电、关机，采取不恶化紧急措施、保护现场、紧急救护），并报告试验室主任。
b. 试验室主任应即时到场，采取急救措施，并进行现场调查。
c. 当事人或在场人员应写出详尽书面报告，说明事故发生过程、原因，上报经理处理。
d. 在检测过程中出现停电、停水、停气等影响检测工作正常进行的意外时，检测人员应首先对设备和被检样品实施安全保护措施，防止设备和样品损坏，做好现场记录，并报告公司技术负责人。
18.5、安全管理制度
a. 检测中心所有检验人员不得违章操作。检验结束后及时关闭电源。
b. 下班时应切断电源、水源、气源，以防意外发生，并关好门窗。
c. 检验人员应增强自防能力，不得随意接挂电线，防止触电伤人。
d. 有毒化学药品的专柜应加锁保管，登记购入、存放量和使用情况。有毒、易燃、剧腐药品不准带出检测中心。
e. 检验过程中稀释或洗涤用易燃性汽油、丙酮等不得随意乱倒，操作中严禁抽烟，并作好防护。
f. 冬季取暖防止触电，电热器近旁不得堆放易燃品。
g. 检测中心配备一定数量干粉灭火器，并定期检查，不得随意挪动位置。当不慎发生失火时，应立即切断电源，用干粉灭火器喷洒灭火，并组织抢救或报火警。
h. 化学试验操作应作好保护，防止中毒、烧伤、炸伤。
18.6、环境保护管理制度
a. 对噪声较大的设备，均采用与办公室和其他工作室分离的措施，隔离安装。
b. 对废水的处理设置了废水收集池，对化学废水进行投药稀释，控制PH值后排放。
c. 对化学和防水材料及酒精试验加热产生的废气设置了防毒排气厨、室内设有排气扇，加强室内的通排风。
d. 对粉尘污染较大的砼试验间，也采取单独隔离措施和抽排风措施。
e. 试样检测完后及时打扫卫生，保持室内环境整洁，对检测过的混凝土试快、砂浆试快、砖、石料等固体废弃物，将其运到政府指定的垃圾场倾倒。
f. 超出本试验室处置能力范围的，委托环保部门处置。
附图1
351省道大丰草庙至草堰段改扩建工程工地试验室
试验检
测体系框图
附图2
试验检测工作流程
附件
351省道大丰草庙至草堰段改扩建工程工地试验室
试
验仪器设备操作规程
二 0 一五 年 三 月 一 日
万能试验机操作规程
1.接好电源，按下“电源启动”按钮。
2.根据试样测量范围，在摆杆上选挂“A”或“A+B”或“A+B+C”铊，并调整缓冲阀至相应位置。
3.根据试件形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
4.在描绘器的转筒上卷好记录纸。
5.开动油泵拧开送油阀，使油泵上升10mm左右，然后关闭送油阀。
6.根据试件长度，调整下钳座位置，将试件的一端夹于上钳口中。
7.开动油泵调整指针位置对准度盘零点，关闭送油阀。
8.将试件另一端夹在下钳口中。
9.将推杆上的描绘笔放下，进入描绘准备。
10.按试验要求的加荷速度，缓慢地拧开送油阀，进行加荷试验。
11.压碎断裂后，关闭送油阀，并停止油泵工作。
12.记录需要数值，并将描绘笔抬起。
13.打开回油阀，卸荷后将被动针拨回零点。
14.取下断裂后的试样。
（注“4”“9”款可根据需要操作）。
压力试验机操作规程
1.接通总电源，打开压力机电源开头，使“回油阀”“送油阀”处于“关”。
2.启动油泵，打开 “送油阀”使油缸上升10～30mm后，关闭“送油阀”。
3.放入试压件，根据试件大小按移动横梁至适当高度。
4.根据试样强度选择适当量程，如：2000KN（100%）、1000 KN（50%）、400 KN（20%）后，按“清零”键清零。
5.输入“试验编号、日期、试件编号、试样面积、温度”等参数，每一参数输入后按“回车”键。
