施工工艺方法及做法总结

一、水电路施工

1.1水路施工

水路施工是指将客户居室中的冷热水或下水的管路按照预定的施工方位进行串联或并联 从而达到有效节能,方便使用的目的。

1.1.1冷热水路的施工方法，划线定位-----开槽开孔-----布管连接------试验

我公司使用的金德纳米抗菌管PPR管，管路采用热熔连接方式，热熔温度通常在200℃左右。经热熔的管路不得有扭曲、变形，接头应圆滑无明显膨出，检查方法肉眼观察。

1.1.2冷热水管间距应在15公分左右，电热水器间距应控制在20公分左右。座便器冷热水管甩头距离地面不应低于30公分，要高于防水高度。花洒的高度应控制在900MM以下，防止客户因购买花洒过大而不易安装。理论上应将花洒和热水器分置安装，电热水器甩头出墙高度应控制在1。8米左右。或距顶下返75CM。检查方法：尺量检查。

1.1.3按照公司规定水路改造是指从客户家中阀门处开始计算长度，公司任何人员不得替客户购买阀门，如客户需要代购应签订相应的协议。

面盆的的改造应根据现场实际情况与客户商量，视客户购买何种脸盆而确定高度。如客户要购买落地或面盆则预留高度不应低于350MM以下，如选购挂架式脸盆，则应将冷热水管路走成暗管，阀门高度外露控制在500MM以内，洗衣机高度在地砖完成后不应低于1.1M,尺量检查。

1.1.4甩头出墙，冷热水管甩头出墙的距离不应小于17MM，过大则造成压盖不能与墙砖紧密结合，检查方法：尺量检查。

1.1.5水压试验，在试验前应将冷热水管路连通，看水路是否通畅，手动阀门角度，看压力变化。合格后将各内丝阀门用专用堵头堵死，进行试验。

试验压力为6-8公斤，半小时不掉压或压力下降表示读为0.01mpa，为合格，随后检查各接头处有无渗漏，检查方法：肉眼观察。

1、2下水管的暗装工艺及方法（PVC）或UPVC管道

1.2.1下水管道走向的确定应遵循以下原则：a便于排水，高度差.b便于施工，不会对施工造成太大难度。

1.2.2下水管道的安装应选择较合适的管径，我们一般选择插入式施工方法，如40管和50管就比较方便插入式施工，在施工中我们按照长度、接头、三通的各项位置进行配套、断头处应用0#砂布打磨，光滑后涂抹PVC专用粘合剂。

1.2.3下水管道施工完毕后应做通水试验，看下水是否通畅、粘合处有无漏水现象，方法：肉眼观察。

1.2.4一般下水施工我们都是在借用原有的下水管道的基础上进行改造的，为了防止水量过大而造成溢水外流的现象出现，一般建议客户购买专用压力式地漏来解决这一问题。 1、3强、弱电路施工的工艺及方法

1.3.1电路的原则：a确定强电合理的施工走向、路径。B确定弱电接入、接出的方法及联接。

1.3.2电工进场后应检查强弱电箱中接入、接出情况、并做简单试验。方法：a电表检查b肉眼观察

检查后应将各回路情况用彩笔标注或其他方法说明，随后计算各回路电功率，确定各回路所带负荷，并说明情况。

1.3.3一般家中配电箱采用三相四线制或三相五线制，电工应仔细检查各回路用电情况以免负荷过大而造成跳闸。

1.3.4施工顺序 划线定位—切槽开孔—布管埋盒、箱—穿线

1.3.5电源线暗埋在墙体内、吊顶内、地板或砖内时，必须穿线管保护，导线在管内不能有接头或扭接，如遇承重墙或顶时，不允许开穿槽则用橡胶护套线管代替PVC线管，接头处采用PVC胶粘接。

