山西玉龙化工有限公司热源厂

砖砌围墙施工方案

批 准：

 

审 核：

 

编 制： 

 

中国化学工程第十六建设有限公司

山西玉龙项目经理部

二〇##年四月十日

目录

一、工程概况..... 1

1.1工程概况... 1

二、编制依据及施工执行的规范标准..... 1

三、施工准备..... 1

3.1主要施工材料计划... 1

3.2主要施工周转材料计划... 2

3.3主要投入的施工机具计划... 2

四、主要施工方法及技术措施..... 2

4.1工程测量... 2

4.1.1.施工测量程序... 2

4.1.2.平面控制点、高程水准控制测量... 2

4.1.3.施工过程测量控制... 3

4.1.3.测量作业人员的安排... 3

4.1.4.测量仪器的选用... 3

4.2土方工程... 3

4.3浆砌毛石... 4

4.4 砖砌体工程... 5

4.4.1砌筑前准备... 5

4.4.2 砖墙... 6

4.4.3砖垛... 8

五、砌体工程安全技术..... 8

围墙施工进度横道图  见附图1

围墙施工图          见附图2

                                     

一、工程概况

1.1工程概况

工程名称：山西玉龙化工有限公司热源厂第四期工程

建设单位：山西玉龙化工有限公司

工程地点：山西省怀仁县金沙滩医药工业园玉龙化工

施工单位：中国化学工程第十六建设有限公司

围墙基础采用浆砌毛石，墙身采用MU10普通烧结砖砌筑，砌筑砂浆强度为M5，100mm厚C20混凝土压顶，围墙基础宽600mm，墙身为240mm厚混水墙，围墙总长982.2m，基础设计底标高-1.5m。

二、编制依据及施工执行的规范标准

2.1围墙施工图纸

2.2国家相关规范标准

2.3我公司同类工程技术文件及技术经验

2.4国家现行有关施工及验收规范、规程：

《工程测量规范》GB50026-93

《建筑变形测量规程》JGJ/T8-97

《建筑地基工程施工质量验收规范》GB50202-2002

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002

《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95

《建筑地面施工质量及验收规范》GB50209-2002

《混凝土质量控制标准》GB50164-92

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001

《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001

三、施工准备

3.1主要施工材料计划

本次投入主要施工材料为：素土、毛石、中粗砂、钢筋、商品砼、红砖、32.5及42.5普硅水泥等。材料主要来源为施工项目所在地。

3.2主要施工周转材料计划

本次投入施工的主要周转材料是1.5胶合板、Φ48钢管、扣件、方木，垫板、脚手管等。周转材料主要为自备，部分当地采购及租赁。

3.3主要投入的施工机具计划

四、主要施工方法及技术措施

4.1.工程测量

4.1.1施工测量程序

由测量人员，会同测量管理部门交接现场测量控制点并进行复测，并提请监理确认。根据业主提供的测量控制点和工程实际情况测设施工控制测量方格网，以此进行围墙基础的测量定位。

4.1.2.平面控制点、高程水准控制测量

⑴基准平面控制网的设置

基准平面控制网的设置以业主提供的基准点为依据。其基准点精度应控制在2mm以内。确保基准点的精确程度。

基准控制网是建立在基准点的基础上的，设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素。同时，还需附加一些保证措施，如建立一个控制副网或设置方位汇交点等方法来防止基准控制网遭到不可预见事件的破坏。

⑵基准水准点的建立

根据业主提供的城市等级水准点，采用往返水准或闭合水准测量，用精密水准仪引测施工基准水准点，施工基准水准点应布置在受施工环境影响小且不易遭破坏的地方，并设立井字组合钢管架标色保护。