6.打开“送油阀”加荷，根据试验要求，用“送油阀”调整加荷速度，直到试件破坏或达到规定力值。
7.打开“回油阀”卸荷，记录数据或用功能选择“打印”进行打印。清理压板，准备下一个试验。、
8.试验结束后，先关闭油泵开关，再关压力机电源，最后关总电源。
9.清扫试验机，并按规定养护。
TYA-2000电液式压力试验机操作规程
1.按通总电源，打开压力机“电源启动”开头和控制器开头，检查“回油阀”“送油阀”使其处于“关”。
2.按“启动油泵”开头，打开“送油阀”使油缸上升10～30mm后，关闭“送油阀”。
3.根据试件大小，增减调整垫块高度。
4.根据试样强度选择适当量程，如：2000KN（100%）、1000 KN（50%）、400 KN（20%）后，按“清零”键清零。
5.打开“送油阀”加荷，根据试验要求，用“送油阀”调整加荷速度，直到试件破坏或达到规定力值。
6.打开“回油阀”卸荷，记录数据。
7.清理压力试验机压板，准备下一个试验。
8.试验结束后，先关闭“油泵开关”，再关压力机“电源开关”，最后关总电源。
9.清扫试验机，并按规定养护。
强制式混凝土试验搅拌机操作规程
1.开机前检查机器是否放置平稳，使搅拌筒及下联接盘扣合在一起。
2.将搅拌器放到搅拌筒内。
3.将预先称好的所有物料加入筒内，然后开启机器，干拌5秒左右，再加入水继续进行搅拌。普通混凝土搅拌120s，掺外加剂的混凝土搅拌180s，停机。
4.将搅拌器翻抬起。按压搅拌筒手柄，将搅拌筒翻转90度，将物料倒入拌盘。
5.搅拌机使用后，把搅拌器和挑担筒清洗干净，同时将机器其它部分的砼清刮干净，以免残余砼粘结在机器上。
砂浆试验搅拌机操作规程
1.接通电源，红色按钮红灯亮。
2.抬起搅拌叶片，将秤好的砂料、水泥和水，按程序倒入搅拌筒内。
3.放下搅拌叶片，然后按绿色按钮，绿灯亮，设备启动运转。
4.水泥砂浆及混合砂浆搅拌120s，粉煤灰砂浆和掺加外加剂砂浆搅拌180s，停机。
5.抬起搅拌叶片，放稳定后，使搅拌筒倾斜将筒内砂浆倒出。
6.彻底清除搅拌叶，刮片入搅拌筒内外残余砂浆，清扫散落及飞溅在机器上的砂浆及脏物。
7、使用时注意检查减速器里的机油，经常使用时，3个月内增加少量机油防止磨损齿轮，一年内应换一次机油
砂浆稠度仪操作规程
1.盛浆容器或试锥表面用湿布擦干净，并用少量润滑油轻擦滑杆，使滑杆能自由滑动。
2.将拌好的砂浆一次装入容器，使砂浆表面低于容器口约10mm左右，用捣棒自容器中心向边缘插捣25次，轻轻地将容器援或敲击5～6下，使砂浆表面平整，然后将容器置于稠度测定仪的底座上。
3.拧开试锥滑杆的制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，拧紧制动螺丝，使齿条侧杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点。
4.拧开制动螺丝，同时计时间，待10s立即固定螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度（精确至1mm）即为砂浆稠度值。
5.圆锥形容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定之。
6.清擦仪器，洗净容器，仪器复位。
水泥标准稠度、凝结时间测定仪（维卡仪）操作规程
1.标准稠度凝结时间测定仪底座放置要平稳，金属滑棒应能自由滑动。
2.测定标准稠度时，滑棒下所装的试杆要与滑棒同轴心。圆模放在底座时，试棒应对圆模的中心。
