“降本增效、技术科研”调研小组来我公司进行调研

生产计划部 刘拴平

4月20日，由长春黄金研究院院长韦华南带领的中国黄金集团公司“降本增效、技术科研”调研小组来我公司进行调研。在深入施工现场查看施工工艺、采矿、选矿方法、现场安全生产管理情况之后，调研小组听取了公司对于“降本增效、技术科研”方面开展情况、工作安排及活动目标的汇报，并就我公司的情况进行了深入的探讨。

调研小组在与大家进行探讨时指出，安全环保不出问题就是最大的效益，任何生产活动都要建立在安全的基础上，否则一切都是空谈，安全环保问题是一票否决。要建立和巩固公司全体人员的降本增效意识，全员参与，从生产的每一个步骤、每一个细节进行成本分析，重视通过技术进步和改进管理提高经济效益。会上重点对于井下开采技术方面进行讨论，主要针对现有采矿方法的改进、大块率较高造成的安全和费用问题、西部薄矿体矿柱回收及采空区问题、残采和残矿的回收、破碎矿体的安全高效回采问题进行探讨，与会人员各抒己见、百家争鸣，针对如何解决这些问题提出了自己的意见和解决方法。

通过这次调研，初步确定了我公司在降本增效方面的基本路线和方法，为有力推进、具体实施降本增效活动奠定了基础。

第二篇：“双增双节、合理化建议、降本增效”活动思考和调研论文

“双增双节、合理化建议、降本增效”活动思考和调研 双增双节、合理化建议、降本增效

活动思考和调研

摘 要

随着世界经济危机，企业因此而产生了需要降低成本的巨大压力，面对压力，企业做的就是内部挖潜，节能降耗，降成本增效益，积极提出合理化建议。这是企业实现可持续发展的重要途径。特别是对于当前我厂原料成本、运输成本居高不下等困难情况，对当前提升企业竞争力，避免不必要损耗是有深远而且重要的意义。

论文就西来峰煤化工分公司焦化厂机修一车间负责生产区域主体机械设备以及附属管网、采暖设施的检修与维护主体车间这一客观属性，结合车间在“双增双节、合理化建议、降本增效”活动中的具体落实情况以及取得的成效，整体对“双增双节、合理化建议、降本增效”活动进行了思考以及调研。论文中涉及的活动落实措施、活动事例以及相关数据等都取材于日常检修工作中，客观、真实、具体。

全文首先论述了“双增双节、合理化建议、降本增效”活动课题背景，然后列举了机修一车间具体采取的活动措施、活动事例以及活动数据，最后展望了此项活动对员工个人、车间乃至整个企业的意义和作用。

【关键词】双增双节 节能降耗 机修一车间 检修

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活动思考和调研

“双增双节、合理化建议、降本增效”重点在于全面提高社会经济效益。具体做法定义如下：在生产领域，要在保证正常增长的同时，注重调整产品结构和产业结构，增产适销对路的产品，工业企业要努力提高产品质量，降低消耗，节约资金，开展技术革新，提高劳动生产率，切实加强综合利用；在流通领域，要积极开拓市场，认真清仓查库，减少商品积压，加速商品和资金周转，节约流通费用；在基本建设领域，要适当控制投资规模，合理安排投资结构，降低工程造价，缩短建设周期，提高投资效益；在其他各个领域，如科研、教育、文化、卫生、体育等部门，以及机关、团体、部队等单位，也都必须充分提高经费使用效益。

机修一车间作为西来峰煤化工分公司焦化厂一期生产区域主体机械设备以及附属管网、采暖设施的检修与维护主体车间，机械设备的维护与检修这一客观属性，客观上决定了车间只能在生产领域做到降低消耗，节约资金，开展技术革新，切实从以上这些方面落实“双增双节、合理化建议、降本增效”活动。车间严格按照厂部、公司制定的活动计划全面落实，保质保量的完成相关目标指标。在具体落实措施、典型落实事例、资金落实统计等方面完善与改进。严格按照上级相关工作要求，进一步的细化分解并逐步落实在了车间日常检修工作中。

首先论述活动具体落实措施。车间一共提出了三个活动管控措施和实施项目。一是强化管理，避免不必要损耗。作为厂部辅助检修车间，机修一车间主要负责焦化一期区域内的机械设备的检修与维护。设备维护的质量将直接影响

“双增双节、合理化建议、降本增效”活动思考和调研 各项材料费用的支出；明确包机责任、加强设备巡检、做好设备润滑、提高检修质量等将延长易损件更换周期、降低检修作业频次、避免设备拆卸损耗；加强员工对设备操作的培训，减少因人为原因造成的设备损坏，从而降低材料的使用；同时避免无计划性检修，间接的减少员工加班延点情况，相应的包括加班饭费、加班车费的支出随之而减。二是针对设备原始设计缺陷、不合理的地方，积极进言献策，提出合理化建议。减少外委维修，鼓励员工积极参与。利用校正装臵对弯曲设备进行校正；对区域内广告牌、宣传栏等破损的金属材质进行焊接修复；利用现有材料，制作符合生产使用要求的设备部件；比如：校正捣固锤，以每根500元计算，每月校正5根计算，12个月可以节省费用30000元；修复广告栏，如请外单位人员维修，车费、材料费、人工费合计会是很大一笔开销，而由车间员工修复，仅仅是几根角钢、几根焊条的事；制作外委加工零部件，外委维修费用非常昂贵，车间员工实地测量确定材料尺寸材质，利用员工装配、焊接技术进行装配、安装。三是提高废旧材料再利用率，修旧利废最大化。从一点一滴做起，小到每套螺栓，能拆卸的螺栓绝对不采用破坏性拆卸，将拆卸下螺栓交付给生产车间进行除锈，用废油侵泡达到再使用要求；将废旧油缸、风缸进行拆分，把能用的配件集体组装对油缸、风缸进行修复使用；利用拆卸下的废弃管道、钢板、槽钢等钢材在保证安全使用的前提下制作爬梯、架子、管道支架、盲板、吊耳，例如利用油库拆卸的冷凝水回收管制作冷鼓鼓风机下液槽集气管；利用废旧阀门的可用零部件对能够修复的阀门进行修复，2#低温水泵出口DN400液力自动阀无法开启，拆卸后用废弃液力自动阀能用的水管安装在需检修的阀门上，再对阀门内部大阀板进行除锈，实践证明安装后使用良好。

