南汇南水厂一期2标
围墙工程
施
工
方
案
编制人： 审核人： 编制单位： 编制日期：
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目录
一、工程概况............................................................................................. 3
二、编制依据............................................................................................. 3
三、施工准备............................................................................................. 3
四、主要施工方案和工艺流程 ................................................................ 4
五、质量安全措施 .................................................................................. 10
六、施工注意事项 .................................................................................. 10
七、雨季施工措施 .................................................................................. 11
八、质量保证措施 .................................................................................. 11
九、施工过程中的管理、监督 .............................................................. 13
十、现场文明施工措施 .......................................................................... 14
十一、临时设施平面布置图 .................................................................. 15
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一、工程概况
本工程为室外围墙砌筑，位于南汇惠南水厂，围墙总高4m，地面以上2.5m，墙厚240mm。围墙长度约1200米。
二、编制依据
该设计技术标准主要执行的规及文件如下：
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001;
《砼结构设计规范》GB50010-2002;
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002;
《砌体机构设计规范》GB50003-2001;
《砼结构工程施工验收规范》GB50204-2002；
设计图纸和施工合同、招投标文件。
三、施工准备
1、技术准备
1）认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，并为设计交底做准备。
2）配备施工测量仪器、工具，组建测量小组，并对测量仪器进行认证检测。
2、物资准备
1）编制施工预算，并根据施工预算及施工进度计划，制定材料采购及加工定货计划并送检。先由我方完成材料的选样工作，经甲方确认后，由监理进行封样。
2）组织性能良好的施工机械，加强各种施工机具的维修、保养，确保机具装备完好。
3）主要材料
A）混凝土：采用商品混凝土。强度等级：垫层及空心砖灌芯部位为C15；其余均为C30。
B）砂浆：采用商品砂浆。基础部分为M10水泥砂浆；基础以上选用M7.5混合砂浆。
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C）砖：基础部分为MU10-240厚砼实心砖；基础以上选用MU10-240厚砼多孔砖。砖应提前1-2天浇水湿润，含水率宜为10～15%。
D）砂：砂垫层选用中砂。
E）钢筋：强度等级符合设计要求。
3、劳动力准备
组建泥工组、木工组和钢筋工组，对职工进行岗前培训，安全、技术交底和技能考核。
4、现场施工用水、用电准备
根据设计图、现场实际环境、《施工现场临时用电安全技术规范》、用电负荷，施工用水量组织安装临时用水、用电网络。（附临水、临电方案——P15）
四、主要施工方案和工艺流程
工艺流程：临时围墙拆除及移位搭设→平整场地→修施工便道→测量放线→验线→挖土→地基加固→垫层制模、浇砼→放线（平面控制网及高程控制网）→基础钢筋绑扎、制模、浇砼及拆模→砖基础砌筑→地圈梁钢筋绑扎、制模、浇砼及拆模→回填土→墙体砌筑→墙体砼灌芯→构造柱钢筋绑扎、制模、浇砼及拆模→临时围墙拆除→墙面抹灰→墙面装饰施工