3.测定凝结时间时，应换上初凝试针，试针要垂直，表面要光滑，顶端应为平面。如发现有弯曲或（圆）角。则不能使用。
4.标准稠度测定时，将拌制好净浆一次装入带玻璃板圆模内，用小刀插捣，振动数次，刮去并抹平多余净浆后，迅速将圆模带底板放到维卡仪上，将试杆降至净浆表面，拧紧螺丝，调整指针至零位，然后突然放松，试锥自由沉入净浆中，30秒时，记录试锥下沉深度。以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm时的水泥净浆为标准稠度净浆。
5.初凝时间测定时，将拌好的净浆一次装入圆模，振动数次刮平，然后放入养护箱中，30分钟后开始测定。测定时将圆模带玻璃板放到试针下，使试针与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝，调整指针至零位，然后突然放松，试针停止下沉或释放试针30秒时，记录指针读数。试针下沉至距底4mm±1mm时，为水泥初凝时间。
6.终凝时间测定：初凝时间测毕时，将圆模连同浆体试件翻过来（大口向上，小口向下放在玻璃板上）准备测定终凝时间。测定终凝时间时，换上终凝时间测定针，将圆模带玻璃板大口向上放在维卡仪上，把金属滑棒下降至试针接触圆模大口水泥件表面，指针应对准标尺零点，然后突然放松，当试针沉入试体0.5mm时（即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时），为水泥终凝时间。
7.试后，擦净仪器，涂擦凡士林油。
电动击实仪操作规程
1.仪器配有Ф50重2.5kg，Ф50重4.5kg，扇型4.5kg三种击锤。
2.根据试验规程轻重型及CBR试验要求，选择备用的锤体和试筒、护筒。将试筒安装在击座上。
3.将配制好的土样分3-5等价取出一份倒入试筒，将土拂平，将跟踪板放在被击土样上。
4.调整定数器，按箭头指向旋至25（轻型）或56（重型）。
5.接通电源，开启总电源开关，按下启动开关，击至定数后便可自动停机。中途若需暂停，可按下停止按钮开关，立即停机。
6.提起跟踪板，再加上第二份土样，拂平。重复“5”项，直到击满试筒。拆下试筒，取下护筒，刮平，将土样退出。
7.一个土样需制备5个不同含水量土样。分别重复上“3-6”步骤进行击实。
标准振筛机操作规程
一、开机前准备
l、仪器使用前应对仪器设备的性能进行检查，包括：电源供应是否稳定，以确保仪器设备运行情况良好。
2、仪器使用前应对仪器设备的使用记录进行检查，在确保仪器设备运行良好的情况下使用仪器。
二、操作步骤
1、将试验筛按孔径由大到小的顺序，上下迭放，加上底盘，然后将待筛分物料倒入最上面的筛中。
2、将紧固筛夹上的手板反时针旋转，并上提到顶，同时顺时针旋紧，然后把筛组放在机上，再将固筛夹连同筛盖下滑到筛组上，将筛组固定到机上。
3、接通电源，将定时器旋钮调到筛分所需时间刻度线，即开始工作，到所规定时间自行停止。
4、需要中途停机时，应切断电源开关，让定时针自动转至停止位置，不可行扭回。
5、反时针旋转固筛夹上手柄，并上提到顶，同时顺时针旋紧，取下筛组。
6、筛分完毕后切断电源，做好清洁工作。
三、维护保养
1、筛组装好按规定顺序与数量保管好，严禁敲击，触水，防止生锈。
2、定时器使用时，顺时针转动旋纽，不宜过快过猛，以免损坏零件。
3、经常检查油液是否洁净并加足。
水泥恒温、恒湿养护箱操作规程
一、开机前准备
l、仪器使用前应对仪器设备的性能进行检查，包括：电源供应是否稳定、水箱增湿器的水箱、温控传感器茧型盒的水位是否达到要求等，以确保仪器设备运行情况良好。