1.3.6电源线配线时，所用导线截面积应满足用电设备的最大输出功率。

1.3.7电源插座底边距地应为300mm，开关底边距地应为1.3m

1.3.8同一回路电线应 同一根管内，16mm的线管，管内穿线总根数不超过三根，电线总截面积（包含绝缘外皮）不得超过管内面积的40%

1.3.9各弱电线路线管要流畅， ，暗装水平铺设不宜超过30m，否则要加装过路盒，强弱电间距不应小于400mm，不可穿于同一线管，以防止干扰发生事故。

1.3.10厨、卫应装防水插座，开关应装门外。

1.3.11电线与暖气、热水、煤气管之间水平距离不应小于300mm，交叉距离不应小于100mm。

1.3.12穿入管中的电源线接头应设在接线盒内，接头搭接应牢固，绝缘包裹应紧密。

1.3.13线管穿线必须分色，应与配电箱中各色一致，便于检修。理论上，火线、零线、地线分别为红、黄、或绿黄双色线。开关的控制线分别使用红线、黄线，禁止使用双色线。

1.3.14安装吊顶管线不得直接放在龙骨上，应固定在顶面。

1.3.15安装筒灯一类灯具时，开孔要使用开孔器，3公斤以上的灯具不的直接安装在吊顶上。

1.3.16强、弱电线穿管完毕后，电工应用电表测量检测，是否有断开或电阻增大情况。

二、瓦工施工的工艺及标准

施工内容：地面清扫——找平——选材——浸水——粘贴——擦缝——清洁等全部操作过程

2.1.1贴墙砖找平，瓦工进场施工时应将地面清扫干净，检查地面有无空鼓。下水管距地面的高度用专用封口盖或胶带将下水管口仔细遮蔽，随后检测墙体倾斜度、墙体阴阳角方正度，随后作补灰处理。

2.1.2贴墙砖是应根据面砖颜色、花纹、美观程度确定铺贴顺序。如面砖质量较差应提前通知甲方。

2.1.3墙砖应浸水（通体传除外）浸泡，时间不少于20分钟，浸泡后的墙砖应放在通风处阴干，使表面水渍消失。

2.1.4墙砖粘贴前应根据墙体的时间情况处理，或将墙体浸湿，或做套胶处理，防止墙砖因墙体情况而使表面粘贴出现较大误差。

2.1.5粘墙砖时阴角处转的压向正确，阴角处45度拼接，非整砖不得小于四分之一，且非整砖应用于不显眼处或阴角处。阴角处整砖起排。窗户两边应用整砖或两边转大小相同。电盒位置转套割整齐。墙地面尽量通缝，不得有整砖空鼓现象，勾缝应顺畅，不得有遗漏处，砖缝应均匀一致，平度度差应保证在2mm内，阴阳角方正不大于3mm，接缝高低不大于0.5mm，墙体倾斜度不大于3mm。

2.2地砖

2.2.1防水 铺地砖前应先用水不漏浆地面和下水管道处提前处理，再刷防水涂料，地面返高不小于300mm，淋浴处返高不小于1.8m。防水应均匀涂刷，不少于2遍，厚度不小于2mm，防水干透后，应做闭水试验，水深宜为30-40mm，时间不少于24小时。试验合格甲方签字确认才可进入下一步程序。

2.2.2地砖铺贴前应整体观察色泽、花形，确定铺排方向。

2.2.3地砖平整度不大于2mm，接缝高低差不大于0.5mm，地漏和排水用的面层其坡度应满足排水要求，没有倒流水和积水观察。方法：泼水试验。地砖铺贴其厚度应控制在50mm以内，勾缝应均匀一致，缝隙均匀，无遗漏。

2.3地面找平

2.3.1地面找平前应先清扫地面，检查地面情况，如遇地暖地面则检查地面有松动、空鼓，然后弹50线和地面找平线。

2.3.2地面应均匀吃水，湿透后将1：2的水泥砂浆均匀推在地面，随后用磨子均匀压光，压纹应平整一致。

2.3.3找平后的地面应做防开裂处理，4-5小时后，均匀布水，在用磨子修整，防水地面因快速干燥出现裂纹。

2.3.4找平后的地面干燥不少于48小时，用5m通尺测量检查，高度差不大于3mm方合格。

三、木工工艺作法及总结

3.1门的制作：选料—划线—裁料—刷胶—拼装—贴面板—平压—收工—安装

3.1.1应选用优质大芯板，两侧粘贴三厘澳松板或清油饰面板，刻变形槽缝深度应以板厚度的二分之一，变形缝间距不应大于300mm。

3.1.2按照门图示样放线、确定门宽、门高裁料，料下好后，刻变形槽，大芯板两侧满刷白乳胶，将其按照门样拼装，枪钉固定。

3.1.3做好的门样，两侧刷胶粘贴饰面板，其方法如下：a澳松板满刷白乳胶粘贴，用小段木工板垫底，小锤轻轻敲击，收口侧溢出的白乳胶为准、随后枪钉固定。B清油板满刷白乳胶粘贴，为了做到平整不伤表面，应用布蒙住板条轻轻击打，刮擦，平整无突起，用蚊钉固定。

