管理集锦
一、何谓“管理”：职业经理人的答案：事先制定目标，通过个人的有计划有步骤有方案的英明领导，利用现有有限的资源，引导部下利用最有效的办法以最少的花费投入（出最少的力）得到最大的产出，让部下高工资高收入，企业高效益，这就是管理。
二、管理者的形象姿态：
1.为部下谋福利
2.为部下撑腰
3.有英明的管理思路
三、OEC管理方法：
OEC管理法：是英文Overall Every Control And Clear 的首写字母缩写 ；
O---OEC 内容
O---Overall 全方位
E---Everyone 每人
Everyday 每天
Everything 每件事
C---Control 控制
Clear 清理
主要目的：日事日毕 日清日高 人人都管事 事事有人管
每天的事每天完成，每天要比前一天提高1%
OEC的管理法由以下三个体系构成：
目标体系 日清体系 激励机制
注：首先，确立切实可行具有挑战性的目标，日清是完成目标的 基础工作，日清的结果必须与正负激励挂钩才有效。
四、管理的基本方法：
P（plan）计划
D（do）执行
C（check）检查
A（action）总结
五、工作内容九控制要素：
1. Why: 为什么要制定这一措施或计划 （目的）
2. What: 预期要达到什么目标 （标准）
3. Where: 再哪儿执行这一措施或计划 （地点）
4. Who: 由谁来执行 （责任人）
5. When: 何时开始何时结束完成 （进度）
6. How: 怎么做 （方法）
7. How much: 做多少 （数量）
8. How much cost: 多少投入 （成本）
9. Safety: 有无安全注意事项 （安全）
六、解决问题三步法：
紧急措施：将出现的问题迅速处理，制止事态的进一步扩大，紧急措施必须果断有效；
过度措施：在对问题产生的饿原因充分了解的前提下，争取措施尽可能挽回造成的损失，并保证同类问
题的不再发生；
根治措施：针对问题的根源拿出具体可操作的 措施，能够从体系上使问题得以根治，消除管理工作中的发生问题的外部环境。
七、工作内容九控制要素：（二）干什么工作都要考虑5W3H1S（问题意识）：
What: 何项工作发生了何问题
Where: 问题发生点
When: 问题发生时间
Who: 问题责任人
Why: 发生问题的原因
How: 如何解决
How much: 同类问题发生多少
How much cost:造成多大损失
Safety: 有无安全保障及可靠性保障
八、“6S”现场管理：
1.整理（SEIRI）：将有用的和无用的物品分开，将无用的清走，将有用的留下；
整顿（SEITON）：有用的留下后，以规定摆放整齐，并加以标识；
清扫（SEISO）：打扫去脏，去乱等保持清洁的过程，对过程要具体明确频次及规范要求（每天清理两次，
12：00和班后）
清洁（SEIKETSU）：清扫的必然结果，要有明确的标准，使环境保持干净、亮丽一尘不染，如：漆见本
色，铁见光；
素养（SHITSUKE）：每位员工养成良好的习惯，自觉的进行整理、整顿、清扫、清洁的工作（变成每岗
位的“两书一表”，并能日清日高）；
安全（SAFETY）：人机料法环均处于安全状态下，有消灭一切安全隐患的机制。
2.现场管理的原则：有物必有位，有位比分类，分类比标识，标识必清晰、完整、准确。
九、质量理念：
1.优秀的产品是由优秀的人干出来的（人品决定产品）
2.质量模式：高标准、精细化、零缺陷
高标准（前提）：一切工作标准以高标准前提下，严格要求自己，并不断自我提高；
精细化（过程）：工作过程中，利用现有有限资源，不断追求完美化、精细化；
零缺陷（结果）：一切产品工作以零缺陷为目标，零缺陷是前两项工作的必然良性结果；
十、工作原则：
1. 闭环循环的原则：有P、D、C、A循环，有计划、思路的表现；
2. 比较分析的原则：纵向与自己过去、同期、去年最高、比上月；横向与别人的同职务、同部门、
别部门比较，有比较才有差距，有差距才有把握，有差距才有提高进步；
3. 不断找弱点提高的原则：根据木桶理论，指出自己本部门本人最薄弱项并及时整改予以提高； 十一、 工作问题（事故）五不放过原则：
1. 事情的原因、经过没有查清不放过；（为什么干错、为什么没发现）
2. 责任人没有受到教育、批评、处理（责任价值兑现）不放过；（责任人是谁、通过此事受到什么
教育）
3. 领导管理责任没有兑现不放过；（按80/20原则直接领导责任，负管理领导责任）
4. 全体员工没有通过典型案例受到教育形成统一认识不放过；（讨论稿针对提出的反思讨论问题提
示）
5. 没有制定落实严格可行的纠正预防措施不放过；（应急措施、过度措施、根治措施）
十二、 质量观：质量无小事（典型案例剖析）
下道工序就是用户（自互检链）
十三、 质量管理模式：人人都是质检员
品质管理口号：没有质量的产量等于零（白干）
质量责任价值兑现：干坏一个等于白干一百个
品质目标：零抱怨、零投诉、零退货
十四、 影响质量的六大因素：（5M1E）
人（MAN）人员、操作工：
机（MACHINE）机器、设备、工具、模具：
料（MATERIAL）材料：
法（MOTHOD）工艺、方法：
管（MANAGEMENT）管理：
环（ECONOMIC）环境：
十五、 木桶理论：
木桶盛水多少，不是由最长的那块模板决定，而是由最短的那块木板决定；找出工作最薄弱项。并能及时整改，以提高整体水平。
十六、 激励机制的工作原则：（三公原则）
公开、公平、 公正
十七、 日常工作三段法：
第一段：班前会：对昨日工作作出简单总结，考评，评出优劣典型；
本日工作任务安排：工作目标，要求，工作注意要点，工作控制重点；
公司重要通知、重要质量标准宣贯；
第二段：班中执行、控制：各员工按照当日的工作任务、目标、要求、标准，实施执行，并对各任务安
排具体责任人进行控制，对过程进行监督指导;
第三段：班后自省、自查、自改：对本日工作任务，目标、进行对照，找出差异，并分析原因，作出下
一步工作计划、措施、步骤；
十八、 品质管理质检人员的工作要求：
正确掌握标准，用户在我心中
严格谨慎检验，质量在我手中
品质缘于严谨（严格、谨慎）
QC的职能：鉴别、把关、报告
十九、 质检员考核项目月度考评并排序、分级，实行动态考评；
二十、 全员参与课题攻关质量改善
二十一、 日清本（质量目标分解体系，日清体系，激励机制）
二十二、 质量快讯投稿形成质量氛围，标语横幅，典型案例讨论。
二十三、 培训教育系统计划培训 （高层重视支持）