1、临时围墙拆除及移位
1）临时围墙拆除时，保留监控机、监控管线及依附立管。
2）将拆除后的临时围墙重新定位，移至场内道路外侧边缘。利用挖机将钢管送入土中定位，斜撑支设好，固定牢靠，防止临时围墙倾倒。周边为空地的，则将临时围墙向场区内退后3m；如遇活动房距临时围墙特别近的，则保留此段，待活动房拆除后，再行施工。
2、场地平整及施工便道修筑
为挖机开挖、浇筑砼和运送材料提供方便及安全保障。
1）采用挖机平整压实基础槽两侧路面，每侧宽2m。
2）平整完毕后，利用挖机翻运、平铺道渣或再生石子并压实，厚度为100mm。
3）随后浇一层6mm厚C30素砼，随打随光。
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4）砼浇筑完毕后，应在12小时以内对砼进行浇水；砼的浇水养护的时间不得少于7d。
3、测量放线及验线
1）工程开工前，根据相关部门提供的点位复测资料，建立平面控制网和高程控制网。
2）依据设计总平面图和已建立的平面、高程控制网放出围墙中线、开挖线，分段标记好基坑开挖深度。
3）定位放线完成后，须请监理进行复测。正确无误后，方可进入下到工序。
4、挖土
整个挖机使用过程中委派专职安全员进行现场监督、指挥工作，防止意外发生。
1）基础开挖之前通知监理工程师，并对基础平面位置和现有的高程进行校核，基础的控制桩应延长至基坑外并加以固定。
2）基础开挖采用挖机机械开挖，人工配合清理，基坑宽度按图纸设计要求开挖。基坑分标段开挖，每个标段为50m。
3）基础挖土应始终保持良好排水，采用明沟排水的措施，使其在挖土的施工期间免受水的危害，影响地基承载力。
4）开挖前，做好地下管线分布交底。
5）开挖时，派专人指挥操作、监督。因地下预埋临时管线，故在机械开挖前，采取挖样沟的形式，人工挖土，直至发现地下管线。过程中做好记录（管线位置及走向）。在开挖过程中，挖机采用清扫的形式，逐步开挖。发现电缆线后，人工配合将其移出，暂时放置在道路边缘，并做好保护工作。保护措施：电缆两侧放置木桩，用黄砂覆盖。如遇水管，则采用人工配合挖土，以保证水管不损坏。
7）挖机架于基础槽两侧，配合人力，挖至设计标高余100-200mm，随后利用人工清平。表面采用蛙式打夯机人工夯实，保证底面土质密实度。基础底面两边各留200mm施工面，基础各边放坡300mm，如若开挖深度超过1.5m，则每边放坡500mm。如挖至设计标高后，发现缺失粉质粘土层，则继续开挖，直到挖至原状土，并报监理、设计确认。
8）挖除的土方利用自卸式翻斗车运送至场内空地，统一堆放， 5
保障施工便道清洁。
9）在开挖过程中应保护好围墙周边的电线杆，联系供电、用电单位，做好沟通协商工作。位于硬土部位的电线杆，在其周围支模板，利用混凝土将电线杆四周坞好、加固；而位于河岸附近的电线杆，利用6m钢板桩进行加固。防止其失土倒塌，造成伤害和经济损失。送桩采用挖机机械送桩，压桩深度视现场土质情况而定。
5、地基加固
1）砂垫层
A）如开挖时遇素填土层，应全部清除，并用砂垫层回填至砼垫层底标高。如缺失粉质粘土层，则砼垫层下做500厚砂垫层，密实度不小于0.95。砂垫层下必须为原状土。
B）回填方式采用挖机翻运，人工配合平整的方式。应分层回填，每层厚度不大于300mm，回填后应浇水、振捣密实至砼垫层底标高。
2）打桩
A）考虑到围墙外围局部存在小水沟，其地下土质松软，砂垫层无法满足加固要求。宜选用6m*200mm*200mm短方桩进行加固。
B）利用打桩机进行送桩。专人旁站指挥，确保桩位不偏移。桩间距视现场情况决定。
6、C15素砼垫层
1）素砼垫层采用小木桩定位，木方支设定形。过程中拉通线，保证其中心在围墙中心线上。
2）砼利用泵车进行浇筑，人工振捣、抹平至基础底标高。严格控制其平整度及标高。
7、定位放线
1）根据围墙设计平面图，及围墙控制点桩位，利用经纬仪，放出围墙中心线及基础边线。
2）定位、放线完成后，通知监理进行复测，确保围墙在今后的砌筑过程中不发生偏移。
8、模板工程
1）模板采用18mm厚木胶合板，根据设计结构图纸及国家规范标准进行加工。浇砼前刷一道脱模剂。
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2）钢砼基础模板定位：在砼垫层，弹好的基础边线上凿孔、种钢筋，利用钢筋定位，同时模板四周用木方做斜撑，以防止模板在浇筑过程中产生变形、移动。
3）地圈梁模板安装前，对轴线点进行重新复测，检测确认后，在砖基上放线、支模。木方及脚手钢管撑顶固定。
4）砼压顶模板侧模用,16的螺栓对拉定位，防止暴模现象发生。螺栓间距为50cm，螺栓穿孔可采用内径为20-25cm的硬塑料管。拆模时，将螺栓拔出，清除硬塑料管后，再用1:2水泥砂浆堵塞螺栓孔。
9、钢筋工程
1）钢筋在现场钢筋加工房集中加工，制作时应注意钢筋成型正确，平面上无翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空不小于钢筋直径的
2.5倍；钢筋加工成型后允许偏差为：±10mm，箍筋边长±5mm。
2）每批进场钢材要按规定进行检测，合格后方能进行加工和绑扎。送检必须见证取样，否则不能作为送检试件。对进场的及制作好的成型钢筋必须按规格，分部位进行挂牌堆放。钢筋堆放要垫起，以防锈蚀。