3.1.4门做完后，应水平放置，压置4—5天，具体做法如下：a用水平尺测量地面水平，便于放门。B压置时应将重物均匀放置两头和中间，受力应均匀，不能偏差太大。

3.1.5做好的门收口应遵循以下原则：a混油工艺收口线条与面板接缝处应预留V字形槽缝，便于混油基层处理。B、清油面板与线条的品种颜色、花纹应协调，收口线接头应成45℃角拼接，角板应平整，线条与面板的结合应紧密严整。

3.1.6门的安装应遵循以下原则：a门拉手距地0.9—1.05米为宜.b木工安装门合页时,应双面开槽,开槽的深度及合页的厚度大小吻合、严密，合页应是三只， 合页螺丝必须上全不得倾斜。C木工安装门，锁具，要根据规定划线开口，锁盒盖板与门 应平整，结合严密。D表面应平整光滑、无锤印、无划伤、割角准确、拼缝严密、开关灵活、无阻治、回弹翘曲和变形、门扇翘曲度不大于3mm，门平整度不大于3mm、门扇与门套下框留缝1—2mm，门扇下沿与地面间留缝5—8mm，卫生间留缝8—12mm，门扇与侧板留2—3mm间隙。

3.2门窗的制作：划线—打眼—预埋—木工板安装—九厘板止口安装—贴面板—压收口条

3.2.1门套制作时应打整体木工水平基准线、标高1.2m为宜，便于检测。

3.2.2水平线打完后，应进行复测，确定无误后在门套两侧的墙上用电锤打眼上下间距以300mm为标准，并用直角尺沿墙划线。

3.2.3预埋木楔时应 ，严密、外露部分切

3.2.4木工板安装：下好料的木工板在安装时应划线， 墙两侧的预埋线相吻合，然后用钢钉固定。检测水平或垂直偏差时使用线坠和水平尺。用木楔打入调整水平或垂直，后用枪钉固定，钢钉帽要沉入面板0.5mm，安装允许有偏差：正侧面垂直度3mm，上口水平度1mm，侧面板平整度1mm。

3.2.5止口的安装：根据报价的说明是否有防碰条和吸音条，确定止口九厘板的宽度，然后刷胶，粘贴九厘板，枪钉固定。

3.2.6贴面板时根据清油、混油饰面的收 做以下规定

a 混油饰面板应预留V字缝 油工处理

b清油饰面板粘贴时应严丝合缝、表面无锤伤、划痕。

3.2.7收口线条在门套安装时同样也分为清油、混油两种施工工艺。

a混油收口线条的安装要与上口留有适当的间隙、一般不大于3mm、要与侧面板接合处预留V字缝、缝隙间距1—2mm，刷胶要饱满、无漏刷、厨卫的门套下口要预留2—3mm缝隙，方便打胶处理、防止进水。

b清油收口线条要做45度碰角处理，严丝合缝，色泽花样应一致，接合要牢固，表面无明显钉眼，间距要合理。

3.3柜体制作：选料—划线—裁料—拼装—九厘背板安装—柜体安装—柜门安装、调试

3.3.1前面已将门的选料、划线、裁料讲过，这里就不 描述、下面主要是讲柜体的拼装与安装、调试。

3.3.2木工制作柜体时，应先将背板（九厘板）选贴饰面板，用铁钉固定，柜体的横板与竖板联接应先裁口，用铆接的方式固定、调整与墙体垂直和水平偏差，然后钢钉固定，钉帽不得外露。