“双增双节、合理化建议、降本增效”活动思考和调研 其次详细典型落实事例。为落实此项活动克服人员少、任务重、时间紧的困难，在积极提出合理化建议的同时，外委检修任务变身为车间检修工作的一部分。车间领导组织车间员工团结合作、加班延点、勤奋动脑，保质保量的完成了相关技改项目。特别是一些从未干过、危险性较高的检修、技改项目，车间严格制定安全措施、编制每一个检修步骤、集中高水平技术力量、加大监护和管理力度等全方位的工作准备和落实，确保了相关项目的完成。不仅节省了外委费用，同时锻炼了检修队伍。活动项目举例如下：1、炼焦一车间焦侧拦焦车第二轨道偏移，严重影响拦焦车行走。在厂部的指导和帮助下，更是在机修一车间全体员工的共同努力下，制定出了拦焦车第二轨道的回拉方案，制作牛腿、丝杠对第二轨道工字钢进行回拉，在人员少、时间紧、任务重的情况下炼一维修工段员工冒着酷暑加班延点，提前完成了检修任务，使用效果良好。该项检修项目为我厂节省外委维修费用约20万元。2、由于2148和1530振动筛溜槽、漏斗常年锈蚀严重，铸石板无法在上部牢固铺放，车间协调备煤一车间经厂部批准后加工成不锈钢溜槽、漏斗，这样大大提高了溜槽的使用寿命，车间备一维修工段组织维修人员加班加点，在厂部和车间的大力配合下，安全高效的将两个溜槽更换完毕，使用至今运行良好、符合生产需要。该项检修项目为我厂节省维修费用约10万元。3、推焦车锁闭牙延长。捣固装煤车担负着在机侧煤塔下接煤、承载煤饼、装煤及回收余煤等操作任务。在装煤时，在煤饼的输送过程中出现“掉头”等异常现象时，会导致托煤底板前进受阻不能到达工作限位处，导致锁闭机构无法完成锁闭，需进行二次装煤。导致装煤时间延长、装煤车司机劳动强度增大、设备磨损次数增加、设备使用周期降低。为避免由于煤饼出现异常现象，导致无法锁闭完成，进而导致装煤无法完成的情况

“双增双节、合理化建议、降本增效”活动思考和调研 发生。首先提一下工作原理：装煤时，煤槽后挡板在托煤底板拖动下前移，当煤饼全部进入碳化室后，煤槽后挡板进入工作位臵，这时油缸拉动钩形杠杆通过煤槽壁上锁孔，插入煤槽后挡板俩侧止推牙条的钩槽底部，完成锁闭动作，挡住煤饼不从碳化室内退出来。利用如下技改方式： 1.测量出锁闭牙的尺寸（长X宽X厚：150X40X40）。单位：MM。2.利用气割工具切割45号钢（δ=40),长宽为150X40，数量6个。3.顺着锁闭牙的安装水平位臵，上下俩侧划线，长度为1M（有富余量）。4.沿着锁闭牙最前端一个，画出位距相差150MM，数量为6条的竖线。5.利用电焊工具，选用合适的焊条型号，以划线交叉点为点焊位臵，逐一固定，确认无误差之后，满焊锁闭牙，确保无焊缝、焊肉饱满。技改完成之后，理论上可以最长延长锁闭长度900MM。确保了煤饼异常情况下的顺利装煤、锁闭完成。按照设备磨损周期为1年，设备价值为300万，煤饼“掉头”概率为4%计算，可节省12万元/每年。

最后车间开展“双增双节、合理化建议、降本增效”活动以来资金落实统计。在修旧利废、节支增效等方面，20xx年全年共计节省资金12.3余万元；在节省外委维修费用等方面，20xx年全年共计节省资金40余万元；在合理化建议等方面，20xx年共计提出大小合理化建议10余项，20xx年全年实现资金节省20余万元，长远来看，预计每年节省15万元/年。

通过“双增双节、合理化建议、降本增效”活动不仅节省了厂部生产成本，同时锻炼了检修队伍，证明了机修一车间这支检修队伍的能力和实力。针对焦化行业当前严峻的经济形势，企业做的就是内部挖潜。而西来峰煤化工分公司焦化厂机修一车间的活动事实证明，此项活动不仅仅是一句口号，通过以上活动情况的调研，证明在焦化行业未来发展过程中将发挥巨大的作用和贡献。

“双增双节、合理化建议、降本增效”活动思考和调研 在论文完成之时，向所有给予帮助和关心的人表示感谢。感谢西来峰焦化厂机修一车间以及其他单位相关人员提供的相关数据以及佐证资料，谢谢！

Double YY

2013-7-4