4.1.3.施工过程测量控制

为保证工程施工的位置、标高准确，必须做好施工过程中的测量控制，机械挖基槽土时应有水准仪随时监测挖土深度，确定垫层施工控制标高；

4.1.3.测量作业人员的安排

⑴、本工程的控制测量由专业测量人员承担，现场技术人员配合。

⑵、单体测量定位由现场技术人员负责。

4.1.4.测量仪器的选用

上述仪器均应鉴定合格，并在有效期内，在使用过程中，应经常检查仪器的常用指标。一旦偏差超过允许范围，应及时校正保证测量精度。

4.2土方工程

土方开挖：定位放线→标高复测→机械挖土→人工清槽→基坑自检→基础验槽。

挖土前对施工人员进行安全及技术交底，挖土时管理人员到位，专人指挥机械挖土顺序和方位，确保工程质量和作业安全。

本工程基础采用1：0.33放坡。

机械挖土时严格控制挖土深度及平面尺寸范围。

挖土时，在挖机工作范围内，严禁操作人员站立。

土方开挖后，由项目部土建专业工程师提请建设、监理、地勘单位依据图纸、地勘报告、规范对基坑进行验槽。

4.3浆砌毛石

1．施工准备

(1)  工具准备砌筑毛石所用工具除需一般瓦工常用的工具外，还需准备大锤、手锤、小撬棍和勾缝抿子等。

(2)  备料：根据设计要求选备石料和应该使用的砌筑砂浆。所用的毛石应质地坚实，无风化剥落和裂纹，毛石中部厚度不宜大于150mm，毛石强度等级不低于MU20。砌筑砂浆宜用水泥砂浆或水泥混合砂浆，砂浆强度等级应不低于M5。

(3)  清槽：检查基槽尺寸、垫层的厚度和标高；清除基槽内的杂物；基槽内若存有积水应抽干，如无积水且较干燥时要洒水湿润；确定下料口，以便传送石料和砂浆。

(4)  挂线：毛石基础砌筑前，要根据标志板上的基础轴线来确定基础边线的位置，具体做法是从标志板向下拉出两条垂直线，再从相对的两条垂直立线上拉出通槽水平线。若为阶梯式毛石基础，其挂线方法是：先按最下面一个台阶的宽度拉通槽水平线，然后按图纸要求的台阶高度，砌到设计标高后适当找平，再将垂直立线收到第二个台阶要求的砌筑宽度，依此收砌至基础顶部止。

2.施工方法

(1)  毛石基础应采用坐浆法砌筑，砂浆必须饱满，叠砌面的贴灰面积（即砂浆饱满度）应大于80% 。

(2)  毛石基础的第一皮石块坐浆，并将石块的大面向下。毛石基础的转角处、交接处应用较大的平毛石砌筑。

(3)  砌筑时宜分层卧砌，各皮石块间应利用毛石自然形状经敲打修整使能与先砌毛石基本吻合、搭起紧密毛石应上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立毛石中间填心的砌筑方法，中间不得有铲口石（尖石侧倾斜向外的石头）、斧刃石（尖石向下的石头）和过桥石（仅两端搭砌的石头）

图1铲口石、斧刃石、过桥石

(4)  毛石砌体的灰缝厚度宜为20～30㎜，石块间不得有相互接触现象。石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石快嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干塞碎石的方法。

2、质量标准

A、毛石基础砌筑时应随砌随挂线，保证垂直度、平整度。组砌形式应内

外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置。

B、砂浆饱满度不应小于80%；

C、轴线位置允许偏差为20㎜，用经纬仪和尺检查；

D、基础顶面标高允许偏差为±25㎜，用水准仪和尺检查；

E、毛石基础厚度允许偏差为+30㎜，用尺检查。

4.4砖砌体工程

4.4.1砌筑前准备

(1)砖：砖的强度，要求：MU10粘土砖，规格240×115×53，并有出厂合格证、混水砖应色泽均匀、边角整齐。并应规格一致。有出厂证明或试验单。

(2)水泥：一般采用P.S.B32.5矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。

(3)砂：中砂，并应过5mm孔径的筛。配制M10以下的砂浆，砂的含泥量不超过10%；

M5水泥砂浆配合比为：每立方米砂浆用32.5水泥257KG、砂1450KG、水320KG，配合比为：1：5.64：1.24；

（4）砖浇水：砖应提前1~2d浇水湿润，烧结普通砖含水率宜为10%~15%。

（5）校核放线尺寸：砌筑基础前，应用钢尺校核放线尺寸，允许偏差应符合表13-25的规定。

放线尺寸允许偏差  表13-25

选择砌筑方法：宜采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方法。当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。

设置度数杆：在砖砌体转角处、交接处应设置皮数杆，皮数杆上标明砖皮数、灰缝厚度以及竖向构造的变化部位。皮数杆间距不应大于15m。在相对两皮数杆上砖上边线处拉准线。

清理：清除砌筑部位处所残存的砂浆、杂物等。

4.4.2砖墙

砖墙根据其厚度不同，可采用全顺、两平一侧、全丁、一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式（图2）。