2、仪器使用前应对仪器设备的使用记录进行检查，在确保仪器设备运行良好的情况使用仪器。
二、操作步骤
1、向水箱增加清洁凉水，水位必须超过加热管，并向温控仪传感茧型塑料盒内加蒸馏水，将纱布一头放入盒内。
2、打开侧门拿掉增湿器喷嘴取下透明水箱，逆时针旋下水箱底盖，加满蒸馏水，旋紧盒后放回增湿器上，打开电源开关，将喷雾器调节到最大位置。
3、检查温度仪的温度和湿度。
4、接通电源，打开电源开关，使仪器工作，待箱内温度、湿度达到给的定的温度后，再放入试件养护。
5、使用完后，关闭所有电源。
三、维护保养
1、使用时注意保持水箱、增湿器水箱、温控仪传感茧型水盒的水位。
2、箱体应置于通风、干燥、平整、无腐蚀介质的环境中使用。
电动脱模器操作规程
一、开机前准备
1、仪器使用前应对仪器设备的性能进行检查，
2、使用前应对仪器设备的使用记录进行检查，在确保仪器设备运行良好的情况使用仪器。
二、操作步骤
1、接好电源，检查电机升降速度是否正常，低速为上升57mm/min。高速为下降114mm/min。若有正常调整使用电动脱模时，将胶木球手柄拉出，使用手动脱模时，将胶木球手柄推入。
2、将开停手柄放在低速位置，此时脱模丝杠不宜以57mm/min上升，试模脱出后应立即停止以防丝杠脱出，脱模时应将试模上沿对正脱模器顶板上的圆孔（脱ø 50mm\ø 100 mm试件需换上可装卸压板）下端的丝杠头对正脱模垫块，用支架支撑试筒，随着脱模丝杠的上升，试件即可脱出，将升停手柄放在高速位置，此时脱模丝杠以114mm/min快速下降。
三、维护保养
1、使用完毕后，拔下电源插头使整机断电。
2、动力柜内装有三相电机，两个交流接触器，三个5A熔断丝。更换熔断丝时必须采用5A熔断丝。
3、在使用中，如出现电机不动（即电动机转动，而推动座不止升），可打开动力柜后盖，适用调整电机底板高度，使三角皮带张紧，即可正常运转。
4、使用完毕，请将立柱、上、下托盘，推动座等擦干净，套上防罩，如较长时间不用。可在表面涂上防锈油，以防零件锈蚀
混凝土贯入阻力仪操作规程
一、开机前准备
1、仪器使用前应对仪器设备的性能进行检查，以确保仪器设备运行情况良好。
2、仪器使用前应对仪器设备的使用记录进行检查，在确保仪器设备运行良好的情况下使用仪器。
二、操作步骤
l、将试样倒入试模，用捣棒均匀插捣，然后轻击试模侧面以排除在捣实过程中留下的空洞，进一步平整砂浆表面，并使低于试模上沿约10mm。
2、试件静置于温度尽可能与现场相同的环境中，盖上玻璃片或湿布。
3、将试件放在贯入阻力仪底座上，记录刻度盘显示的砂浆和容器的总质量，根据试样的贯力大小，选择适宜的测针，一般当砂浆表面出现微裂缝时，应立即改换较小的测针。
4、每个试样作贯入阻力试验就应不小于六次，最后一次的单位面积贯入阻力应不低于28Mpa。
5、试验完毕后，及时清洁仪器设备。
三、维护保养
1、仪器每年必须按规定送法定计量部门检定(校准)，不使用期间按规定进行维护。
2、试模使用后及时清洁，并涂防锈油防锈。
3、不使用期间按规定进行养护。
混凝土振动台操作规程
一、开机前准备
1、仪器使用前应对仪器设备的性能进行检查，以确保仪器设备运行情况良好。
2、振动台不得在没有负荷的情况下，起动运转。
二、操作步骤
1、将试模与台面中心线对称放置，使负载平衡。
2、接通电源开始振动时，随时调整试件位置以保证振动的均衡性。
3、振动时间视混凝土拌合物坍落度值而定，对于坍落度偏小的振动时间适当加长，采用20～30秒；当坍落度较大时（超过10cm）振动时间为10～15秒。以振出大气泡为限。