3）钢筋连接采用绑扎连接。
4）绑扎前应做好准备工作，即用料表核对成品钢筋是否与料表相符；准备所需的钢筋垫块；在绑扎现场画出钢筋位置线。
5）基础钢筋保护层采用1：1水泥砂浆制作垫块来保证。垫块的厚度要与保护层的要求尺寸相一致。其余钢筋保护层采用钢筋保护层垫圈来保证。
10、砌筑工程
1）按设计弹出围墙轴线，按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以4m为标准。
2）墙体的水平灰缝厚度控制在8-12mm；垂直灰缝宽度控制在8-12mm。要横平竖直，灰浆饱满，无脱缝、通缝，表面平整。
3）各种预留洞、埋件、拉结筋必须严格按设计规范要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。
11、混凝土工程
1）混凝土采用商品混凝土。
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3）基础砼、圈梁、压顶均一次性浇筑，设置施工缝。施工过程中，要注意浇筑速度、厚度。
3）相邻两个构造柱浇筑应分两次进行。先浇筑的构造柱应用木方或钢管进行加固，防止暴模，影响质量。构造柱之间的伸缩缝采用3cm挤塑板填充。
4）振捣砼时，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和无气泡产生。当采用插入式振捣器时，应避免碰撞钢筋、模板等；振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
5）在下雨天浇筑施工时，砼浇完毕后要有遮盖措施，以防雨水冲走泥浆影响砼质量。
6）砼浇筑完毕后，应在12小时以内对砼浇水；砼的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d，对掺用外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于14d；浇水次数应能保持砼处于润湿状态。
7）在厂区内道路旁边的围墙浇筑用砼（即西围墙南侧）采用泵车泵送。考虑到其余部位泵车支撑无法展开，浇筑砼用自卸式翻斗车运至现场，挖机配合传递，进行浇筑。砼运到现场时，应及时浇灌，避免出现施工缝。
12、回填土
1）待地圈梁浇筑完成后，进行回填土工程。
2）填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺人干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干（或为砂土、碎石类土）时，则应预先洒水润湿等措施。
3）回填土应分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。人工打夯时，土块粒径不应大于5cm。每层铺土厚度不大于200-300mm，每层压实遍数3-4遍。
4）填方应在边缘设一定坡度，以保持填方的稳定。
A） 填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填 8
土料和夯实。底层如为松土时，应先夯实，然后再全面填筑。
B）深浅坑槽相连时，应先填深坑槽，相平后与浅坑全面分层填夯。如分段填筑，交接填成阶梯形，分层交接处应错开，上下层接缝距离不大于1.0m。每层碾迹重叠应达到0.5-1.0m。
5）在地形起伏之处填土，应做好接槎，修筑1:2阶梯形边坡，每台阶可取50cm，宽100cm。分段填筑时，每层接缝处应作成大于 1:1.5的斜坡。接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。
6）用蛙式或振动打夯机等小型机具夯实。打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。基坑槽回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。回填高差不可相差太多，以免将墙挤歪。较长的管沟墙，应采取内部加支撑的措施。
7）雨期基坑槽的回填应做好相应的排水措施，回填时不得存在积水。回填工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。雨前应压完已填土层，并形成一定坡势，以利排水。施工中应检查、疏通排水设施，防止地面水流人坑槽内，造成边坡塌方或使基土遭到破坏。现场道路应根据需要加铺防滑材料，保持运输道路畅通。
8）回填后，及时取样做好回填土测试。
13、抹灰工程
1)检查、验收围墙结构表面平整度、垂直度、强度是否符合设计要求，否则要进行返工。
2)清除基体表面的灰尘、污垢和油渍等，同时脚手架眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平。
3)抹底糙灰，抹灰前洒水润湿墙面，抹灰时用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。厚度5毫米左右，做成毛面。