图2 砖墙砌筑形式

全顺：各皮砖均顺砌，上下皮垂直灰缝相互错开半砖长（120mm），适合砌半砖厚（115mm）墙。

两平一侧：两皮顺砖与一皮侧砖相间，上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长（60mm）以上，适合砌3/4砖厚（178mm）墙。

全丁：各皮砖均丁砌，上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长，适合砌一砖厚（240mm）墙。

一顺一丁：一皮顺砖与一皮丁砖相间，上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长，适合砌一砖及一砖以上厚墙。

梅花丁：同皮中顺砖与丁砖相间，丁砖的上下均为顺砖，并位于顺砖中间，上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长，适合砌一砖厚墙。

正顺一丁：三皮顺砖与一皮丁砖相间，顺砖与顺砖上下皮垂直灰缝相互错开1/2砖长；顺砖与丁砖上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长。适合砌一砖及一砖以上厚墙。

一砖厚承重墙的每层墙的最上一皮砖、砖墙的阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌。

砖墙的转角处、交接处，为错缝需要加砌配砖。

图3所示是一砖厚墙一顺一丁转角处分皮砌法，配砖为3/4砖，位于墙外角。

图3 一砖墙一顺一丁转角处分皮砌法

图4所示是一砖厚墙一顺一丁交接处分皮砌法，配砖为3/4砖，位于墙交接处外面，仅在丁砌层设置。

图4 一砖墙一顺一丁交接处分皮砌法

砖墙的水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

砖墙的水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%；垂直灰缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝、瞎缝和假缝。

在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。临时施工洞口应做好补砌。

4.4.3砖垛

砖垛应与所附砖墙同时砌起。

砖垛最小断面尺寸为120mm×240mm。

砖垛应隔皮与砖墙搭砌，搭砌长度应不小于1/4砖长。砖垛外表面上下皮垂直灰缝应相互错开1/2砖长，砖垛内部应尽量少通缝，为错缝需要应加砌配砖。

图5所示是一砖半厚墙附120mm×490mm砖垛和附240mm×365mm砖垛的分皮砌法。

图5 砖垛分皮砌法

五、砌体工程安全技术

1．在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。

2．砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象。堆放砌筑材料应离开坑边1m以上。当深基坑装设挡土板或支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳。运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。

3．墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网；采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。

4．脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。

5．在楼层（特别是预制板面）施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后，方可进行堆放及施工。

6．不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。

7．不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。

8．砍砖时应面向内打，防止碎砖跳出伤人。

9．用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固无损；吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。

10．用起重机吊砖要用砖笼；吊砂浆的料斗不能装得过满。吊杆回转范围内不得有人停留，吊件落到架子上时，砌筑人员要暂停操作，并避开一边。

11．砖、石运输车辆两车前后距离平道上不小于2m，坡道上不小于10m；装砖时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。

12．已砌好的山墙，应临时用联系杆（如擦条等）放置各跨山墙上，使其联系稳定，或采取其他有效的加固措施。

13．冬期施工时，脚手板上如有冰霜、积雪，应先清除后才能上架子进行操作。

14．如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。

15．在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须配戴安全帽。

16．人工垂直往上或往下（深坑）转递砖石时，要搭递砖架子，架子的站人板宽度应不小于60cm。

17．用锤打石时，应先检查铁锤有无破裂，锤柄是否牢固。打锤要按照石纹走向落锤，锤口要平，落锤要准，同时要看清附近情况有无危险，然后落锤，以免伤人。

18．不准在墙顶或架上修改石材，以免震动墙体影响质量或石片掉下伤人。

19．不准徒手移动上墙的料石，以免压破或擦伤手指。

20．不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上石时失手掉下造成安全事故。

21．石块不得往下掷。运石上下时，脚手板要钉装牢固，并钉防滑条及扶手栏杆。

22．已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆；对稳定性较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位，应加临时稳定支撑，以保证其稳定性。

在台风季节，应及时进行圈梁施工，加盖楼板，或采取其他稳定措施。

23．在砌块砌体上，不宜拉锚缆风绳，不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工临时设施、支撑的支承点，如果确实需要时，应采取有效的构造措施。

24．大风、大雨、冰冻等异常气候之后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生了裂缝，是否有不均匀下沉等现象。