3.3.3按照公司要求，柜体内应贴清油饰面板，拼接时要严丝合缝、无明显不平，表面不应有划伤、锤击印痕。

3.3.4柜门及抽屉开门灵活，回位正确，缝隙要均匀一致，横平竖直，滑轨、铰链、拉平安装端正，牢固，不得松动，螺丝要齐全，柜内收口线条要干净整齐严密。

3.4吊顶制作：弹水平线—放样—确定吊顶—安装主龙骨—吊杆吊件—调平—起拱—安装横撑龙骨—整体调平、校正—安装石膏板。

3.4.1木龙骨用与吊顶时，必须进行防火阻燃处理，应抛光后再刷防火涂料，涂料必须涂满，肉眼观察无木质外， 合格，龙骨间距不大于400mm，与顶板固定时应打眼放置膨胀螺栓连接，连接应牢固，间距不小于300mm。

3.4.2根据吊顶图样、尺寸、下重高度确定吊顶走向，弹出水平线，确定主龙骨位置，间距弹线，其交叉点就是顶板打眼放置预埋件的质量，预埋件放置牢固后，将预定尺寸的吊杆与其连接，主龙骨在与吊杆连接后，尺量检查高度找平主龙骨，找平后的主龙骨将横撑龙骨（副龙骨）连接固定后，拉水平线确定起拱高度，这一切做完，将各连接件与螺丝手动紧固。

检查方法：手扳检查。

3.4.3将顶石膏板的自攻螺丝应为镀锌螺丝，应沉入面板0.5mm，间距不大于200mm，石膏板接缝处应留5—8mm，缝隙，不得将石膏板接缝拼成“十”字形状，应错，缝隙的背面必须有龙骨、石膏板也应刨光不得有毛茬。接缝为45度角，板周边钉距宜为150-170MM。

3．5木工隔墙制作

3.5.1木工制作的隔墙分石膏板隔墙，木质隔墙，玻璃隔墙，下面简要介绍石膏板隔墙工艺及作法。

弹垂线、水平线——放样——墙面、顶面或地面打眼、预埋——龙骨放置找平——安装石膏板。

3.5.2龙骨的尺寸有75或者100的轻钢隔断龙骨，在安放在龙骨前应在墙面弹出垂线、顶面或地面应弹出水平线。打好线后，用电锤在墙顶面或地面打眼埋放木楔，其间隙不应小于300MM，如地面不造合打眼，则应用其它办法牢固地面。

3.5.3隔断龙骨按照预先弹出的水平线、垂线放置，钢钉固定。由于龙骨间距较大。其内应放置木工板或轻钢龙骨用抽芯铆钉固定，防止其变形，其间距不应大于400MM。

3.5.4石膏板与龙骨接合时应先用枪钉固定，然后用自攻螺丝连接，其拼缝处背面必须有龙骨支撑，自攻螺丝间距不应大于200MM。在主要受力部位要预先处理。防止变形发生。

3．6铝扣板吊顶或塑钢板吊顶应该表面平整，板面起拱准确无翘曲、碰伤、阴阳角压边要严密，接缝顺直、设备口、灯具，位置要预做处理，确保美观，切割准确，不漏缝隙，布局合理，宽窄一致，条形板接口位置要正确，走向美观。

3．7各类罩面板表面应干净、平整、颜色花纹一致，无棱角，不应有缺边，掉角，起皮现象。

四、油工施工工艺及标准（聚酯清漆白漆）

油工施工分混油工艺和清油工艺

4.1混油工艺：基层面板清理——原子灰补丁眼缝隙——原子灰打底找平——打磨清理——喷第一遍底漆——原子灰找补——打磨清理——喷第二遍底漆——找补——打磨清理——喷第一遍面漆——找补——打磨清理——喷第二遍面漆