三、维护保养
1、试验完毕后即关闭电源，及时清理设备，并在台面抹一薄层机油以防台面生锈。
2、振动过程中如发现噪声不正常时，应立即停机，切断电源进行检查。
3、注意经常检查全部固紧零件，防止松动操作。
4、电动机应有可靠的接地线，以防发生触电事故。
水泥电动抗折机操作规程
一、开机前准备
1、打开电源开关，接通电源，检查自动停车开关是否灵敏，否则应处置正常。
二、操作步骤
1、调校零点：即调整配重铊位置，使游铊在“0”位上时，主杠杆处于水平。
2、检查抗折夹具三圆柱处于自由转动状态后，将试件侧放抗折夹具内，并调整夹具使杠杆在试件折断时接近平衡状态。
3、按压操作电钮，游码即运行(准确速度为50±5N/S)，直到试件折断时游码运行即自动停止。
4、记录试验数据，取出折断试件，再按压游码的运行按钮，使游码推回到零位，以便下次操作使用。
5、试验完毕后断开电源。
三、维护保养
1、抗拆机使用完毕后，擦净并罩上防尘罩，防止灰尘侵入。
2、试验机的刀子各刀承庆定期用酒精棉球擦净，防止刀刃接触部位沾染灰尘各油污影响精度。
3、试验机的游铊各丝杆支承轴承应定期加油润滑，并保证游铊滑道路清洁。
4、仪器每年必须按规定送法定计量部门检定（校准），不使用期间按规定进行维护。
液塑限联合测定仪
1、调节底脚螺母，使工作面水平。
2、接通电源，放上测试土样，再使电磁头吸住圆锥仪，使微分尺垂直于光轴。
3、调节投影物镜，使微分尺影象清晰，再调零线调节旋扭，使屏幕上的零线与微分尺零线的影象重合。
4、转动平台升降螺母，当锥尖刚与土面接触，计时指示管亮，圆锥仪即自由落下，延时5秒，读数指示管亮，即可读数，如要手动操作，可把开关板向“手动”一侧，当锥尖与土面接触时，接触指示管亮，而圆锥仪不下落，需按手动按扭，圆锥仪才自由落下。
5、读数后，要按复位按扭，以便下次进行试验。
水泥沸煮箱操作规程
1、检查电源连线及控制盒。
2、箱内充水180mm深 , 将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下，平放在试饼架上或者雷氏夹两指针朝上，横模横放于篦板上。
3、沸煮前，水封槽内必须盛满水。
4、接通电气控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30分钟左右后沸腾，进入恒沸状态，再煮3小时，沸煮箱自动停止工作。
5、煮毕将水由热水嘴放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。
6、沸煮箱内必须用洁净淡水，久用后，箱内和加热器累积水垢，可酌情定期清洗。
胶砂搅拌机操作规程
1、检查连线，并接通电源。
2、取下搅拌锅，按规定称好水，水泥，倒入搅拌锅中，将搅拌锅放回搅拌机锅座上，放下搅拌叶片。
3、将称好的标准砂倒入砂斗中。
4、把控制器的功能切换开关拔至“自动”位置，按下启动开关，控制器将自动控制搅拌机，按程序进行，完成后自动停机。
5、提起搅拌叶片，取出搅拌锅，将锅中的胶砂，按规定倒入已放在振实台上的试模中。
6、每次试验结束后，必须将搅拌锅的搅拌叶擦洗干净。
水泥净浆搅拌机操作规程
1、 检查好电源及连线，接通电源。
2、取出搅拌锅，把定量的水倒入搅拌锅内，再把定量的水泥倒入搅拌锅内，再将搅拌锅放回锅座，转动升降手柄使搅拌锅上升到搅拌位置，放下搅拌叶。
3、将程控器开关拔到“自动”位置，按启动开关，开动搅拌机，控制器自动按程序完成净浆搅拌后，自动停机。
4、搅拌完成后，取出搅拌锅，刮出水泥净浆进行有关试验。