4)抹中层糙灰，待底糙灰凝固后抹中层糙灰，厚度10毫米左右，抹灰厚度较大时采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴、阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛，墙面平、棱角直。
14、装饰材料施工
1）装饰材料需业主确认后方可使用。
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2）贴面应保持在同一水平及竖直面，灰缝做到横平竖直。
3）一个标段，涂料需连续施工，不得有明显色差。
4）裂纹玻璃专用胶应符合国家、行业质量标准，刷涂需均匀，防止脱胶现象产生。
15、其它事项
1）施工之前，做好与周围居民的沟通工作，发现问题，及时反映。
2）考虑到工地突发情况，临时围墙未能及时复原，则派专人进行值班，防止工地内财物缺失。
3）部分围墙段现处于砼路面上或者砼建筑物上。施工前，应通知甲方，联系各分包。做好施工现场围护、挂牌，场内车辆及人员进行避让，再进行凿砼工作。以免带来不必要的损失。
五、施工安全措施
1）遇到大风大雨天气，对强度未达到要求稳定性较差的砌体加设临时支撑。
2）工人砌筑墙体时不得站在墙体上，应搭设砌筑平台。
3）对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的厚度和饱满度应随时检查，校正偏差。
4）实测允许偏差值必须符合验收规范的要求，合格率必须控制在90%以上。
六、施工注意事项
1）安装、拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施，严禁架杆接触电线，并保持安全距离。
2）在安装、拆除过程中，不得中途换人。必须换人时，应按安拆情况交代清楚后方可换人，安拆人员必须有上岗证。
3）施工人员必须戴好安全帽，栓好安全带。
4）严禁酒后上班作业，严禁穿硬底鞋作业。
5）施工人员必须严格遵守《建筑工人安全技术操作规程》。 10
七、雨季施工措施
1）管理目标
及时了解气象信息，根据天气变化及时调整施工计划，在雨天施工可能对工程质量造成不利影响的工作应避开雨天。
采取防水、排水措施，创造条件使现场施工不因雨季而耽误。
2）雨季来临前应做的工作
A）施工场地防护
①派人疏通现场排水沟，以保证水流畅通，不造成积水，在现场低洼地带预备好装有水泥土的纺织袋以防内涝。
②道路：现场内主要运输道路两旁要做好排水沟，保证雨后通行不塌陷。
3）供电设备及材料防护
A）检查机电设备的电闸箱是否采取防雨措施，接地保护装置是否有效。
B）对怕雨淋的材料入库垫高堆码。
C）露天使用的电气设备要设防雨罩，且有可靠的防漏电装置。
八、质量保证措施
为了达到我公司制定的本工程确保合格等级，力争优良的质量目标，我公司将贯彻“追求卓越管理，创造完美品质，奉献至诚服务”的质量方针，建立本工程的质量管理体系，制定相应的质量保证措施。
工程质量的控制措施
1）事前控制
进行质量意识的教育，使项目全体人员树立“百年大计，质量第一”的思想：
组织有关人员学习、领会《工程建设标准强制性条文》的规定，增强贯彻的自觉性；
编制《工程项目质量保证计划》，有效地保持质量体系有效地运行，使产品质量始终处于受控状态。
项目技术负责人组织有关技术人员熟悉、阅读图纸、参加业主主 11
持的图纸会审。通过参加设计交底，技术人员应准确领会设计意图；
根据本工程的特点确定施工流程、工艺及方法；
在具体的工序施工前，责任工长负责向施工班组进行施工技术、质量、安全、文明施工等方面的有针对性的书面交底。
完善计量及质量检测技术和手段，熟悉各项检测标准；
对不合格品的预防制定相应措施。
2）事中控制
在施工中实行“操作挂牌制”，贯彻“谁管生产，谁管质量；谁负责施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，落实质量责任到具体的人。
在施工中，认真落实质量“三检制”(自检、互检、专业检)。保证只有质量合格的工序产品才能流转到下一道工序。
实行质量一票否决制，质量员对不合格品不予验收。
对不合格品的纠正：凡不按图纸、施工规范要求施工，违反施工程序，使用不符合质量要求的原材料、半成品的、出现工序质量不保格的，必须暂停施工予以纠正；
项目经理部设置一名内业资料员，专门负责质量记录的控制。
3）事后控制
按质量评定标准，对已完成的分部分项工程进行质量验收、评定质量等级；
在保修阶段，对本工程进行质量保修。
4）施工技术的质量控制措施
施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。 发明图纸后，内业技术人员会同施工工长对图纸进行深化、熟悉了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。
同时，根据设计图纸要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相关的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。