4.2清油工艺：基层面板清理——喷第一遍底漆——冲顶眼，补修钉眼，修色——打磨清理——喷第二遍底漆——打磨清理——喷第一遍面漆——打磨清理——喷第二遍面漆

4.3.1混油要用原子灰补缝，且要满刮待干后必须打磨仔细，棱角分明。

4.3.2清油要用调色腻子填补钉眼，必须保证颜色接近，钉眼填充要密实，打磨后平整，喷漆后不得出现缩孔、沉陷，2米之外不见钉眼。

4.3.3油漆施工时温度要适中，室内温度不得低于5℃，工地现象基本无其它工种施工，现场清理干净，空气中无浮尘，地面不得有垃圾，现场应加强通风做好防火准备。

4.3.4喷漆时要对成品、半成品进行保护，且要湿地处理并要配备通风扇。

4.3.5确保油漆遍数2底2面，且每遍之前都要仔细打磨。

五、墙面基层处理及乳胶漆的工艺

5.1刮腻子之前要对原墙面进行检查，针对不合格腻子或基层有空鼓脱落的，要将原有腻子铲除，后用界面剂封底。

5.2空心墙、轻体墙等结构松散的基层由于质量太差应做贴布处理，若贴布无效的话要满贴石膏板。

5.3石膏板自攻螺丝要做防锈处理，接缝处要填补石膏，且要贴缝带防止变裂。

5.4对原墙开槽走线的要用水泥填补，再用石膏补平后同样贴绷带防止开裂。

5.5阴角要弹线，确保顺直，阴角要上下通顺补石膏处理。边角要方正，接茬平整，无脱层空鼓。面层无裂缝缺陷。

5.6乳胶漆施涂完后应平整完光洁，颜色一致，刷纹或裂纹通顺，分色线应平直，无明显批刮腻子打磨砂纸所遗留的痕迹。乳胶漆应结实牢固，不得有裂纹、漏刷、鼓泡、流坠、漆皮、透底、返碱、返锈痕迹。分色线偏差不大于2㎜，墙面平整度偏差不大于3㎜。

第二篇：施工工艺总结

施工工艺控制 1、 基础工程：

严格按照图纸尺寸进行对原有墙体进行拆除；对新砌墙体定位放线要无偏差，不使用缺觉和不合格的砖，新墙砌筑前，必须浇水湿润砖体，严格按照配合比用R325硅酸盐水泥和淡水河砂搅拌砂浆，不可使用4个小时以上的砂浆，砖体间砂浆粘合层饱和度不低于80%，墙面要求平整垂直。批荡的作用主要是使得建筑物表面平整便于铺贴或扇灰，同时也起到保护墙体或柱以及防水隔热、隔声等作用。批荡前，把墙面与天花突出的部分先清除、凹槽里的杂物清干净，提前一天淋水湿润，吊直，做灰饼，批荡层灰前必须先横线找平，立线吊直，弹出基准线，在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用明角抹子推出小圆角；最后利用平整铝合金靠尺，垂直靠墙从头至尾 将多余砂浆切除、清净。新旧墙体交接处和砖体与混泥土交接处要先钉钢丝网，以防批荡层干透后出现开裂。

2、 水电工程：

按照图纸尺寸，在批荡前先预埋好管线，打底盒槽时，要注意不可以破坏到承重墙内的钢筋，在布强弱电线是要注意线管内的线不可以有接头，强弱电不可以布在同一条线管，线管内的线不可以超过线管的三分之二，线管连接必须用接头或弯头连接，用管卡固定，安装完毕后，必须检测所有电路是否通电和对水路进行试压看是否有渗漏。

3、 泥水工程：

首先基层要清理干净，对不平整地面要进行凿平和修整，并用淋水湿润，根据平水做3-10cm砂浆找平层，铺贴前先把瓷砖泡湿后晾干，并拉横、竖控制线控制砖缝的平直，铺贴时素水泥油应该均匀饱满的涂擦在瓷砖背面，铺贴后用橡皮锤敲实至砖角与四周转角平整，同时用水平尺检查校正，平整后用抹布把瓷砖表面擦干净，在二十四小时内不可以上人，二十四小时后再用填缝粉填满砖缝。

4、 木制品工艺：

木制品家具一般采用大芯板做底，内贴饰面板、防火板或壁纸，家具边用实木线条或收口条封口；如果家具背板靠墙，则比较容易受潮，在墙面就必须要做防潮处理；家具门得缝隙必须要一致，达到平整垂直；木制品制作过程中所产生的纹钉孔在家具制作完成后必须要调与家具颜色相似的灰补平。

5、 油漆工程:

首先磨砂纸打光木制品表层，然后刷底漆，待漆干后，还要进行找平处理，如果不平整再做第二遍底漆，第二到漆干后，再做两遍面漆。在上漆的过程中不可以触摸已经上漆的面，也不可以让杂物掉进新上漆的木制品面上。