5、试验结束后，擦洗净搅拌锅、叶片和整机。
胶砂成型振实台操作规程
1、检查电源及连线，并接好。
2、将突头的护套取下。
3、把试模固定在振实台的模套下。
4、把搅拌好的胶砂按要求分两层装入，每装好一层，进行一次振实。
5、振实时，按下控制器的开关，振实台自动进行计数振实，完成60次跳振后自动停机，试体成型完成后，取下装好胶砂的试模，按规定刮平后养护。
6、 切断电源，清理干净振实台。
标养室温湿自控仪操作规程
一、使用方法。
1、首先向水箱中加入适量的水并保持水头小水量常开，调整温湿度仪给定值至20℃和95%。
2、空载下对控制仪进行试运行，当输出信号无误后，接好外负载（制冷、制热、加湿的电源插头分别插入控制仪上的插座中）即可正常运行。
二、注意事项。
1、进入养护池必须断电以防触电。
2、加湿器内严禁缺水，保持进水阀小水量常开。
3、如果加热工作每次超过半小时, 说明养护室保温不良或容积太大, 应改进。
恒温烘干箱操作规程
一、使用方法。
1、接上电源，开启2组加热开关，将控温器旋至“100”指数处，观察指示灯和升温情况。
2、在排气孔中插入温度计，待温度升至所需温度时，逆时针旋回控温器旋钮至指示灯灭。再顺时针旋至指示灯亮。如此反复半小时后调至指示灯交替明灭处即为恒温定点。
3、将面板开关拨至“预置”设定温度，选定后再拨向“测温”就可工作。怛温后可关闭一组加热器，从玻璃门观察试品情况。
二、注意事项。
1、工作时应旋开排气阀，空隙约10mm.
2、每块搁板最大负荷15Kg，不得放入易燃挥发物品。
3、箱门不宜反复开启，以免影响恒温。
路强仪操作规程
1、根据试验要求选择适当的测力环，将其紧固在仪器支架上，再将压头装于测力环下。
2、将泡水终了的试件放在加载平台上，中心对准压头，调整偏球座使贯入杆与试件顶面全面接触，在贯入杆周围放置4块荷载板。
3、先在贯入杆上施加45N荷载，记录百分表读数。将仪器的选择手柄置于拉出位置，开动电机使试件匀速上升，速度为每分钟贯入1mm。
4、记录测力计内百分表某些整读数时的贯入量。
5、使用后清洁机器，丝杠处加润滑油。
水泥细度负压筛析仪操作规程
1、筛析试验前，调节数显式时间继电器，使其设定在120S，再
把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，打开电源，调节负压至4000～6000Pa范围内，然后关机。
2、称取试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，再次启动仪
器，连续筛析，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻敲筛盖使试样落下，当筛析满120S后，仪器自动停止。
3、筛毕，称重筛余物。
4、定期倒掉集尘瓶中的水泥。
5、如果负压调不到国标要求（4000～6000Pa）时，请清洁吸尘器
中的收尘袋。
6、吸尘器连续工作不应超过15min，否则易过热烧坏。
zc3-a回弹仪操作规程
1、工作时，将仪器的弹击杆顶住表面，轻压仪器使按钮松开，放松压力时弹击杆徐徐伸出。
2、使用仪器时，表面缓慢均匀加压，待弹击锤脱钩，冲击弹击杆后，弹击锤回弹时，带动指针向左移动，直到达到一定位置时，指针块上的指字线在刻度尺寸指示某一回弹值。
3、使仪器的轴线始终垂直于混凝土的表面进行读数并记录回弹值。如条件不利于读数，可按下按钮，锁住机芯，将仪器移至他处读数。
4、逐渐对仪器减压，使弹击杆自仪器内伸出，待下一次使用
300KN抗折抗压试验机操作规程