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施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相关的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以使操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。
5）施工材料的质量控制措施
施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构安全，故在各种材料进场时，一定要求供应商随货提供产品的合格证或质保书，有必要提供进场许可证的必须提供进场许可证；同时对钢材、水泥等及时做复试和分析报告，只有当复试报告、分析报告等全部合格后方能允许用于施工。
对于甲供材料，我们同样以以上办法进行严格控制。无论是甲供还是自购材料，如不合格，坚决退货，不得在施工现场出现。
为保证材料质量，要求材料管理部门严格按公司有关文件、规定及相关质量体系文件进行操作及管理，对采购的原材料(配)件半成品等，均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工。
在材料供应和使用过程中，必须做到“四验”、“三把关”。即“验规格、验品种、验数量、验质量”、“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作人员把关”，以保证用于本工程上的各种材料均是合格优质的材料。
九、施工过程中的管理、监督
1）加强“创优”工作领导、健全质保体系、建立和完善各级管理人员的质量管理职责、权限，加大宣传力度，使全体职工把抓好质量融入到做好自己的本职工作中。
2）针对本工程工期紧，结构平面复杂，钢筋工艺要求高等特点，严格按图纸进行施工，按操作规范进行操作。
3）严把资料关，做好资料记录
资料记录包括技术中的质保资料和工程中的质评资料。资料管理 13
严格按照“贯标”要求抓紧抓好资料的收集、整理、归纳，保证不缺项，内容真实，手续齐全。
4）做好工程三个阶段的验收、验评工作：包括地基与基础、主体、单位工程、做好各级评优证书的文件搜集、齐全、完整、及时搜集社会各方面评价的有关资料和照片，并加强与业主和监理、质监站、设计院等单位和部门的协作，共同实现“创优”目标。
5）以质取胜
A）严把材料关。凡是进入施工现场的水泥、钢筋、砂、石等材料，必须先送检，经检验合格后的材料才能使用。不合格品严禁进入施工现场。
B）严把计量关。计量检测人员应使用检查合格、标记清晰的计量设备进行检测，并严格按要求正确操作。计量仪器设备及检测工具的使用实行专人专用，不得带病运行。
C）严把质量关。在施工过程中应严格执行“三检制”，对工序进行检验。工长负责组织班组操作人员按施工图、施工方案及作业指导书完成作业，班长工进行自检，工长进行交接检，质安员实行专检，检查合格三方签字。上道工序检验合格后才能转入下道工序，确保工程质量达到合格。
D）本项目经理部全体员工必须对本岗位的工作负相应的责任。特殊性工种操作人员必须持证上岗，以工作质量确保建筑、安装产品合格百分之百，使用产品的过程质量始终处于受控状态，以业主和社会满意为不断追求的目标。
6）信守合约
严格履行合同，保证全面、准确地了解和满足业主的要求。
建立本工程的进度计划控制体系
由施工进度部控制计划、阶段性施工进度计划、月度施工进度计划、专项施工控制计划等4种计划组成本工程施工的进度计划控制体系，使用工期总目标与分目标明确，长目标与短目标结合，以控制性计划为龙头，以支持性计划为补充，从而保证施工全过程按部就班，有条不紊。
十、现场文明施工措施
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1）由项目经理和负责生产、安全检查的有关人员组成工程现场文明施工领导小组，全面负责现场文明施工的管理，定期及不定期地进行文明施工检查，对于不符合文明施工的有关规定在明显的地方设置工程概况标牌、现场管理制度标牌、防水安全保卫标牌及施工总平面布置图。
2）场容场貌，实行划区片包干制度。划分管理区域，规定职责范围，把施工现场的文明施工管理职责分解落实到责任人。
3）保持施工现场场容场貌的整洁、平整，施工道路畅通无阻，排水系统畅通无积水，施工材料及工程材料按施工总平面图的划分区域堆码整齐。
4、加强施工现场的安全保卫工作，完善施工现场的出入管理制度，严禁非施工人员擅自进入施工现场。
5、抓好文明施工的宣传和落实工作，并按《建设工程施工现场管理规定》执行。
十一、临水、临电方案及临时设施平面布置图
1）由施工操作人员提前交纳操作工身份证、操作证，提交围墙项目部负责人，转交总包项目部负责人审理、备案。
2）经甲方项目部同意后，同时交底接电、接水部位。操作人员确定临时用电、用水后，再根据临时场地实际用电、用水情况，计算铺设电缆线、水管的规格及长度。
3）操作人员根据临时用房实际情况，制定挖土深度、宽度，管线埋入、水电接通后，交甲方负责人验收，合格后方可使用。包括配电柜、电表插座、水表亦应经有关事项后使用。
4）回土必须进行验收。覆盖黄砂、插入标记符号，保障过往人员安全。施工完成后，将电缆线、电表、水管、水表等设备材料予以回收，交于项目部仓库。
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