1、接通电源启动按钮。
2、将压力机预热约10分钟后，关闭回油阀打开送油阀，使油塞上升到5-10mm时，按“清零”键后，再按“检测”键。
3、选择设定组号及所定出试体型号。
4、均匀加油使活塞匀速上升，当油塞的下压板接触试测件上压面时，关小送油阀，减少冲击，当开始显示力值时，表明两受压面已全部接触，按试体相应的强度等级，保证加荷速度，直到试体被破坏，即加荷速度出现负值时，打开回油阀，关闭送油阀，此时仪表自动记录峰值，压完一组后，仪度表将自动打印结果。
5、试体压完后，等最后一组试体的结果打印完毕后，关闭控制仪电源，拉下空气开关。
6、清理杂物，清扫破损的粉未。
7、注意防水防尘，控制温湿度，尽量避免高温开机或长时间工作。 2.2发现异常，关掉电源。
8、每1年更换油箱中的液压油，清理油箱中的杂物
马歇尔稳定度测定仪操作规程
1、仪器接地线必须单独、良好接地，不能与电源线零线连接，否则仪器不能正常工作；
2、仪器不要与一个大功率用电器共用一个电源插座；
3、使用前检查仪器及环境状况，确认仪器处于正常状态；
4、试验时，加荷部分必须由电子测控部分控制，不得人工强制加荷或人为启动电机加荷，否则会发生因加压过载而损坏仪器；
5、加荷部分控制线及打印机电缆线不能受力；
6、仪器应置于干燥地区，空气潮湿地区宜将传感器存放于干燥箱中保存；
7、仪器不用时，用布盖住，防止灰尘侵入；
8、不要私自打开或拆卸仪器。
震击式标准振筛机操作规程
1、开机前，拧出机座上螺丝，加足润滑油（以淀子油为宜）至螺孔面；
2、装套筛时先将扭紧螺栓左旋以松开筛盖定顶杆，然后连同筛盖往上提；
3、右旋固定就可置筛于筛托盘上‘
4、将扭紧螺栓左右松开往下压并右旋使固紧即可工作；
5、根据试验要求，需要杭凯，可将旋钮转至常开位，需要定时工作，可将旋钮转至要求定时，需要中途停机应切断电源开关，让定时器自行转至停止位置，不可强行扭回；
6、本机每隔3-6个月更换淀子油一次，使用时注意避免盖板上的3根导杆的变形；
7、转动定时器旋钮时，不应过快，过猛，以免损坏零件；
8、如果定的时间小于10分钟，应先使旋钮转过10分钟位置，再柠回到所需的定时位置。
水泥胶砂流动度测定仪操作规程
1、仪器安装后，圆盘在最高点和最低点，其桌面彼此成直角的两个直径方向测量时应成水平；
2、将插头接入计时器后对应孔内，并将计时器接通电源；
3、将拌好的水泥胶砂分两层迅速装入膜内，第一层装至截锥圆高的三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向划屎五次，再用捣棒自边缘至中心均匀捣压15次，接着装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，同样用小刀在相互垂直的两个方向划实5次，再用捣棒自边缘至中心均匀捣压10次，捣压深度第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣至不超过已捣实的底层表面；
4、捣压完毕，去下模套，将小刀倾斜，从中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂，并擦去落在桌面上的胶砂，将截锥圆垂直向上的轻轻移去；
5、立即按计数器的“启动”按钮，完成一个周期25次跳动
6、跳动完毕，用300mm量程的游标卡尺测量胶砂底面互相垂直的两个方向的扩展直径，计算平均值，取整数，用mm单位表示，该平均表示，该平均即为水泥胶砂流动度值；
7、从胶砂加水开始到直径测量结束，试验应在6min内完成。